JPH0432172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電解作用による陽極性金属工作物
の溶出除去作用と、研摩材による機械的擦過作用
とを複合させ、前記工作物を鏡面に仕上げる電解
複合研摩装置に関し、特に可搬形の装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来より、この種電解複合研摩装置において
は、狭くて複雑な個所を研摩するために、コンパ
クト化した可搬形のものが考えられており、たと
えば、特公昭57−49118号公報に示されている。

これによると、可搬形のハウジングの内部に、
電解液の流路となる内孔を有する回転軸が軸受を
介して回転自在に支持され、ハウジングの側部に
固設されたモータの出力軸がハウジング内に突入
されるとともに、この出力軸が傘歯車機構を介し
て回転軸に連結され、モータにより回転軸が回転
駆動されるようになつている。

また、ハウジング内に回転軸周面に摺接する給
電ブラシが保持され、該給電ブラシより、回転軸
の先端に接続された工具電極に電解用電源が供給
され、さらに、ハウジングの供給孔より流入され
た電解液が回転軸の内孔を通じて工具電極に供給
される仕組みになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記従来装置では、工具電極が接続さ
れた回転軸をその外側において軸受を介してハウ
ジングにて支持する構造であり、しかも、このハ
ウジング内に給電ブラシとその保持機構ならびに
モータと回転軸との連結機構を設ける構造である
ため、ハウジングの外径が大きくなり、装置の大
形化を招き、構造も複雑となり、さらに、モータ
をハウジングの側部に回転軸に直交する方向に設
けるため、装置が外周方向にさらに大きくなり、
金属工作物における狭あい部等の研摩に際して限
界が生じ、加工性が劣る欠点を有している。

この考案は、前記の点に留意してなされたもの
であり、装置の小形軽量化を可能にし得る手段を
提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の電解複合研摩装置は、モータを内設
した携帯用装置本体と、前記モータの回転軸の端
部に軸着された導電性の主軸と、前記主軸の中腹
部の外周に間隔を介して同心状に設けられスラス
ト軸受を介して前記主軸に回転自在に支持された
環体と、前記主軸と前記環体との間に密閉した環
状の給液空間を形成したシール部材と、前記環体
に前記空間に連通して形成された電解液の供給孔
と、前記主軸の軸心部に中腹部から先端にかけて
形成された給液路と、前記主軸の中腹部に形成さ
れ前記給液路と前記空間とを連通した給液孔と、
前記主軸の先端に接続され前記給液路を通じて電
解液が供給される工具電極と、前記工具電極の表
面に装着された研摩材と、前記装置本体に保持さ
れ前記主軸を介して前記工具電極に電解用電源を
供給する給電ブラシと、前記装置本体に支持され
前記環体に係合して該環体の回転を阻止する回転
ストツパとを備えてなるものである。

〔作用〕

したがつて、この考案によれば、モータによつ
て主軸が回転すると、この主軸とともに工具電極
が回転する一方、主軸に対し回転自在に支持され
た環体は回転ストツパによつてその回転が阻止さ
れ、主軸が環体に対し回転するかたちとなる。

そして、環体の供給孔より電解液を給液空間に
供給すると、給液空間の電解液は主軸の給液孔か
ら給液路に入り、該給液路を通つて工具電極に供
給され、給電ブラシから主軸を介して工具電極に
供給された電解用電源とともに、電解作用による
金属工作物の溶出除去作用に供せられ、研摩材に
よる機械的擦過作用と相まつて工作物の鏡面研摩
加工が行なわれる。

〔実施例〕

つぎに、この考案を、その実施例を示した図面
とともに詳細に説明する。

まず、第１の実施例を示した第１図および第２
図について説明する。

これらの図面において、１はモータを内設した
ピストル形の装置本体であり、片手で基部のグリ
ツプ２を持ち、他の片手で補助グリツプ３を持つ
ことにより、装置本体１を安定に保持することが
可能で、片手で引金４を引くことによりモータへ
の給電が開始される。

５は装置本体１の先端（銃口部分）より突出し
たモータの回転軸であり、端部がテーパ状に形成
されている。６は回転軸５の端部に該回転軸５の
延長線上に突出して軸着された導電性の主軸であ
り、基部に回転軸５のテーパ状端部が嵌合する連
結穴が形成され、該基部の外周面におねじ７が形
成されている。

