JPH04323021A - ブロー成形方法および中空成形用ブローピンを有する ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形方法および中空成形用ブローピンを有する ブロー成形機Info
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- JPH04323021A JPH04323021A JP3182098A JP18209891A JPH04323021A JP H04323021 A JPH04323021 A JP H04323021A JP 3182098 A JP3182098 A JP 3182098A JP 18209891 A JP18209891 A JP 18209891A JP H04323021 A JPH04323021 A JP H04323021A
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- blow pin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
- B29C49/42424—Deforming or closing the preform ends, e.g. pinching and welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ドローダウンの大きい
中空成形にあって，パリソン先端のプリピンチを行わず
に金型間に挾んだ後，パリソン内に流体を噴射するブロ
ー成形方法および中空成形用ブローピンを有するブロー
成形機に関するものである。
中空成形にあって，パリソン先端のプリピンチを行わず
に金型間に挾んだ後，パリソン内に流体を噴射するブロ
ー成形方法および中空成形用ブローピンを有するブロー
成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は，型の上方でプリピンチを行う従
来のパリソンピンチ装置の概略正面図である。１は雌金
型，２は雄金型，３は金型の上方にあるピンチ刃，４は
さらにその上方にあるダイス，５はダイス４から射出さ
れるパリソンである。ダイス４から射出されて下降した
パリソン５は，先端部がピンチ刃３の挾み動作により閉
じられてプリピンチされ，しかる後に，ピンチ刃３はも
との位置に戻ると共に，パリソン５はプリピンチされた
先端部が型の下側に出るまで一気に高速射出されて下降
する。この際，ダイス４の中心部からパリソン５内に吐
出される空気によってプリブローが行われる。パリソン
５の先端部が型の下側に出た状態で射出が停止し，雌金
型１と雄金型２が接近して型締し，図示しない雄金型２
の横方向から中空成形用ブローピンをパリソン５内に差
込んでメインブローとしての高圧空気（５〜７ｋｇ／ｃ
ｍ２）を吹込んでパリソン５を雌金型１と雄金型２の型
合せによって形成されるキャビティの表面に圧着する。 その後，金型１，２を冷却し型開きして製品の取出しを
行う。
来のパリソンピンチ装置の概略正面図である。１は雌金
型，２は雄金型，３は金型の上方にあるピンチ刃，４は
さらにその上方にあるダイス，５はダイス４から射出さ
れるパリソンである。ダイス４から射出されて下降した
パリソン５は，先端部がピンチ刃３の挾み動作により閉
じられてプリピンチされ，しかる後に，ピンチ刃３はも
との位置に戻ると共に，パリソン５はプリピンチされた
先端部が型の下側に出るまで一気に高速射出されて下降
する。この際，ダイス４の中心部からパリソン５内に吐
出される空気によってプリブローが行われる。パリソン
５の先端部が型の下側に出た状態で射出が停止し，雌金
型１と雄金型２が接近して型締し，図示しない雄金型２
の横方向から中空成形用ブローピンをパリソン５内に差
込んでメインブローとしての高圧空気（５〜７ｋｇ／ｃ
ｍ２）を吹込んでパリソン５を雌金型１と雄金型２の型
合せによって形成されるキャビティの表面に圧着する。 その後，金型１，２を冷却し型開きして製品の取出しを
行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来のブロー成形機においては，種々の問題がある
。
うな従来のブロー成形機においては，種々の問題がある
。
【０００４】すなわち，図５の装置（上ピンチ方式）で
は，パリソンを下降させるために高速射出する前に，ピ
ンチ刃でプリピンチするためにパリソンの射出を極端に
