JPH04323031A - 感光層積層方法 - Google Patents
感光層積層方法Info
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- JPH04323031A JPH04323031A JP3119500A JP11950091A JPH04323031A JP H04323031 A JPH04323031 A JP H04323031A JP 3119500 A JP3119500 A JP 3119500A JP 11950091 A JP11950091 A JP 11950091A JP H04323031 A JPH04323031 A JP H04323031A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状支持体に設けられ
た感光層をシート基板上に積層する方法に関する。
た感光層をシート基板上に積層する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯状支持体に設けられた感光層を
、シート基板の一部に分画して積層するために種々の方
法が提案されている。例えば、特開昭６３−９８６５４
号公報には、まず各シート基板を連続的な材料上に支持
された感光層と共に加熱圧着ローラの間に供給し、シー
ト基板が第一の所定の位置に達したときシート基板と感
光層との供給を停止し、加熱圧着ローラを作動させてシ
ート基板と感光層とを積層し、加熱圧着ローラを作動位
置に保ったままシート基板を前進させ、シート基板が第
二の所定の位置に達したときシート基板の前進を停止し
、所定の期間加熱圧着ローラを作動位置に保持し、次い
で加熱圧着ローラを不作動位置に退けることにより、感
光層をシート基板に積層する方法が開示されている。
、シート基板の一部に分画して積層するために種々の方
法が提案されている。例えば、特開昭６３−９８６５４
号公報には、まず各シート基板を連続的な材料上に支持
された感光層と共に加熱圧着ローラの間に供給し、シー
ト基板が第一の所定の位置に達したときシート基板と感
光層との供給を停止し、加熱圧着ローラを作動させてシ
ート基板と感光層とを積層し、加熱圧着ローラを作動位
置に保ったままシート基板を前進させ、シート基板が第
二の所定の位置に達したときシート基板の前進を停止し
、所定の期間加熱圧着ローラを作動位置に保持し、次い
で加熱圧着ローラを不作動位置に退けることにより、感
光層をシート基板に積層する方法が開示されている。
【０００３】この方法により、シート基板の先端及び後
端から離れた位置に分画された感光層を連続的に積層す
ることができるが、感光層が積層された基板の、感光層
の先端部及び後端部が凸凹しており基板との接着強度も
小さく、感光層の積層位置の精度が劣るという問題点が
ある。
端から離れた位置に分画された感光層を連続的に積層す
ることができるが、感光層が積層された基板の、感光層
の先端部及び後端部が凸凹しており基板との接着強度も
小さく、感光層の積層位置の精度が劣るという問題点が
ある。
【０００４】即ち、図５にその平面図を示すように、特
開昭６３−９８６５４号公報に記載された方法により製
造された感光層が積層された基板は、シート基板３１の
中央に感光層３２が積層されており、製造工程中のシー
ト基板３１の進行方向（図５において右方向）の、感光
層３２の先端部３３及び後端部３４が直線状にならずギ
ザギザになっている。そのために感光層の端部の位置精
度は低くなり、また感光層の端部の基板との接着強度は
小さくなり、感光層の端辺部が剥離し易くなる恐れがあ
る。これは、上記公報に記載の方法においては、感光層
の端辺部を加熱圧着ローラにより圧着しているので、加
熱圧着ローラの曲面のために感光層に加わる圧着力が、
シート基板の進行方向に傾斜しているためと考えられる
。
開昭６３−９８６５４号公報に記載された方法により製
造された感光層が積層された基板は、シート基板３１の
中央に感光層３２が積層されており、製造工程中のシー
ト基板３１の進行方向（図５において右方向）の、感光
層３２の先端部３３及び後端部３４が直線状にならずギ
ザギザになっている。そのために感光層の端部の位置精
