JPH0432282Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はインク噴射ノズルの目詰り防止機能を
備えたインクジエツトプリンタに関するものであ
る。

〔従来技術〕

一般にこの種インクジエツトプリンタにあつて
はインク溜りから印写紙に向けて噴射したインク
滴を空気流によつて印写紙に吹き付けるようにし
たエアフロー型が広く採用されている。ところで
この種エアフロー型場合、オリフイスは空気中に
開口するため、インク噴射ヘツドの非使用時にオ
リフイスを通じてインク溜り内のインク水分が蒸
発し、インク成分がオリフイス周縁に乾燥固着し
てオリフイスを閉塞することがある外、インク水
分の蒸発によつてインク体積が減少すると空気が
インク溜り内に吸込まれ、インクの噴射駆動用の
振動板からインクに対する圧力波の伝播不良を起
こし、インク滴噴射が不調になるなどの欠点があ
つた。

このような欠点を解消する手段として、従来第
３図イ，ロに示す如き目詰り防止方法が提案され
ている（特開昭58−7357号）。第３図イはインク
ジエツトプリンタの使用時の、また第３図ロは同
じく非使用時の各状態を示す模式的断面図であ
り、図中５０はインク噴射ヘツド、６０は回転ド
ラム、６１は回転ドラム６０に巻着した印写紙を
示している。インク噴射ヘツド５０は厚肉円盤状
をなすヘツド主体５１に、後面側は振動板５２ａ
にて閉鎖され、前面側はダイヤフラム板５２ｃに
て閉鎖された圧力室５２と、この圧力室５２の外
周及び前方にわたつて形成され、前面側がオリフ
イス５３ａを備えた前面板５３ｂにて閉鎖された
インク溜り５３と、このインク溜り５３の外周及
び前方にわたつて形成され、前面側がオリフイス
５３ａと対向する位置に噴気口５４ａを備えた覆
板５４ｂにて閉鎖された通気室５４とを備えて構
成されている。圧力室５２内にはインクが満たさ
れ、またインク溜り５３はインクチユーブ５３ｄ
を介して図示しないインクカートリツジに連結さ
れており、このインクカートリツジから供給され
るインクによつて満たされ、更に通気室５４はエ
アチユーブ５４ｄを介して図示しないエアポンプ
に連結されている。

而していま振動板５２ａに電気信号を与えると
振動板５２ａの振動が圧力室５２内のインクを圧
力伝播媒体としてダイヤフラム板５２ｃに伝播さ
れ、ダイヤフラム板５２ｃの振動はインク溜り５
３内のインクに圧力波として伝播され、このイン
クをインク滴としてオリフイス５３ａから噴射せ
しめ、通気室５４から噴気口５４ａを経て噴出さ
れる空気流と共に印写紙６１に吹き付けられ記録
が行なわれる。

そして非使用時には第３図ロに示す如くパツド
５７を噴気口５４ａに当接させてこれを閉鎖する
一方通気室５４を大気中に開放した状態で振動板
５２ａを作動し、オリフイス５３ａからインクを
通気室５４に供給し、通気室５４内に少なくとも
オリフイス５３ａが没する高さ以上にインクを充
填しておく。

而して、この状態ではオリフイス５３ａがイン
ク中に没しているからオリフイス５３ａが乾燥し
て目詰りするようなことがなく、また機械的な衝
撃が作用してもオリフイス５３ａを通じてインク
溜り５３内に空気が吸引されるなどの不都合が解
消されることとなる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで上述した如き従来品にあつては第４図
に示す如く通気室５４内にインクを充填する際、
通気室５４内に気泡Ａが残留し、プリント再開の
ため通気室５４内のインクを排出する際、オリフ
イス５３ａにおける内、外の圧力バランスが崩れ
てインク溜り５３内に空気が侵入し、空気の体積
収縮性のために振動伝播機能が低下し、インク噴
射を正確に行い得ないという問題があつた。

第４図イに示す如く、通気室５４内への気泡Ａ
の残留原因は種々考えられるが、その一つは次の
ような理由による。即ち、オリフイス５３ａから
通気室５４内にインクが噴射されると、先ずイン
ク滴は前面板５３ｂと覆板５４ｂとの間を条状に
つたつて外方に流れ、通気室５４の最外周部に形
成されている溝状部にインクが溜り始め、その後
は当初形成された条状部の通路ａをつたつて溝状
部に供給され、全体に充填される。これによつて
溝状部と連なるエアチユーブ５４ｄがインクによ
つて略塞がれた状態となる。従つてこの後、その
溝状部内側の上記条状の通路ａ間に閉じ込められ
た部分ｂ内をインクで埋め合わせようとしても、
その部分の周囲はインクで囲まれて空気の排出を
妨げた状態となつているためインクが充填され
ず、オリフイス５３ａから供給されたインクはエ
アホース５４ｄ内を単に逆流してゆくこととな
る。

