JPH04322802A - 金属板の幅広げ加工装置 - Google Patents
金属板の幅広げ加工装置Info
- Publication number
- JPH04322802A JPH04322802A JP11666891A JP11666891A JPH04322802A JP H04322802 A JPH04322802 A JP H04322802A JP 11666891 A JP11666891 A JP 11666891A JP 11666891 A JP11666891 A JP 11666891A JP H04322802 A JPH04322802 A JP H04322802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- widening
- shape
- width
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長い金属板或いは金属
帯の幅を広げる加工に使用する装置に関するものである
。
帯の幅を広げる加工に使用する装置に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】長い金属板或いは金属帯の拡幅手段とし
て、従来、たとえば特公昭５０−１４６３号公報に開示
されているように、図９に示すようなロール軸方向に正
弦波の如き凹凸を有する一対のロール１ａ、１ｂによっ
て金属板材２を幅方向に波を有する板材に成形した後、
図１０に示すようなフラットロール３ａ、３ｂによって
波付き板材２の波の押し広げ加工を施す方法が知られて
いる。
て、従来、たとえば特公昭５０−１４６３号公報に開示
されているように、図９に示すようなロール軸方向に正
弦波の如き凹凸を有する一対のロール１ａ、１ｂによっ
て金属板材２を幅方向に波を有する板材に成形した後、
図１０に示すようなフラットロール３ａ、３ｂによって
波付き板材２の波の押し広げ加工を施す方法が知られて
いる。
【０００３】他方、特開昭５８−１８４００２号公報に
開示されているように、長手方向に複数組配置されたフ
ラットロールを用いて波付き板材の拡幅加工を行うに際
し、まず、ロールギャップを波高さより小さくかつ板厚
より大きく設定し、次第にロールギャップを締めていく
加工方法、および図１１に示すように、ロール胴長を変
更したロール４ａ、４ｂ群によって波付き板材２の幅方
向中央部の波より漸次端部の波の押し広げ加工を施す方
法が知られている。
開示されているように、長手方向に複数組配置されたフ
ラットロールを用いて波付き板材の拡幅加工を行うに際
し、まず、ロールギャップを波高さより小さくかつ板厚
より大きく設定し、次第にロールギャップを締めていく
加工方法、および図１１に示すように、ロール胴長を変
更したロール４ａ、４ｂ群によって波付き板材２の幅方
向中央部の波より漸次端部の波の押し広げ加工を施す方
法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術によ
る場合、たとえば特公昭５０−１４６３号公報に開示さ
れている技術によるときは、フラットロールを用いて波
付き板材の波の押し広げ加工を行うこととなるが、図１
２に示すように、板幅方向全域において波付き板材２の
各凸部とフラットロール３ａ、３ｂの外周面が同時に接
触するため、波付き板材２の接触部全域において幅方向
の変位に対する拘束をうける。その結果、座屈等による
表面疵が発生する。また、１パスでは十分な拡幅量を得
ることが困難で、所望の拡幅量を得るためには、波付け
加工を含めた多数パスの加工が必要となるという問題が
ある。一方、たとえば特開昭５８−１８４００２号公報
に開示されている技術によるときは、フラットロールを
用いることにより上記問題が発生する。また、図１１に
示すように波付け板材２の波長および波高さに対応した
ロール胴長を有するロール４ａ、４ｂを順次配置した装
置を用いた場合、前記加工方法と比較して拡幅量は拡大
するが、波付け板材２の波の押し広げ加工を施すに際し
、ロール胴端部と波付け板材２との接触による表面疵を
発生させないためには、波付け板材２の波高さに対応し
た種々のロール胴長を有するロールを用意しておく必要
がある。そのため、設備費が多大となり、さらに、波付
け板材２の波高さに対応したロール組替を必要とするこ
とから生産性が低下する問題があった。
る場合、たとえば特公昭５０−１４６３号公報に開示さ
れている技術によるときは、フラットロールを用いて波
付き板材の波の押し広げ加工を行うこととなるが、図１
２に示すように、板幅方向全域において波付き板材２の
各凸部とフラットロール３ａ、３ｂの外周面が同時に接
触するため、波付き板材２の接触部全域において幅方向
の変位に対する拘束をうける。その結果、座屈等による
表面疵が発生する。また、１パスでは十分な拡幅量を得
ることが困難で、所望の拡幅量を得るためには、波付け
加工を含めた多数パスの加工が必要となるという問題が
ある。一方、たとえば特開昭５８−１８４００２号公報
に開示されている技術によるときは、フラットロールを