８は回転軸５に抜け止みされつつ回転自在に保
持された導電性の筒状スリツプリング、９は主軸
６のねじ部７に螺合された導電性の脱落防止環で
あり、スリツプリング８の鍔部と脱落防止環９の
鍔部とをボルト止めすることにより、脱落防止環
９との螺合関係にある主軸６の抜け、つまり脱落
が防止される。

１０は主軸６の先端部に外周方向に膨出して一
体に形設された受環部、１１は主軸６の中腹部の
外周に間隔を介して同心状に設けられた環体、１
２，１３は環体１１の内面に支持されそれぞれ主
軸６と環体１１との間の上面、下面を通り主軸６
の外周面に摺接したシール部材であり、該シール
部材１２，１３により主軸６と環体１１との間に
密閉した環状の給液空間１４が形成される。１
５，１６は環体１１の上、下面にそれぞれボルト
止めされたシール押え環である。

１７は受環部１０とシール押え環１６を介した
環体１１との間に設けられた一方のスラスト軸
受、１８は環体１１上にシール押え環１５を介し
て設けられた他方のスラスト軸受、１９は主軸６
のねじ部７に螺着され他方のスラスト軸受１８を
介してシール押え環１５上に配置された環体押え
環であり、これにより、環体１１が主軸６に一体
の受環体１０および環体押え環１９にそれぞれス
ラスト軸受１７，１８を介して支持され、環体１
１が主軸６に対し回転自在に支持される。

２０は装置本体１の先端部に固定された保持
具、２１は環体１１の外側に固定された固定具、
２２は一端が固定具２１に固定され他端側が保持
具２０に軸受部２３を介して摺動自在に支持され
た棒状の回転ストツパであり、環体１１の回転が
阻止される。ここで、環体１１は両スラスト軸受
１７，１８が有するわずかなクリアランスに対し
てスラスト方向に移動するが、この移動とともに
回転ストツパ２２も保持具２０に対して移動する
ため、支障なく環体１１の回転に対して係止し得
る。

２４は環体１１に形成され給液空間１４に連通
した電解液の供給孔、２５は主軸６の軸心部に中
腹部から先端にかけて形成された給液路、２６は
主軸６の中腹部に形成された給液路２５と給液空
間１４とを連通した給液孔であり、供給孔２４よ
り給液空間１４に供給された電解液が給液孔２６
より給液路２５に流入する。

２７は主軸６の先端にボルト止めにより一体に
連結され主軸６と同様前記回転軸５の延長線上に
位置した導電性の回転継手、２８は回転継手２７
の軸心部に形成され主軸６の給液路２５に連通し
た連通路である。

２９は回転継手２７の端部にボルト止めにより
接続された円板形工具電極であり、ホルダ部３０
と複数個の電解液噴出孔３１が形成された電極板
３２とからなる。３３は工具電極２９の表面に装
着された通水性の研摩材である。

３４は装置本体１の先端部に固定されたブラシ
ホルダ、３５はブラシホルダ３４に保持され接圧
ばね３６のばね圧をもつてスリツプリング８の周
面に摺接した給電ブラシであり、電解用電源がブ
ラシ３５より、スリツプリング８、脱落防止環
９、主軸６および回転継手２７を介して工具電極
２９に供給される。

つぎに、動作について説明する。

装置本体１を持つて引金４を操作し、モータを
駆動すると、回転軸５の回転とともに主軸６、脱
落防止環９、スリツプリング８、回転継手２７お
よび工具電極２９が一体となつて回転する。

このとき、主軸６にスラスト軸受１７，１８を
介して支持された環体１１は、主軸６とともに回
転しようとするが、回転ストツパ２２によつてそ
の回転が阻止される。

そして、供給孔２４より電解液を圧入すると、
給液空間１４内に供給された電解液が給液孔２６
より給液路２５および連通路２８を通つて工具電
極２９内に流入し、各噴出孔３１より金属工作物
と工具電極２９との間の研摩材３３中に流出す
る。

さらに、電解液の供給と同時に、給電ブラシ３
５より主軸６等を通じて工具電極２９に電解用電
源を供給すると、金属工作物と工具電極２９との
間に、前記噴出孔３１より流出した電解液を介し
て電解電流が流れ、工作物の陽極溶出が行なわ
れ、工具電極２９とともに回転する研摩材３３に
よる工作物表面の研摩作用と相まつて、工作物表
面が鏡面に研摩されていく。

ここで、装置本体１は両グリツプ２，３を保持
することにより安定に保持され、しかも、主軸６
の軸方向に力を加えることが何ら無理なく自然に
行なわれるので、研摩に必要な押付力を適度に加
えることが容易となる。

