JPH04322830A - 液圧塑性拡管加工装置 - Google Patents
液圧塑性拡管加工装置Info
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- JPH04322830A JPH04322830A JP9239991A JP9239991A JPH04322830A JP H04322830 A JPH04322830 A JP H04322830A JP 9239991 A JP9239991 A JP 9239991A JP 9239991 A JP9239991 A JP 9239991A JP H04322830 A JPH04322830 A JP H04322830A
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- pressure
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- annular
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液圧塑性拡管加工装置
に関し、例えば、発電機用非磁性保持リングを高液圧に
より冷間塑性拡管加工するのに利用される。
に関し、例えば、発電機用非磁性保持リングを高液圧に
より冷間塑性拡管加工するのに利用される。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６３−１５４２３１号公報には、
円錐形外周面を有する環状ダイスの一対を、円錐形外周
面の小径端を相対して配置して備え、前記環状ダイスの
中心にシール軸受を介して円柱形ロッドを嵌入して備え
、接近方向に押圧される前記環状ダイスの円錐形外周面
間で円筒形被工作物を挟持し、前記円柱形ロッドと前記
被工作物との間の環状空間である加圧室に、液圧を導入
することで前記環状ダイスの円錐形外周面を介して前記
被工作物の液圧塑性拡管加工を行う装置が開示されてお
り、当該技術における環状ダイスＡ は、図５に示す如
く環状ダイスＡ の内周にその小径部より全高Ｈ の部
分高さ位置ｈ 、具体的には全高の２０〜５０％の位置
にシール溝Ａ１を形成し、該シール溝Ａ１に円柱形ロッ
ドに対するシールを設けている。
円錐形外周面を有する環状ダイスの一対を、円錐形外周
面の小径端を相対して配置して備え、前記環状ダイスの
中心にシール軸受を介して円柱形ロッドを嵌入して備え
、接近方向に押圧される前記環状ダイスの円錐形外周面
間で円筒形被工作物を挟持し、前記円柱形ロッドと前記
被工作物との間の環状空間である加圧室に、液圧を導入
することで前記環状ダイスの円錐形外周面を介して前記
被工作物の液圧塑性拡管加工を行う装置が開示されてお
り、当該技術における環状ダイスＡ は、図５に示す如
く環状ダイスＡ の内周にその小径部より全高Ｈ の部
分高さ位置ｈ 、具体的には全高の２０〜５０％の位置
にシール溝Ａ１を形成し、該シール溝Ａ１に円柱形ロッ
ドに対するシールを設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術にお
いては、それなりに有用ではあるものの、シール（シー
ル軸受） の装着位置が定常化されているので、次のよ
うな課題がある。この液圧塑性拡管加工装置は、円筒形
被工作物を上下から環状ダイスＡ の円錐外周面Ａ２で
挟みプレスにより加圧状態を維持しながらその外周面Ａ
２でシールされた内部空間に高液圧を導入して拡管加工
するものであり、被工作物の拡管進行とともに外圧の負
荷変動に応じて内圧負荷範囲を順次変化させることがで
きず、このため、内圧過大、外圧過大等を招くことがあ
った。
いては、それなりに有用ではあるものの、シール（シー
ル軸受） の装着位置が定常化されているので、次のよ
うな課題がある。この液圧塑性拡管加工装置は、円筒形
被工作物を上下から環状ダイスＡ の円錐外周面Ａ２で
挟みプレスにより加圧状態を維持しながらその外周面Ａ
２でシールされた内部空間に高液圧を導入して拡管加工
するものであり、被工作物の拡管進行とともに外圧の負
荷変動に応じて内圧負荷範囲を順次変化させることがで
きず、このため、内圧過大、外圧過大等を招くことがあ
った。
【０００４】すなわち、シール溝Ａ１の位置は、被工作
