JPH04322846A - 連続鋳造による帯状鋳片の捲取り装置 - Google Patents
連続鋳造による帯状鋳片の捲取り装置Info
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- JPH04322846A JPH04322846A JP9025391A JP9025391A JPH04322846A JP H04322846 A JPH04322846 A JP H04322846A JP 9025391 A JP9025391 A JP 9025391A JP 9025391 A JP9025391 A JP 9025391A JP H04322846 A JPH04322846 A JP H04322846A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造で製造した帯
状の薄鋳片をコイル状に捲取る際に用いる、捲取り装置
に関する。
状の薄鋳片をコイル状に捲取る際に用いる、捲取り装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属の帯状鋳片を製造する各種の
連続鋳造法が開発されている。これらの帯状鋳片はコイ
ル状に捲取られる。図３は双ロール式連続鋳造法による
帯状鋳片の製造の例である。溶湯８は、矢印１５方向に
回転している双ロール９−１，９−２と図示しない側堰
で形成された湯溜り１０内に注入する。湯溜り内の溶湯
は双ロールによって冷却されて凝固シェル１１−１と１
１−２を形成するが、凝固シェル１１−１，１１−２は
双ロールの回転によって一体化され、帯状鋳片１となっ
て矢印１６方向に取り出される。取り出された鋳片１は
矢印１７の方向に回転しているマンドレル１２に捲取ら
れて、コイル状の帯状鋳片１８となる。
連続鋳造法が開発されている。これらの帯状鋳片はコイ
ル状に捲取られる。図３は双ロール式連続鋳造法による
帯状鋳片の製造の例である。溶湯８は、矢印１５方向に
回転している双ロール９−１，９−２と図示しない側堰
で形成された湯溜り１０内に注入する。湯溜り内の溶湯
は双ロールによって冷却されて凝固シェル１１−１と１
１−２を形成するが、凝固シェル１１−１，１１−２は
双ロールの回転によって一体化され、帯状鋳片１となっ
て矢印１６方向に取り出される。取り出された鋳片１は
矢印１７の方向に回転しているマンドレル１２に捲取ら
れて、コイル状の帯状鋳片１８となる。
【０００３】双ロール式連続鋳造においては、操業中に
双ロール９−１、９−２の回転速度Ｖ１を変更して操業
を制御する。双ロール９−１、９−２の回転速度Ｖ１を
変更した際は、マンドレル１２の回転速度Ｖ２をＶ１に
追従させて変更する。圧延で製造した帯板とは異なり、
双ロール式連続鋳造では双ロール９−１、９−２におけ
る帯状鋳片の温度はマンドレル１２に達する間に大幅に
低下する。従ってこの間に帯状鋳片の長さは熱収縮する
が、この熱収縮量を正確に予測することは難しい。また
圧延で製造した帯板とは異なり、帯状鋳片には、双ロー
ル９−１、９−２とマンドレル１２の間の冷却によって
、図３の波形で例示した歪変形１４が発生するが、この
歪変形のために双ロール９−１、９−２とマンドレル１
２の間の帯状鋳片の走路の長さの変化量を正確に予測す
ることは難しい。
双ロール９−１、９−２の回転速度Ｖ１を変更して操業
を制御する。双ロール９−１、９−２の回転速度Ｖ１を
変更した際は、マンドレル１２の回転速度Ｖ２をＶ１に
追従させて変更する。圧延で製造した帯板とは異なり、
双ロール式連続鋳造では双ロール９−１、９−２におけ
る帯状鋳片の温度はマンドレル１２に達する間に大幅に
低下する。従ってこの間に帯状鋳片の長さは熱収縮する
が、この熱収縮量を正確に予測することは難しい。また
圧延で製造した帯板とは異なり、帯状鋳片には、双ロー
ル９−１、９−２とマンドレル１２の間の冷却によって
、図３の波形で例示した歪変形１４が発生するが、この
歪変形のために双ロール９−１、９−２とマンドレル１
２の間の帯状鋳片の走路の長さの変化量を正確に予測す
ることは難しい。
【０００４】既に述べた如く、操業中に双ロール９−１
、９−２の回転速度Ｖ１を変更する際には、マンドレル
１２の回転速度Ｖ２をＶ１に追従させて変更するが、双
ロール９−１、９−２とマンドレル１２の間の帯状鋳片
やその走路の長さは、熱収縮量や歪変形によって変動す
るために、マンドレル１２の回転速度Ｖ２を正確にＶ１
に追従させる事は難しい。Ｖ２が正確にＶ１に追従しな
い（以下速度ミスマッチと略記する）で例えば、Ｖ２の
回転速度が過大な場合には、帯状鋳片の走路は、図３の
実線１から点線１０１に移動するが、１０１の走路にな
