JPH0432171Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432171Y2 JPH0432171Y2 JP12028188U JP12028188U JPH0432171Y2 JP H0432171 Y2 JPH0432171 Y2 JP H0432171Y2 JP 12028188 U JP12028188 U JP 12028188U JP 12028188 U JP12028188 U JP 12028188U JP H0432171 Y2 JPH0432171 Y2 JP H0432171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- jig
- cast
- casting
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、トリミング装置に関し、詳しくは、
鋳造によつてワークの表面に発生した鋳バリのバ
リ取り作業に使用されるトリミング装置に関する
ものである。
鋳造によつてワークの表面に発生した鋳バリのバ
リ取り作業に使用されるトリミング装置に関する
ものである。
例えば、通常自動車用エンジンの中空クランク
シヤフトは、砂で作られた鋳型を使用して鋳造さ
れる。第2図は砂型に溶湯を注入して鋳造された
中空クランクシヤフトを示したもので、このクラ
ンクシヤフト1は、クランクジヤーナル2、第1
乃至第4のクランクピン3a,3b,3c,3d
およびアーム4とから構成されていると共に、振
動防止ののためクランクピン3a〜3dの反対側
にバランスウエイト5a,5bを一体に設けてあ
る。そして、上記中空クランクシヤフト1の鋳造
時、該クランクシヤフト1の鋳造水平見切り面上
に鋳バリが発生するが、この鋳バリは、垂直方向
に直線往復動するバリ取り用治具を具備したトリ
ミング装置、もしくは作業者の手作業によるたが
ねを用いてバリ取りを行なつていた。
シヤフトは、砂で作られた鋳型を使用して鋳造さ
れる。第2図は砂型に溶湯を注入して鋳造された
中空クランクシヤフトを示したもので、このクラ
ンクシヤフト1は、クランクジヤーナル2、第1
乃至第4のクランクピン3a,3b,3c,3d
およびアーム4とから構成されていると共に、振
動防止ののためクランクピン3a〜3dの反対側
にバランスウエイト5a,5bを一体に設けてあ
る。そして、上記中空クランクシヤフト1の鋳造
時、該クランクシヤフト1の鋳造水平見切り面上
に鋳バリが発生するが、この鋳バリは、垂直方向
に直線往復動するバリ取り用治具を具備したトリ
ミング装置、もしくは作業者の手作業によるたが
ねを用いてバリ取りを行なつていた。
ところで、上記中空クランクシヤフト1の鋳造
工程上、第3図に示すように中子6を用いると、
クランクピン3a〜3dの外側に、鋳造水平見切
り面上に鋳バリ7が発生するだけでなく、カウン
タウエイト5a,5b側の内側において鋳造水平
見切り面上より上下方向にずれた位置に鋳バリ8
a,8bが発生する。
工程上、第3図に示すように中子6を用いると、
クランクピン3a〜3dの外側に、鋳造水平見切
り面上に鋳バリ7が発生するだけでなく、カウン
タウエイト5a,5b側の内側において鋳造水平
見切り面上より上下方向にずれた位置に鋳バリ8
a,8bが発生する。
上記従来のトリミング装置は、バリ取り用治具
が垂直方向に移動するので、クランクピン3a〜
3dの鋳造水平見切り面上に発生した鋳バリ7は
上記バリ取り治具で取り除くことができるが、鋳
造水平見切り面以外の部位に発生した鋳バリ8
a,8bを取り除くことができなかつた。また、
作業者が手作業でバリ取りを行なう場合は、上記
鋳バリ8a,8bはアーム4間の狭い隙間に発生
する為、該隙間にたがねを挿入し難く、仮に挿入
し得たとしてもたがねが破損するおそれがあり、
しかもバリ取り個所が多いため、バリ取りに時間
がかかつて、多大の労力と手間を要し、作業性が
きわめて悪いという問題があつた。
が垂直方向に移動するので、クランクピン3a〜
3dの鋳造水平見切り面上に発生した鋳バリ7は
上記バリ取り治具で取り除くことができるが、鋳
造水平見切り面以外の部位に発生した鋳バリ8
a,8bを取り除くことができなかつた。また、
作業者が手作業でバリ取りを行なう場合は、上記
鋳バリ8a,8bはアーム4間の狭い隙間に発生
する為、該隙間にたがねを挿入し難く、仮に挿入
し得たとしてもたがねが破損するおそれがあり、
しかもバリ取り個所が多いため、バリ取りに時間
がかかつて、多大の労力と手間を要し、作業性が
きわめて悪いという問題があつた。
本考案は、上記問題点に鑑み、クランクシヤフ
トの鋳造水平見切り面上より上下方向へずれた部
位に発生した鋳バリのバリ取りを行なうことので
きるトリミング装置を提供することを目的として
いる。
トの鋳造水平見切り面上より上下方向へずれた部
位に発生した鋳バリのバリ取りを行なうことので
きるトリミング装置を提供することを目的として
いる。
