JPH0432284B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0432284B2 JPH0432284B2 JP59006848A JP684884A JPH0432284B2 JP H0432284 B2 JPH0432284 B2 JP H0432284B2 JP 59006848 A JP59006848 A JP 59006848A JP 684884 A JP684884 A JP 684884A JP H0432284 B2 JPH0432284 B2 JP H0432284B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner case
- combustion
- gas
- air introduction
- outer case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、全く新規な構成の先混合式バーナに
関する。
関する。
例えば家庭用のガス給湯器具やガス暖房器具を
コンパクト化するためには、高負荷燃焼可能なバ
ーナを開発することが前提となる。
コンパクト化するためには、高負荷燃焼可能なバ
ーナを開発することが前提となる。
ところで、供給圧が比較的低い都市ガスを用い
た高負荷燃焼バーナとしては、燃焼用空気を比較
的高圧で噴出供給させて燃料ガスを吸引混合燃焼
させる元混合ブラストバーナが一般的であるが、
従来の元混合ブラストバーナは燃焼用空気の噴出
圧が高いことが必要なために、フアンが大型にな
つたり騒音が高くなつたり、また、逆火を起しや
すい、という欠点を有している。
た高負荷燃焼バーナとしては、燃焼用空気を比較
的高圧で噴出供給させて燃料ガスを吸引混合燃焼
させる元混合ブラストバーナが一般的であるが、
従来の元混合ブラストバーナは燃焼用空気の噴出
圧が高いことが必要なために、フアンが大型にな
つたり騒音が高くなつたり、また、逆火を起しや
すい、という欠点を有している。
そこで、低圧供給ガスと低圧供給空気とを先混
合させると共に短火炎燃焼させることが考えられ
るが、そのためには、ガスと空気との混合が極め
て良好に行なわれるようにすること、ならびに、
低圧供給および短火炎燃焼に起因するバーナ燃焼
部の過熱（オーバーヒート）を確実に防止できる
ようにする、という技術的課題を解決することが
必要である。
合させると共に短火炎燃焼させることが考えられ
るが、そのためには、ガスと空気との混合が極め
て良好に行なわれるようにすること、ならびに、
低圧供給および短火炎燃焼に起因するバーナ燃焼
部の過熱（オーバーヒート）を確実に防止できる
ようにする、という技術的課題を解決することが
必要である。
本発明の目的は、上記のような課題を解決する
ことにより、比較的低圧の燃焼用空気を用いなが
らも高負荷燃焼が可能でコンパクトな先混合式ブ
ラストバーナを提供せんとすることにある。
ことにより、比較的低圧の燃焼用空気を用いなが
らも高負荷燃焼が可能でコンパクトな先混合式ブ
ラストバーナを提供せんとすることにある。
以下、先ず本発明による先混合式ブラストバー
ナの実施例を図面に基いて説明する。
ナの実施例を図面に基いて説明する。
第１図の概念図に示すように、火炎噴出用開口
１ａを備えた先絞り型有底円筒状外側ケース１の
周壁部下方に、ブロアー（図示せず）等により約
20mm2Ｏという比較的低い供給圧で燃焼用空気を強
制供給される燃焼用空気導入管２を接続してあ
る。また、その外側ケース１の内部に火炎形成用
の先拡り型の有底円筒状内側ケース３を、その内
側ケース３の先端開口部３ａと外側ケース１の開
口１ａ夫々を上方に向けて、かつ、その内側ケー
ス３の周壁部の底部側部分を、燃焼用空気導入管
２と外側ケース１との接続部に対向させる状態で
挿設してある。また、内側ケース３の底部に低圧
燃料ガス導入管４を接続し、そのガス導入管４の
先端にガス導入管４の内径よりも小径のガス導入
孔４ａを形成し、そのガス導入孔４ａの真上方向
に対向位置させる状態でガス分散板５を、内側ケ
ース３の内部底部に配設してある。
１ａを備えた先絞り型有底円筒状外側ケース１の
周壁部下方に、ブロアー（図示せず）等により約
20mm2Ｏという比較的低い供給圧で燃焼用空気を強
制供給される燃焼用空気導入管２を接続してあ
る。また、その外側ケース１の内部に火炎形成用