度は低くなり、また感光層の端部の基板との接着強度は
小さくなり、感光層の端辺部が剥離し易くなる恐れがあ
る。これは、上記公報に記載の方法においては、感光層
の端辺部を加熱圧着ローラにより圧着しているので、加
熱圧着ローラの曲面のために感光層に加わる圧着力が、
シート基板の進行方向に傾斜しているためと考えられる
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】積層された感光層の端
部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離し難い感光
層積層基板を容易に製造する。
部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離し難い感光
層積層基板を容易に製造する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート基板を
予熱した後、不作動状態にある一対の対向する圧着ロー
ラの間に、感光層が設けられた帯状支持体と共に送り、
圧着ローラを作動状態にして、シート基板の先端辺部及
び後端辺部に非接着部分を残して感光層がシート基板に
接着するように帯状支持体とシート基板とを挟持圧着し
ながら前進させ、次いで、シート基板の先端辺部及び後
端辺部の接着すべき感光層の端辺部を、シート基板の進
行方向に直角に延びた加熱圧着バーによりシート基板に
再圧着し、次いで、感光層が接着されたシート基板を冷
却し、次いで帯状支持体をシート基板に接着しなかった
感光層と共にシート基板から引き離すことを特徴とする
感光層積層方法である。
予熱した後、不作動状態にある一対の対向する圧着ロー
ラの間に、感光層が設けられた帯状支持体と共に送り、
圧着ローラを作動状態にして、シート基板の先端辺部及
び後端辺部に非接着部分を残して感光層がシート基板に
接着するように帯状支持体とシート基板とを挟持圧着し
ながら前進させ、次いで、シート基板の先端辺部及び後
端辺部の接着すべき感光層の端辺部を、シート基板の進
行方向に直角に延びた加熱圧着バーによりシート基板に
再圧着し、次いで、感光層が接着されたシート基板を冷
却し、次いで帯状支持体をシート基板に接着しなかった
感光層と共にシート基板から引き離すことを特徴とする
感光層積層方法である。
【０００７】
【作用】本発明の感光層積層方法においては、ローラに
より加熱圧着した後で圧着ローラの圧着開始端と圧着終
了端とを加熱圧着バーで再圧着するので、積層され感光
層の端部が滑らかで位置精度の高い感光層積層基板を得
ることが可能となる。
より加熱圧着した後で圧着ローラの圧着開始端と圧着終
了端とを加熱圧着バーで再圧着するので、積層され感光
層の端部が滑らかで位置精度の高い感光層積層基板を得
ることが可能となる。
【０００８】
【実施例】本発明の感光層積層方法を添付する図を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の感光層積層方法を実施す
るために使用する感光層積層装置の一例の概要を示す図
である。
るために使用する感光層積層装置の一例の概要を示す図
である。
【００１０】図１において、感光層積層装置１は、基板
予熱域、感光層圧着域、基板冷却域及び支持体剥離域か
ら構成されている。
予熱域、感光層圧着域、基板冷却域及び支持体剥離域か
ら構成されている。
【００１１】先ず、シート基板２が搬送ローラ３により
基板予熱域へ（図１において左から右方向へ）送られ、
ここでヒータ４により所定の温度（シート基板材料、感
光層材料、シート基板の搬送速度その他の条件により異
なるが、一般的に約５０〜８０℃が好ましい）に加熱さ
れる。ヒータ４としては、遠赤外線ヒータ、ニクロム線
ヒータ、熱風ヒータその他の適当なものであってよく、
ヒータ４はシート基板の上方又は下方或いは両方の何れ
に設けられていてもよい。シート基板２としては、プリ
ント基板用の銅張ガラスエポキシ樹脂基板やガラス基板
等を挙げることができる。
基板予熱域へ（図１において左から右方向へ）送られ、
ここでヒータ４により所定の温度（シート基板材料、感
光層材料、シート基板の搬送速度その他の条件により異
なるが、一般的に約５０〜８０℃が好ましい）に加熱さ