低速に下げるか，または一旦停止させる必要がある。さ
らに，図６の装置（下ピンチ方式）ではパリソンを射出
し終えた状態で所定時間保持されるので，ドローダウン
の激しい樹脂ではパリソンの上部が伸びてしまい，肉厚
が不均一になったり，成形が困難になったりすることが
あった。このために，トータルの射出時間が長くなり，
ブロー成形作業の工程サイクルが伸びるという問題があ
る。また，プリピンチ動作に要する射出時間が長くなる
と，パリソンの温度が低下して表面状態が悪くなるとい
う問題も発生する。
は，パリソンを下降させるために高速射出する前に，ピ
ンチ刃でプリピンチするためにパリソンの射出を極端に
低速に下げるか，または一旦停止させる必要がある。さ
らに，図６の装置（下ピンチ方式）ではパリソンを射出
し終えた状態で所定時間保持されるので，ドローダウン
の激しい樹脂ではパリソンの上部が伸びてしまい，肉厚
が不均一になったり，成形が困難になったりすることが
あった。このために，トータルの射出時間が長くなり，
ブロー成形作業の工程サイクルが伸びるという問題があ
る。また，プリピンチ動作に要する射出時間が長くなる
と，パリソンの温度が低下して表面状態が悪くなるとい
う問題も発生する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに，第１の発明においては，パリソンの垂下に伴って
中空成形用ブローピンを回転させつつ，下動させるとと
もに，射出ダイスの下部位置にてパリソンの下端封止を
行わずに，そのまま射出ダイスから金型による挟み込み
位置まで垂下させた後型締を行うようにし，第２の発明
においては，ダイスにあってパリソン内に流体を噴射す
る中空成形用ブローピンを有するブロー成形機において
，前記中空成形用ブローピンの中心軸線部に高圧流体導
入路を設け，さらに，前記高圧流体導入路の外周部に低
圧流体導入路を同軸的に設け，高圧流体吹出孔を中空成
形用ブローピン先端部近傍に設けるとともに，低圧流体
吹出孔を中空成形用ブローピンの軸線方向に設け，前記
各流体吹出孔を外部に向かって拡径した形状にした。
めに，第１の発明においては，パリソンの垂下に伴って
中空成形用ブローピンを回転させつつ，下動させるとと
もに，射出ダイスの下部位置にてパリソンの下端封止を
行わずに，そのまま射出ダイスから金型による挟み込み
位置まで垂下させた後型締を行うようにし，第２の発明
においては，ダイスにあってパリソン内に流体を噴射す
る中空成形用ブローピンを有するブロー成形機において
，前記中空成形用ブローピンの中心軸線部に高圧流体導
入路を設け，さらに，前記高圧流体導入路の外周部に低
圧流体導入路を同軸的に設け，高圧流体吹出孔を中空成
形用ブローピン先端部近傍に設けるとともに，低圧流体
吹出孔を中空成形用ブローピンの軸線方向に設け，前記
各流体吹出孔を外部に向かって拡径した形状にした。
【０００６】
【作用】本発明の中空成形用ブローピンは，ダイスに装
着されており，回転ならびに上下動可能に構成されてい
る。パリソンの垂下に伴ってブローピンも回転しながら
下降させ，パリソンのプリピンチを行わずにそのままダ
イスから金型による挟み込み位置まで垂下させて型締を
行う。
着されており，回転ならびに上下動可能に構成されてい
る。パリソンの垂下に伴ってブローピンも回転しながら
下降させ，パリソンのプリピンチを行わずにそのままダ
イスから金型による挟み込み位置まで垂下させて型締を
行う。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係るブロー成形方法および
中空成形用ブローピンを有する中空成形機の具体的実施
例を図面を参照して詳細に説明する。
中空成形用ブローピンを有する中空成形機の具体的実施
例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は実施例に係るパリソン射出ダイス１
０の断面図である。このダイス１０は角形ブロックから
なるダイスハウジング１２を有しており，その縦中心線
に沿ってほぼ長円形断面の貫通透孔１４が穿設されてい
る。このような貫通透孔１４は，その途中からハウジン
グ１２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径され
た状態でハウジング１２の下端面に開口されている。
０の断面図である。このダイス１０は角形ブロックから
なるダイスハウジング１２を有しており，その縦中心線
に沿ってほぼ長円形断面の貫通透孔１４が穿設されてい