用いることにより上記問題が発生する。また、図１１に
示すように波付け板材２の波長および波高さに対応した
ロール胴長を有するロール４ａ、４ｂを順次配置した装
置を用いた場合、前記加工方法と比較して拡幅量は拡大
するが、波付け板材２の波の押し広げ加工を施すに際し
、ロール胴端部と波付け板材２との接触による表面疵を
発生させないためには、波付け板材２の波高さに対応し
た種々のロール胴長を有するロールを用意しておく必要
がある。そのため、設備費が多大となり、さらに、波付
け板材２の波高さに対応したロール組替を必要とするこ
とから生産性が低下する問題があった。
【０００５】すなわち、図１２に示すフラットロール３
ａ、３ｂを用いて波を押し広げ加工する場合、板幅全域
で波付き板材２の各凸部とフラットロール３ａ、３ｂが
同時に接触し、各接触点に加わる圧下力は板幅方向中央
部へ向かって増大する。これは、より幅方向端部寄りの
接触点においてフラットロール３ａ、３ｂから波付き板
材２に作用する力の幅方向成分の合力が、板幅方向中央
部へ圧縮力として加わることを意味する。また、板材２
の幅広がりに対する拘束力は、各接触点に加わる圧下力
に摩擦係数を乗じた値の和となる。従って、特公昭５０
−１４６３号公報および特開昭５８−１８４００２号公
報に開示されているようにフラットロールを用いて波の
押し広げ加工を施す場合は、板幅方向中央部における拘
束力が増大し、板材に対する拡幅効果が小さくなる。ま
た、板材の幅広がりに対する拘束力は板幅方向中央部に
全て向くこと、および幅方向中央部において拘束力が増
大することから板材に表面疵が発生しやすくなる。
ａ、３ｂを用いて波を押し広げ加工する場合、板幅全域
で波付き板材２の各凸部とフラットロール３ａ、３ｂが
同時に接触し、各接触点に加わる圧下力は板幅方向中央
部へ向かって増大する。これは、より幅方向端部寄りの
接触点においてフラットロール３ａ、３ｂから波付き板
材２に作用する力の幅方向成分の合力が、板幅方向中央
部へ圧縮力として加わることを意味する。また、板材２
の幅広がりに対する拘束力は、各接触点に加わる圧下力
に摩擦係数を乗じた値の和となる。従って、特公昭５０
−１４６３号公報および特開昭５８−１８４００２号公
報に開示されているようにフラットロールを用いて波の
押し広げ加工を施す場合は、板幅方向中央部における拘
束力が増大し、板材に対する拡幅効果が小さくなる。ま
た、板材の幅広がりに対する拘束力は板幅方向中央部に
全て向くこと、および幅方向中央部において拘束力が増
大することから板材に表面疵が発生しやすくなる。
【０００６】また、波付け板材の波の押し広げ加工にお
いて拡幅量の調整を考えた場合、波付け加工における孔
型ロールのロールギャップを調整して波高さを変更する
方法がある。この方法で、たとえば図１３に示すように
長手方向にロール胴長を設定し、かつ配置したロール群
を用いて、波高さの違う波付け板材２の波の押し広げ加
工を行った場合、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように１
パス目の幅広がり量の違いにより、２パス目以降にロー
ルバイト入口においてロール胴端部と波付け板材２とが
接触し表面疵７が発生する。従って、特開昭５８−１８
４００２号公報に開示されているように、長手方向に複
数組配置されたロール群で構成された装置において、高
い幅広げ効率を確保し、かつ表面疵を発生させないで波
付き板材に波の押し広げ加工を施すためには、波付け板
材の波高さに対応した種々のロール胴長を有するロール
を用意しておく必要があり、また、波付け板材の波高さ
に対応したロール組替を必要とする。
いて拡幅量の調整を考えた場合、波付け加工における孔
型ロールのロールギャップを調整して波高さを変更する
方法がある。この方法で、たとえば図１３に示すように
長手方向にロール胴長を設定し、かつ配置したロール群
を用いて、波高さの違う波付け板材２の波の押し広げ加
工を行った場合、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように１
パス目の幅広がり量の違いにより、２パス目以降にロー
ルバイト入口においてロール胴端部と波付け板材２とが
接触し表面疵７が発生する。従って、特開昭５８−１８
４００２号公報に開示されているように、長手方向に複
数組配置されたロール群で構成された装置において、高
い幅広げ効率を確保し、かつ表面疵を発生させないで波
付き板材に波の押し広げ加工を施すためには、波付け板
材の波高さに対応した種々のロール胴長を有するロール
を用意しておく必要があり、また、波付け板材の波高さ
に対応したロール組替を必要とする。
【０００７】本発明は、叙上の従来の問題点を解決し、
高い生産性を有し、高品質および低コストで高い効率の
金属板材の拡幅装置を提供することを目的とする。
高い生産性を有し、高品質および低コストで高い効率の
金属板材の拡幅装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、波付き
金属板或いは金属帯の板幅の拡幅工程に使用する装置で