の先拡り型の有底円筒状内側ケース３を、その内
側ケース３の先端開口部３ａと外側ケース１の開
口１ａ夫々を上方に向けて、かつ、その内側ケー
ス３の周壁部の底部側部分を、燃焼用空気導入管
２と外側ケース１との接続部に対向させる状態で
挿設してある。また、内側ケース３の底部に低圧
燃料ガス導入管４を接続し、そのガス導入管４の
先端にガス導入管４の内径よりも小径のガス導入
孔４ａを形成し、そのガス導入孔４ａの真上方向
に対向位置させる状態でガス分散板５を、内側ケ
ース３の内部底部に配設してある。
そして、前記内側ケース３の底部における前記
ガス導入孔４ａの周囲に複数個の燃焼用一次空気
導入孔６…を穿設形成すると共に、燃焼用空気導
入管２と外側ケース１との接続部に対向しない内
側ケース３の先端開口部３ａ周囲の先拡り部分に
は、複数個の燃焼用二次空気導入スリツト（孔で
も良い）７…を形成してある。
ガス導入孔４ａの周囲に複数個の燃焼用一次空気
導入孔６…を穿設形成すると共に、燃焼用空気導
入管２と外側ケース１との接続部に対向しない内
側ケース３の先端開口部３ａ周囲の先拡り部分に
は、複数個の燃焼用二次空気導入スリツト（孔で
も良い）７…を形成してある。
すなわち、外側ケース１の周壁部下方に燃焼空
気導入管２を接続し、かつ、一次空気導入孔６…
及び二次空気導入スリツト（孔でも良い）７…
夫々を、燃焼用空気導入管２と外側ケース１との
接続部に対向しない内側ケース３の底部及び内側
ケース３の先端開口部３ａ周囲の先拡り部分に
夫々形成することにより、前記接続部から外側ケ
ース１内に供給される燃焼用空気の流れに影響さ
れることなく、燃焼用空気を、一次空気導入孔６
…及び二次空気導入スリツト（孔でも良い）７…
夫々から、内側ケース３内方全域に対して均一に
供給するようにしてある。しかも、内側ケース３
を、その内側ケース３の周壁部の底部側部分を前
記接続部に対向させる状態で、外側ケース１の内
部に挿設することにより、バーナの上下方向の長
さがコンパクトになるようにしてある。なお、前
記一次空気導入孔６…の総開口面積は、それによ
る供給一次空気と燃料ガスの混合率が可燃範囲に
達しない程度の比較的小さなものとされ、一方、
前記二次空気導入スリツトまたは孔７…の総開口
面積は、十分な燃焼を行なわせるに足る量の空気
を供給可能なように、比較的大きなものとされて
いる。
気導入管２を接続し、かつ、一次空気導入孔６…
及び二次空気導入スリツト（孔でも良い）７…
夫々を、燃焼用空気導入管２と外側ケース１との
接続部に対向しない内側ケース３の底部及び内側
ケース３の先端開口部３ａ周囲の先拡り部分に
夫々形成することにより、前記接続部から外側ケ
ース１内に供給される燃焼用空気の流れに影響さ
れることなく、燃焼用空気を、一次空気導入孔６
…及び二次空気導入スリツト（孔でも良い）７…
夫々から、内側ケース３内方全域に対して均一に
供給するようにしてある。しかも、内側ケース３
を、その内側ケース３の周壁部の底部側部分を前
記接続部に対向させる状態で、外側ケース１の内
部に挿設することにより、バーナの上下方向の長
さがコンパクトになるようにしてある。なお、前
記一次空気導入孔６…の総開口面積は、それによ
る供給一次空気と燃料ガスの混合率が可燃範囲に
達しない程度の比較的小さなものとされ、一方、
前記二次空気導入スリツトまたは孔７…の総開口
面積は、十分な燃焼を行なわせるに足る量の空気
を供給可能なように、比較的大きなものとされて
いる。
更に、前記外側ケース１の内周面と内側ケース
３の先端周縁との間にはごく狭い環状間隙８が設
けてあり、そこを通つて噴出する空気により、前
記外側ケース１の火炎噴出用開口１ａ周囲の先端
絞り部分を冷却し、もつて、その部分の過熱を防
止するように構成してある。図中９は点火器であ
る。
３の先端周縁との間にはごく狭い環状間隙８が設
けてあり、そこを通つて噴出する空気により、前
記外側ケース１の火炎噴出用開口１ａ周囲の先端
絞り部分を冷却し、もつて、その部分の過熱を防
止するように構成してある。図中９は点火器であ
る。
上記構成の先混合式ブラストバーナにおいて
は、ガス導入孔４ａから噴出されるガスは、ガス
導入孔４ａの径がガス導入管４の内径よりも小径
であることから、流速が速められて分散板５に衝
突させられ、その結果、乱流化が効果的に促進さ
れると共に流速が減殺されて、内側ケース３の底
面に沿つて半径方向に分散流動させられ、一次空