る。このような貫通透孔１４は，その途中からハウジン
グ１２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径され
た状態でハウジング１２の下端面に開口されている。
【０００９】前記ハウジング１２内には，貫通透孔１４
より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され，前記
マンドレル１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に
筒状通路１８を形成している。マンドレル１６の上端部
分にはフランジ２０を設け，このフランジ２０をダイス
ハウジング１２の上面に装着して貫通透孔１４の開口を
密閉するようにしている。また，マンドレル１６の下部
は貫通透孔１４の縮径部に応じて先端が絞り形成されて
いるが，特に先端部分にはマンドレル１６から出入り可
能にパリソンコントロールマンドレル２６が装着されて
いる。前記パリソンコントロールマンドレル２６の先端
には貫通透孔１４の開口に臨み，貫通透孔１４の開口と
開口との間で長円リング状の樹脂吐出口２８を形成する
ダイリップ２９が一体的に設けられている。したがって
，パリソンコントロールマンドレル２６の出入り量を変
更することで，ダイギャップｔを任意に変更することか
できるようになっている。
より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され，前記
マンドレル１６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に
筒状通路１８を形成している。マンドレル１６の上端部
分にはフランジ２０を設け，このフランジ２０をダイス
ハウジング１２の上面に装着して貫通透孔１４の開口を
密閉するようにしている。また，マンドレル１６の下部
は貫通透孔１４の縮径部に応じて先端が絞り形成されて
いるが，特に先端部分にはマンドレル１６から出入り可
能にパリソンコントロールマンドレル２６が装着されて
いる。前記パリソンコントロールマンドレル２６の先端
には貫通透孔１４の開口に臨み，貫通透孔１４の開口と
開口との間で長円リング状の樹脂吐出口２８を形成する
ダイリップ２９が一体的に設けられている。したがって
，パリソンコントロールマンドレル２６の出入り量を変
更することで，ダイギャップｔを任意に変更することか
できるようになっている。
【００１０】ダイギャップｔの変更はダイスハウジング
１２を図示しない保持している支持プレート上に設置さ
れたコントロールシリンダの駆動により可能とされ，こ
のためコントロールシリンダとパリソンコントロールマ
ンドレル２６とを連結するロッド３２をマンドレル１６
に貫通させている。
１２を図示しない保持している支持プレート上に設置さ
れたコントロールシリンダの駆動により可能とされ，こ
のためコントロールシリンダとパリソンコントロールマ
ンドレル２６とを連結するロッド３２をマンドレル１６
に貫通させている。
【００１１】また，押出機３０から筒状通路１８に溶融
樹脂を流入させるための供給路３４がマンドレル１６に
穿設され，筒状通路１８に流入口３６を開口させている
。
樹脂を流入させるための供給路３４がマンドレル１６に
穿設され，筒状通路１８に流入口３６を開口させている
。
【００１２】このようなダイスはアキュムレータ内蔵ダ
イス構造とされ，このため前記筒状通路１８にはこれに
摺動可能にリング状のプランジャ４０が内挿されている
。このプランジャ４０は前記樹脂流入口３６を通じて筒
状通路１８内に充填された樹脂をその下降移動により樹
脂吐出口２８から加圧押出し，中空パリソン４を射出さ
せるものである。
イス構造とされ，このため前記筒状通路１８にはこれに
摺動可能にリング状のプランジャ４０が内挿されている
。このプランジャ４０は前記樹脂流入口３６を通じて筒
状通路１８内に充填された樹脂をその下降移動により樹
脂吐出口２８から加圧押出し，中空パリソン４を射出さ
せるものである。
【００１３】図２は本発明の実施例のブローピン装置を
示す縦断面図である。本発明においては，ダイス１０に
ブローピン装置８が組込まれている。ブローピン装置８
はブローピン９，電動機６３およびエアシリンダ装置７
から構成される。このブローピン装置８はダイス１０よ
り垂下したパリソン４の内壁同士がお互いに付着しない
ように，ブローピン９を継手５４を介して電動機６３に
連結して回転させながら圧縮空気をブローピン９の先端
部の噴射口２２ｂから噴射させるようになっている。ま
た，パリソン４の垂下速度にある程度同期させながらブ
ローピン９を下降させる上下動駆動装置としてのエアシ
リンダ装置７が配設されている。後部大径部４６からパ
リソンコントロールマンドレル２６に至るブローピン９
の周辺には固定管５１を嵌合して配してあり，ダイス１
０内に収納された状態下でプリブローエアの噴射口２２
ｂから漏洩したエアーが筒状通路１８内に充満している
樹脂中に入らないような構造になっている。
示す縦断面図である。本発明においては，ダイス１０に
ブローピン装置８が組込まれている。ブローピン装置８
はブローピン９，電動機６３およびエアシリンダ装置７
から構成される。このブローピン装置８はダイス１０よ
り垂下したパリソン４の内壁同士がお互いに付着しない
ように，ブローピン９を継手５４を介して電動機６３に
連結して回転させながら圧縮空気をブローピン９の先端
部の噴射口２２ｂから噴射させるようになっている。ま
た，パリソン４の垂下速度にある程度同期させながらブ
ローピン９を下降させる上下動駆動装置としてのエアシ
リンダ装置７が配設されている。後部大径部４６からパ
リソンコントロールマンドレル２６に至るブローピン９
の周辺には固定管５１を嵌合して配してあり，ダイス１
０内に収納された状態下でプリブローエアの噴射口２２
ｂから漏洩したエアーが筒状通路１８内に充満している
樹脂中に入らないような構造になっている。
【００１４】ダイス１０上部のフランジ２０部にはブラ
ケット４８が固定して取付けられている。ブラケット４
８の側面には管状のガイド部材５６が固定して取付けら
れている。ブローピン９の外管４２の後部大径部４６は
ガイド部材５６内で軸線方向に摺動自在に保持されてい
る。この後部大径部４６の後端面部には，ブラケット４
８のシリンダ５２のピストンロッド５０の先端部が取付
けられ，シリンダ５２の作動によってブローピン９を上
下動させ得るようになっている。ブローピン９の内管４
１の後端部は，継手５４を介して電動機６３に連結され
ている。電動機６３は，外管４２の後部大径部４６の後
部の垂直面上に固定されている。
ケット４８が固定して取付けられている。ブラケット４
８の側面には管状のガイド部材５６が固定して取付けら
れている。ブローピン９の外管４２の後部大径部４６は
ガイド部材５６内で軸線方向に摺動自在に保持されてい
る。この後部大径部４６の後端面部には，ブラケット４
８のシリンダ５２のピストンロッド５０の先端部が取付
けられ，シリンダ５２の作動によってブローピン９を上
下動させ得るようになっている。ブローピン９の内管４
１の後端部は，継手５４を介して電動機６３に連結され
ている。電動機６３は，外管４２の後部大径部４６の後
部の垂直面上に固定されている。
【００１５】ブローピン９の内管４１内の軸心部には，
ガス通路４１ａが奥の方まで設けられており，この通路
４１ａの後部は，後部大径部４６の内部で軸線方向と直
交した方向に開口している。６４は後部大径部４６内に
おいて，軸線方向と直交した方向に設けられている通路
であり，後部大径部４６の内面部の通路４１ａがある部
分には，内面全周に環状通路６６が設けられている。ま
た，内管４１同様に前記外管４２と内管４１間で環状ガ
ス通路４２ａが奥の方まで設けられてており，この通路
４２ａの後部は，後部大径部４６の内部で軸線方向と直
交した方向に開口している。６０は後部大径部４６内に
おいて，軸線方向と直交した方向に設けられている通路
であり，後部大径部４６の内面部の通路４２ａがある部
分には，内面全周に環状通路６２が設けられている。ブ
ローピン９が回転しても，通路４１ａは通路６４と，さ
らに通路４２ａは通路６０と常に連通しているようにな
っている。５８および５９は固定された後部大径部４６
内に設けられているガスの通路であり，通路５８および
５９の先端はそれぞれ通路６０および６４に連通してお
り，５８および５９の後端開口部には，図示しないホー
ス等によって，圧縮空気供給源に連結されている。
ガス通路４１ａが奥の方まで設けられており，この通路
４１ａの後部は，後部大径部４６の内部で軸線方向と直
交した方向に開口している。６４は後部大径部４６内に
おいて，軸線方向と直交した方向に設けられている通路
であり，後部大径部４６の内面部の通路４１ａがある部
分には，内面全周に環状通路６６が設けられている。ま
た，内管４１同様に前記外管４２と内管４１間で環状ガ
ス通路４２ａが奥の方まで設けられてており，この通路