、長手方向に複数組配置されたロール群から構成され、
該ロール組のロールギャップ形状を中央部が小さく端部
が大きい滑らかな形状とし、該ロール群の上流側から下
流側に行くにつれて該ロールギャップ形状を次第に平坦
な形状になるように配置したことを特徴とする金属板の
幅広げ加工装置である。
金属板或いは金属帯の板幅の拡幅工程に使用する装置で
、長手方向に複数組配置されたロール群から構成され、
該ロール組のロールギャップ形状を中央部が小さく端部
が大きい滑らかな形状とし、該ロール群の上流側から下
流側に行くにつれて該ロールギャップ形状を次第に平坦
な形状になるように配置したことを特徴とする金属板の
幅広げ加工装置である。
【０００９】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】たとえば図８に示すように、幅方向にたと
えば正弦波の如き波を有する孔型ロールをもつ圧延機５
によって形成した波付け板材２を、本発明の金属板の幅
広げ加工装置６に通す。その結果、波付け板材２の幅方
向中央部から幅方向端部への波の押し広げ加工が経時的
にずれるように、幅方向への変位に対する拘束を受ける
ことのない状態で遂行される。すなわち、長手方向に複
数組配置されたロール群において、たとえば図１に示す
ように、まず上流側のロールギャップ形状（１）により
波付き板材の幅方向中央部の波の押し広げ加工を行い、
ついでロールギャップ形状（２）で波付け板材の幅方向
中央部より端部寄りの波の押し広げ加工を行い、さらに
下流側でより幅方向端部側の波の押し広げ加工を行う。
えば正弦波の如き波を有する孔型ロールをもつ圧延機５
によって形成した波付け板材２を、本発明の金属板の幅
広げ加工装置６に通す。その結果、波付け板材２の幅方
向中央部から幅方向端部への波の押し広げ加工が経時的
にずれるように、幅方向への変位に対する拘束を受ける
ことのない状態で遂行される。すなわち、長手方向に複
数組配置されたロール群において、たとえば図１に示す
ように、まず上流側のロールギャップ形状（１）により
波付き板材の幅方向中央部の波の押し広げ加工を行い、
ついでロールギャップ形状（２）で波付け板材の幅方向
中央部より端部寄りの波の押し広げ加工を行い、さらに
下流側でより幅方向端部側の波の押し広げ加工を行う。
【００１１】本発明の装置による場合、波付き板材２の
波の押し広げ加工は、たとえば図２に示すように行われ
る。すなわち、波付け板材２の押し広げ加工は板幅方向
中央部から端部へと経時的に分割して遂行される。従っ
て、板幅方向において同時に拘束を受ける接触点数を格
段に減少させ、板幅方向における拘束力が大きくならな
いことから、板材２に対する拡幅量を十分に確保するこ
とができ、また、座屈等の表面疵が発生し難くなる。
波の押し広げ加工は、たとえば図２に示すように行われ
る。すなわち、波付け板材２の押し広げ加工は板幅方向
中央部から端部へと経時的に分割して遂行される。従っ
て、板幅方向において同時に拘束を受ける接触点数を格
段に減少させ、板幅方向における拘束力が大きくならな
いことから、板材２に対する拡幅量を十分に確保するこ
とができ、また、座屈等の表面疵が発生し難くなる。
【００１２】また、本発明の装置による場合、幅広げ効
率に大きく影響を及ぼす波付け板材の波高さ形状に対応
したロール組替は必要としない。
率に大きく影響を及ぼす波付け板材の波高さ形状に対応
したロール組替は必要としない。
【００１３】さらに、ロール胴長は波付け板材の板幅よ
り十分に大きく、ロール胴端部に波付け板材が接触する
ことがないため、従来法における表面疵は発生しない。
り十分に大きく、ロール胴端部に波付け板材が接触する
ことがないため、従来法における表面疵は発生しない。
【００１４】また、上記のような効果を得るためには、
図２のように構成された装置に限らず、たとえば図３に
示すように複数組配置されたロール群をクロスミルとし
、クロス角を設定して前記ロールギャップ形状を形成し
た装置でもよい。
図２のように構成された装置に限らず、たとえば図３に
示すように複数組配置されたロール群をクロスミルとし
、クロス角を設定して前記ロールギャップ形状を形成し
た装置でもよい。
【００１５】他方、たとえば図４に示すように、複数組
のロール群を、大径ロール１０と大径ロール１０の円周
方向に対し複数個配置した小径ロール１１とで構成して
ロールギャップ形状を形成した装置でもよい。
のロール群を、大径ロール１０と大径ロール１０の円周
方向に対し複数個配置した小径ロール１１とで構成して
ロールギャップ形状を形成した装置でもよい。
【００１６】さらに、拡幅後の板材の表面性状を整える
ため、軽微な圧減を伴う圧延を施してもよい。
ため、軽微な圧減を伴う圧延を施してもよい。
【００１７】
実施例１
板厚５ｍｍ、板幅１０００ｍｍの板材を、図９に示す孔
形ロール１ａ、１ｂを有する圧延機によって波高さ１２
０ｍｍ、波の波長２５０ｍｍの波付け板材に形成した。 ついで、図５に示すように長手方向に配置された３組の
ロール群１２〜１４を有する本発明の装置によって、幅
方向中央部から漸次端部へ波付け板材の波の押し広げ加