物の拡管進行によって外周面Ａ２に負荷される外圧の分
布範囲とこれに対応するダイスＡの内周面に負荷される
内圧の分布範囲を決定づけるものとして重要であり、シ
ール溝Ａ１の位置、つまり、シール位置を定常化してい
ることから、負荷変動に呼応することができずシール材
の損傷、焼付固着、これに伴う解体困難等という課題が
あった。
物の拡管進行によって外周面Ａ２に負荷される外圧の分
布範囲とこれに対応するダイスＡの内周面に負荷される
内圧の分布範囲を決定づけるものとして重要であり、シ
ール溝Ａ１の位置、つまり、シール位置を定常化してい
ることから、負荷変動に呼応することができずシール材
の損傷、焼付固着、これに伴う解体困難等という課題が
あった。
【０００５】本発明は、被工作物の拡管進行とともにシ
ール軸受を移動させることによって、負荷変動に呼応で
きるようにしたことを目的とするものである。
ール軸受を移動させることによって、負荷変動に呼応で
きるようにしたことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、円錐形外周面
１Ａ，２Ａ を有する環状ダイス１，２ の一対を、円
錐形外周面１Ａ，２Ａ の小径端を相対して配置して備
え、前記環状ダイス１，２ の中心にシール軸受５，６
を介して円柱形ロッド７ を嵌入して備え、接近方向
に押圧される前記環状ダイス１，２ の円錐形外周面１
Ａ，２Ａ 間で円筒形被工作物８ を挟持し、前記円柱
形ロッド７ と前記被工作物８ との間の環状空間であ
る加圧室９ に、液圧を導入することで前記環状ダイス
１，２ の円錐形外周面１Ａ，２Ａ を介して前記被工
作物８ の液圧塑性拡管加工を行う装置において、前述
の目的を達成するために、次の技術的手段を講じている
。
１Ａ，２Ａ を有する環状ダイス１，２ の一対を、円
錐形外周面１Ａ，２Ａ の小径端を相対して配置して備
え、前記環状ダイス１，２ の中心にシール軸受５，６
を介して円柱形ロッド７ を嵌入して備え、接近方向
に押圧される前記環状ダイス１，２ の円錐形外周面１
Ａ，２Ａ 間で円筒形被工作物８ を挟持し、前記円柱
形ロッド７ と前記被工作物８ との間の環状空間であ
る加圧室９ に、液圧を導入することで前記環状ダイス
１，２ の円錐形外周面１Ａ，２Ａ を介して前記被工
作物８ の液圧塑性拡管加工を行う装置において、前述
の目的を達成するために、次の技術的手段を講じている
。
【０００７】すなわち、本発明は、前記シール軸受５，
６ は、被工作物８ の拡管進行と共に円錐形外周面１
Ａ，２Ａ の小径端側から大径端側に向って軸心方向に
移動可能に配置されていることを特徴とするものである
。
６ は、被工作物８ の拡管進行と共に円錐形外周面１
Ａ，２Ａ の小径端側から大径端側に向って軸心方向に
移動可能に配置されていることを特徴とするものである
。
【０００８】
【作用】本発明によれば、図１に示す如く円筒形被工作
物８ は、上下対の環状ダイス１，２ の円錐形外周面
１Ａ，２Ａ で挟まれ、プレスにより加圧状態を維持し
ながらその外周面１Ａ，２Ａ でシールされた環状空間
である加圧室９ に高圧液を導入することで液圧塑性拡
管加工される。
物８ は、上下対の環状ダイス１，２ の円錐形外周面
１Ａ，２Ａ で挟まれ、プレスにより加圧状態を維持し
ながらその外周面１Ａ，２Ａ でシールされた環状空間
である加圧室９ に高圧液を導入することで液圧塑性拡
管加工される。
【０００９】加工開始時には、シール軸受５，６ は環
状ダイス１，２ の小径端側にあり、加工の進行、被工
作物８ の拡管進行にともなって小径端側から大径端側
に向って軸心方向に移動し、これによって、被工作物８
の外径変化による外圧の負荷範囲に応じて内圧負荷範
囲を順次変化させ、内圧過大、外圧過大等を防止する。
状ダイス１，２ の小径端側にあり、加工の進行、被工
作物８ の拡管進行にともなって小径端側から大径端側
に向って軸心方向に移動し、これによって、被工作物８
の外径変化による外圧の負荷範囲に応じて内圧負荷範
囲を順次変化させ、内圧過大、外圧過大等を防止する。
【００１０】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を詳述す
る。全体構成を示した図１において、円錐形外周面１Ａ