ると帯状鋳片１は引張られて双ロールの直下で破断して
鋳造事故となる。
、９−２の回転速度Ｖ１を変更する際には、マンドレル
１２の回転速度Ｖ２をＶ１に追従させて変更するが、双
ロール９−１、９−２とマンドレル１２の間の帯状鋳片
やその走路の長さは、熱収縮量や歪変形によって変動す
るために、マンドレル１２の回転速度Ｖ２を正確にＶ１
に追従させる事は難しい。Ｖ２が正確にＶ１に追従しな
い（以下速度ミスマッチと略記する）で例えば、Ｖ２の
回転速度が過大な場合には、帯状鋳片の走路は、図３の
実線１から点線１０１に移動するが、１０１の走路にな
ると帯状鋳片１は引張られて双ロールの直下で破断して
鋳造事故となる。
【０００５】図４は、ループ１９を有する双ロール式連
続鋳造法の例である。図４においては、双ロールとマン
ドレルの間に速度ミスマッチがあっても、ループ１９で
調整されるために、帯状鋳片が矢印１６方向に無理に引
張られることがない。しかし圧延で製造した帯板とは異
なり、帯状鋳片は鋳造組織であるため、温度が降下する
と急速に硬くかつ脆くなる。従って帯状鋳片は高温での
温間捲取りが好ましい。図４ではループ１９を設けたた
めに、帯状鋳片１の走路の全長が長くなって、帯状鋳片
の温度の降下量が大きい。従ってマンドレル１２は硬く
かつ脆い帯状鋳片を捲取ることとなるが、硬質なあるい
は脆性な材質の帯状鋳片は円滑に捲取ることは困難とな
る。
続鋳造法の例である。図４においては、双ロールとマン
ドレルの間に速度ミスマッチがあっても、ループ１９で
調整されるために、帯状鋳片が矢印１６方向に無理に引
張られることがない。しかし圧延で製造した帯板とは異
なり、帯状鋳片は鋳造組織であるため、温度が降下する
と急速に硬くかつ脆くなる。従って帯状鋳片は高温での
温間捲取りが好ましい。図４ではループ１９を設けたた
めに、帯状鋳片１の走路の全長が長くなって、帯状鋳片
の温度の降下量が大きい。従ってマンドレル１２は硬く
かつ脆い帯状鋳片を捲取ることとなるが、硬質なあるい
は脆性な材質の帯状鋳片は円滑に捲取ることは困難とな
る。
【０００６】帯状鋳片を製造する連続鋳造法を、双ロー
ル式連続鋳造法の例について述べたが、他の方法、例え
ばベルト式連続鋳造法やＨａｚａｌｌｅｔ式連続鋳造法
においても、ベルト等の走行速度と捲取り用のマンドレ
ルの回転速度には速度ミスマッチが発生し易く、そのた
めに帯状鋳片の連続鋳造においては、鋳片の破断等のト
ラブルが発生し易い。
ル式連続鋳造法の例について述べたが、他の方法、例え
ばベルト式連続鋳造法やＨａｚａｌｌｅｔ式連続鋳造法
においても、ベルト等の走行速度と捲取り用のマンドレ
ルの回転速度には速度ミスマッチが発生し易く、そのた
めに帯状鋳片の連続鋳造においては、鋳片の破断等のト
ラブルが発生し易い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳造速度を
変更した際や、熱収縮量の変動や歪変形の発生により、
搬送中の帯状鋳片の長さが変動した際も、帯状鋳片に過
大な張力を発生させることがなく、且つ帯状鋳片を十分
高温で捲取ることが可能な、連続鋳造による帯状鋳片の
捲取り装置の提供を課題としている。
変更した際や、熱収縮量の変動や歪変形の発生により、
搬送中の帯状鋳片の長さが変動した際も、帯状鋳片に過
大な張力を発生させることがなく、且つ帯状鋳片を十分
高温で捲取ることが可能な、連続鋳造による帯状鋳片の
捲取り装置の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の捲取り装
置の要部の説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は矢視イ
ーイ側面図である。本発明の捲取り装置は、円筒部３と
その両端に設けた鍔２−１、２−２とを備えたボビン４
を有している。また水平に配した２本の回動ロール５お
よび６を有している。回動ロール５および６上にはボビ
ン４が載置されるが、ボビン４は鍔２−１、２−２が回
動ロール５および６に支承されて載置されている。回動
ロール５および６を矢印２０方向に回動させると、ボビ
ン４は回動ロール５および６との接触摩擦力で矢印２１
方向に回転する。ボビン４のこの回転によって帯状鋳片
１はボビン４の円筒部３に捲取られて、コイル状の帯状
鋳片１８となる。
置の要部の説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は矢視イ
ーイ側面図である。本発明の捲取り装置は、円筒部３と
その両端に設けた鍔２−１、２−２とを備えたボビン４
を有している。また水平に配した２本の回動ロール５お
よび６を有している。回動ロール５および６上にはボビ
ン４が載置されるが、ボビン４は鍔２−１、２−２が回
