JPH04322907A - コアドリル - Google Patents
コアドリルInfo
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- JPH04322907A JPH04322907A JP9190991A JP9190991A JPH04322907A JP H04322907 A JPH04322907 A JP H04322907A JP 9190991 A JP9190991 A JP 9190991A JP 9190991 A JP9190991 A JP 9190991A JP H04322907 A JPH04322907 A JP H04322907A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- drilling
- hole
- base body
- drill
- Prior art date
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- Granted
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、比較的分厚い鋼板な
どの金属板に大口径孔を穿孔するのに好適なコアドリル
に関する。
どの金属板に大口径孔を穿孔するのに好適なコアドリル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属板などに大口径孔を穿孔
するコアドリルとして、上端にシャンクを有する基体に
対し、下端開口周縁に穿孔刃部を設けたコア体を着脱自
在に取付け、基体中心部にセンターピンを備えたコアド
リルが提案されている。（例えば、特公昭５８−５４９
２１号公報参照）上記する構成のコアドリルにおいて、
センターピンは、常態においてバネの付勢下に先端部を
コア体より下方に突出させており、分厚い金属板に穿孔
する場合は、金属板面の穿孔中心位置に凹設した窪み部
、またはドリルにより適宜深さに穿設したセンター孔に
センターピン先端部を保持させ、コアドリルを金属板に
押し付けてコア体により穿孔するのに合わせてセンター
ピンはバネに抗して基体内に押し込まれて行くものであ
る。
するコアドリルとして、上端にシャンクを有する基体に
対し、下端開口周縁に穿孔刃部を設けたコア体を着脱自
在に取付け、基体中心部にセンターピンを備えたコアド
リルが提案されている。（例えば、特公昭５８−５４９
２１号公報参照）上記する構成のコアドリルにおいて、
センターピンは、常態においてバネの付勢下に先端部を
コア体より下方に突出させており、分厚い金属板に穿孔
する場合は、金属板面の穿孔中心位置に凹設した窪み部
、またはドリルにより適宜深さに穿設したセンター孔に
センターピン先端部を保持させ、コアドリルを金属板に
押し付けてコア体により穿孔するのに合わせてセンター
ピンはバネに抗して基体内に押し込まれて行くものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、センターピ
ンを備えるコアドリルによる穿孔で、センターピンはコ
ア体による穿孔開始から穿孔を終了するまでの間、穿孔
中心位置に安定していることが求められるが、上記する
ように、金属板面の穿孔中心位置に形設した窪み部にセ
ンターピン先端をバネの付勢力で押し付けて保持させる
場合は、窪み部が浅かったり、バネの付勢力が弱かった
りすると、穿孔途中にセンターピンが窪み部から躍り出
るようなことがあって円滑に穿孔作業を継続できない場
合がある。
ンを備えるコアドリルによる穿孔で、センターピンはコ
ア体による穿孔開始から穿孔を終了するまでの間、穿孔
中心位置に安定していることが求められるが、上記する
ように、金属板面の穿孔中心位置に形設した窪み部にセ
ンターピン先端をバネの付勢力で押し付けて保持させる
場合は、窪み部が浅かったり、バネの付勢力が弱かった
りすると、穿孔途中にセンターピンが窪み部から躍り出
るようなことがあって円滑に穿孔作業を継続できない場
合がある。
【０００４】また、金属板面の穿孔中心位置にドリルに
より適宜深さにセンター孔を穿設する場合は、このセン
ター孔穿設のために通常穿孔用のドリルを別途用意して
おくことが必要で穿孔作業を繁雑にする。
より適宜深さにセンター孔を穿設する場合は、このセン
ター孔穿設のために通常穿孔用のドリルを別途用意して
おくことが必要で穿孔作業を繁雑にする。
【０００５】そこで、上記するようなセンターピンを備
えるコアドリルの問題を解決するために、センターピン
に換えてコアドリルの基体中心部にセンタードリルを固
定的に装着したコアドリルも実用されている。
えるコアドリルの問題を解決するために、センターピン
に換えてコアドリルの基体中心部にセンタードリルを固
定的に装着したコアドリルも実用されている。
【０００６】このセンタードリルを備えるコアドリルで
は、コア体による穿孔に先立って金属板面の穿孔中心位
置にセンタードリルでセンター孔が穿孔されるため、穿
孔途中でセンタードリルがセンター孔から躍り出るよう
なことはないが、分厚い金属板などに対する穿孔では、
コア体による穿孔が開始された後もセンタードリルによ
る穿孔も継続されるので、両方の同時的穿孔で切削抵抗
が増大して作業能率を低下させる難点がある。
は、コア体による穿孔に先立って金属板面の穿孔中心位
置にセンタードリルでセンター孔が穿孔されるため、穿
孔途中でセンタードリルがセンター孔から躍り出るよう
なことはないが、分厚い金属板などに対する穿孔では、
コア体による穿孔が開始された後もセンタードリルによ
る穿孔も継続されるので、両方の同時的穿孔で切削抵抗
が増大して作業能率を低下させる難点がある。
【０００７】この発明は、上述の点に鑑みなされたもの
であって、金属板などの穿孔において穿孔中心位置に専
用の穿孔刃体によってセンター孔を先に穿設し、コア体
による穿孔時にはこのセンター孔にセンターピンを嵌入
保持させるようにしたことによって作業性の良いコアド
リルを提供することを目的とする。
であって、金属板などの穿孔において穿孔中心位置に専
用の穿孔刃体によってセンター孔を先に穿設し、コア体
による穿孔時にはこのセンター孔にセンターピンを嵌入
保持させるようにしたことによって作業性の良いコアド
リルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの発明の要旨とするところは、シャンクを有する
基体に取付けたコア体と、基体中心部にバネの付勢下に
基体に対し軸心方向に出入り自在に装着したセンターピ
ンを備えたコアドリルにおいて、前記基体の下面中央部
に、下端部に所定の深さでセンター孔を穿孔する穿孔刃
部と、中心部にセンターピンを収嵌する中孔と、上端部
に基体との間で不回動に係合する係合部を設けた穿孔刃
体を着脱自在に取付けたことを特徴とするコアドリルに
ある。
めのこの発明の要旨とするところは、シャンクを有する
基体に取付けたコア体と、基体中心部にバネの付勢下に
基体に対し軸心方向に出入り自在に装着したセンターピ
ンを備えたコアドリルにおいて、前記基体の下面中央部
に、下端部に所定の深さでセンター孔を穿孔する穿孔刃
部と、中心部にセンターピンを収嵌する中孔と、上端部
に基体との間で不回動に係合する係合部を設けた穿孔刃
体を着脱自在に取付けたことを特徴とするコアドリルに
ある。
【０００９】
【作用】分厚い金属板などの穿孔において、穿孔中心位
置に穿孔刃体によって所定深さのセンター孔を穿孔し、
この後、穿孔刃体を外してセンターピンをセンター孔に
嵌入保持してコア体による目的の大口径孔の穿孔を行う
ので、センターピンの位置が確定して安定性が高い。
置に穿孔刃体によって所定深さのセンター孔を穿孔し、
この後、穿孔刃体を外してセンターピンをセンター孔に
嵌入保持してコア体による目的の大口径孔の穿孔を行う
ので、センターピンの位置が確定して安定性が高い。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１１】図１はこの発明にかかるコアドリルの一部
を欠除した正面図、図２は要部の側面図である。
を欠除した正面図、図２は要部の側面図である。
【００１２】図において、１ は基体で、上面中央に駆
動軸のチャックによる支持されるシャンク２ を有し、
基体１ 回りに上部に肩部４ を段設したコア体取付け
部３ を形成し、このコア体取付け部３ 周面に鈎状を
なす係合溝５ を凹設している。
動軸のチャックによる支持されるシャンク２ を有し、
基体１ 回りに上部に肩部４ を段設したコア体取付け
部３ を形成し、このコア体取付け部３ 周面に鈎状を
なす係合溝５ を凹設している。
【００１３】６ は基体１ に着脱自在に取付けた筒状
をなすコア体で、下端開口周縁に穿孔刃部７ を設け、
上端開口部内面にコア体取付け部３ の係合溝５ に係
合する係合突起８ を設けたもので、基体１とコア体６
との結合には、コア体６ の上端開口部にコア体取付
け部３ を嵌挿して係合突起８ を係合溝５ に入れ、
上端開口縁を肩部４ に当接させた状態で基体１ とコ
ア体６ を相対的に回動させると、係合突起８ が係合
溝５ 端部に到達して上端開口縁と肩部４ の当接関係
を強め、また、係合突起８ が係合溝面に圧着させられ
て基体１ とコア体６ はがた付きなく確り結合させる
。
をなすコア体で、下端開口周縁に穿孔刃部７ を設け、
上端開口部内面にコア体取付け部３ の係合溝５ に係
合する係合突起８ を設けたもので、基体１とコア体６
との結合には、コア体６ の上端開口部にコア体取付
け部３ を嵌挿して係合突起８ を係合溝５ に入れ、
上端開口縁を肩部４ に当接させた状態で基体１ とコ
ア体６ を相対的に回動させると、係合突起８ が係合