工を施した。なお、３組のロール群１２〜１４は胴長１
５００ｍｍ、ロール径５００ｍｍで、上下ロールクラウ
ンを半径あたりロール群１２：５０ｍｍ、ロール群１３
：２５ｍｍ、ロール群１４：０ｍｍとした。
形ロール１ａ、１ｂを有する圧延機によって波高さ１２
０ｍｍ、波の波長２５０ｍｍの波付け板材に形成した。 ついで、図５に示すように長手方向に配置された３組の
ロール群１２〜１４を有する本発明の装置によって、幅
方向中央部から漸次端部へ波付け板材の波の押し広げ加
工を施した。なお、３組のロール群１２〜１４は胴長１
５００ｍｍ、ロール径５００ｍｍで、上下ロールクラウ
ンを半径あたりロール群１２：５０ｍｍ、ロール群１３
：２５ｍｍ、ロール群１４：０ｍｍとした。
【００１８】実施例２
実施例１と同様に波付け加工を施し、ついで、図６に示
すように長手方向に配置された３組のロール群１５〜１
７をクロスミルとした本発明の装置によって、幅方向中
央部から漸次端部へ波付け板材の波の押し広げ加工を施
した。なお、３組のロール群１５〜１７はロールクラウ
ンをフラット、胴長１５００ｍｍ、ロール径５００ｍｍ
で、クロス角θをロール群１５：１２度、ロール群１６
：８．５度、ロール群１７：０度とした。
すように長手方向に配置された３組のロール群１５〜１
７をクロスミルとした本発明の装置によって、幅方向中
央部から漸次端部へ波付け板材の波の押し広げ加工を施
した。なお、３組のロール群１５〜１７はロールクラウ
ンをフラット、胴長１５００ｍｍ、ロール径５００ｍｍ
で、クロス角θをロール群１５：１２度、ロール群１６
：８．５度、ロール群１７：０度とした。
【００１９】実施例３
実施例１と同様に波付け加工を施し、ついで、図７に示
すように大径ロール１８と大径ロール１８の円周方向に
対し３個配置した小径ロール１９〜２０で構成した本発
明の装置によって、幅方向中央部から漸次端部へ波付け
板材の波の押し広げ加工を施した。なお、大径ロール１
８はロールクラウンをフラット、胴長１５００ｍｍ、ロ
ール径８００ｍｍ、および小径ロール１９〜２１は胴長
１５００ｍｍ、ロール径２００ｍｍで、ロールクラウン
を半径あたり小径ロール１９：１００ｍｍ、小径ロール
２０：５０ｍｍ、小径ロール２１：０ｍｍとした。
すように大径ロール１８と大径ロール１８の円周方向に
対し３個配置した小径ロール１９〜２０で構成した本発
明の装置によって、幅方向中央部から漸次端部へ波付け
板材の波の押し広げ加工を施した。なお、大径ロール１
８はロールクラウンをフラット、胴長１５００ｍｍ、ロ
ール径８００ｍｍ、および小径ロール１９〜２１は胴長
１５００ｍｍ、ロール径２００ｍｍで、ロールクラウン
を半径あたり小径ロール１９：１００ｍｍ、小径ロール
２０：５０ｍｍ、小径ロール２１：０ｍｍとした。
【００２０】実施例１、２、３の結果、約２０％の拡幅
量の板材を得ることができた。
量の板材を得ることができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、拡幅後に表面疵がない
高品質、かつ実用的なコストで十分な拡幅量の板材を得
ることができる。
高品質、かつ実用的なコストで十分な拡幅量の板材を得
ることができる。
【図１】本発明に用いるロールギャップ形状の一例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の実施態様を示す図である。
【図３】本発明の実施態様を示す図である。
【図４】本発明の実施態様を示す図である。
【図５】本発明の実施例を示す図である。
【図６】本発明の実施例を示す図である。
【図７】本発明の実施例を示す図である。
【図８】本発明の実施態様を示す図である。
【図９】板材に波付け加工を施すロールの例を示す図で
ある。
ある。
【図１０】波の押し広げ加工の従来例を示す図である。
【図１１】波の押し広げ加工の従来例を示す図である。
【図１２】従来技術により波付き板材の加工を施すとき
の力の加わり方を説明する図である。
の力の加わり方を説明する図である。
【図１３】従来技術により波付き板材の波の押し広げ加
工を施すときの問題点を示す図である。
工を施すときの問題点を示す図である。
１ａ、１ｂ ロール
２ 板材
３ａ、３ｂ フラットロール
４ａ、４ｂ ロール
５ 圧延機
６ 金属板の幅広げ加工装置７
表面疵 ８ 平板 ９ａ、９ｂ ロール １０ 大径ロール １１ 小径ロール １２〜１７ ロール群 １８ 大径ロール １９〜２１ 小径ロール
表面疵 ８ 平板 ９ａ、９ｂ ロール １０ 大径ロール １１ 小径ロール １２〜１７ ロール群 １８ 大径ロール １９〜２１ 小径ロール
Claims (4)
- 【請求項１】 波付き金属板或いは金属帯の板幅の拡
幅工程に使用する装置で、長手方向に複数組配置された
ロール群から構成され、該ロール組のロールギャップ形
状を中央部が小さく端部が大きい滑らかな形状とし、該
ロール群の上流側から下流側に行くにつれて該ロールギ
ャップ形状を次第に平坦な形状になるように配置したこ
とを特徴とする金属板の幅広げ加工装置。 - 【請求項２】 前記複数組配置されたロール群におい