したがつて、前記実施例の装置では、モータ、
主軸６、回転継手２７および工具電極２９を、モ
ータの回転軸５の軸方向に順に配置する構成であ
り、しかも、主軸６にスラスト軸受１７，１８を
介して環体１１を支持し、これを回転止めして給
液機構を構成できるため、装置が主軸６の外径方
向に大きくなることはなく、スマートでしかも簡
単な構造となり、軽量小形化が図れることにな
る。

このため、可搬形装置としての特徴を十分に活
かすことができ、特に、狭あい部の研摩加工に際
しては、工具電極２９および主軸６を狭あい部に
無理なく挿入、案内でき、操作性、加工性が向上
する。

つぎに、第２の実施例を示した第３図および第
４図、さらに第３の実施例を示した第５図につい
て説明する。

これらの図面に示すものは、第１の実施例で説
明した装置を用いて研摩加工する場合に、狭あい
部に対する加工性をさらに向上するようにしたも
のである。

すなわち、第２の実施例に示すものは、前記回
転継手２７に代え、作業性を高めるためにテーパ
形状とした導電性の回転継手３７を、主軸６の先
端に連結するとともに、導電性の可変長継手３８
を介して円筒形工具電極３９をねじ合わせにより
連結している。

この工具電極３９には、両継手３７，３８のそ
れぞれの軸心部の連通路４０，４１を介して主軸
６の給液路２５に連通した放射状の複数個の噴出
孔４２が形成されており、工具電極３９の外周表
面に研摩材４３が装着されている。

したがつて、前記工具電極３９を接続した装置
を用いれば、第３図に１点鎖線で示したようなパ
イプ状金属工作物４４の内面を鏡面加工すること
ができ、さらに、第４図に示すような断面凹状の
金属工作物４５の側面を鏡面加工することがで
き、しかも、可変長継手３８の選択によつて工具
長を自在に選定できる。

また、第３の実施例に示すものは、前記テーパ
付回転継手３７の端部または可変長継手３８の端
部にねじ合わせにより連結される円錐形の工具電
極４６であり、主軸６の給液路２５に連通した電
解液の噴出孔４７を有し、工具電極４６の円錐表
面に研摩材３３が装着されており、第４図に２点
鎖線で示されるように、金属工作物４５の隅部の
研摩加工に適している。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案の電解複合研摩装置に
よると、モータにより回転される主軸の中腹部
に、回転止めされた環体をスラスト軸受を介して
直接支持し、該環体の供給孔より回転している主
軸の給液路を通して工具電極に電解液を供給する
構成であり、装置が主軸の外径方向に大形化する
ことがなく、軽量小形化が図れるものであり、操
作性が良好になる上、狭あい部等に対する研摩加
工性が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の電解複合研摩装置の実施例を
示し、第１図および第２図は第１の実施例を示
し、第１図は全体を示す正面図、第２図は研摩動
作時の要部の一部切断正面図、第３図および第４
図は第２の実施例を示し、第３図は継手および工
具電極の一部切断正面図、第４図は研摩例を示す
正面図、第５図は第３の実施例の工具電極の一部
切断正面図である。 １……装置本体、５……回転軸、６……主軸、
１１……環体、１２，１３……シール部材、１４
……給液空間、１７，１８……スラスト軸受、２
２……回転ストツパ、２４……供給孔、２５……
給液路、２６……給液孔、２９，３９，４６……
工具電極、３３，４３，４８……研摩材、３５…
…給電ブラシ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モータを内設した携帯用装置本体と、前記モー
   タの回転軸の端部に軸着された導電性の主軸と、
   前記主軸の中腹部の外周に間隔を介して同心状に
   設けられスラスト軸受を介して前記主軸に回転自
   在に支持された環体と、前記主軸と前記環体との
   間に密閉した環状の給液空間を形成したシール部
   材と、前記環体に前記空間に連通して形成された
   電解液の供給孔と、前記主軸の軸心部に中腹部か
   ら先端にかけて形成された給液路と、前記主軸の
   中腹部に形成され前記給液路と前記空間とを連通
   した給液孔と、前記主軸の先端に接続され前記給
   液路を通じて電解液が供給される工具電極と、前
   記工具電極の表面に装着された研摩材と、前記装
   置本体に保持され前記主軸を介して前記工具電極
   に電解用電源を供給する給電ブラシと、前記装置
   本体に支持され前記環体に係合して該環体の回転
   を阻止する回転ストツパとを備えてなる電解複合
   研摩装置。