，２Ａ を有する環状ダイス１，２の一対は、加圧盤３
と押上シリンダ４ にそれぞれ装着されることで、円
錐形外周面１Ａ，２Ａ の小径端を相対して上下に配置
されている。
る。全体構成を示した図１において、円錐形外周面１Ａ
，２Ａ を有する環状ダイス１，２の一対は、加圧盤３
と押上シリンダ４ にそれぞれ装着されることで、円
錐形外周面１Ａ，２Ａ の小径端を相対して上下に配置
されている。
【００１１】環状ダイス１，２ の各中心孔１Ｂ，２Ｂ
にはシール軸受５，６ を介して円柱形ロッド７が嵌
入され円筒形被工作物８の上下内周縁が接近方向に押圧
される前記環状ダイス１，２ の円錐形外周面１Ａ，２
Ａ に接触シールされることで挟持されている。前記円
柱形ロッド７ と被工作物８ との間の環状空間は加圧
室９ とされていて、この図示例では下部の環状ダイス
１ に形成した通路１Ｃを介して高圧液を導入可能であ
るとともに、上部の環状ダイス２ に形成した通路２Ｃ
を介して圧力計１０により圧力室の圧力を制御するため
計測可能とされている。
にはシール軸受５，６ を介して円柱形ロッド７が嵌
入され円筒形被工作物８の上下内周縁が接近方向に押圧
される前記環状ダイス１，２ の円錐形外周面１Ａ，２
Ａ に接触シールされることで挟持されている。前記円
柱形ロッド７ と被工作物８ との間の環状空間は加圧
室９ とされていて、この図示例では下部の環状ダイス
１ に形成した通路１Ｃを介して高圧液を導入可能であ
るとともに、上部の環状ダイス２ に形成した通路２Ｃ
を介して圧力計１０により圧力室の圧力を制御するため
計測可能とされている。
【００１２】その他、図１において、押上シリンダ４
はラム１１に嵌合されていて、経路１２を経て導入され
るプレス圧媒により上位の加圧盤３ との間で相互接近
方向に加圧可能であり、プレス圧は制御のため圧力計１
３で計測可能である。図２〜４を参照すると、シール軸
受５，６等の詳細が図示されている。なお、以下の説明
では下部の環状ダイス１ を参照して説明するが、上部
の環状ダイス２ についても同じ構成である。
はラム１１に嵌合されていて、経路１２を経て導入され
るプレス圧媒により上位の加圧盤３ との間で相互接近
方向に加圧可能であり、プレス圧は制御のため圧力計１
３で計測可能である。図２〜４を参照すると、シール軸
受５，６等の詳細が図示されている。なお、以下の説明
では下部の環状ダイス１ を参照して説明するが、上部
の環状ダイス２ についても同じ構成である。
【００１３】図２において、環状ダイス１ の中心孔１
Ｂには段部を介してシール溝１４が軸方向に形成してあ
り、該シール溝１４にシール軸受５ が軸心方向に移動
自在に嵌合されている。シール軸受５ （なお、前述し
た如くシール軸受６ についても同じ） は、図４で示
す如く分割リングとされた鋼製のシールベース１５の上
下に、ゴム製のＯリング１６、樹脂パッキン１７および
純銅パッキン１８を装着したものであり、シールベース
１５を分割リングとすることで組立てを容易としている
。
Ｂには段部を介してシール溝１４が軸方向に形成してあ
り、該シール溝１４にシール軸受５ が軸心方向に移動
自在に嵌合されている。シール軸受５ （なお、前述し
た如くシール軸受６ についても同じ） は、図４で示
す如く分割リングとされた鋼製のシールベース１５の上
下に、ゴム製のＯリング１６、樹脂パッキン１７および
純銅パッキン１８を装着したものであり、シールベース
１５を分割リングとすることで組立てを容易としている
。
【００１４】また、シール軸受５ とは別に、ゴム製の
Ｏリング１９、樹脂シール２０、純銅シール２１等より
なるシール部材２２が装着され、これによってシール軸
受５ とシール部材２２との間にはシール軸受５ を軸
方向に移動するための第１圧力室２３が区画され、一方
、該第１圧力室２３と反対側は、加圧室９ と連通する
第２圧力室２４とされていて第１圧力室２３にはポンプ
２５からの圧媒を通路２６を介して導入可能とされてい
る。
Ｏリング１９、樹脂シール２０、純銅シール２１等より
なるシール部材２２が装着され、これによってシール軸
受５ とシール部材２２との間にはシール軸受５ を軸
方向に移動するための第１圧力室２３が区画され、一方
、該第１圧力室２３と反対側は、加圧室９ と連通する