溝５ 端部に到達して上端開口縁と肩部４ の当接関係
を強め、また、係合突起８ が係合溝面に圧着させられ
て基体１ とコア体６ はがた付きなく確り結合させる
。
【００１４】９ は基体１ に対し軸心方向に出入り自
在に装着したセンターピンで、頭部１０を有し、先端部
１１を円錐状もしくは角錐状に尖らせている。
在に装着したセンターピンで、頭部１０を有し、先端部
１１を円錐状もしくは角錐状に尖らせている。
【００１５】１２は基体１ の下面中央に開口し、シャ
ンク２ 部に掛けて軸心部長手方向に穿設したセンター
ピン９ が出入りする中孔で、基体１ の下面側に段部
１３を形設してセンターピン９ の貫通部１２ａ を設
けており、この貫通部１２ａ にセンターピン９ をシ
ャンク２ 側から挿入して段部１３にピン頭部１０を係
止させてセンターピン９ が抜出しないようにしている
。
ンク２ 部に掛けて軸心部長手方向に穿設したセンター
ピン９ が出入りする中孔で、基体１ の下面側に段部
１３を形設してセンターピン９ の貫通部１２ａ を設
けており、この貫通部１２ａ にセンターピン９ をシ
ャンク２ 側から挿入して段部１３にピン頭部１０を係
止させてセンターピン９ が抜出しないようにしている
。
【００１６】１４は取付け孔１２内に装填したバネで、
ピン頭部１０を押圧してセンターピン９ を外向きに付
勢し、常態ではピン先端部１１がコア体６ 下端より下
方に突出するようにしている。
ピン頭部１０を押圧してセンターピン９ を外向きに付
勢し、常態ではピン先端部１１がコア体６ 下端より下
方に突出するようにしている。
【００１７】１５は基体１ 下面中央部に着脱自在に取
付けた穿孔刃体で、下端部にセンターピン９ と同径で
所定の長さの穿孔刃部１６を設け、体内中心部には上端
に開口してセンターピン９ を収嵌する中孔１７を設け
、上端部には基体１ との係合部１８を設けたもので、
この係合部１８は、センターピン９ を中央にして基体
１ 下面に突設した係合突起１９ａ と、この係合突起
１９ａ に対応して穿孔刃体１５上端部に凹設した切り
込み状の係合溝１９ｂ と、この係合溝１９ｂの側部開
放端部を横切るようにして穿孔刃体１５周面に設けた溝
条２０と、この溝条２０に嵌着され、縮径方向に弾力が
作用する弾性リング２１からなり、センターピン９ を
中孔１７内に収嵌して係合突起１９ａ と係合溝１９ｂ
が係合した状態で弾性リング２１は係合突起１９ａ
の側部両端面に設けた溝条２０に弾力的に嵌入して基体
１ に対する穿孔刃体１５の取付け状態を維持し、且つ
、不回動とするもので、基体１ に対して穿孔刃体１５
を引き離す方向 （軸心方向）に引っ張ると弾性リング
２１が係合突起１９ａ の溝条２０から外れて基体１
と穿孔刃体１５が分離される。
付けた穿孔刃体で、下端部にセンターピン９ と同径で
所定の長さの穿孔刃部１６を設け、体内中心部には上端
に開口してセンターピン９ を収嵌する中孔１７を設け
、上端部には基体１ との係合部１８を設けたもので、
この係合部１８は、センターピン９ を中央にして基体
１ 下面に突設した係合突起１９ａ と、この係合突起
１９ａ に対応して穿孔刃体１５上端部に凹設した切り
込み状の係合溝１９ｂ と、この係合溝１９ｂの側部開
放端部を横切るようにして穿孔刃体１５周面に設けた溝
条２０と、この溝条２０に嵌着され、縮径方向に弾力が
作用する弾性リング２１からなり、センターピン９ を
中孔１７内に収嵌して係合突起１９ａ と係合溝１９ｂ
が係合した状態で弾性リング２１は係合突起１９ａ
の側部両端面に設けた溝条２０に弾力的に嵌入して基体
１ に対する穿孔刃体１５の取付け状態を維持し、且つ
、不回動とするもので、基体１ に対して穿孔刃体１５
を引き離す方向 （軸心方向）に引っ張ると弾性リング
２１が係合突起１９ａ の溝条２０から外れて基体１
と穿孔刃体１５が分離される。
【００１８】上記構成において、分厚い金属板に対する
穿孔要領を説明する。
穿孔要領を説明する。
【００１９】基体１ にコア体６ を取付け、基体１
下面には結合部を介して穿孔刃体１５を取付けた状態で
、まず、穿孔刃体１５の穿孔刃部１６により金属板の穿
孔中心位置にセンター孔を穿孔する。このセンター孔が
所定の深さに達したところで、一旦、作業を中断して基
体１ から穿孔刃体１５を外し、センターピン９ の先
端部１１をセンター孔内に挿入保持してコア体６ の穿
孔刃部７ によって目的の大口径孔を穿孔する。
下面には結合部を介して穿孔刃体１５を取付けた状態で
、まず、穿孔刃体１５の穿孔刃部１６により金属板の穿
孔中心位置にセンター孔を穿孔する。このセンター孔が
所定の深さに達したところで、一旦、作業を中断して基
体１ から穿孔刃体１５を外し、センターピン９ の先
端部１１をセンター孔内に挿入保持してコア体６ の穿
孔刃部７ によって目的の大口径孔を穿孔する。
【００２０】
