JPH04322088A - サーフェースマウント型コネクタ - Google Patents
サーフェースマウント型コネクタInfo
- Publication number
- JPH04322088A JPH04322088A JP3090942A JP9094291A JPH04322088A JP H04322088 A JPH04322088 A JP H04322088A JP 3090942 A JP3090942 A JP 3090942A JP 9094291 A JP9094291 A JP 9094291A JP H04322088 A JPH04322088 A JP H04322088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- type connector
- surface mount
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板に取りつけ
られ、プリント基板に設けられた電気回路を外部の所望
の電気回路に接続するためのサーフェースマウント型コ
ネクタに関する。
られ、プリント基板に設けられた電気回路を外部の所望
の電気回路に接続するためのサーフェースマウント型コ
ネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（Ａ）は従来のサーフェースマウン
ト型コネクタの一例を示す斜視図でありこのサーフェー
スマウント型コネクタ１０に接続される雌コネクタ５も
図中に示されている。また、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の
側面図である。
ト型コネクタの一例を示す斜視図でありこのサーフェー
スマウント型コネクタ１０に接続される雌コネクタ５も
図中に示されている。また、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の
側面図である。
【０００３】このサーフェースマウント型コネクタ１０
は電気絶縁材料から成るモールド部３により適切な数だ
けの複数の棒状の接続端子４がその長手方向を互いに平
行にして適切な位置関係を保って固定されている。接続
端子４の一端にはプリント基板６に設けられているプリ
ント配線部７の端部にはんだ８によって接続されるリー
ド線２が設けられている。上述したサーフェースマウン
ト型コネクタ１０を通してプリント基板６上の電気回路
と外部の電気回路との接続は、このサーフェースマウン
ト型コネクタに雌コネクタ５を嵌合させることによって
接続端子４を雌コネクタ５内に設けられている図示され
ていない端子に接触させることによって行われる。
は電気絶縁材料から成るモールド部３により適切な数だ
けの複数の棒状の接続端子４がその長手方向を互いに平
行にして適切な位置関係を保って固定されている。接続
端子４の一端にはプリント基板６に設けられているプリ
ント配線部７の端部にはんだ８によって接続されるリー
ド線２が設けられている。上述したサーフェースマウン
ト型コネクタ１０を通してプリント基板６上の電気回路
と外部の電気回路との接続は、このサーフェースマウン
ト型コネクタに雌コネクタ５を嵌合させることによって
接続端子４を雌コネクタ５内に設けられている図示され
ていない端子に接触させることによって行われる。
【０００４】サーフェースマウント型コネクタ１０のリ
ード線に接続すべきプリント基板６の広幅面に設けられ
るプリント配線部７の端部は、サーフェースマウント型
コネクタ１０がプリント基板６にねじ１２によって固定
されたとき、リード線２の開放された先端部と重なり合
う位置にあるように予め配置されている。モールド部３
にはねじ１２を貫通させるための図示されていない貫通
孔がプリント基板６の板面に直交する方向に２箇所設け
られている。また、このサーフェースマウント型コネク
タ１０のモールド部３がプリント基板６に固定されると
き前述したモールド部３の貫通孔と同軸で前述のねじ１
２に螺合する図示されていないねじ孔がプリント基板６
に設けられている。
ード線に接続すべきプリント基板６の広幅面に設けられ
るプリント配線部７の端部は、サーフェースマウント型
コネクタ１０がプリント基板６にねじ１２によって固定
されたとき、リード線２の開放された先端部と重なり合
う位置にあるように予め配置されている。モールド部３
にはねじ１２を貫通させるための図示されていない貫通
孔がプリント基板６の板面に直交する方向に２箇所設け
られている。また、このサーフェースマウント型コネク
タ１０のモールド部３がプリント基板６に固定されると
き前述したモールド部３の貫通孔と同軸で前述のねじ１
２に螺合する図示されていないねじ孔がプリント基板６
に設けられている。
【０００５】サーフェースマウント型コネクタ１０のモ
ールド部３はねじ１２によりこのねじと螺合するプリン
ト基板６に設けられた上述したねじ孔によりプリント基
板６に固定される。そのとき、リード線２の先端はプリ
ント配線部７の先端部と接触した状態となる。このよう
な状態下で、リード線２とプリント配線部７の先端部と
は、はんだ８によりはんた付けされて、リード線２とプ