第２圧力室２４とされていて第１圧力室２３にはポンプ
２５からの圧媒を通路２６を介して導入可能とされてい
る。
【００１５】以上の実施例において、対の環状ダイス１
，２ の円錐形外周面１Ａ，２Ａ 間で挟持され、かつ
、外周面１Ａ，２Ａ との接触面でシールされている被
工作物８ は、加圧室９に導入される液圧媒の圧力Ｐ１
およびプレス圧力Ｐ２を調圧することで、環状ダイス１
，２ の円錐形外周面１Ａ，２Ａ のくさび効果で端部
が拡管加工されるとともに、同時に起る環状ダイス１，
２ の接近で予め充されている圧液の圧力が上昇して端
部以外の個所が加工される。
，２ の円錐形外周面１Ａ，２Ａ 間で挟持され、かつ
、外周面１Ａ，２Ａ との接触面でシールされている被
工作物８ は、加圧室９に導入される液圧媒の圧力Ｐ１
およびプレス圧力Ｐ２を調圧することで、環状ダイス１
，２ の円錐形外周面１Ａ，２Ａ のくさび効果で端部
が拡管加工されるとともに、同時に起る環状ダイス１，
２ の接近で予め充されている圧液の圧力が上昇して端
部以外の個所が加工される。
【００１６】ところで、本発明においては、加工開始前
に、被工作物８ の拡管開始及び終了時に必要な内圧（
すなわち、第２圧力室２４と同じ） は予測可能である
。従って、加工開始時にはポンプ２５から小容量の圧媒
を第１圧力室２３に導入することでシール軸受５，６
は環状ダイス１，２ の小径端側に位置させておき、こ
の第１圧力室２３のシールは、シール部材２２とシール
軸受５，６ における第１圧力室２３に面するＯリング
１６、パッキン１７，１８ で行われる。
に、被工作物８ の拡管開始及び終了時に必要な内圧（
すなわち、第２圧力室２４と同じ） は予測可能である
。従って、加工開始時にはポンプ２５から小容量の圧媒
を第１圧力室２３に導入することでシール軸受５，６
は環状ダイス１，２ の小径端側に位置させておき、こ
の第１圧力室２３のシールは、シール部材２２とシール
軸受５，６ における第１圧力室２３に面するＯリング
１６、パッキン１７，１８ で行われる。
【００１７】このときの圧力は、被工作物８ の拡管開
始圧力ＰＡに設定しておくが、第１・２圧力室２３，２
４ は同じ径のシール溝１４に形成してあることから、
第２圧力室２４の圧力がＰＡに達するまではシール軸受
５，６ は上限位置に保持される。被工作物８ が拡管
されると同時に加工硬化し、さらに拡管するには圧力Ｐ
Ａより高い圧力ＰＮが必要となる。この圧力ＰＮが第２
圧力室２４に作用するとシール軸受５，６ はその増圧
分だけ移動し、同時にその内圧は容積が減じられるため
圧縮されＰＮＡ となり、順次加工が進行するに従って
シール軸受５，６ は大径端側へと軸方向移動され、こ
こに、シール軸受５，６ は被工作物８ の外径変化に
よる外圧の負荷範囲に呼応して内圧負荷範囲を順次変え
ることとなり、内圧過大、外圧過大等を招くことがない
。
始圧力ＰＡに設定しておくが、第１・２圧力室２３，２
４ は同じ径のシール溝１４に形成してあることから、
第２圧力室２４の圧力がＰＡに達するまではシール軸受
５，６ は上限位置に保持される。被工作物８ が拡管
されると同時に加工硬化し、さらに拡管するには圧力Ｐ
Ａより高い圧力ＰＮが必要となる。この圧力ＰＮが第２
圧力室２４に作用するとシール軸受５，６ はその増圧
分だけ移動し、同時にその内圧は容積が減じられるため
圧縮されＰＮＡ となり、順次加工が進行するに従って
シール軸受５，６ は大径端側へと軸方向移動され、こ
こに、シール軸受５，６ は被工作物８ の外径変化に
よる外圧の負荷範囲に呼応して内圧負荷範囲を順次変え
ることとなり、内圧過大、外圧過大等を招くことがない
。
【００１８】因みに、第１圧力室２３による内圧は環状
ダイス１，２の大径側に位置しているため、該ダイスに
負荷される内圧としては殆んど無視できる。
ダイス１，２の大径側に位置しているため、該ダイスに
負荷される内圧としては殆んど無視できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、対の円錐形
外周面を有する環状ダイスで高圧の液圧を作用すること
で被工作物を拡管加工する場合、被工作物の拡管進行に
伴って軸方向に移動するシール軸受でもって中心の円柱
形ロッドに対してのシールを行うので、シール材の損傷