て上下ロールのうち少なくとも一方のロールクラウンを
設定して前記ロールギャップ形状を形成した請求項１記
載の金属板の幅広げ加工装置。 - 【請求項３】 前記複数組配置されたロール群をクロ
スミルとし、クロス角を設定して前記ロールギャップ形
状を形成した請求項１記載の金属板の幅広げ加工装置。 - 【請求項４】 前記複数組のロール群を、大径ロール
と、該大径ロールの円周方向に添って複数個配置した小
径ロールとで構成した請求項１記載の金属板の幅広げ加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666891A JPH04322802A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 金属板の幅広げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666891A JPH04322802A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 金属板の幅広げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322802A true JPH04322802A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14692937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11666891A Withdrawn JPH04322802A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 金属板の幅広げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322802A (ja) |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP11666891A patent/JPH04322802A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0276743B1 (en) | Rolling method making use of work roll shift rolling mill | |
| JPH08215702A (ja) | フランジおよびウェブを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列 | |
| RU2138347C1 (ru) | Калибр валка трубопрокатного стана | |
| JPH04322802A (ja) | 金属板の幅広げ加工装置 | |
| JPH0615352A (ja) | 角管製造方法及び圧延装置 | |
| JP2000176504A (ja) | 熱延鋼帯のスキンパスミル | |
| JP2738280B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
| JP2851954B2 (ja) | テンションレベラーおよび矯正方法 | |
| JP2732927B2 (ja) | 金属板の幅拡げ加工方法 | |
| JP2000102806A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6328688B2 (ja) | ||
| JP3317311B2 (ja) | ロールシフト式圧延機用ロールとこれを用いた圧延機 | |
| JPH0569004A (ja) | 金属板の幅広げ加工方法 | |
| JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
| JP3076700B2 (ja) | 円管の冷間絞り圧延機列 | |
| JP2897653B2 (ja) | 管圧延方法 | |
| JP3056627B2 (ja) | フランジを有する形鋼の自在圧延方法 | |
| JP2585608B2 (ja) | テンシヨンロ−ラレベラ | |
| JPS5946689B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JP3030597B2 (ja) | 溶接管製造方法 | |
| JPH1157820A (ja) | 継目無角形鋼管の製造方法 | |
| JPH0342968B2 (ja) | ||
| JP3582222B2 (ja) | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| WO2022107377A1 (ja) | 鋼矢板の矯正装置、矯正方法および鋼矢板の製造方法 | |
| SU595023A1 (ru) | Способ прокатки рифленых листов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |