JPH04323014A - 立て形射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立て形射出成形機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な立て形射出成形機としては、図
８に示されるような単動式のものがある。これに示され
る単動式立て形射出成形機は、ベース１０上に型締装置
１２と射出装置１４とが設けられている。型締装置１２
は、ベース１０に固定された固定盤１８と、これに固定
された４本のタイバー２０と、タイバー２０によって固
定盤１８と対向する位置に支持されたエンドフレーム２
２と、タイバー２０に移動可能にはめ合わされた可動盤
２４と、可動盤駆動用油圧シリンダ２６と、から構成さ
れている。可動盤駆動用油圧シリンダ２６のピストンロ
ッド２６ａの一端部は可動盤２４に固定されている。な
お、固定盤１８には下金型２８が固定され、また可動盤
２４には上金型３０が固定されるようになっている。型
閉された両金型２８・３０のキャビテイに射出装置１４
から溶融樹脂を射出することにより、成形品を射出成形
することができる。しかしながらこの形式の立て形射出
成形機においては、インサート成形が能率よく行えない
という問題点がある。インサート成形は、成形のつど金
型に、挿入部品を挿入し、型閉・型締した後、金型内に
溶融樹脂を射出して複合成形品を成形する方法である。 このためには、成形を終了して型締装置１２内で型開し
た金型から成形品を取り出した後、型締装置１２外から
挿入部品を金型内に搬入して所定の位置に載置する必要
があるので、挿入部品を搬送する搬送装置の構造が複雑
になり、自動化が困難になるという問題点がある。そこ
でこのような目的のために、図９及び１０に示されるよ
うな、インサート成形用立て形射出成形機（「スライド
式立て形射出成形機」ともいう）が用いられる。ベース
１０に固定された固定盤５２は、型締装置５４の外方ま
で伸び出しており、これの長手方向にみぞ５２ａが形成
されている。固定盤５２には、これのみぞ５２ａ部にス
ライドテーブル駆動用油圧シリンダ５６が取り付けられ
ている。スライドテーブル駆動用油圧シリンダ５６のピ
ストンロッド５６ａにはスライドテーブル５８の連結部
５８ａが連結されている。固定盤５２には、スライドテ
ーブル５８の両側面をそれぞれ案内する案内金具６０が
取り付けられている。スライドテーブル駆動用油圧シリ
ンダ５６を駆動することによりスライドテーブル５８は
、図１０中、左右の端部を上記案内金具６０に案内され
ながら図示の成形位置と、型締装置５４外の作業位置と
の間を移動可能である。固定盤５２、スライドテーブル
駆動用油圧シリンダ５６、スライドテーブル５８、案内
金具６０によって下金型チェンジャ５０が構成されてい
る。すなわち固定盤５２は、型締装置５４及び下金型チ
ェンジャ５０の構成部品を兼ねている。このインサート
成形用立て形射出成形機の作動は次のように行われる。 すなわち図９に示すように射出成形を終了して型開され
た状態で、スライドテーブル駆動用油圧シリンダ５６を
作動させることにより、スライドテーブル５８が図中、
左方に移動される。これにより複合成形品が取り付いた
下金型２８は、型締装置５４外に引き出される。すなわ
ちタイバー２０などの邪魔なものがない作業位置で複合
成形品の取り出し、次の複合成形のための挿入部品の取
り付けが行われる。これにより、インサート成形の自動
化を容易にすることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の立て形射出成形機では、単動式立て形射出
成形機をスライド式立て形射出成形機に切り換えること
が困難であり、成形品の種類、生産方式にフレキシブル
に対応できない。一方、立て形射出成形機の設計・製造
に当たっては、単動式とスライド式の２種類の部品を必
要とし、部品の共通化が不可能であり、製造・在庫管理
等の点において多くの問題点がある。本発明はこのよう
な課題を解決することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、通常の成形を
行う単動式立て形射出成形機と、これに脱着可能な下金
型チェンジャと、を組み合わせることにより上記課題を
解決する。すなわち本発明の立て形射出成形機は、立て
形型締装置（１２）と、射出装置（１４）と、下金型チ
ェンジャ（１６）と、から構成され、立て形型締装置（
１２）は、ベース（１０）に固定された固定盤（１８）
と、これから垂直方向に伸びるタイバー（２０）と、タ
イバー（２０）の上端に固着されるエンドフレーム（２
２）と、タイバー（２０）に案内されて移動可能である
とともに下面に上金型（３０）を取付可能な可動盤（２
４）と、エンドフレーム（２２）に取り付けられ可動盤
（２４）をタイバー軸方向に駆動可能な可動盤駆動装置
（２６）と、を有しており、下金型チェンジャ（１６）
は、ベース（１０）に脱着可能に連結された架台（３２
）と、これに取り付けられたスライドテーブル駆動用油
圧シリンダ（３４）と、これのピストンロッド（３４ａ
）に連結されたスライドテーブル（３６）と、を有して
おり、スライドテーブル（３６）の下面の高さは立て形
型締装置（１２）の固定盤（１８）の上面の高さと同一
に設定されており、スライドテーブル（３６）は、スラ
イドテーブル駆動用油圧シリンダ（３４）により駆動さ
れて立て形型締装置（１２）内の成形位置及び立て形型
締装置（１２）外の作業位置間を移動可能であり、下金
型チェンジャ（１６）が、ベース（１０）に連結されて
いる場合は、スライドテーブル（３６）に下金型（２８
）が取り付けられる配置とされ、下金型チェンジャ（１
６）が、ベース（１０）から取り外されている場合は、
固定盤（１８）に下金型（２８）が取り付けられる配置
とされている。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。