、焼付き、これらによる固着、解体困難は一掃できる。
外周面を有する環状ダイスで高圧の液圧を作用すること
で被工作物を拡管加工する場合、被工作物の拡管進行に
伴って軸方向に移動するシール軸受でもって中心の円柱
形ロッドに対してのシールを行うので、シール材の損傷
、焼付き、これらによる固着、解体困難は一掃できる。
【図１】本発明実施例の全体構成図である。
【図２】本発明実施例の下部環状ダイスの拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明実施例のシール軸受の拡大断面図である
。
。
【図４】本発明実施例のシール軸受を構成するシールベ
ースの斜視図である。
ースの斜視図である。
【図５】従来例の環状ダイスの断面図である。
１ 環状ダイス
１Ａ 円錐形外周面
２ 環状ダイス
２Ａ 円錐形外周面
５ シール軸受
６ シール軸受
７ 円柱形ロッド
８ 被工作物
９ 加圧室
Claims (1)
- 【請求項１】 円錐形外周面（１Ａ）（２Ａ）を有す
る環状ダイス（１）（２）の一対を、円錐形外周面（１
Ａ）（２Ａ）の小径端を相対して配置して備え、前記環
状ダイス（１）（２）の中心にシール軸受（５）（６）
を介して円柱形ロッド（７） を嵌入して備え、接近方
向に押圧される前記環状ダイス（１）（２）の円錐形外
周面（１Ａ）（２Ａ）間で円筒形被工作物（８） を挟
持し、前記円柱形ロッド（７） と前記被工作物（８）
との間の環状空間である加圧室（９） に、液圧を導
入することで前記環状ダイス（１）（２）の円錐形外周
面（１Ａ）（２Ａ）を介して前記被工作物（８） の液
圧塑性拡管加工を行う装置において、前記シール軸受（
５）（６）は、被工作物（８） の拡管進行と共に円錐
形外周面（１Ａ）（２Ａ）の小径端側から大径端側に向
って軸心方向に移動可能に配置されていることを特徴と
する液圧塑性拡管加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239991A JPH04322830A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液圧塑性拡管加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239991A JPH04322830A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液圧塑性拡管加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322830A true JPH04322830A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14053340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239991A Pending JPH04322830A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液圧塑性拡管加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322830A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154231A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-27 | Kobe Steel Ltd | 液圧塑性拡管加工用の円すい形ダイス |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP9239991A patent/JPH04322830A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154231A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-27 | Kobe Steel Ltd | 液圧塑性拡管加工用の円すい形ダイス |
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