れる。ヒータ４としては、遠赤外線ヒータ、ニクロム線
ヒータ、熱風ヒータその他の適当なものであってよく、
ヒータ４はシート基板の上方又は下方或いは両方の何れ
に設けられていてもよい。シート基板２としては、プリ
ント基板用の銅張ガラスエポキシ樹脂基板やガラス基板
等を挙げることができる。
【００１２】次いで、シート基板２は搬送ローラ３によ
り感光層圧着域へ送られる。感光層圧着域には、一対の
圧着ローラ５及び６が、それぞれシート基板の上方及び
下方の対向する位置に設けられている。圧着ローラ６は
圧着ローラ５と協同してシート基板２を感光層が設けら
れた帯状支持体１０と共に圧着することと、シート基板
２を支持し搬送することの役割をする。圧着ローラ５は
矢印Ａ方向に上下に移動可能であり、上方圧着ローラ５
ａの位置にあるときは不作動状態であり、下方圧着ロー
ラ５の位置にあるときは作動状態である。圧着ローラ５
は、ステンレススチール製、ローラ面がシリコーンゴム
などのような適当な弾性材料で被覆された鋼製などのロ
ーラであり、普通約８０〜約１２０℃に加熱されている
ことが好ましい。圧着ローラ６は通常の搬送ローラであ
ってよく、特に加熱する必要はなく、また大きさも搬送
ローラ３と同様に小さいものであってもよい。
り感光層圧着域へ送られる。感光層圧着域には、一対の
圧着ローラ５及び６が、それぞれシート基板の上方及び
下方の対向する位置に設けられている。圧着ローラ６は
圧着ローラ５と協同してシート基板２を感光層が設けら
れた帯状支持体１０と共に圧着することと、シート基板
２を支持し搬送することの役割をする。圧着ローラ５は
矢印Ａ方向に上下に移動可能であり、上方圧着ローラ５
ａの位置にあるときは不作動状態であり、下方圧着ロー
ラ５の位置にあるときは作動状態である。圧着ローラ５
は、ステンレススチール製、ローラ面がシリコーンゴム
などのような適当な弾性材料で被覆された鋼製などのロ
ーラであり、普通約８０〜約１２０℃に加熱されている
ことが好ましい。圧着ローラ６は通常の搬送ローラであ
ってよく、特に加熱する必要はなく、また大きさも搬送
ローラ３と同様に小さいものであってもよい。
【００１３】また、感光層圧着域には、圧着ローラ５の
下流方向に加熱圧着バー７が設けられている。加熱圧着
バー７は、シート基板２の進行方向に直角な方向（即ち
、紙面の表裏方向）に延びた棒状の下端圧着面を有する
もので、圧着面がステンレススチール製、圧着面がシリ
コーンゴムなどのような適当な弾性材料で被覆された鋼
製の部材であり、普通約８０〜約１２０℃に加熱されて
いることが好ましい。加熱圧着バー７は矢印Ｂ方向に上
下に移動可能であり、上方加熱圧着バー７ａの位置にあ
るときは不作動状態であり、下方加熱圧着バー７の位置
にあるときは作動状態である。加熱圧着バー７はそれに
対向するシート基板２の下方に設けられた搬送ローラ８
と協同してシート基板２と帯状支持体１０とを圧着する
。
下流方向に加熱圧着バー７が設けられている。加熱圧着
バー７は、シート基板２の進行方向に直角な方向（即ち
、紙面の表裏方向）に延びた棒状の下端圧着面を有する
もので、圧着面がステンレススチール製、圧着面がシリ
コーンゴムなどのような適当な弾性材料で被覆された鋼
製の部材であり、普通約８０〜約１２０℃に加熱されて
いることが好ましい。加熱圧着バー７は矢印Ｂ方向に上
下に移動可能であり、上方加熱圧着バー７ａの位置にあ
るときは不作動状態であり、下方加熱圧着バー７の位置
にあるときは作動状態である。加熱圧着バー７はそれに
対向するシート基板２の下方に設けられた搬送ローラ８
と協同してシート基板２と帯状支持体１０とを圧着する
。
【００１４】感光層圧着域へは、感光層９が設けられた
帯状支持体１０が、帯状支持体ロール１１からテンショ
ンローラ１２を経由して、感光層９がシート基板２側に
なるようにして供給される。
帯状支持体１０が、帯状支持体ロール１１からテンショ
ンローラ１２を経由して、感光層９がシート基板２側に
なるようにして供給される。
【００１５】感光層が設けられた帯状支持体は、図４に
その一例の断面図を示すように、帯状支持体１０の上に
中間層１３が設けられ、その上に感光層９が設けられて
構成されている。帯状支持体１０としては、一般にポリ
エチレンテレフタレート、ポリプレピレンその他のポリ