４２ａの後部は，後部大径部４６の内部で軸線方向と直
交した方向に開口している。６０は後部大径部４６内に
おいて，軸線方向と直交した方向に設けられている通路
であり，後部大径部４６の内面部の通路４２ａがある部
分には，内面全周に環状通路６２が設けられている。ブ
ローピン９が回転しても，通路４１ａは通路６４と，さ
らに通路４２ａは通路６０と常に連通しているようにな
っている。５８および５９は固定された後部大径部４６
内に設けられているガスの通路であり，通路５８および
５９の先端はそれぞれ通路６０および６４に連通してお
り，５８および５９の後端開口部には，図示しないホー
ス等によって，圧縮空気供給源に連結されている。
【００１６】図３は本発明の実施例を示すブローピン先
端近傍の断面図である。図３に示すようにブローピン９
は，外管４２と内管４１を同芯的に２重管状に構成した
。外管４２内の環状ガス通路４２ａには，パリソン４が
ダイス１０より下降を開始してから図示しない金型内に
打ち込まれる直後までプリブローとして低圧の圧縮空気
（２〜４ｋｇ／ｃｍ２）が通る。内管４１内のガス通路
４１ａには，金型を閉じた後はメインブローとして高圧
の圧縮空気（５〜７ｋｇ／ｃｍ２）を金型内のパリソン
４に吹き込んでキャビティの表面へパリソン４を圧着す
る。メインブローエアの噴射口２２ａが軸方向に２列の
状態でブローピン９の先端直胴部の半径方向に放射状に
配してあり，プリブローエアの噴射口２２ｂ群がメイン
ブローエアの噴射口２２ａより若干離間して同一ピッチ
で開口されている。また，外管４２の先端部は，先端中
央部が尖った形状を有している。
端近傍の断面図である。図３に示すようにブローピン９
は，外管４２と内管４１を同芯的に２重管状に構成した
。外管４２内の環状ガス通路４２ａには，パリソン４が
ダイス１０より下降を開始してから図示しない金型内に
打ち込まれる直後までプリブローとして低圧の圧縮空気
（２〜４ｋｇ／ｃｍ２）が通る。内管４１内のガス通路
４１ａには，金型を閉じた後はメインブローとして高圧
の圧縮空気（５〜７ｋｇ／ｃｍ２）を金型内のパリソン
４に吹き込んでキャビティの表面へパリソン４を圧着す
る。メインブローエアの噴射口２２ａが軸方向に２列の
状態でブローピン９の先端直胴部の半径方向に放射状に
配してあり，プリブローエアの噴射口２２ｂ群がメイン
ブローエアの噴射口２２ａより若干離間して同一ピッチ
で開口されている。また，外管４２の先端部は，先端中
央部が尖った形状を有している。
【００１７】つぎに，上記実施例の動作を説明する。押
出機３０から押出される溶融樹脂は，供給路３４を介し
て流入口３６から筒状通路１８内に流入する。筒状通路
１８内に流入した樹脂は周方向に回りながら内部に充満
し，リング上の樹脂吐出口２８から中空パリソン４の射
出が開始される。この時点でブローピン９の先端部９ａ
はダイリップ下面２９より若干突き出た状態で待機して
おり，パリソン４がダイス１０より適宜な長さ射出され
る。次いで電動機６３を作動させながら，矢印Ｐ１で示
すように低圧の圧縮空気がガス通路５８に圧入され，ブ
ローピン９内の環状ガス通路４２ａを通って低圧用噴射
口２２ｂから図４に示すように，パリソン４内に旋回し
ながら流出される。ブローピン９の下降速度はパリソン
４内の内壁同士が付着しないようにある程度パリソン４
の垂下速度に同期させながら行う。
出機３０から押出される溶融樹脂は，供給路３４を介し
て流入口３６から筒状通路１８内に流入する。筒状通路
１８内に流入した樹脂は周方向に回りながら内部に充満
し，リング上の樹脂吐出口２８から中空パリソン４の射
出が開始される。この時点でブローピン９の先端部９ａ
はダイリップ下面２９より若干突き出た状態で待機して
おり，パリソン４がダイス１０より適宜な長さ射出され
る。次いで電動機６３を作動させながら，矢印Ｐ１で示
すように低圧の圧縮空気がガス通路５８に圧入され，ブ
ローピン９内の環状ガス通路４２ａを通って低圧用噴射
口２２ｂから図４に示すように，パリソン４内に旋回し
ながら流出される。ブローピン９の下降速度はパリソン
４内の内壁同士が付着しないようにある程度パリソン４
の垂下速度に同期させながら行う。
【００１８】本発明は，特にドローダウンの激しい樹脂
を対象にしており，ダイス１０から出たパリソン４の先
端部を図示しないプリピンチ装置でプリピンチを行わず
にブロー成形を行うもので，このためパリソン４の下端
部は開口したままである。この状態下で，ブローピン９
の噴射口２２から噴射された圧縮空気はパリソン４内に
おいて全方向に分散しながらブローピン９を下降させる
。ブローピン９の下降速度はシリンダ５２のピストンロ
ッド５０を前進させて行う。さらに，ブローピン９は下
降を続け，金型の型閉じ時に，ブローピン９の先端部９
ａの高圧用噴射口２２ａ部のみがダイス１０から垂下し
たパリソン４と一緒に金型間に挟み込まれる。このとき
，矢印Ｐ１で示す低圧の圧縮空気は停止され，代わりに
矢印Ｐ２で示す高圧の圧縮空気（メインブロー）ガス通
路５９に圧入され，ブローピン９内の中心部に設けられ
たガス通路４１ａを通って高圧用噴射口２２ａからパリ
ソン内に流出され，パリソン４がメインブローによって
キャビティの表面に圧着し，キャビティの形状に対応し
た中空品に成形される。
を対象にしており，ダイス１０から出たパリソン４の先
端部を図示しないプリピンチ装置でプリピンチを行わず
にブロー成形を行うもので，このためパリソン４の下端
部は開口したままである。この状態下で，ブローピン９
の噴射口２２から噴射された圧縮空気はパリソン４内に
おいて全方向に分散しながらブローピン９を下降させる
。ブローピン９の下降速度はシリンダ５２のピストンロ
ッド５０を前進させて行う。さらに，ブローピン９は下
降を続け，金型の型閉じ時に，ブローピン９の先端部９
ａの高圧用噴射口２２ａ部のみがダイス１０から垂下し
たパリソン４と一緒に金型間に挟み込まれる。このとき
，矢印Ｐ１で示す低圧の圧縮空気は停止され，代わりに
矢印Ｐ２で示す高圧の圧縮空気（メインブロー）ガス通
路５９に圧入され，ブローピン９内の中心部に設けられ
たガス通路４１ａを通って高圧用噴射口２２ａからパリ
ソン内に流出され，パリソン４がメインブローによって
キャビティの表面に圧着し，キャビティの形状に対応し
た中空品に成形される。
【００１９】型締終了と同時に電動機６３を停止し，つ
いで，中空品の成形後はシリンダ５２のピストンロッド
５０を後退させる。ピストンロッド５０が後退し始める
とすぐに，高圧の圧縮空気の通路５９からガス通路４１
ａへの流入が遮断され，最後は，製品となったパリソン
４からブローピン９がスムースに後退してピストンロッ
ド５０は後退限に達する。金型は型開きされ製品を取出
すことによって１サイクルのブロー成形品の製造を完了
する。
いで，中空品の成形後はシリンダ５２のピストンロッド
５０を後退させる。ピストンロッド５０が後退し始める
とすぐに，高圧の圧縮空気の通路５９からガス通路４１
ａへの流入が遮断され，最後は，製品となったパリソン
４からブローピン９がスムースに後退してピストンロッ
ド５０は後退限に達する。金型は型開きされ製品を取出
すことによって１サイクルのブロー成形品の製造を完了
する。
【００２０】なお，ブローピン９から噴射される流体と
して空気を用いたが，窒素ガスや炭酸ガスなどを用いて
もよい。また，本発明においては，シリンダ５２に気体
を給排させてブローピン９を上下動させ，パリソン４内
に挿入されたブローピン９先端の噴射口から流体が噴射
するようにしたが，これに限定することなく，ラックと
ピニオン等によってブローピン９を前後進させてもよい
。
して空気を用いたが，窒素ガスや炭酸ガスなどを用いて
もよい。また，本発明においては，シリンダ５２に気体
を給排させてブローピン９を上下動させ，パリソン４内
に挿入されたブローピン９先端の噴射口から流体が噴射
するようにしたが，これに限定することなく，ラックと
ピニオン等によってブローピン９を前後進させてもよい
。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように，第１の発明にあっ
ては，パリソンの垂下に伴って中空成形用ブローピンを
回転させつつ，下動させるとともに，射出ダイスの下部
位置にてパリソンの下端封止を行わずに，そのまま射出
ダイスから金型による挟み込み位置まで垂下させた後型
締を行うようにしたことにより，ドローダウンの激しい
樹脂を用いた場合でも，パリソンの肉厚の均一化がはか
れ，パリソンの表面性状が著しく向上する。さらにパリ
ソン上部が伸びるようなことはなくなり，樹脂の選択が
自由になる。さらに，第２の発明にあっては，ダイスに
あってパリソン内に流体を噴射する中空成形用ブローピ
ンを有するブロー成形機において，前記中空成形用ブロ
ーピンの中心軸線部に高圧流体導入路を設け，さらに，
前記高圧流体導入路の外周部に低圧流体導入路を同軸的
に設け，高圧流体吹出孔を中空成形用ブローピン先端部
近傍に設けるとともに，低圧流体吹出孔を中空成形用ブ