【０００５】

【作用】単動式立て形射出成形機として使用していた状
態からインサート成形を行う場合には、単動式立て形射
出成形機と下金型チェンジャとを連結することにより、
インサート成形用立て形射出成形機に組み替える。すな
わち、両盤から通常成形用の上金型及び下金型を取り外
して、インサート成形用の上金型及び下金型を可動盤及
び下金型チェンジャのスライドテーブルに固定し、下金
型チェンジャの架台を単動式立て形射出成形機のベース
に連結する。これによりインサート成形の準備が整い、
短時間のうちにインサート成形を開始することができる
。またインサート成形用立て形射出成形機から単動式立
て形射出成形機に組み替えるには、ベースから下金型チ
ェンジャの架台を取り外し、上金型及び下金型の交換を
行う。すなわち、インサート成形用の上金型及び下金型
を可動盤及び下金型チェンジャのスライドテーブルから
取り外し、両盤に通常成形用の上金型及び下金型を取り
付ける。これにより単動式立て形射出成形機として使用
することができる。この場合、ベース周辺には単動式立
て形射出成形機として使用するのに邪魔なものがないの
で、標準装備の成形品取り出し装置を支障なく使用する
ことができる。また型締装置を分解する必要がないので
、単動式立て形射出成形機からインサート成形用立て形
射出成形機への組み替え作業、及びインサート成形用立
て形射出成形機から単動式立て形射出成形機への組み替
え作業を、短時間で行うことができる。

【０００６】

【実施例】図１〜３に本発明の第１実施例を示す。図１
はインサート成形用立て形射出成形機として組み立てた
状態を示す。図２及び３に下金型チェンジャ１６を示す
。図１において、ベース１０上に型締装置１２と射出装
置１４とが設けられている。型締装置１２は、ベース１
０に固定された固定盤１８と、これから垂直方向に伸び
る４本のタイバー２０と、タイバー２０の上端に固着さ
れたエンドフレーム２２と、タイバー２０に移動可能に
はめ合わされた可動盤２４と、エンドフレーム２２に取
り付けられた可動盤駆動用油圧シリンダ２６と、から構
成されている。可動盤駆動用油圧シリンダ２６のピスト
ンロッド２６ａの端部は可動盤２４に連結されている。 可動盤２４には上金型３０が取り付けられている。 なお、後述する下金型チェンジャ１６のスライドテーブ
ル３６には下金型２８が取り付けられている。可動盤駆
動用油圧シリンダ２６を駆動することにより可動盤２４
は、図示の型開位置と、これより下方の型閉・型締位置
との間を移動可能である。型閉された両金型２８・３０
によりキャビテイが形成されるようになっている。キャ
ビテイに射出装置１４から溶融樹脂を射出することによ
り、成形品を射出成形することが可能である。ベース１
０に隣接して架台３２が配置されている。架台３２の上
面の高さは、固定盤１８の上面の高さに等しくされてい
る。架台３２は、連結金具４０をもってベース１０に連
結されている。架台３２にはスライドテーブル駆動用油
圧シリンダ３４が取り付けられている。スライドテーブ
ル駆動用油圧シリンダ３４のピストンロッド３４ａの端
部は、スライドテーブル３６に連結されている。架台３
２の図２中、左右の両側にはスライドテーブル３６の移
動を案内するように案内金具３８が設けられている。案
内金具３８は、固定盤１８上まで伸び出している。スラ
イドテーブル駆動用油圧シリンダ３４を駆動することに
よりスライドテーブル３６は、図１に示す成形位置と図
３に示す作業位置との間を案内金具３８に案内されなが
ら移動可能である。なお図１においては、分かりやすく
するため案内金具３８は図示を省略されている。架台３
２、スライドテーブル駆動用油圧シリンダ３４、スライ
ドテーブル３６などによって下金型チェンジャ１６が構
成されている。