気導入孔６…から導入される一次空気は前記ガス
流に対してほぼ直交する状態で衝突するので、両
者は極めて良好に混合するが、その一次空気は少
量なため、その混合気は燃焼せず内側ケース３の
先拡り開口部３ａに向かつて流動し、そして、そ
の先拡り開口部３ａの内側において、二次空気導
入スリツトまたは孔７…を介して略横方向から多
量に導入される二次空気と衝突し、両者はやはり
良好に混合して燃焼するに至る。
は、ガス導入孔４ａから噴出されるガスは、ガス
導入孔４ａの径がガス導入管４の内径よりも小径
であることから、流速が速められて分散板５に衝
突させられ、その結果、乱流化が効果的に促進さ
れると共に流速が減殺されて、内側ケース３の底
面に沿つて半径方向に分散流動させられ、一次空
気導入孔６…から導入される一次空気は前記ガス
流に対してほぼ直交する状態で衝突するので、両
者は極めて良好に混合するが、その一次空気は少
量なため、その混合気は燃焼せず内側ケース３の
先拡り開口部３ａに向かつて流動し、そして、そ
の先拡り開口部３ａの内側において、二次空気導
入スリツトまたは孔７…を介して略横方向から多
量に導入される二次空気と衝突し、両者はやはり
良好に混合して燃焼するに至る。
このように、燃焼ガスをガス導入管４の内径よ
りも小径のガス導入孔４ａから噴出させると共
に、分散板５に衝突させることにより、燃焼用空
気と燃料ガスとの混合が極めて良好に行われるよ
うにしてあること、ならびに、両者の供給圧が低
い上、燃料ガスの内側ケース３開口部３ａに向か
う方向の勢いを減殺していることとが相俟つて、
非常に良好な短火災高負荷燃焼を行なわせること
ができると共に、先混合式バーナで生じがちなイ
エローチツプもできにくい。
りも小径のガス導入孔４ａから噴出させると共
に、分散板５に衝突させることにより、燃焼用空
気と燃料ガスとの混合が極めて良好に行われるよ
うにしてあること、ならびに、両者の供給圧が低
い上、燃料ガスの内側ケース３開口部３ａに向か
う方向の勢いを減殺していることとが相俟つて、
非常に良好な短火災高負荷燃焼を行なわせること
ができると共に、先混合式バーナで生じがちなイ
エローチツプもできにくい。
また、火炎形成用の内側ケース３全体を、燃焼
用空気が流動する外側ケース１内に挿設して常に
冷却されるようにしてあること、ならびに、一次
空気を少なくして内側ケース３の底部では燃焼し
ないようにしてあることとが相俟つて、バーナの
過熱（オーバーヒート）を極めて効果的に防止で
き、もつて、バーナ全体を板金などの安価な金属
材料で構成できる。
用空気が流動する外側ケース１内に挿設して常に
冷却されるようにしてあること、ならびに、一次
空気を少なくして内側ケース３の底部では燃焼し
ないようにしてあることとが相俟つて、バーナの
過熱（オーバーヒート）を極めて効果的に防止で
き、もつて、バーナ全体を板金などの安価な金属
材料で構成できる。
第２図は、本発明による先混合式ブラストバー
ナの具体的実施例を示している。
ナの具体的実施例を示している。
その基本的構成は上記した実施例とほぼ同様で
あるが、追加すべき説明としては、バーナを殆ど
全板金製としてあること、燃焼用空気導入管２と
外側ケース１との間に整流用環状空間１０を形成
してあること、および、フレーム監視窓１１を設
けてあること、等が挙げられる。
あるが、追加すべき説明としては、バーナを殆ど
全板金製としてあること、燃焼用空気導入管２と
外側ケース１との間に整流用環状空間１０を形成
してあること、および、フレーム監視窓１１を設
けてあること、等が挙げられる。
以上要するに、本発明による先混合式ブラスト
バーナの特徴構成は、火炎噴出用開口を備えた有
底筒状外側ケースの周壁部に燃焼用空気導入管を
接続し、その外側ケースの内部に火炎形成用の有
底筒状内側ケースを、その内側ケースの先端開口
部と外側ケースの開口夫々を同方向に向けて、か
つ、その内側ケースの底部側部分を前記燃焼用空
気導入管と前記外側ケースとの接続部に対向させ
る状態で挿設し、前記内側ケースの底部に燃料ガ
ス導入管を接続し、そのガス導入管の先端にガス
導入管の内径よりも小径のガス導入孔を形成し、
そのガス導入孔に対向させる状態でガス分散板を
前記内側ケース内に配設し、かつ、前記内側ケー
スの底部における前記ガス導入孔の周囲に比較的
小面積の燃焼用一次空気導入孔を穿設すると共
に、前記燃焼用空気導入管と前記外側ケースとの