マーから作られた帯状フィルム（一般に１０〜２００μ
ｍの厚さを有する）が使用できる。中間層１３としては
、例えば、ポリビニルアルコールなどの層であり、一般
に１０〜５０μｍの層厚を有する。感光層９は、光重合
性レジストで形成されたものであり、一般に１〜５０μ
ｍの層厚を有するものである。この光重合性レジストと
しては特に限定されず、どのような材料であってもよい
。中間層１３は、帯状支持体１０との接着力よりも大き
い接着力で感光層９に接着している。
その一例の断面図を示すように、帯状支持体１０の上に
中間層１３が設けられ、その上に感光層９が設けられて
構成されている。帯状支持体１０としては、一般にポリ
エチレンテレフタレート、ポリプレピレンその他のポリ
マーから作られた帯状フィルム（一般に１０〜２００μ
ｍの厚さを有する）が使用できる。中間層１３としては
、例えば、ポリビニルアルコールなどの層であり、一般
に１０〜５０μｍの層厚を有する。感光層９は、光重合
性レジストで形成されたものであり、一般に１〜５０μ
ｍの層厚を有するものである。この光重合性レジストと
しては特に限定されず、どのような材料であってもよい
。中間層１３は、帯状支持体１０との接着力よりも大き
い接着力で感光層９に接着している。
【００１６】感光層圧着域において、シート基板２に感
光層９が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を、
図２を参照して詳細に説明する。
光層９が設けられた帯状支持体１０を圧着する態様を、
図２を参照して詳細に説明する。
【００１７】先ず、図２（Ａ）に示すように、圧着ロー
ラ５を不作動状態にしておき、圧着ローラ５と圧着ロー
ラ６との間にシート基板２を送る。圧着ローラ５のロー
ラ面には、感光層９が設けられた帯状支持体１０が若干
の緊張力が掛けられた状態で接触している。
ラ５を不作動状態にしておき、圧着ローラ５と圧着ロー
ラ６との間にシート基板２を送る。圧着ローラ５のロー
ラ面には、感光層９が設けられた帯状支持体１０が若干
の緊張力が掛けられた状態で接触している。
【００１８】図２（Ｂ）に示すように、シート基板２の
先端が圧着ローラ６の回転により矢印Ｃ方向に移動し、
シート基板２の先端辺部の所定の位置１４（最終的に得
られる感光層が積層されたシート基板の感光層の先端部
に対応する位置）が、圧着ローラ５のローラ面の最下部
に来たとき、圧着ローラ６の回転を停止し圧着ローラ５
を下げて作動状態にし、所定の圧力で圧着ローラ５と圧
着ローラ６とによりシート基板２と帯状支持体１０とを
圧着する。
先端が圧着ローラ６の回転により矢印Ｃ方向に移動し、
シート基板２の先端辺部の所定の位置１４（最終的に得
られる感光層が積層されたシート基板の感光層の先端部
に対応する位置）が、圧着ローラ５のローラ面の最下部
に来たとき、圧着ローラ６の回転を停止し圧着ローラ５
を下げて作動状態にし、所定の圧力で圧着ローラ５と圧
着ローラ６とによりシート基板２と帯状支持体１０とを
圧着する。
【００１９】次いで、圧着状態を維持しながら圧着ロー
ラ５及び圧着ローラ６を回転させてシート基板２を矢印
Ｃ方向に移動させ、図２（Ｃ）に示すように、シート基
板２の後端辺部の所定の位置１５（最終的に得られる感
光層が積層されたシート基板の感光層の後端部に対応す
る位置）が、圧着ローラ５のローラ面の最下部に来たと
き、圧着ローラ５を上げ不作動状態にする。
ラ５及び圧着ローラ６を回転させてシート基板２を矢印
Ｃ方向に移動させ、図２（Ｃ）に示すように、シート基
板２の後端辺部の所定の位置１５（最終的に得られる感
光層が積層されたシート基板の感光層の後端部に対応す
る位置）が、圧着ローラ５のローラ面の最下部に来たと
き、圧着ローラ５を上げ不作動状態にする。
【００２０】そのまま圧着ローラ５及び圧着ローラ６を
回転させると、感光層９が設けられた帯状支持体１０が
若干の緊張力が掛けられた状態で圧着ローラ５のローラ
面に接触しているので、図（Ｄ）に示すように、シート
基板２の位置１５よりも後方のシート基板２の端辺部に
は、感光層９がシート基板２に接着されない。
回転させると、感光層９が設けられた帯状支持体１０が
若干の緊張力が掛けられた状態で圧着ローラ５のローラ