動ロール５および６に支承されて載置されている。回動
ロール５および６を矢印２０方向に回動させると、ボビ
ン４は回動ロール５および６との接触摩擦力で矢印２１
方向に回転する。ボビン４のこの回転によって帯状鋳片
１はボビン４の円筒部３に捲取られて、コイル状の帯状
鋳片１８となる。
【０００９】以上が本発明の捲取り装置の基本構成であ
るが、それを発展させた本発明の捲取装置では、更に円
筒部３の内面に配した荷重ローラ７（７−１、７−２）
を有している。荷重ローラ７−１、７−２は荷重Ｐを調
整して、鍔２−１、２−２と回動ロール５および６との
接触圧力を制御する。荷重ローラ７−１、７−２の荷重
Ｐの調整には、公知の各種の機械的、液圧的、電気的手
段を用いることができる。
るが、それを発展させた本発明の捲取装置では、更に円
筒部３の内面に配した荷重ローラ７（７−１、７−２）
を有している。荷重ローラ７−１、７−２は荷重Ｐを調
整して、鍔２−１、２−２と回動ロール５および６との
接触圧力を制御する。荷重ローラ７−１、７−２の荷重
Ｐの調整には、公知の各種の機械的、液圧的、電気的手
段を用いることができる。
【００１０】
【作用】本発明で回動ロール５および６は所望の周速度
Ｖ３で回動させる。ボビン４は鍔と回動ロールとの摩擦
力によって回転するため、例えば帯状鋳片１の捲取抵抗
（帯状鋳片の張力）が小さい時はボビン４はＶ３に近い
周速度で回転するが、帯状鋳片１の捲取抵抗が大きくな
ると、鍔２−１、２−２は回動ロール５、６上で滑って
その周速度は遅くなり、捲取速度も低下する。
Ｖ３で回動させる。ボビン４は鍔と回動ロールとの摩擦
力によって回転するため、例えば帯状鋳片１の捲取抵抗
（帯状鋳片の張力）が小さい時はボビン４はＶ３に近い
周速度で回転するが、帯状鋳片１の捲取抵抗が大きくな
ると、鍔２−１、２−２は回動ロール５、６上で滑って
その周速度は遅くなり、捲取速度も低下する。
【００１１】前述した本発明の発展型捲取装置では、荷
重ローラ７−１、７−２の荷重を増加させると、鍔と回
動ロールとの接触圧力が増加して、鍔と回動ロールとの
間の滑りは小さくなり、鍔の回転周速度をＶ３に近づけ
ることができる。
重ローラ７−１、７−２の荷重を増加させると、鍔と回
動ロールとの接触圧力が増加して、鍔と回動ロールとの
間の滑りは小さくなり、鍔の回転周速度をＶ３に近づけ
ることができる。
【００１２】図１（Ｃ）は本発明の捲取り装置を有する
双ロール式連続鋳造装置の例である。図１（Ｃ）で、操
業中に双ロール９−１、９−２の周速度を大きくすると
、帯状鋳片１の速度が大きくなって、帯状鋳片１の捲取
抵抗が小さくなる。この際は鍔と回動ロールとの間の滑
りは小さく、従ってボビン４は高速度で回転し、双ロー
ル９−１、９−２の周速度に対して速度ミスマッチは発
生しない。双ロール９−１、９−２の周速度を小さくす
ると、あるいは双ロールと捲取り装置の間の帯状鋳片の
熱収縮が大きくなると、あるいは帯状鋳片に歪変形１４
が発生すると、帯状鋳片１のボビン４への供給速度が遅
くなって、帯状鋳片１の捲取抵抗は大きくなるが、この
際は鍔と回動ロールとの間の滑りが大きくなって、ボビ
ン４の回転速度が低下する。このために、双ロール９−
１、９−２の周速度に対する速度ミスマッチは発生しな
い。従って帯状鋳片の走路が点線１０１の如くに変化す
ることがなく、双ロールの直下の帯状鋳片に無理な張力
が作用することがない。
双ロール式連続鋳造装置の例である。図１（Ｃ）で、操
業中に双ロール９−１、９−２の周速度を大きくすると
、帯状鋳片１の速度が大きくなって、帯状鋳片１の捲取
抵抗が小さくなる。この際は鍔と回動ロールとの間の滑
りは小さく、従ってボビン４は高速度で回転し、双ロー
ル９−１、９−２の周速度に対して速度ミスマッチは発
生しない。双ロール９−１、９−２の周速度を小さくす
ると、あるいは双ロールと捲取り装置の間の帯状鋳片の
熱収縮が大きくなると、あるいは帯状鋳片に歪変形１４
が発生すると、帯状鋳片１のボビン４への供給速度が遅
くなって、帯状鋳片１の捲取抵抗は大きくなるが、この
際は鍔と回動ロールとの間の滑りが大きくなって、ボビ
ン４の回転速度が低下する。このために、双ロール９−
１、９−２の周速度に対する速度ミスマッチは発生しな
い。従って帯状鋳片の走路が点線１０１の如くに変化す
ることがなく、双ロールの直下の帯状鋳片に無理な張力
が作用することがない。
【００１３】本発明の捲取り装置は、速度ミスマッチを
発生させないために、図４で示したループ１９が不必要
で、このため帯状鋳片の走路は短縮され走行中の過度な
冷却が防止されて、帯状鋳片を十分に高い温度で捲取る
ことが可能となる。従って帯状鋳片を無理なくコイル状
に捲取ることが可能となる。
発生させないために、図４で示したループ１９が不必要