ローピンの軸線方向に設け，前記各流体吹出孔を外部に
向かって拡径した形状にしたことにより，ドローダウン
の激しい樹脂を用いた場合でも容易に対処でき，製品サ
イクルを短くでき，パリソンの表面性状が著しく向上す
る。
ては，パリソンの垂下に伴って中空成形用ブローピンを
回転させつつ，下動させるとともに，射出ダイスの下部
位置にてパリソンの下端封止を行わずに，そのまま射出
ダイスから金型による挟み込み位置まで垂下させた後型
締を行うようにしたことにより，ドローダウンの激しい
樹脂を用いた場合でも，パリソンの肉厚の均一化がはか
れ，パリソンの表面性状が著しく向上する。さらにパリ
ソン上部が伸びるようなことはなくなり，樹脂の選択が
自由になる。さらに，第２の発明にあっては，ダイスに
あってパリソン内に流体を噴射する中空成形用ブローピ
ンを有するブロー成形機において，前記中空成形用ブロ
ーピンの中心軸線部に高圧流体導入路を設け，さらに，
前記高圧流体導入路の外周部に低圧流体導入路を同軸的
に設け，高圧流体吹出孔を中空成形用ブローピン先端部
近傍に設けるとともに，低圧流体吹出孔を中空成形用ブ
ローピンの軸線方向に設け，前記各流体吹出孔を外部に
向かって拡径した形状にしたことにより，ドローダウン
の激しい樹脂を用いた場合でも容易に対処でき，製品サ
イクルを短くでき，パリソンの表面性状が著しく向上す
る。
【図１】本発明の実施例の主要部を示す縦断面図である
。
。
【図２】本発明の実施例のブローピン装置を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例を示すブローピン先端近傍の断
面図である。
面図である。
【図４】ブローピンを回転した場合の流体の吹出状態を
示す側面断面図である。
示す側面断面図である。
【図５】従来のブロー成形装置の概略正面図である。
【図６】従来のブロー成形装置の概略正面図である。
４ パリソン
６ エアシリンダ装置
８ ブローピン装置
９ ブローピン
１０ ダイス
１２ ダイスハウジング
１４ 貫通透孔
１６ マンドレル
１８ 筒状通路
２０ 噴射口
２６ パリソンコントロールマンドレル２９ ダイ
リップ ４０ プランジャ ４１ 内管 ４１ａ ガス通路 ４２ 外管 ４２ａ 環状ガス通路 ４６ 後部大径部 ５０ ピストンロッド ５１ 固定管 ５２ シリンダ ６３ 電動機
リップ ４０ プランジャ ４１ 内管 ４１ａ ガス通路 ４２ 外管 ４２ａ 環状ガス通路 ４６ 後部大径部 ５０ ピストンロッド ５１ 固定管 ５２ シリンダ ６３ 電動機
Claims (2)
- 【請求項１】 パリソンの垂下に伴って中空成形用ブ
ローピンを回転させつつ，下動させるとともに，射出ダ
イスの下部位置にてパリソンの下端封止を行わずに，そ
のまま射出ダイスから金型による挟み込み位置まで垂下
させた後型締を行うようにしたブロー成形方法。 - 【請求項２】 ダイスにあってパリソン内に流体を噴
射する中空成形用ブローピンを有するブロー成形機にお
いて，前記中空成形用ブローピンの中心軸線部に高圧流
体導入路を設け，さらに，前記高圧流体導入路の外周部
に低圧流体導入路を同軸的に設け，高圧流体吹出孔を中
空成形用ブローピン先端部近傍に設けるとともに，低圧
流体吹出孔を中空成形用ブローピンの軸線方向に設け，
前記各流体吹出孔を外部に向かって拡径した形状にした
ことを特徴とした中空成形用ブローピンを有するブロー
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182098A JPH04323021A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | ブロー成形方法および中空成形用ブローピンを有する ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182098A JPH04323021A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | ブロー成形方法および中空成形用ブローピンを有する ブロー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323021A true JPH04323021A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=16112315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3182098A