JPH04321929A - 磁気ディスク製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクカートリ
ッジ内に磁気ディスクを回転自在に収められてなる磁気
ディスクカートリッジの製造装置に関し、特に、センタ
ーコアのフランジ部の接着面に接着剤をつけてなる磁気
ディスクを製造する磁気ディスク製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５　に示すような上下シェル２からな
るカートリッジ内に位置決めチャッキング用のセンター
コア３と貼着せしめられた磁気シート４が収納されてい
る磁気ディスクカートリッジ１が例えば実開昭６０−１
８６５６５号等に示されている。

【０００３】このような前記磁気ディスクカートリッジ
１の一般的な製造方法の主要工程を図６　を用いて説明
する。この製造工程には主に前記磁気シート４　と前記
センターコア３　を貼付けて磁気ディスクを形成する貼
着ライン５と、これを前記シェル２　に組込む組込みラ
イン６とが設けられている。すなわち前記貼着ライン５
は該ライン５上に供給された前記センターコア３のフラ
ンジ部分に接着剤が塗布された該センターコア３　を乾
燥部５ｂを通過して矢印Ａ　方向の搬送方向下流に送り
、貼着用オシレートハンドラ８ａの吸着部８ｃによりマ
グネット吸着する。

【０００４】この状態で前記オシレートハンドラ８ａを
矢印Ｃ方向へアーム旋回を行うことにより磁気シート供
給部９に前記センターコア３を供給し、該センターコア
３を供給部９に送られてくる前記磁気シート４の中央円
孔４ａに嵌入させて両者を接着し磁気ディスク７を形成
する。このようにして前記貼着ライン５により形成され
供給部９の所定位置に搬送された前記磁気ディスク７は
、例えばダブルアームの組込み用オシレートハンドラ８
ｂの一方の吸着部８ｄに吸着されて一旦所定位置の置か
れ（　磁気ディスクを一旦バッファー部分に蓄積してお
く）　、そして再び他方のアームの吸着部８ｅにより該
オシレートハンドラ８ｂの矢印Ｃ方向へアーム旋回にて
組込ライン６に供給される。なお、前記組込み用オシレ
ートハンドラ８ｂはダブルアームでなくともよい。

【０００５】前記組込ライン６には一方のシェル２が前
記磁気ディスク７を収納可能な状態で矢印Ｂ方向へ搬送
されており前記磁気ディスク７はこのシェル２内の収納
位置へ移動されマグネットによる吸着が中止されること
によりシェル２内へ収納され、次工程へ送られる。

【０００６】このように近年においてはコストダウンや
貼着強度の向上を目的として前述した前記磁気シート４
と前記センターコア３との貼付けにおいて両面接着テー
プを使用せずに接着剤を使用する方法が多くとられてい
る。接着剤による貼着を行う場合、例えば溶剤型やエマ
ルジョン型の接着剤においては前記センターコア３に接
着剤を塗布した後、前記磁気シート４との貼付け工程の
前に前述のごとく乾燥工程が必要となる。

【０００７】このため貼着ラインに乾燥炉を設け、乾燥
工程を通過させた後センターコア３と磁気シート４とを
貼着する方法がとられているが、組込みラインの稼働状
況等に合わせて貼着ラインを停止させると乾燥中のセン
ターコア３が乾燥炉内で停留し、前記磁気シート４との
貼着時、接着剤と磁気シートとの密着性が悪化して接着
強度が著しく低下する。また乾燥温度が高いときには炉
内で停留中、接着剤が変質することもあり、乾燥炉内で
あっても接着剤を塗布したセンターコアが停留とすると
接着条件が変わり品質のばらつきの原因となり好ましく
ない。このような炉内の停留による接着条件の悪化を回
避するために、前述のように前記磁気ディスク７を一旦
溜めておけるバッファー部分を設置することも行われて
いる。

【０００８】しかしながら、図５及び図６に示したよう
な装置は、前記各オシレートハンドラ８ａ，８ｂ　が往
復動作をする構造であることに加え、接着剤の乾燥時間
や加熱制御等が必要であり、生産性を上げるためにスピ
ードアップするには基本的な欠点を抱えているものであ
る。