【０００７】次に、この第１実施例の作用を説明する。 下金型２８には、図示してない挿入部品があらかじめ取
り付けられている。図１に示す型開状態から可動盤駆動
用油圧シリンダ２６を駆動してこれのピストンロッド２
６ａを下降方向に移動させることにより、型閉及び型締
が行われる。すなわち、上金型３０が下金型２８にはめ
合わされてキャビテイが形成される。射出装置１４の射
出シリンダ１４ａは図示の待機位置から左方の射出位置
に移動し、射出シリンダ１４ａのノズルから溶融樹脂が
キャビティに射出される。これにより複合成形品を射出
成形することができる。成形終了後、射出シリンダ１４
ａは図示の位置に復帰し、金型の冷却、型開が行われる
。次にスライドテーブル駆動用油圧シリンダ３４を駆動
することにより、スライドテーブル３６及び下金型２８
を図３に示す作業位置に移動させる。作業位置において
複合成形品の取り出し及び挿入部品の取り付けが行われ
る。次にスライドテーブル駆動用油圧シリンダ３４を上
記と反対の方向に駆動することにより、スライドテーブ
ル３６及び下金型２８を図１に示す成形位置に移動させ
る。上記の動作を繰り返すことにより、インサート成形
用立て形射出成形機として複合成形品を繰り返し成形す
ることができる。単動式立て形射出成形機として使用す
る場合には、インサート成形用立て形射出成形機から単
動式立て形射出成形機に組み替える。すなわち、図１に
示す状態から連結金具４０を緩めることによりインサー
ト成形用縦形射出成形装置から下金型チェンジャ１６を
取り外し、スライドテーブル３６及び可動盤２４から両
金型２８・３０を取り外して、新たな上金型及び下金型
を可動盤２４及び固定盤１８に固定する。これにより通
常の成形の準備が整う。この場合はインサート成形は行
わない。すなわち、下金型２８に挿入部品を取り付けな
いで型閉・型締が行われる。射出装置１４の射出シリン
ダ１４ａが射出位置に前進してキャビテイ内に溶融樹脂
の射出が行われる。これにより成形品を成形することが
できる。成形終了後、射出装置１４の射出シリンダ１４
ａは待機位置に復帰し、金型の冷却、型開が行われる。 図示してない製品取り出し装置によって下金型２８から
製品の取り出しが行われる。上記の動作を繰り返すこと
により、単動式立て形射出成形機として成形品を繰り返
し成形することができる。

【０００８】図４に本発明の第２実施例を示す。架台３
２の接地面には４つの床面走行用車輪４０が取り付けら
れている。その他の構成は第１実施例のものと同様であ
る。この第２実施例の作用は、ベース１０から架台３２
を脱着する際に、これを容易に移動させられることを除
けば、第１実施例のものと同様に行われる。図５に本発
明の第３実施例を示す。この実施例の第１実施例と異な
るところは、下金型チェンジャ１６のスライドテーブル
３６の移動軸線が射出装置１４の射出シリンダ１４ａの
移動軸線と平行ではなく、両軸線が直交していることで
ある。なお、図６には、図５に示すものと配置を１８０
度回転した場合の配置が示されている。これにより周囲
の状況に応じて下金型チェンジャ１６の配置を選択する
ことができる。なお、図５及び６は、スライドテーブル
３６が作業位置に位置しており、また型締装置１２の可
動盤駆動用油圧シリンダ２６、エンドフレーム２２、可
動盤２４、上金型３０を取り去った状態を示している。 図７に本発明の第４実施例を示す。２つのスライドテー
ブル３６及び３７が接続金具４４によって互いに連結さ
れた状態で設けられている。スライドテーブル３６及び
３７には、それぞれ下金型２８が設けられている。これ
により、たとえば一方のスライドテーブル３６の下金型
２８を使用して成形作業を行っている間に、他方のスラ
イドテーブル３７の下金型２８から複合成形品の取り出
し作業及び挿入部品の取り付け作業を行うことができる
。したがってこの第４実施例においては、複合成形のサ
イクルタイムを短縮することができる。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればイ
ンサート成形と、通常の成形とを短時間で切り替えるこ
とができる。インサート成形用立て形射出成形機と単動
式立て形射出成形機とを別々に設ける必要がないので設
備費の節減ができる。また射出成形機を製造する立場か
らは、インサート成形用立て形射出成形機と単動式立て
形射出成形機とを別々に生産しなくてもよいので、納期
の短縮、在庫数の削減及びコスト低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立て形射出成形機を示す全体図である
。