で、このため帯状鋳片の走路は短縮され走行中の過度な
冷却が防止されて、帯状鋳片を十分に高い温度で捲取る
ことが可能となる。従って帯状鋳片を無理なくコイル状
に捲取ることが可能となる。
【００１４】図２は本発明の捲取り装置の他の例の図で
ある。図１では回動ロール５および６を同じ高さに配し
た例を述べたが、回動ロール５と６は図２に示す如く異
なる高さに設ける事もできる。また図１では荷重ローラ
７は下方に配し、荷重Ｐは下方に作用し回動ロール５と
６とを加圧する荷重の例を説明したが、荷重ローラ７は
図２に示す如く例えば上方に配し、多量の帯状鋳片が捲
取られて、ボビンとコイル状の帯状鋳片の重量が大きく
なった場合に、この重量の増加を調整するために、上向
きの荷重Ｐ’を作用させる荷重ローラであってもよい。
ある。図１では回動ロール５および６を同じ高さに配し
た例を述べたが、回動ロール５と６は図２に示す如く異
なる高さに設ける事もできる。また図１では荷重ローラ
７は下方に配し、荷重Ｐは下方に作用し回動ロール５と
６とを加圧する荷重の例を説明したが、荷重ローラ７は
図２に示す如く例えば上方に配し、多量の帯状鋳片が捲
取られて、ボビンとコイル状の帯状鋳片の重量が大きく
なった場合に、この重量の増加を調整するために、上向
きの荷重Ｐ’を作用させる荷重ローラであってもよい。
【００１５】本発明の捲取り装置を、双ロール式連続鋳
造に用いた例を述べたが、本発明の捲取り装置は他の連
続鋳造法、例えばベルト式連続鋳造法やＨａｚａｌｌｅ
ｔ式連続鋳造法で、捲取りマンドレルの速度ミスマッチ
に基づく問題点を双ロール式の場合と同様に解決する事
ができる。従って本発明には、双ロール連続鋳造法以外
の帯状鋳片の製造法に用いる、本発明の構成の捲取り装
置が含まれる。
造に用いた例を述べたが、本発明の捲取り装置は他の連
続鋳造法、例えばベルト式連続鋳造法やＨａｚａｌｌｅ
ｔ式連続鋳造法で、捲取りマンドレルの速度ミスマッチ
に基づく問題点を双ロール式の場合と同様に解決する事
ができる。従って本発明には、双ロール連続鋳造法以外
の帯状鋳片の製造法に用いる、本発明の構成の捲取り装
置が含まれる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の捲取り装置を用いると、帯状鋳
片の連続鋳造において、鋳造速度を変更した際や、熱収
縮量の変動や歪変形の発生により搬送中の帯状鋳片の長
さが変動した際にも、帯状鋳片に過大な張力を発生させ
ることがなく、かつ帯状鋳片を十分高温で捲取ることが
可能となる。このために帯状鋳片の破断が防止され且、
帯状鋳片をコイル状に捲取る事が容易となる。
片の連続鋳造において、鋳造速度を変更した際や、熱収
縮量の変動や歪変形の発生により搬送中の帯状鋳片の長
さが変動した際にも、帯状鋳片に過大な張力を発生させ
ることがなく、かつ帯状鋳片を十分高温で捲取ることが
可能となる。このために帯状鋳片の破断が防止され且、
帯状鋳片をコイル状に捲取る事が容易となる。
図１は本発明の捲取り装置の要部の説明図、図２は本発
明の他の捲取り装置の要部の説明図、図３は双ロール式
連続鋳造における、従来の捲取り装置の説明図、図４は
双ロール式連続鋳造における、従来の他の捲取り装置の
説明図、である。
明の他の捲取り装置の要部の説明図、図３は双ロール式
連続鋳造における、従来の捲取り装置の説明図、図４は
双ロール式連続鋳造における、従来の他の捲取り装置の
説明図、である。
１：帯状鋳片、 ２−１（２−２）：鍔、 ３：円
筒部、 ４：ボビン、５：回動ロール、 ６：回動
ロール、 ７：荷重ローラ、 ８：溶湯、 ９−
１（９−２）：双ロール、 １０：湯溜り、 １１
−１（１１−２）：凝固シェル、 １２：マンドレル
、 １３：ピンチロール、 １４：歪変形、 １
５：双ロールの回動方向、 １６：帯状鋳片の取出し
方向、 １７：マンドレルの回転方向、 １８：コ
イル状の帯状鋳片、 １９：ループ、 ２０：回動
ロールの回転方向、 ２１：鍔の回転方向。
筒部、 ４：ボビン、５：回動ロール、 ６：回動
ロール、 ７：荷重ローラ、 ８：溶湯、 ９−
１（９−２）：双ロール、 １０：湯溜り、 １１
−１（１１−２）：凝固シェル、 １２：マンドレル
、 １３：ピンチロール、 １４：歪変形、 １
５：双ロールの回動方向、 １６：帯状鋳片の取出し
方向、 １７：マンドレルの回転方向、 １８：コ
イル状の帯状鋳片、 １９：ループ、 ２０：回動
ロールの回転方向、 ２１：鍔の回転方向。
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状鋳片１を捲きつける円筒部３とそ
の両端に設けた鍔２−１及び２−２とを備えたボビン４
と、２本の回動ロール５及び６を有し、回動ロール５及