【０００９】一方、上記したように接着剤を用いた製造
装置とは別に、接着剤の代わりに両面接着テープを使用
する組立て方法に用いる製造装置がある。この製造装置
は接着剤のように加熱手段等による温度制御が必要でな
いことから、製造スピードが早くでき前記オシレートハ
ンドラ８ａ，８ｂ　のような往復を用いずに例えば３６
０　°回転する旋回型の組み込み部を有した製造装置が
用いられていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この旋回型の製造装置
のように生産性の高い装置を接着剤を使用するタイプの
装置にとして使用ができれば、その生産性を飛躍的に増
大できるのであるが、それには幾つかの課題があり極め
て困難であった。この旋回型の製造装置は、例えばセン
ターコアの供給ステーション、両面接着テープの供給ス
テーション、検査ステーション、貼り付けステーション
等の複数の領域を有し、また、前記センターコアを保持
する保持部材が上下動とともに回転する構造である。こ
のような構造及び動作をする装置において、各ステーシ
ョンごとに加熱手段を設けるのは、保持部材が停止する
ところの部分加熱では保温不足により接着剤が固化が避
けられないこと、更に装置をより複雑にする問題がある
。又、磁着タイプでなく吸着タイプの保持部材を用いた
場合には、センターコアの構造上エアーのリークが生じ
加熱効果が非常に得にくい。また、この装置の旋回部分
全体を加熱するのでは、極めて大きい加熱系が必要とな
り経済的でない。

【００１１】以上の理由から、従来においては旋回型の
製造装置は接着材を利用した磁気ディスクの製造には使
われていなかった。しかしながら、生産スピードと材料
コストダウンとの両方の利点を兼ね備えた製造装置が提
供されていなかった。

【００１２】すなわち、本発明の課題は、従来使用され
ている両面接着テープを用いた製造装置の場合のような
生産性の高さを有しており、なおかつ接着剤を使用した
場合のような材料費低減が可能な磁気ディスク製造装置
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る上記課題は
、センターコアのフランジ部の接着面に接着剤をつけ、
前記センターコアと磁気シートを貼着してなる磁気ディ
スクを製造する磁気ディスク製造装置において、中央に
て旋回可能に支持されて前記センターコアを捕捉搬送す
る保持部材と、前記保持部材の回転半径上に、すくなく
とも前記センターコアを供給するコア供給ステーション
と、前記センターコアを前記磁気シートに接着する貼り
付けステーションとを有し、かつ前記保持部材の先端部
の移動経路を囲む壁面にてリング状に保温部が形成され
、前記保温部に熱風を循環させるように構成したことを
特徴とする磁気ディスク製造装置によって解決される。

【００１４】

【実施態様】以下、添付図面を参照して本発明の一実施
態様を説明する。まず、本実施態様の製造装置にて製造
される磁気ディスクを内蔵する磁気ディスクカートリッ
ジについて述べる。磁気ディスクカートリッジ１は従来
と同様に図５　に示したように上下シェル２，２　内に
３．５　インチの磁気シート４　が収納されてなるもの
で、前記磁気シート４の中央円孔４ａに後述するセンタ
ーコア３のフランジ部３ａに塗布した接着剤を介して前
記磁気シート４が貼着され磁気ディスク７　が形成され
る。

【００１５】前記センターコア３は図４　に示すように
いわゆるハット状をなしフランジ部３ａに接着剤３ｃを
塗布する。前記接着剤３ｃを塗布する部分は単に平坦な
面でもよいが溝状凹みを形成してもよい。このような凹
みの形成された前記センターコア３への前記接着剤３ｃ
の塗布は前記センターコア３を回転させてディスペンサ
により接着剤をスピンコートしたり、あるいはスクリー
ン塗布により適宜塗布できる。

【００１６】なお前記接着剤３ｃとしてはアクリル性常
温硬化型の粘着剤を用い、例えば塗布量は乾燥重量で２
　〜６　ｍｇが適当である。このような接着剤が塗布さ
れた前記センターコア３は８０°Ｃ　〜１２０　°Ｃ　
の熱風乾燥炉内で４０秒間乾燥し、乾燥直後前記磁気シ
ート４の中央円孔４ａに前記センターコア３の突部３ｂ
を嵌合させた状態で約２〜　５ｋｇｆの荷重で押し付け
を行うことにより前記シート４が確実に貼着せしめられ
る。