Pending JPH04323021A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | ブロー成形方法および中空成形用ブローピンを有する ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04323021A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4857380B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2012-01-18 | ユニロイ ミラクロン ソシエタ レスポンサビリタ リミタータ | パリソンの壁の厚さの分布のシステムを有する、中空体のブロー成形用の押し出しヘッド |
| EP3539749A1 (en) * | 2015-09-28 | 2019-09-18 | Kyoraku Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing foam molded article |
| JP2022159830A (ja) * | 2021-04-05 | 2022-10-18 | トヨタ自動車株式会社 | 管体の製造装置 |
| JP2023017495A (ja) * | 2021-07-26 | 2023-02-07 | トヨタ自動車株式会社 | 管体の製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194736A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プラスチツク製シ−ル容器の成形方法 |
| JPH01320133A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Nippon Plast Co Ltd | 中空成形用ブローピン |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3182098A patent/JPH04323021A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194736A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プラスチツク製シ−ル容器の成形方法 |
| JPH01320133A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Nippon Plast Co Ltd | 中空成形用ブローピン |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4857380B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2012-01-18 | ユニロイ ミラクロン ソシエタ レスポンサビリタ リミタータ | パリソンの壁の厚さの分布のシステムを有する、中空体のブロー成形用の押し出しヘッド |
| EP3539749A1 (en) * | 2015-09-28 | 2019-09-18 | Kyoraku Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing foam molded article |
| US10780623B2 (en) | 2015-09-28 | 2020-09-22 | Kyoraku Co., Ltd. | Method of manufacturing foam molded article |
| US11141905B2 (en) | 2015-09-28 | 2021-10-12 | Kyoraku Co., Ltd. | Method of manufacturing foam molded article |
| JP2022159830A (ja) * | 2021-04-05 | 2022-10-18 | トヨタ自動車株式会社 | 管体の製造装置 |
| JP2023017495A (ja) * | 2021-07-26 | 2023-02-07 | トヨタ自動車株式会社 | 管体の製造装置 |
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