このように、溝状部内側の条状の通路ａに挟み
込まれた部分ｂに存在する空気の排出路は全くな
くなる結果、その部分に存在する空気はインク噴
射ヘツド外に排出されずに、前面板５３ｂと覆板
５４ｂとの間に滞留したままとなつてしまうこと
となる。

またこの外にダイヤフラム板５２ｃの操作ミス
等によつてインクがオリフイス５３ａから条状に
前面板５３ｂに沿つて通気室５４内に垂れ出した
ような場合も同様な結果を招くことが知られてお
り、特に前面板５３ｂが撥水性の大きい場合等に
発生率が高い。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところはインク溜りからイン
ク滴を噴射するオリフイスの周辺近傍であつて、
通気室と対向する部分に凹所を形成し、通気室へ
のインク充填時に凹所の内側にインクが溜りオリ
フイスをインク中に位置せしめて少ないインクで
効果的にオリフイスを含むその周辺をインク中に
没した状態に維持できて目詰りを防止出来ると共
に、気泡の残留を確実に防止し得るようにしたイ
ンク噴射ヘツドを備えるインクジエツトプリンタ
を提供するにある。

本考案に係るインクジエツトプリンタは、ダイ
ヤフラムの振動によつてインク溜りのインクをオ
リフイスを通じて通気室内にインク滴として噴射
し、通気室内の風と共に噴気口から外部に噴射す
る一方、非使用時には通気室内に前記インク溜り
からインクを充填せしめるようにしたインクジエ
ツトプリンタにおいて、前記通気室に面して開口
するオリフイスの通気室側壁面のオリフイス周囲
近傍に、前記通気室内に前記インクを平面的に拡
充させるための粗面、又は凹部を形成したことを
特徴とする。

〔実施例〕

以下本考案をその実施例を示す図面に基づく具
体的に説明する。第１図は本考案に係るインクジ
エツトプリンタ（以下本案品という）の模式的断
面図、第２図イ，ロはインク噴射ヘツドの使用時
の拡大断面図、第２図ハは非使用時の拡大断面図
であり、図中１はインク噴射ヘツド、１０は回転
ドラム、１１は回転ドラム１０に巻着した印写紙
を示している。インク噴射ヘツド１は厚肉円盤状
をなすヘツド主体５１に、後面側は振動板２ａに
て閉鎖され、前面側は調圧用の微小孔を備えたダ
イヤフラム板２ｃにて閉鎖された圧力室２と、こ
の圧力室２の外周及び前方にわたつて形成され、
前面側はオリフイス３ａおよび該オリフイス３ａ
の周りに円環状の凹溝３ｆを備えた前面板３ｂに
て閉鎖されたインク溜り３と、このインク溜り３
の外周及び前方にわたつて形成され、前面側がオ
リフイス３ａと対向する位置に噴気口４ａを備え
た覆板４ｂにて閉鎖された通気室４とを備えて構
成されている。前面板３ｂの前面に形成した凹溝
３ｆは通気室４内にインクを注入したとき、イン
クがこの凹溝３ｆ内に溜り易いような深さに設定
されており、この機能を備えている場合はその断
面形状の如何を問わない。圧力室２内にはインク
が満たされ、またインク溜り３は連通路３ｃ、イ
ンクチユーブ３ｄ及び図示しないフイルタを介し
てインクカートリツジ５にけるインクを収容した
袋体５ａに連結されており、この袋体５ａから供
給されるインクによつて満たされ、更に通気室４
はエアチユーブ４ｄ及びその途中に介装した切換
弁４ｅを介してエアポンプ６に連結されており、
エアポンプ６からの圧気を導入するようにしてあ
る。なおエアポンプ６は別にエアチユーブ４ｄを
介してインクカートリツジ５の袋体５ａを収容し
た筺体５ｂに連結されており、エアポンプ６から
圧気を筺体５ｂ内に導入し、袋体５ａのインクに
袋体５ａとオリフイス３ａとの水頭に相当する圧
力を付与するようにしてある。而していま振動板
２ａに電気信号を与えると振動板２ａの振動が圧
力室２内のインクを圧力伝播媒体としてダイヤフ
ラム板２ｃに伝播され、ダイヤフラム板２ｃの振
動はインク溜り３内のインクに圧力波として伝播
され、このインクを第２図イに示す如くインク滴
としてオリフイス３ａから噴射せしめ、通気室４
から噴気口４ａを経て噴射される空気流と共に印
写紙１１に吹き付けられ記録が行われる。一方記
録によつて消費されたインクはインク溜り３のオ
リフイス３ａに作用する表面張力によつて袋体５
ａからインク溜り３に供給されるようにしてあ
る。