【００１７】図１に示す磁気ディスク製造装置１０は、
中央にて旋回可能で前記センターコア３をピックアンド
プレースする保持部材１５（　図２　参照）　を有して
いる。そして、前記保持部材１５の回転半径上にドーナ
ッツ状の保温部１１が設けられている。前記保温部１１
には前記センターコア３を供給するコア供給ステーショ
ン４０、両面接着テープを供給する両面接着テープ供給
ステーション４１、検査ステーション４２、前記センタ
ーコア３を前記磁気シート４に接着する貼り付けステー
ション４３とを有している。さらに、前記保持部材１５
の先端部の移動経路を囲む壁面にてリング状の前記保温
部１１には、熱風発生機３０からの熱風を循環させるこ
とができるように構成されている。

【００１８】前記保温部１１は外側の固定壁１３と内側
の可動壁１２とからなっている。前記固定壁１３は、前
記各ステーションの開口孔を有す下面部及び直立した外
周部からなる横断面がＬ字状の構成であり、脚部１４に
支持された構造となっている。一方、前記可動壁１２は
前記保持部材１５の先端部２０に取りつけられた逆Ｌ字
形状の構成である。すなわち前記固定壁１３に向き合う
構成であり、前記保温部１１はその横断面が略矩形状の
空間である。そして、前記保温部１１への熱風の供給は
、前記熱風発生機３０にて発生させた所望の温度の熱風
を熱風供給管３１を介して複数の所から送り込みを行う
と共に、熱風排気管３２により排気を行って前記熱風発
生機３０に再び戻す。

【００１９】前記保持部材１５は例えば十字状に４つの
ヘッド胴部１６を備えており、回転中心軸２１を中心に
して時計回りの方向に回転する構造である。その旋回先
端部分には前記センターコア３を捕捉する先端部２０が
設けられている。前記先端部２０その上方に延びた支持
軸１８が前記ヘッド胴部１６の先端保持部１７を貫通し
て上下動可能に支持され、前記先端保持部１７の上側に
位置規制部２０ａ　が取り付けられ、かつ下側には前記
可動壁１２、さらに該先端部２０を下方に付勢する圧縮
ばね１９が取り付けられている。

【００２０】このような構成により、前記先端部２０は
上下方向に適当な弾性をもって前記センターコア３を捕
捉することができる。また、前記先端部２０は前記セン
ターコア３　を吸着する構造である。すなわち、前記支
持軸１８は前記先端部２０の最下面につながる貫通孔を
有する中空部材であり、該支持軸１８につなげた吸引手
段により、前記センターコア３を吸着することができる
。

【００２１】なお、前記支持軸１８と前記吸引手段との
接続は、図示しないが例えば前記回転中心軸２１上にお
いて回転可能なジョイント並びにフレキシブルな接続管
を介して容易に繋げることができる。そして、前記吸引
手段を特別に設置してもよいが、前記熱風発生機３０の
排気系に前記支持軸１８をつなげることにより、設備の
複雑化の回避とともに、加熱効率の低下を回避すること
ができる。

【００２２】この吸着に際しては、前記センターコア３
　のフランジ部３ａが微小な斜め構造となっていること
から、吸引エアーのリークが発生する。このときのエア
ーのリークによる熱風の流れによりセンターコア自身が
効果的に加熱されるので、貼り付け前の前記センターコ
ア３　の温度を所望に保ちやすくなる。この結果、前記
接着剤３ｃの加熱を効果的にできる。

【００２３】前記コア供給ステーション４０は従来と同
様にコンベヤ４０ａ　などの搬送手段等により構成され
ている。そして、前記接着剤３ｃが塗布され且つ所望に
乾燥された状態で搬送されてくる。

【００２４】前記取り付けステーション４３は前記コア
供給ステーション４０から２７０　度回転した位置にあ
る。前記磁気シート４は一定の間隔で間欠的に供給する
シート供給部４５により位置決めされる。この位置決め
位置は、当然、前記先端部２０の回転軌道上であり、前
記磁気シート４の中央孔に接着剤の塗布された前記セン
ターコア３を前記先端部２０が所定の圧力で押し付ける
。これにより前記磁気シート４と前記センターコア３と
は接着固定される。

【００２５】なお、前記両面接着テープ供給ステーショ
ン４１は、Ａリング供給装置と称されている装置を設置
されているが、接着剤を使用する組み立て工程において
は、使用しない。又、検査ステーション４２も使用しな
い。なお、両面接着テープを用いた組み立ての場合は、
前記両面接着テープ供給ステーション４１および前記検
査ステーション４２は従来と同様に使用できる。すなわ
ち前記検査ステーション４２は前記センターコア３に両
面接着テープが正確に供給されているかどうか検査する
所となる。