接続部に対向しない前記内側ケースの先端開口部
周囲には比較的大面積の燃焼用二次空気導入スリ
ツトまたは孔を形成してある点にある。
バーナの特徴構成は、火炎噴出用開口を備えた有
底筒状外側ケースの周壁部に燃焼用空気導入管を
接続し、その外側ケースの内部に火炎形成用の有
底筒状内側ケースを、その内側ケースの先端開口
部と外側ケースの開口夫々を同方向に向けて、か
つ、その内側ケースの底部側部分を前記燃焼用空
気導入管と前記外側ケースとの接続部に対向させ
る状態で挿設し、前記内側ケースの底部に燃料ガ
ス導入管を接続し、そのガス導入管の先端にガス
導入管の内径よりも小径のガス導入孔を形成し、
そのガス導入孔に対向させる状態でガス分散板を
前記内側ケース内に配設し、かつ、前記内側ケー
スの底部における前記ガス導入孔の周囲に比較的
小面積の燃焼用一次空気導入孔を穿設すると共
に、前記燃焼用空気導入管と前記外側ケースとの
接続部に対向しない前記内側ケースの先端開口部
周囲には比較的大面積の燃焼用二次空気導入スリ
ツトまたは孔を形成してある点にある。
上記特徴構成により発揮される作用ならびに効
果は次のとおりである。
果は次のとおりである。
即ち、実施例の説明中でも詳述したように、内
側ケースを、その周壁部の底部側部分を燃焼用空
気導入管と外側ケースとの接続部に対向させる状
態で、外側ケース内部に挿設することにより、バ
ーナをコンパクトに構成できるようになつた。
側ケースを、その周壁部の底部側部分を燃焼用空
気導入管と外側ケースとの接続部に対向させる状
態で、外側ケース内部に挿設することにより、バ
ーナをコンパクトに構成できるようになつた。
また、一次空気導入孔及び二次空気導入スリツ
ト（孔でも良い）夫々を、前記接続部に対向しな
い内側ケースの底部及び内側ケースの先端開口部
周囲の先拡り部分に夫々形成することにより、前
記接続部から外側ケース内に供給される燃焼用空
気の流れに影響されることなく、燃焼用一次空気
及び二次空気夫々を、一次空気導入孔及び二次空
気導入スリツト（孔でも良い）夫々から、内側ケ
ース内方全域に対して均一に供給するようにして
ある。
ト（孔でも良い）夫々を、前記接続部に対向しな
い内側ケースの底部及び内側ケースの先端開口部
周囲の先拡り部分に夫々形成することにより、前
記接続部から外側ケース内に供給される燃焼用空
気の流れに影響されることなく、燃焼用一次空気
及び二次空気夫々を、一次空気導入孔及び二次空
気導入スリツト（孔でも良い）夫々から、内側ケ
ース内方全域に対して均一に供給するようにして
ある。
また、燃焼ガスをガス導入管の内径よりも小径
のガス導入孔から噴出させると共に、分散板に衝
突させることにより、ガス導入孔から噴出される
ガスは、ガス導入孔の径がガス導入管の内径より
も小径であることから、流速が速められて分散板
に衝突させられ、その結果、乱流化が効果的に促
進されると共に流速が減殺されて、内側ケースの
底面に沿つて半径方向に分散流動させられ、一次
空気導入孔から均一に導入される一次空気は前記
ガス流に対してほぼ直交する状態で衝突するので
極めて良好に混合するが、その一次空気は少量な
ため、その混合気は燃焼せず内側ケースの先端開
口部に向かつて流動し、そして、二次空気導入ス
リツトまたは孔を介して均一に略横方向から多量
に導入される二次空気と衝突し、両者はやはり良
好に混合する。
のガス導入孔から噴出させると共に、分散板に衝
突させることにより、ガス導入孔から噴出される
ガスは、ガス導入孔の径がガス導入管の内径より
も小径であることから、流速が速められて分散板
に衝突させられ、その結果、乱流化が効果的に促
進されると共に流速が減殺されて、内側ケースの
底面に沿つて半径方向に分散流動させられ、一次
空気導入孔から均一に導入される一次空気は前記
ガス流に対してほぼ直交する状態で衝突するので
極めて良好に混合するが、その一次空気は少量な
ため、その混合気は燃焼せず内側ケースの先端開
口部に向かつて流動し、そして、二次空気導入ス
リツトまたは孔を介して均一に略横方向から多量
に導入される二次空気と衝突し、両者はやはり良
好に混合する。
このように、燃焼用一次空気及び二次空気夫々
を、内側ケース内方全域に対して均一に供給する
とともに、それら燃焼用一次空気及び二次空気
夫々と燃焼ガスとが、内側ケース内で極めて良好
に衝突混合するようにし、かつ、燃料ガスの燃焼
部に向かう方向への勢いを減殺するようにしたこ