リント配線部７とが電気的に接続される。
ールド部３はねじ１２によりこのねじと螺合するプリン
ト基板６に設けられた上述したねじ孔によりプリント基
板６に固定される。そのとき、リード線２の先端はプリ
ント配線部７の先端部と接触した状態となる。このよう
な状態下で、リード線２とプリント配線部７の先端部と
は、はんだ８によりはんた付けされて、リード線２とプ
リント配線部７とが電気的に接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のサーフ
ェースマウント型コネクタは、このコネクタが取り付け
られるプリント配線板に固定する場合に、リード線とプ
リント配線部の間のはんだ付けだけでは機械的な強度が
不十分なため、ねじを用いてプリント基板とコネクタと
を固定することが必要であった。しかしながら、このよ
うなねじを用いる場合には、モールド部にねじを貫通す
る貫通孔を予めすくなくとも２箇所以上設けておき、対
応するプリント基板にもねじと螺合するねじ孔を設けて
おく必要があり、プリント基板に設ける上述したねじ孔
の加工およびコネクタのモールド部に設ける貫通孔の加
工に余分の時間を要し、またプリント基板上に設ける前
記ねじ孔によりプリント基板に設けるプリント配線部の
設ける位置に制約を与えるという欠点があった。
ェースマウント型コネクタは、このコネクタが取り付け
られるプリント配線板に固定する場合に、リード線とプ
リント配線部の間のはんだ付けだけでは機械的な強度が
不十分なため、ねじを用いてプリント基板とコネクタと
を固定することが必要であった。しかしながら、このよ
うなねじを用いる場合には、モールド部にねじを貫通す
る貫通孔を予めすくなくとも２箇所以上設けておき、対
応するプリント基板にもねじと螺合するねじ孔を設けて
おく必要があり、プリント基板に設ける上述したねじ孔
の加工およびコネクタのモールド部に設ける貫通孔の加
工に余分の時間を要し、またプリント基板上に設ける前
記ねじ孔によりプリント基板に設けるプリント配線部の
設ける位置に制約を与えるという欠点があった。
【０００７】本発明の目的は、コネクタをプリント基板
に固定するとき上述のプリント基板にねじ孔を必要とせ
ず、かつ、ねじ貫通孔をモールド部に設けることなくプ
リント基板にコネクタを機械的に固定することが可能な
サーフェースマウント型コネクタを提供することにある
。
に固定するとき上述のプリント基板にねじ孔を必要とせ
ず、かつ、ねじ貫通孔をモールド部に設けることなくプ
リント基板にコネクタを機械的に固定することが可能な
サーフェースマウント型コネクタを提供することにある
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のサーフェースマ
ウント型コネクタは、リード線を一端側に有する導電性
の端子とこの端子を固定する絶縁材料より成るモールド
部とを有し、プリント基板に設けられたプリント配線部
の端部に前記リード線がはんだ付け可能でかつ前記プリ
ント基板の持つ平面状の辺端部に前記端子の長手の方向
が直交した状態で前記モールド部が前記プリント基板に
固定可能で前記端子の他端側が他のコネクタの対応する
端子に嵌合するサーフェースマウント型コネクタにおい
て、前記モールド部の内の前記端子に対して前記リード
線のある側に前記リード線の長手方向と直交する方向に
平行な底面をもちかつ前記プリント基板の広幅面が内側
面に嵌合しかつ前記プリント基板の辺端が前記底面に接
したとき前記リード線の一端が前記プリント配線の端部
に位置するべく設けられた溝とを備えて構成されている
。
ウント型コネクタは、リード線を一端側に有する導電性
の端子とこの端子を固定する絶縁材料より成るモールド
部とを有し、プリント基板に設けられたプリント配線部
の端部に前記リード線がはんだ付け可能でかつ前記プリ
ント基板の持つ平面状の辺端部に前記端子の長手の方向
が直交した状態で前記モールド部が前記プリント基板に
固定可能で前記端子の他端側が他のコネクタの対応する
端子に嵌合するサーフェースマウント型コネクタにおい
て、前記モールド部の内の前記端子に対して前記リード
線のある側に前記リード線の長手方向と直交する方向に
平行な底面をもちかつ前記プリント基板の広幅面が内側
面に嵌合しかつ前記プリント基板の辺端が前記底面に接
したとき前記リード線の一端が前記プリント配線の端部
に位置するべく設けられた溝とを備えて構成されている
。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明のサーフェースマウント型コ
ネクタの一実施例を示す斜視図であり、図中には本発明
のサーフェースマウント型コネクタ３に接続される雌コ
ネクタ５も図示されている。
ネクタの一実施例を示す斜視図であり、図中には本発明
のサーフェースマウント型コネクタ３に接続される雌コ
ネクタ５も図示されている。
【００１１】図２（Ａ）は図１に示されているサーフェ
ースマウント型コネクタ１とこのコネクタが固定される
べきプリント基板６の一部が固定される前の分離した状
態を示す斜視図であり、図２（Ｂ）はその側面図であり
、図２（Ｃ）は図２（Ａ）で示されたプリント基板６に
サーフェースマウント型コネクタ１が固定された状態を