【図２】下金型チェンジャの左側面図である。

【図３】スライドテーブルを縦方向に切断して示す下金
型チェンジャの正面図である。

【図４】下金型チェンジャにキャスタを取り付けた図で
ある。

【図５】下金型チェンジャの取付配置を変えた図である
。

【図６】図５の下金型チェンジャを１８０度回転して配
置した場合を示す図である。

【図７】スライドテーブルを２つ設けた下金型チェンジ
ャの上面図である。

【図８】従来の単動式立て形射出成形機を示す図である
。

【図９】従来のインサート成形用立て形射出成形機を一
部断面で示す図である。

【図１０】図９の１０−１０線に沿って見た部分断面図
である。

【符号の説明】

１０　　ベース １２　　型締装置 １４　　射出装置 １６　　下金型チェンジャ １８　　固定盤 ２０　　タイバー ２２　　エンドフレーム ２４　　可動盤 ２６　　可動盤駆動用油圧シリンダ（可動盤駆動装置）
２８　　下金型 ３２　　架台 ３４　　スライドテーブル駆動用油圧シリンダ３６　　
スライドテーブル ３７　　スライドテーブル ３８　　案内金具 ４２　　床面走行用車輪

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　立て形型締装置（１２）と、射出装置
   （１４）と、下金型チェンジャ（１６）と、から構成さ
   れ、立て形型締装置（１２）は、ベース（１０）に固定
   された固定盤（１８）と、これから垂直方向に伸びるタ
   イバー（２０）と、タイバー（２０）の上端に固着され
   るエンドフレーム（２２）と、タイバー（２０）に案内
   されて移動可能であるとともに下面に上金型（３０）を
   取付可能な可動盤（２４）と、エンドフレーム（２２）
   に取り付けられ可動盤（２４）をタイバー軸方向に駆動
   可能な可動盤駆動装置（２６）と、を有しており、下金
   型チェンジャ（１６）は、ベース（１０）に脱着可能に
   連結された架台（３２）と、これに取り付けられたスラ
   イドテーブル駆動用油圧シリンダ（３４）と、これのピ
   ストンロッド（３４ａ）に連結されたスライドテーブル
   （３６）と、を有しており、スライドテーブル（３６）
   の下面の高さは立て形型締装置（１２）の固定盤（１８
   ）の上面の高さと同一に設定されており、スライドテー
   ブル（３６）は、スライドテーブル駆動用油圧シリンダ
   （３４）により駆動されて立て形型締装置（１２）内の
   成形位置及び立て形型締装置（１２）外の作業位置間を
   移動可能であり、下金型チェンジャ（１６）が、ベース
   （１０）に連結されている場合は、スライドテーブル（
   ３６）に下金型（２８）が取り付けられる配置とされ、
   下金型チェンジャ（１６）が、ベース（１０）から取り
   外されている場合は、固定盤（１８）に下金型（２８）
   が取り付けられる配置とされている立て形射出成形機。
2. 【請求項２】　　上記架台（３２）は、スライドテーブ
   ル（３６）の移動を案内する案内金具（３８）を有して
   いる請求項１記載の立て形射出成形機。
3. 【請求項３】　　上記架台（３２）は、床面走行用車輪
   （４２）を有している請求項１又は２記載の立て形射出
   成形機。
4. 【請求項４】　　２つのスライドテーブル（３６・３７
   ）が互いに連結されて設けられている請求項１、２又は
   ３記載の立て形射出成形機。