び６は鍔２−１及び２−２を支承してボビン４を摩擦力
で回動させていることを特徴とする、連続鋳造による帯
状鋳片の捲取り装置。 - 【請求項２】 帯状鋳片１を捲きつける円筒部３とそ
の両端に設けた鍔２−１及び２−２とを備えたボビン４
と、２本の回動ロール５及び６と、円筒部３の内面に配
した荷重ローラ７とを有し、回動ロール５及び６は鍔２
−１及び２−２を支承してボビン４を摩擦力で回動させ
、荷重ローラ７は鍔２−１及び２−２と回動ロール５及
び６との押しつけ圧力を調整していることを特徴とする
、連続鋳造による帯状鋳片の捲取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090253A JP2625043B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 連続鋳造による帯状鋳片の捲取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3090253A JP2625043B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 連続鋳造による帯状鋳片の捲取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322846A true JPH04322846A (ja) | 1992-11-12 |
| JP2625043B2 JP2625043B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=13993335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3090253A Expired - Lifetime JP2625043B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 連続鋳造による帯状鋳片の捲取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625043B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445212A (en) * | 1992-05-08 | 1995-08-29 | Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Casting wheel for a strip casting machine |
| JP2020172391A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | ボビン、及び巻取装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135858A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Multiple steel bans coiler |
| JPH01118818U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-11 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3090253A patent/JP2625043B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135858A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Multiple steel bans coiler |
| JPH01118818U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445212A (en) * | 1992-05-08 | 1995-08-29 | Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Casting wheel for a strip casting machine |
| JP2020172391A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | ボビン、及び巻取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2625043B2 (ja) | 1997-06-25 |
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