本考案は、上記目的を達成するため提案された
もので、斜方向に直線往復動可能に配設された取
付基体と、上記取付基体の前面に対設された一対
の刃具とからなり、上記各刃具は、外側面を先端
に向かつて下り階段状に形成して複数の取付段部
を設けた刃具本体と、刃具本体の取付部に取替可
能に取付固定された切除刃とを具備するものであ
る。
もので、斜方向に直線往復動可能に配設された取
付基体と、上記取付基体の前面に対設された一対
の刃具とからなり、上記各刃具は、外側面を先端
に向かつて下り階段状に形成して複数の取付段部
を設けた刃具本体と、刃具本体の取付部に取替可
能に取付固定された切除刃とを具備するものであ
る。
上記一対の刃具を斜方向に直線往復動させると
共に、その移動ストロークを適宜変更することに
より、複数種のクランクシヤフトの鋳造見切り面
以外に発生した鋳バリを確実に取り除くことがで
きる。
共に、その移動ストロークを適宜変更することに
より、複数種のクランクシヤフトの鋳造見切り面
以外に発生した鋳バリを確実に取り除くことがで
きる。
以下本考案の実施例を第1図を参照しながら説
明すると次の通りである。尚、第2図および第3
図に示したものと同一物は同一符号で示し説明を
省略する。
明すると次の通りである。尚、第2図および第3
図に示したものと同一物は同一符号で示し説明を
省略する。
第1図においては、11は上記中空クランクシ
ヤフト1が載置される基台、12はクランクジヤ
ーナル2が嵌置される断面V字形状の位置決め溝
13を有する位置決め部材で、この位置決め部材
12によりクランクシヤフト1の幅方向の移動を
確実に防止する。14は複数対の押圧アーム15
a,15bを具備したクランプ手段で、このクラ
ンプ手段14の押圧アーム15a,15bによ
り、基台11上に載置されたクランクシヤフト1
のカウンタウエイト5a,5bを押圧して該クラ
ンクシヤフト1を基台11上にクランプする。1
6,16′はクランクピン3a〜3dの鋳造水平
見切り面上より上下方向にずれた部位に発生した
鋳バリ8a,8b,8a′,8b′を切除するための
第1及び第2の一対の治具で、この治具16,1
6′は、上記基台11の両側斜上方の対称位置に、
該基台11上に載置されたクランクシヤフト1に
そつて平行移動可能に傾斜させて設置し、該クラ
ンクシヤフト1の各クランクピン3a〜3dの側
方位置に間欠的に停止させるようにしたもので、
各停止位置において、アクチユエータ、例えば、
油圧シリンダにより内側斜下方(治具の傾斜方
向)へ向けて直線往復動するように構成されてい
る。上記各治具16,16′は、平板状の取付基
体17,17′と、取付基体17,17′の前面1
7a,17a′に平行に対設された長さの異なる一
対の長尺刃具18,18′と短尺刃具19,1
9′とから構成されている。上記治具16,1
6′の各長尺刃具18,18′および短尺刃具1
9,19′は、外側面20,20′,21,21′
の先部を先端に向かつて下り階段形状に形成して
第1乃至第3の複数の取付段部22a,22b,
22c,22a′,22b′,22c′および23a,
23b,23c,23a′,23b′,23c′を設け
た刃具本体24,24′,25,25′と、刃具本
体24,24′,25,25′の各取付段部22a
〜22c′および23a〜23c′に取替可能に取付
固定された切除刃26a,26b,26c,26
a′,26b′,26c′および27a,27b,27
c,27a′,27b′,27c′とを具備するもので、
長尺刃具24,24′と短尺刃具25,25′の切
除刃26a〜26c′と27a〜27c′の取付位置
を、治具16,16′の移動方向に所定寸法ずら
せてある。
ヤフト1が載置される基台、12はクランクジヤ
ーナル2が嵌置される断面V字形状の位置決め溝
13を有する位置決め部材で、この位置決め部材
12によりクランクシヤフト1の幅方向の移動を
確実に防止する。14は複数対の押圧アーム15
a,15bを具備したクランプ手段で、このクラ
ンプ手段14の押圧アーム15a,15bによ
り、基台11上に載置されたクランクシヤフト1
のカウンタウエイト5a,5bを押圧して該クラ
ンクシヤフト1を基台11上にクランプする。1
6,16′はクランクピン3a〜3dの鋳造水平
見切り面上より上下方向にずれた部位に発生した
鋳バリ8a,8b,8a′,8b′を切除するための
第1及び第2の一対の治具で、この治具16,1
6′は、上記基台11の両側斜上方の対称位置に、
該基台11上に載置されたクランクシヤフト1に
そつて平行移動可能に傾斜させて設置し、該クラ
ンクシヤフト1の各クランクピン3a〜3dの側
方位置に間欠的に停止させるようにしたもので、
各停止位置において、アクチユエータ、例えば、
油圧シリンダにより内側斜下方(治具の傾斜方
向)へ向けて直線往復動するように構成されてい
る。上記各治具16,16′は、平板状の取付基
体17,17′と、取付基体17,17′の前面1
7a,17a′に平行に対設された長さの異なる一