【効果】上記のように構成したこの発明によれば、セン
ターピンを備えたコアドリルの基体下面に着脱自在に穿
孔刃体を組合せ、コア体による穿孔に先立って穿孔刃体
により所定深さのセンター孔を穿孔した後、このセンタ
ー孔にセンターピンを嵌入保持させてコア体により目的
の大口径孔を穿孔するようにしたから、センターピンの
位置が確定して安定性が高く円滑な穿孔を実現する。ま
た、穿孔刃体は嵩が小さく基体に取付けて形態上からは
ほとんど従来のセンタードリルを備えたコアドリルと変
わらず取扱いに便利であり、しかも、穿孔作業上からは
従来のセンタードリルを備えたコアドリルに比べて、セ
ンタードリルとコア体との穿孔が同時的に進行すること
がないので切削抵抗を小さくして穿孔能率を高くする。
ターピンを備えたコアドリルの基体下面に着脱自在に穿
孔刃体を組合せ、コア体による穿孔に先立って穿孔刃体
により所定深さのセンター孔を穿孔した後、このセンタ
ー孔にセンターピンを嵌入保持させてコア体により目的
の大口径孔を穿孔するようにしたから、センターピンの
位置が確定して安定性が高く円滑な穿孔を実現する。ま
た、穿孔刃体は嵩が小さく基体に取付けて形態上からは
ほとんど従来のセンタードリルを備えたコアドリルと変
わらず取扱いに便利であり、しかも、穿孔作業上からは
従来のセンタードリルを備えたコアドリルに比べて、セ
ンタードリルとコア体との穿孔が同時的に進行すること
がないので切削抵抗を小さくして穿孔能率を高くする。
【図１】この発明にかかるコアドリルの一部を欠除した
正面図である。
正面図である。
【図２】要部の側面図である。
１ …基体
２ …シャンク
６ …コア体
９ …センターピン
１４…バネ
１５…穿孔刃体
１６…穿孔刃部
１７…中孔
１８…係合部
Claims (1)
- 【請求項１】 シャンクを有する基体に取付けたコア
体と、基体中心部にバネの付勢下に基体に対し軸心方向
に出入り自在に装着したセンターピンを備えたコアドリ
ルにおいて、前記基体の下面中央部に、下端部に所定の
深さでセンター孔を穿孔する穿孔刃部と、中心部にセン
ターピンを収嵌する中孔と、上端部に基体との間で不回
動に係合する係合部を設けた穿孔刃体を着脱自在に取付
けたことを特徴とするコアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190991A JPH0688169B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190991A JPH0688169B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322907A true JPH04322907A (ja) | 1992-11-12 |
| JPH0688169B2 JPH0688169B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14039710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190991A Expired - Lifetime JPH0688169B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688169B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1782901A3 (en) * | 2005-11-07 | 2008-10-15 | Black & Decker, Inc. | Hole saw having a drill bit |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP9190991A patent/JPH0688169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1782901A3 (en) * | 2005-11-07 | 2008-10-15 | Black & Decker, Inc. | Hole saw having a drill bit |
| US7556459B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Black & Decker Inc. | Hole saw having a drill bit with a pilot tip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688169B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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