とによつて、非常に良好な短火炎燃焼を行わせる
ことが可能となつた。
を、内側ケース内方全域に対して均一に供給する
とともに、それら燃焼用一次空気及び二次空気
夫々と燃焼ガスとが、内側ケース内で極めて良好
に衝突混合するようにし、かつ、燃料ガスの燃焼
部に向かう方向への勢いを減殺するようにしたこ
とによつて、非常に良好な短火炎燃焼を行わせる
ことが可能となつた。
また、火炎形成用の内側ケース全体を、燃焼用
空気が流動する外側ケース内に挿設して常に冷却
されるようにすると共に、一次空気を少なくして
内側ケースの底部では燃焼しないようにしたこと
によつて、バーナの加熱（オーバーヒート）を極
めて効果的に防止できるようになつた。もつて、
バーナ全体を板金などの安価な金属材料で構成で
きるに至つたのである。
空気が流動する外側ケース内に挿設して常に冷却
されるようにすると共に、一次空気を少なくして
内側ケースの底部では燃焼しないようにしたこと
によつて、バーナの加熱（オーバーヒート）を極
めて効果的に防止できるようになつた。もつて、
バーナ全体を板金などの安価な金属材料で構成で
きるに至つたのである。
図面は本発明に係る先混合式ブラストバーナの
実施例を示し、第１図は概略断面図、そして、第
２図は具体的構成を示す断面図である。 １……外側ケース、１ａ……火炎噴出用開口、
２……燃焼用空気導入管、３……内側ケース、３
ａ……内側ケース２の先端開口部、４……燃焼ガ
ス導入管、４ａ……ガス導入孔、５……ガス分散
板、６……一次空気導入孔、７……二次空気導入
スリツトまたは孔。
実施例を示し、第１図は概略断面図、そして、第
２図は具体的構成を示す断面図である。 １……外側ケース、１ａ……火炎噴出用開口、
２……燃焼用空気導入管、３……内側ケース、３
ａ……内側ケース２の先端開口部、４……燃焼ガ
ス導入管、４ａ……ガス導入孔、５……ガス分散
板、６……一次空気導入孔、７……二次空気導入
スリツトまたは孔。
Claims (1)
- １ 火炎噴出用開口１ａを備えた有底筒状外側ケ
ース１の周壁部に燃焼用空気導入管２を接続し、
その外側ケース１の内部に火炎形成用の有底筒状
内側ケース３を、その内側ケース３の先端開口部
３ａと外側ケース１の開口１ａ夫々を同方向に向
けて、かつ、その内側ケース３の底部側部分を前
記燃焼用空気導入管２と前記外側ケース１との接
続部に対向させる状態で挿通し、前記内側ケース
３の底部に燃料ガス導入管４を接続し、そのガス
導入管４の先端にガス導入管４の内径よりも小径
のガス導入孔４ａを形成し、そのガス導入孔４ａ
に対向させる状態でガス分散板５を前記内側ケー
ス３内に配設し、かつ、前記内側ケース３の底部
における前記ガス導入孔４ａの周囲に比較的小面
積の燃焼用一次空気導入孔６…を穿設すると共
に、前記燃焼用空気導入管２と前記外側ケース１
との接続部に対向しない前記内側ケース３の先端
開口部３ａ周囲には比較的大面積の燃焼用二次空
気導入スリツトまたは孔７…を形成してあること
を特徴とする先混合式ブラストバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP684884A JPS60149814A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 先混合式ブラストバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP684884A JPS60149814A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 先混合式ブラストバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149814A JPS60149814A (ja) | 1985-08-07 |
| JPH0432284B2 true JPH0432284B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=11649654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP684884A Granted JPS60149814A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 先混合式ブラストバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149814A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156218U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | ||