対の長尺刃具18,18′と短尺刃具19,1
9′とから構成されている。上記治具16,1
6′の各長尺刃具18,18′および短尺刃具1
9,19′は、外側面20,20′,21,21′
の先部を先端に向かつて下り階段形状に形成して
第1乃至第3の複数の取付段部22a,22b,
22c,22a′,22b′,22c′および23a,
23b,23c,23a′,23b′,23c′を設け
た刃具本体24,24′,25,25′と、刃具本
体24,24′,25,25′の各取付段部22a
〜22c′および23a〜23c′に取替可能に取付
固定された切除刃26a,26b,26c,26
a′,26b′,26c′および27a,27b,27
c,27a′,27b′,27c′とを具備するもので、
長尺刃具24,24′と短尺刃具25,25′の切
除刃26a〜26c′と27a〜27c′の取付位置
を、治具16,16′の移動方向に所定寸法ずら
せてある。
次に本考案装置によるバリ取り要領を説明する
と次の通りである。
と次の通りである。
上記基台11上にクランクシヤフト1を載置し
て、位置決め部材12の位置決め溝13にクラン
クジヤーナル2を嵌め込み、該クランクシヤフト
1を幅方向に位置決めし、かつ、適当な手段で長
手方向に位置決めする。しかる後、クランプ手段
14を作動させてクランクシヤフト1のカウンタ
ウエイト5a,5bを押圧アーム15a,15b
で押圧し、クランクシヤフト1をクランプする。
こうしてクランクシヤフト1が基台11上に載置
保持されると、第1のクランクピン3aの側方に
位置する第1および第2の治具16,16′中、
第1の治具16が前進して、短尺刃具19の第2
の切除刃27bによりクランクピン3aの外周面
に発生した上部鋳バリ8aが切除される。この上
部鋳バリ8aが切除されると、第1の治具16が
後退して元の位置に復帰すると同時に、第2の治
具16′が前進し、長尺刃具18の第2の切除刃
26b′により上記クランクピン3aの下部鋳バリ
8bが切除される。下部鋳バリ8hが切除される
と、第2の治具16′が後退して元の位置に復帰
する。こうしてクランクピン3aの上下の鋳バリ
8a,8bが切除されると、上記第1および第2
の治具16,16′はクランクシヤフト1にそつ
て平行に移動し、クランクピン3bの側方位置で
停止する。そして、この停止位置において、第1
の治具16が前進して、長尺刃具18の第2の切
除刃26bでクランクピン3bの下部鋳バリ8
b′が切除されると、該第1の治具16は後退す
る。この第1の治具16の後退と同時に、第2の
治具16′が前進して、短尺刃具19′の第2の切
除刃27b′でクランクピン3bの上部鋳バリ8
a′が切除される。この上部鋳バリ8a′が切除され
ると、第2の治具16′は後退して元の位置に復
帰する。しかる後、上記第1および第2の治具1
6,16′はクランクシヤフト1にそつてさらに
間欠的に移動し、その間欠停止位置において上記
の要領でクランクピン3c,3dに発生した上下
の鋳バリ8a,8b,8a′,8b′が切除される。
て、位置決め部材12の位置決め溝13にクラン
クジヤーナル2を嵌め込み、該クランクシヤフト
1を幅方向に位置決めし、かつ、適当な手段で長
手方向に位置決めする。しかる後、クランプ手段
14を作動させてクランクシヤフト1のカウンタ
ウエイト5a,5bを押圧アーム15a,15b
で押圧し、クランクシヤフト1をクランプする。
こうしてクランクシヤフト1が基台11上に載置
保持されると、第1のクランクピン3aの側方に
位置する第1および第2の治具16,16′中、
第1の治具16が前進して、短尺刃具19の第2
の切除刃27bによりクランクピン3aの外周面
に発生した上部鋳バリ8aが切除される。この上
部鋳バリ8aが切除されると、第1の治具16が
後退して元の位置に復帰すると同時に、第2の治
具16′が前進し、長尺刃具18の第2の切除刃
26b′により上記クランクピン3aの下部鋳バリ
8bが切除される。下部鋳バリ8hが切除される
と、第2の治具16′が後退して元の位置に復帰
する。こうしてクランクピン3aの上下の鋳バリ
8a,8bが切除されると、上記第1および第2
の治具16,16′はクランクシヤフト1にそつ
て平行に移動し、クランクピン3bの側方位置で
停止する。そして、この停止位置において、第1
の治具16が前進して、長尺刃具18の第2の切
除刃26bでクランクピン3bの下部鋳バリ8
b′が切除されると、該第1の治具16は後退す
る。この第1の治具16の後退と同時に、第2の
治具16′が前進して、短尺刃具19′の第2の切
除刃27b′でクランクピン3bの上部鋳バリ8
a′が切除される。この上部鋳バリ8a′が切除され
ると、第2の治具16′は後退して元の位置に復
帰する。しかる後、上記第1および第2の治具1
6,16′はクランクシヤフト1にそつてさらに
間欠的に移動し、その間欠停止位置において上記
の要領でクランクピン3c,3dに発生した上下
の鋳バリ8a,8b,8a′,8b′が切除される。
