JPH0432260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機に係り、特に加熱筒内の溶
融樹脂を着色する顔料を供給する顔料供給装置を
備えた射出成形機に関する。

（従来の技術） 射出成形機では、原料樹脂を加熱筒内で可塑化
し、可塑化された樹脂を金型に押し込むことによ
つて成形を行つており、樹脂の着色が必要とされ
る場合は加熱筒内に顔料を点滴するようにしてい
る。

この場合、通常加熱筒に顔料供給口を形成し、
顔料供給口にバルブを設けることによつて顔料の
供給と停止とを行うようにしている。

第５図は従来の射出成形機における顔料供給装
置を示すもので、加熱筒１の顔料供給口に弁ケー
ス２が嵌合され、弁ケース２にＴ字状に分岐した
分岐管３ａ，３ｂを有するＴ字管３が接続され、
それぞれの分岐管３ａ，３ｂに切替バルブ４ａ，
４ｂが介装されている。このように２つの切替バ
ルブ４ａ，４ｂを設けることにより、顔料の２色
切替えを行うようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来例では、使用する顔料の色の数に応じ
た数の切替バルブが必要になる。

また、色替時にそれまで開弁状態にあつた切替
バルブ４ａまたは４ｂを閉にすると、切替バルブ
４ａ，４ｂと顔料供給口との間の流路に顔料が残
るため、この残つた顔料がすべて加熱筒１内に排
出されるまで待つ必要があり、したがつて色替に
時間がかかることになるばかか、完全に排出され
ることは難しく、このため２色混合による不良成
形品も多くなる。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、１つのバルブで複数色の色替が可能でか
つ色替時間の短縮が図れる射出成形機を得ること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、加熱筒の顔料供給口にバルブケース
を嵌合し、該バルブケースに、加熱筒の内部に連
通する連通孔に選択的に連通自在な複数の流路を
有する弁体を回転自在に嵌挿した、というもので
ある。

（作用） 弁体を回転して１つの流路と連通孔とを連通さ
せると、加熱筒内にある色の顔料が供給され、一
方他の流路は連通孔と連通状態になく閉鎖されて
いる。

色替を行うには、弁体を回転して他の流路と連
通孔とを連通させる。この状態においてそれまで
連通孔と連通状態にあつた流路は閉鎖され、他の
色の顔料は連通孔と連通する他の流路にのみ流入
するため色の異なる顔料が混合することがない。

また弁体の流路は顔料の色の数に応じて形成す
ることができ、したがつて流路閉鎖時に流路内に
残つた顔料の排出を待つ必要がなく、このため色
替に要する時間が短縮されることになる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１０は加熱筒で、加熱筒
１０にはスクリユ１１が回転往復動自在に嵌挿さ
れ、また加熱筒１０の基端部には原料樹脂を供給
するためのホツパ１２が設けられている。さらに
加熱筒１０のホツパ１２よりも先端部側には顔料
供給口１３が開設され、この顔料供給口１３には
顔料供給装置１４が設けられている。

第２図は顔料供給装置１４を示すもので、この
装置１４は中空円筒状のバルブケース１５を有
し、バルブケース１５には円柱状の弁体１６が回
転自在に嵌挿されている。弁体１６には軸線方向
にのびる複数の、図面では２つの第１および第２
流路１７ａ，１７ｂが形成され、一方の第１流路
１７ａは他方よりも短く設定されている。この弁
体１６の両端部はバルブケース１５から突出し、
その基部にはフランジ部１６ａが形成され、この
フランジ部１６ａにはバルブケース１５の端部に
螺合自在なナツト１８の内端部が係合自在となつ
ており、係合状態において弁体１６はバルブケー
ス１５に固定される。

バルブケース１５の周壁には互いに軸対称に一
対の第１および第２注入孔１９ａ，１９ｂが形成
され、他方弁体１６には径方向にのびる第１およ
び第２通路２０ａ，２０ｂが形成され、これら通
路２０ａ，２０ｂは、その一端部において第１お
よび第２流路１７ａ，１７ｂに連通するとともに
他端部は弁体１６の周壁に形成された周溝２０
ｃ，２０ｄに開口し、第１注入孔１９ａは周溝２
０ｃに、また第２注入孔１９ｂは周溝２０ｄに開
口している。

前記のように加熱筒１０には顔料供給口１３が
形成されているが、この顔料供給口１３は大径部
１３ａ、小径部１３ｂ、中間径部１３ｃからな
り、大径部１３ａにバルブケース１５が嵌合さ
れ、中間径部１３ｃにバルブケース１５から突出
した弁体１６の先端部が嵌合され、第１および第
２流路１７ａ，１７ｂのいずれか一方が小径部１
３ｂと連通自在になつている。２０は加熱筒１０
の外側ケースである。

つぎに加熱筒１０に顔料を供給する場合につい
て述べる。たとえば第１注入孔１９ａにＡ顔料を
供給する図示しない容器を接続するとともに第２
注入孔１９ｂにＢ顔料を供給する図示しない容器
を接続し、まず第１注入孔１９ａからＡ顔料を供
給する場合には、ナツト１８をバルブケース１５
から取り外して弁体１６を回動させ、第１流路１
７ａを小径部１３ｂに連通させる。第２図はこの
状態を示すもので、このとき第２流路１７ａと小
径部１３ｂとの連通は遮断されている。なお、弁
体１６の回動後ナツト１８をバルブケース１５に
螺合して弁体１６を固定する。

つぎにＢ顔料を第２注入孔１９ｂから供給する
場合には、弁体１６を180°回動させて第２流路１
７ｂを小径部１３ｂに連通させる。この状態を示
すのが第３図である。

顔料を全く供給しない場合には、第２図または
第３図の状態から弁体１６を90°回動させる。こ
の状態では第４図に示すように第１および第２流
路１７ａ，１７ｂのいずれも小径部と連通状態に
ない。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案では、弁体に複数
の流路を形成し、特定の顔料は特定の流路から供
給し、１つの流路を複数の顔料の供給用として混
用しないので、流路内に残つた他の種類の顔料と
新たに供給する顔料とが混合することがなく、し
たがて流路から色替前の顔料が排出されるまで待
つ必要がなく、このため色替に要する時間が短縮
される。

また上記のごとく顔料の混合が生じないので成
形不良品の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る射出成形機の断面図、第
２図は顔料供給装置の断面図、第３図は第２図に
示す装置の作用説明図、第４図は第２図の−
線から見た作用説明図、第５図は従来の顔料供給
装置の略示図である。 １０……加熱筒、１３……顔料供給口、１５…
…バルブケース、１６……弁体、１７ａ，１７ｂ
……流路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 加熱筒にスクリユを回転往復動自在に嵌挿す
   るとともに、該加熱筒に原料を供給するホツパ
   を設け、 さらに該加熱筒のホツパよりも先端側に顔料
   供給口を形成し、 該顔料供給口にバルブケースを嵌合し、 該バルブケースに、前記加熱筒の内部に連通
   する連通孔に選択的に連通自在な複数の流路を
   有する弁体を回転自在に嵌挿したことを特徴と
   する射出成形機。 (2) バルブケースは円筒状の部材からなり、弁体
   は柱状の部材からなり、該弁体には、加熱筒に
   形成された１つの貫通孔に連通自在でかつ弁体
   の軸線方向にのびる複数の流路が形成され、さ
   らにバルブケースには前記流路と連通自在な流
   路と同数の注入孔が形成されている実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の射出成形機。