| JP2010060189A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Hitachi Ltd | 燃焼器，燃焼器の燃料供給方法及び燃焼器の燃料ノズル改造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949538U (ja) * | 1972-07-12 | 1974-05-01 | ||
| JPS5228174U (ja) * | 1975-08-15 | 1977-02-26 | ||
| JPS5661512A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-27 | Olympia Kogyo Kk | Gas burner |
| JPS5758010A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Nippon Gakki Seizo Kk | Gas burner |
| JPS58135U (ja) * | 1981-06-20 | 1983-01-05 | 三浦工業株式会社 | ガスバ−ナ |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP684884A patent/JPS60149814A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149814A (ja) | 1985-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2868515B2 (ja) | ガスタービン用燃焼室システム | |
| US5611196A (en) | Fuel/air mixing device for gas turbine combustor | |
| US6036481A (en) | Burner with flame retainer insert | |
| JP2008292138A (ja) | 燃焼装置及びバーナの燃焼方法 | |
| JPS61125511A (ja) | 高温ガス発生用バ−ナ | |
| US3529917A (en) | Air-mixing device for fuel burner | |
| KR102292893B1 (ko) | 혼합율을 향상시킬 수 있는 수소가스 연소장치 | |
| JPH0147683B2 (ja) | ||
| EP0612959A1 (en) | Venturi burner | |
| KR102292891B1 (ko) | 예혼합 성능을 향상시킬 수 있는 확산 연소형 수소 연소장치 | |
| US4023923A (en) | Burner for heating an airstream | |
| JPH0432284B2 (ja) | ||
| JP3447526B2 (ja) | 予混合ガス供給装置 | |
| US3825398A (en) | Plural rate burner with flame enhancement | |
| JPH0474603B2 (ja) | ||
| JP3426816B2 (ja) | 低ＮＯｘガス燃焼装置 | |
| JPH05332512A (ja) | ガスタービン燃焼器用バーナ | |
| JP3272447B2 (ja) | ガス燃料用バーナ | |
| JP2002122309A (ja) | 旋回型予混合バーナ及びこれを備えた熱源機 | |
| JP2530920B2 (ja) | ボイラ用高負荷窒素酸化物低発生バ―ナ | |
| JP2583041Y2 (ja) | 元混合式パイロットバーナ | |
| JPH05606B2 (ja) | ||
| JP2849977B2 (ja) | ガスバーナ | |
| JPH0311582Y2 (ja) | ||
| JPH04332306A (ja) | ガスバーナー |