上記クランクシヤフト1は車種に応じてサイズ
が異なるがその場合は第1および第2の各治具1
6,16′の移動ストロークを適宜変更して、各
治具16,16′の第1もしくは第3の切除刃2
6a,26c,26a′,26c′および27a,2
7c,27a′,27c′により鋳バリ8a,8b,
8a′,8b′を切除すればよい。
が異なるがその場合は第1および第2の各治具1
6,16′の移動ストロークを適宜変更して、各
治具16,16′の第1もしくは第3の切除刃2
6a,26c,26a′,26c′および27a,2
7c,27a′,27c′により鋳バリ8a,8b,
8a′,8b′を切除すればよい。
尚、上記実施例では自動車用エンジンのクラン
クシヤフトに発生した鋳バリを切除する場合につ
いて説明したが、本考案はこれに限定されるわけ
ではなく、各種ワークに発生した鋳バリを切除す
る場合に広く使用することができる。
クシヤフトに発生した鋳バリを切除する場合につ
いて説明したが、本考案はこれに限定されるわけ
ではなく、各種ワークに発生した鋳バリを切除す
る場合に広く使用することができる。
本考案によれば、例えば、中空クランクシヤフ
ト鋳造工程上、中子を用いることにより、クラン
クシヤフトの鋳造水平見切り面上より上下方向に
ずれた位置に鋳バリが発生しても、対をなす刃具
を斜め方向に直線往復動させることにより各種サ
イズのクランクシヤフトに発生した上記鋳バリを
確実に、かつ、迅速に切除することができる。し
たがつて、短時間でバリ取り作業を完了すること
ができ、作業性の大幅な向上を図ることができ
る。
ト鋳造工程上、中子を用いることにより、クラン
クシヤフトの鋳造水平見切り面上より上下方向に
ずれた位置に鋳バリが発生しても、対をなす刃具
を斜め方向に直線往復動させることにより各種サ
イズのクランクシヤフトに発生した上記鋳バリを
確実に、かつ、迅速に切除することができる。し
たがつて、短時間でバリ取り作業を完了すること
ができ、作業性の大幅な向上を図ることができ
る。
第1図は本発明装置の実施例を示す正面説明図
である。第2図はクランクシヤフトの部分説明
図、第3図はクランクシヤフトのクランクピンの
鋳造水平見切り面以外にも鋳バリが発生した状態
を示す断面説明図である。 17,17′……取付基板、17a,17a′…
…前面、18,19,18′,19′……刃具、2
0,21,20′,21′……外側面、22a〜2
2c′、23a〜23c′……取付段部、24,25
……刃具本体、26a〜26c′、27a〜27
c′……切除刃。
である。第2図はクランクシヤフトの部分説明
図、第3図はクランクシヤフトのクランクピンの
鋳造水平見切り面以外にも鋳バリが発生した状態
を示す断面説明図である。 17,17′……取付基板、17a,17a′…
…前面、18,19,18′,19′……刃具、2
0,21,20′,21′……外側面、22a〜2
2c′、23a〜23c′……取付段部、24,25
……刃具本体、26a〜26c′、27a〜27
c′……切除刃。
Claims (1)
- 斜方向に直線往復動可能に配設された取付基体
と、上記取付基体の前面に対設された一対の刃具
とからなり、上記各刃具は、外側面を先端に向か
つて下り階段状に形成して複数の取付段部を設け
た刃具本体と、刃具本体の取付段部に取替可能に
取付固定された切除刃とを具備することを特徴と
するトリミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12028188U JPH0432171Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12028188U JPH0432171Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243122U JPH0243122U (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0432171Y2 true JPH0432171Y2 (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=31366248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12028188U Expired JPH0432171Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432171Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP12028188U patent/JPH0432171Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243122U (ja) | 1990-03-26 |
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