示す斜視図である。
ースマウント型コネクタ１とこのコネクタが固定される
べきプリント基板６の一部が固定される前の分離した状
態を示す斜視図であり、図２（Ｂ）はその側面図であり
、図２（Ｃ）は図２（Ａ）で示されたプリント基板６に
サーフェースマウント型コネクタ１が固定された状態を
示す斜視図である。
【００１２】すでに図３で説明したと同様にプリント基
板６の広幅面にはプリント配線部７が複数個設けられて
おり、その端部はプリント基板６の一つの辺端６１の端
面と平行な一つの直線上に位置しており、これらプリン
ト配線部７の端部間の間隔はサーフェースマウント型コ
ネクタ１に設けられているリード線２の相互間の間隔に
等しくされている。
板６の広幅面にはプリント配線部７が複数個設けられて
おり、その端部はプリント基板６の一つの辺端６１の端
面と平行な一つの直線上に位置しており、これらプリン
ト配線部７の端部間の間隔はサーフェースマウント型コ
ネクタ１に設けられているリード線２の相互間の間隔に
等しくされている。
【００１３】電気的絶縁材料より成るモールド部３には
上述したリード線２を一端に持つ複数の棒状の接続端子
４が予め決められた間隔で固着されている。
上述したリード線２を一端に持つ複数の棒状の接続端子
４が予め決められた間隔で固着されている。
【００１４】これらの接続端子４の長手方向は互いに平
行でその先端は一直線状に位置している。また、これら
接続端子４の他端に接続されているリード線２の先端も
前述した接続端子４の先端を結ぶ直線と平行な直線上に
位置している。
行でその先端は一直線状に位置している。また、これら
接続端子４の他端に接続されているリード線２の先端も
前述した接続端子４の先端を結ぶ直線と平行な直線上に
位置している。
【００１５】モールド部３には底面の長手方向が前述し
たリード線の端部を結ぶ直線と平行しており、かつ、前
述した接続端子４の長手の方向と平行な断面の長手方向
が前述した接続端子４の長手方向と平行である溝１０が
設けられている。溝１０の幅はプリント基板６の厚さよ
り僅かに大としておく。
たリード線の端部を結ぶ直線と平行しており、かつ、前
述した接続端子４の長手の方向と平行な断面の長手方向
が前述した接続端子４の長手方向と平行である溝１０が
設けられている。溝１０の幅はプリント基板６の厚さよ
り僅かに大としておく。
【００１６】プリント基板６上のプリント配線部７にリ
ード線２を接触させるには、プリント基板６の辺端６１
の端面に直交する方向からモールド部３に設けられた溝
１０の底面を前述した辺端６１の端面と平行にした状態
でモールド部３をプリント基板６に押し込みプリント基
板６と溝１０とを嵌合させ、前述したそれぞれのリード
線２の先端がプリント配線部７のそれぞれ所望の部分に
接触させた状態とする。このように溝１０とプリント基
板６とを嵌合させることにより、サーフェースマウント
型コネクタ１とプリント基板６とを固定させることがで
きる。
ード線２を接触させるには、プリント基板６の辺端６１
の端面に直交する方向からモールド部３に設けられた溝
１０の底面を前述した辺端６１の端面と平行にした状態
でモールド部３をプリント基板６に押し込みプリント基
板６と溝１０とを嵌合させ、前述したそれぞれのリード
線２の先端がプリント配線部７のそれぞれ所望の部分に
接触させた状態とする。このように溝１０とプリント基
板６とを嵌合させることにより、サーフェースマウント
型コネクタ１とプリント基板６とを固定させることがで
きる。
【００１７】続いて、たとえば、はんだ鏝９を用いて各
リード線２の先端部とプリント配線部７の端部とをはん
だ８によりはんだ付けすることによりサーフェースマウ
ント型コネクタ１とプリント基板６に設けられたプリン
ト配線部７とを電気的に接続することができる。
リード線２の先端部とプリント配線部７の端部とをはん
だ８によりはんだ付けすることによりサーフェースマウ
ント型コネクタ１とプリント基板６に設けられたプリン
ト配線部７とを電気的に接続することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のサーフェ
ースマウント型コネクタは、このコネクタのモールド部
に設けた溝とプリント基板とを嵌合させることにより、
従来のこの種のコネクタのように、ねじを用いないでサ
ーフェースマウント型コネクタとプリント基板とを固定
することができるので、モールド部にねじ貫通用の貫通
孔を設ける必要もなく、また、プリント基板にねじ孔を
設けることも不要となるので、上述のねじ貫通用の貫通
孔をモールド部３に設けることが不要になるとともに、
プリント基板６に前記ねじと螺合するねじ孔を設けるこ
とが不要となり、これらの貫通孔およびねじ孔を設ける
作業が不要となるので、サーフェースマウント型コネク
タおよびプリント基板の製作が簡単となるという効果を
有している。またプリント基板にねじ孔がなくなるので
、従来のようにねじ孔によってプリント基板上のプリン
ト配線部の配置が制約されるということがなくなるとい
う効果を有している。
ースマウント型コネクタは、このコネクタのモールド部
に設けた溝とプリント基板とを嵌合させることにより、
従来のこの種のコネクタのように、ねじを用いないでサ