【００２６】このように接着剤が塗布された前記センタ
ーコア３　が搬送部分にて効果的に保温されていること
により、例えば、前記磁気シート４　の供給ライン或は
前記センターコア３　の供給ラインが何らかのトラブル
が発生して、前記保持部材１５の回転動作の停止が発生
しても、前記接着剤３ｃが冷えてしまわないため、メデ
ィア貼り付け不良が発生しない。しかも従来の両面接着
テープを使う製造装置を改良した設備を利用でき、又、
該両面接着テープを使う製造装置としても使用でき、さ
らに設備の設備の複雑化も回避されている。

【００２７】前記実施態様においては、前記先端部２０
を吸着構造としたが、本発明は磁着構造でもよい。また
、前記保持部材１５の回転向きは時計回りの方向であっ
たが、この反対回りでも当然よい。更に、前記実施態様
においては、図２　に示すように前記可動壁１２の直立
壁面１２ａ　が前記固定壁１３よりも常に上方に位置す
るように構成したが、本発明はこのような構造に限定す
るものではなく、前記直立壁面１２ａ　が前記固定壁１
３の底壁面よりも下方に延びる構成とすることにより、
前記保温部１１の保温効果をさらに上げることができる
。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、中央にて
旋回可能でセンターコアをピックアンドプレースする保
持部材と、前記保持部材の回転半径上に、すくなくとも
前記センターコアを供給するコア供給ステーションと、
前記センターコアを前記磁気シートに接着する貼り付け
ステーションとを有しており、さらに前記保持部材の先
端部の移動経路を囲む壁面にてリング状に保温部が形成
され、前記保温部に熱風を循環させるように構成した。

【００２９】従って、前記センターコアが効果的に保温
されているので、何らかのトラブルが発生して、前記保
持部材の回転動作の停止が発生しても、接着剤が冷えて
しまわないため、メディア貼り付け不良が発生しない。 しかも従来の両面接着テープを使う製造の場合でも両面
接着テープを使う製造装置としても使用でき、さらに設
備の設備の複雑化も回避されている。すなわち、本発明
よれば両面接着テープを用いた場合のような生産スピー
ド、接着剤を使用した場合のような材料費低減が可能な
磁気ディスク装置を提供でき、かつセンターコアと磁気
シートとの固定形態の異なった両方の磁気ディスクの製
造装置として使用することができ、磁気ディスク製造ラ
インの応用性を広げることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造装置の一実施態様における加熱系
を示した斜視図である。

【図２】本発明の製造装置の一実施態様における保持部
材及び保温部の横断面を示す概略側面図である。

【図３】本発明の製造装置の一実施態様における各ステ
ーションの一関係を示す概略平面図である。

【図４】センターコアを示す斜視図である。

【図５】磁気ディスクカートリッジの分解斜視図である
。

【図６】従来の製造装置を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１　　磁気ディスクカートリッジ ２　　上下シェル ３　　センターコア ３ａ　　フランジ部 ３ｃ　　接着剤 ４　　磁気シート ７　　磁気ディスク １０　　製造装置 １１　　保温部 １２　　可動壁 １３　　固定壁 １５　　保持部材 １６　　ヘッド胴部 １７　　先端保持部 １８　　支持軸 １９　　圧縮ばね ２０　　先端部 ２０ａ　位置規制部 ２１　　回転中心軸 ３０　　熱風発生機 ３１　　熱風供給管 ３２　　熱風排気管 ４０　　コア供給ステーション ４１　　両面接着テープ供給テープステーション４２　
　検査ステーション ４３　　貼り付けステーション ４５　　シート供給部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　センターコアのフランジ部の接着面に
   接着剤をつけ、前記センターコアと磁気シートを貼着し
   てなる磁気ディスクを製造する磁気ディスク製造装置に
   おいて、中央にて旋回可能に支持されて前記センターコ
   アを捕捉搬送する保持部材と、前記保持部材の回転半径
   上に、すくなくとも前記センターコアを供給するコア供
   給ステーションと、前記センターコアを前記磁気シート
   に接着する貼り付けステーションとを有し、かつ前記保
   持部材の先端部の移動経路を囲む壁面にてリング状に保
   温部が形成され、前記保温部に熱風を循環させるように
   構成したことを特徴とする磁気ディスク製造装置。