なおこの状態では前面板３ｂ前面の凹溝３ｆ内
にはインクが第２図イに示す如く溜らない状態、
或いは第２図ロに示す如く一部が溜つた状態のい
ずれかになるが、いずれの状態であつても凹溝３
ｆが他に何らの影響も与えることはない。

一方非使用時には第２図ハに示す如くパツドを
噴気口４ａに当接させてこれを閉鎖する一方、制
御弁４ｅ閉位置に設定し、通気室４を大気中に開
放すると共にエアポンプ６を作動して圧気を筺体
５ｂ内に導入し、袋体５ａ内のインクをインク溜
り３に導入しつつ振動板２ａを作動し、第２図ハ
に示す如くオリフイス３ａからインクを通気室４
に供給する。従つて凹溝３ｆを上述の位置に設け
ることによつて、オリフイス３ａから噴射された
インクは第２図ニに示す如く狭い前面板３ｂと覆
板４ｂとの間を条状につたつて外方に流れて凹溝
３ｆに達し、その凹溝３ｆを満たしながら、その
凹溝３ｆ内を周方向にも条状につたつて拡がり、
凹溝３ｆ内がインクで満たされるとこの凹溝３ｆ
で囲われた内側に向けてインクが溜り始める。

このとき、オリフイス３ａから噴射されたイン
クが、狭い前面板３ｄ、覆板４ｂ間を条状につた
つて凹溝３ｆに達したとしても、オリフイス３ａ
を含む凹溝３ｆ内、並びにこの凹溝３ｆで囲まれ
た内側がインクで満たされる際に、凹溝３ｆで囲
まれた内側の空気は、エアチユーブ４ｄと連なつ
ている凹溝３ｆの外側の領域に追い出され、気泡
が閉じ込められることがない。

そして、オリフイス３ａを含む凹溝３ｆで囲ま
れた内側が完全にインクで満たされれば、オリフ
イス３ａからのインクの噴射を停止することによ
つて、第２図ハの状態となる。

上述の実施例はオリフイス３ａの周辺であつ
て、前面板３ｂの前面にオリフイス３ａを中心と
するリング状に凹溝３ｆを形成する構成につき説
明したが、その断面形状、凹溝３ｆ自体の平面形
状については特に限定するものではなく例えば部
分的な凹部をリング状に多数並べて形成してもよ
い。また凹溝３ｆに代えてオリフイス３ａの周辺
における前面板３ｂ表面をインクが滞留し易い粗
面に形成してもよい。

而して、この状態ではオリフイス３ａがインク
中に没しているからオリフイス３ａが乾燥して目
詰りするようなことがなく、また機械的な衝撃が
作用してもオリフイス３ａを通じてインク溜り３
内に空気が吸引されるなどの不都合が解消される
こととなる。またプリント再開に際してエアチユ
ーブ４ｄから空気を供給すると、凹溝３ｆの周囲
から均一な圧力が作用し噴気口４ａを通じてイン
クが外部に排出される。なおインクの一部は第２
図ロに示す如く凹溝３ｆ内に残留することもある
が、何ら支障を生じることはない。

〔効果〕

以上の如く本考案にあつてはオリフイスの周り
であつて通気室に面する部分に凹部を形成したか
ら非使用時に通気室内にインクを充填したとき、
インクは凹部内に溜つてオリフイス周辺の通気室
内をインクで確実に満たすことが出来て少量のイ
ンクで済み、しかも気泡を封じ込めることがな
く、インク溜り内への気泡の侵入等を確実に防止
し得て正確なインク噴射機能を維持し得るなど本
考案は優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案品の模式的断面図、第２図イ，
ロ，ハは非使用時及び使用時の態様を示す拡大断
面図、第２図ニは第２図ハのニ−ニ線による平面
図、第３図イ，ロは従来品の拡大断面図、第４図
は従来品における気泡を封じ込めた状態の説明図
である。 １……インク噴射ヘツド、２……圧力室、３…
…インク溜り、３ｆ……凹溝、４……通気室、５
……インクカートリツジ、５ａ……袋体、６……
エアポンプ、１０……ドラム、１１……印写紙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ダイヤフラムの振動によつてインク溜りのイン
   クをオリフイスを通じて通気室内にインク滴とし
   て噴射し、通気室内の風と共に噴気口から外部に
   噴射する一方、非使用時には通気室内に前記イン
   ク溜りからインクを充填せしめるようにしたイン
   クジエツトプリンタにおいて、 前記通気室に面して開口するオリフイスの通気
   室側壁面のオリフイス周囲近傍に、前記通気室内
   に前記インクを平面的に拡充させるための粗面、
   又は凹部を形成したことを特徴とするインクジエ
   ツトプリンタ。