ーフェースマウント型コネクタとプリント基板とを固定
することができるので、モールド部にねじ貫通用の貫通
孔を設ける必要もなく、また、プリント基板にねじ孔を
設けることも不要となるので、上述のねじ貫通用の貫通
孔をモールド部３に設けることが不要になるとともに、
プリント基板６に前記ねじと螺合するねじ孔を設けるこ
とが不要となり、これらの貫通孔およびねじ孔を設ける
作業が不要となるので、サーフェースマウント型コネク
タおよびプリント基板の製作が簡単となるという効果を
有している。またプリント基板にねじ孔がなくなるので
、従来のようにねじ孔によってプリント基板上のプリン
ト配線部の配置が制約されるということがなくなるとい
う効果を有している。
【図１】本発明のサーフェースマウント型コネクタの一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例のサーフェースマウント型コネクタを
プリント基板に固定する状態を示す説明図である。
プリント基板に固定する状態を示す説明図である。
【図３】従来のこの種のサーフェースマウント型コネク
タの実例を示す斜視図とその側面図である。
タの実例を示す斜視図とその側面図である。
１ サーフェースマウント型コネクタ。
２ リード線
３ モールド部
４ 接続端子
７ プリント配線部
Claims (1)
- 【請求項１】リード線を一端側に有する導電性の端子と
この端子を固定する絶縁材料より成るモールド部とを有
し、プリント基板に設けられたプリント配線部の端部に
前記リード線がはんだ付け可能でかつ前記プリント基板
の持つ平面状の辺端部に前記端子の長手の方向が直交し
た状態で前記モールド部が前記プリント基板に固定可能
で前記端子の他端側が他のコネクタの対応する端子に嵌
合するサーフェースマウント型コネクタにおいて、前記
モールド部の内の前記端子に対して前記リード線のある
側に前記リード線の長手方向と直交する方向に平行な底
面をもちかつ前記プリント基板の広幅面が内側面に嵌合
しかつ前記プリント基板の辺端が前記底面に接したとき
前記リード線の一端が前記プリント配線の端部に位置す
るべく設けられた溝を有することを特徴とするサーフェ
ースマウント型コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090942A JPH04322088A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | サーフェースマウント型コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090942A JPH04322088A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | サーフェースマウント型コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322088A true JPH04322088A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14012512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090942A Pending JPH04322088A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | サーフェースマウント型コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5971775A (en) * | 1996-06-25 | 1999-10-26 | Thomas & Betts International, Inc. | Single-sided, straddle mount printed circuit board connector |
| US6790052B2 (en) | 2000-02-14 | 2004-09-14 | Molex Incorporated | Circuit board straddle mounted connector |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3090942A patent/JPH04322088A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5971775A (en) * | 1996-06-25 | 1999-10-26 | Thomas & Betts International, Inc. | Single-sided, straddle mount printed circuit board connector |
| US6790052B2 (en) | 2000-02-14 | 2004-09-14 | Molex Incorporated | Circuit board straddle mounted connector |
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