面に接触しているので、図（Ｄ）に示すように、シート
基板２の位置１５よりも後方のシート基板２の端辺部に
は、感光層９がシート基板２に接着されない。
【００２１】再び図１に戻って、感光層圧着域において
、シート基板２の位置１４が加熱圧着バー７の直下に来
たとき、不作動状態にあった加熱圧着バー７を下げて作
動状態にし、加熱圧着バー７と搬送ローラ８とにより、
所定の圧力でシート基板２と帯状支持体１０とを、位置
１４に対応する部分で圧着する。加熱圧着バー７により
圧着した後、加熱圧着バー７を上げて不作動状態にする
。この加熱圧着の間、搬送ローラ８を停止させておいて
もよく、また加熱圧着バー７をシート基板２の移動速度
に合せて移動させてもよい。続いて、シート基板２の位
置１５が加熱圧着バー７の直下に来たとき、不作動状態
にあった加熱圧着バー７を下げて作動状態にし、加熱圧
着バー７と搬送ローラ８とにより、所定の圧力でシート
基板２と帯状支持体１０とを、位置１５に対応する部分
で圧着する。加熱圧着バー７により圧着した後、加熱圧
着バー７を上げて不作動状態にする。
、シート基板２の位置１４が加熱圧着バー７の直下に来
たとき、不作動状態にあった加熱圧着バー７を下げて作
動状態にし、加熱圧着バー７と搬送ローラ８とにより、
所定の圧力でシート基板２と帯状支持体１０とを、位置
１４に対応する部分で圧着する。加熱圧着バー７により
圧着した後、加熱圧着バー７を上げて不作動状態にする
。この加熱圧着の間、搬送ローラ８を停止させておいて
もよく、また加熱圧着バー７をシート基板２の移動速度
に合せて移動させてもよい。続いて、シート基板２の位
置１５が加熱圧着バー７の直下に来たとき、不作動状態
にあった加熱圧着バー７を下げて作動状態にし、加熱圧
着バー７と搬送ローラ８とにより、所定の圧力でシート
基板２と帯状支持体１０とを、位置１５に対応する部分
で圧着する。加熱圧着バー７により圧着した後、加熱圧
着バー７を上げて不作動状態にする。
【００２２】次に、シート基板２、感光層９及び帯状支
持体１０は基板冷却域へ送られる。基板冷却域には冷却
ファン１６が設けられており、冷却ファン１６から常温
又はそれ以下の温度の空気をシート基板２の方へ送り、
帯状支持体１０、感光層９及びシート基板２を冷却する
。この冷却により、感光層９は硬くなり帯状支持体１０
から剥離され易くなる。
持体１０は基板冷却域へ送られる。基板冷却域には冷却
ファン１６が設けられており、冷却ファン１６から常温
又はそれ以下の温度の空気をシート基板２の方へ送り、
帯状支持体１０、感光層９及びシート基板２を冷却する
。この冷却により、感光層９は硬くなり帯状支持体１０
から剥離され易くなる。
【００２３】次に、シート基板２、感光層９及び帯状支
持体１０は支持体剥離域へ送られる。支持体剥離域には
、ガイドローラ１７が設けられており、ガイドローラ１
７の部分で帯状支持体１０がシート基板２に接着した感
光層９から剥離され、同時にシート基板２に接着された
感光層９の部分とシート基板２に接着されなかった感光
層９の部分との境界で感光層９が破断され、帯状支持体
１０はシート基板２に接着されなかった感光層９の部分
９ａと共に、巻取リール１８に巻き取られる。
持体１０は支持体剥離域へ送られる。支持体剥離域には
、ガイドローラ１７が設けられており、ガイドローラ１
７の部分で帯状支持体１０がシート基板２に接着した感
光層９から剥離され、同時にシート基板２に接着された
感光層９の部分とシート基板２に接着されなかった感光
層９の部分との境界で感光層９が破断され、帯状支持体
１０はシート基板２に接着されなかった感光層９の部分
９ａと共に、巻取リール１８に巻き取られる。
【００２４】このようにして、支持体剥離域から感光層
９が積層されたシート基板２が製造される。
９が積層されたシート基板２が製造される。
【００２５】図３は、本発明の方法により製造された、
感光層９が積層されたシート基板２を示す図である。図
３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。 図３において、シート基板２の位置１４に対応する位置
に形成された積層された感光層９の先端部１９、及びシ
ート基板２の位置１５に対応する位置に形成された積層
された感光層９の後端部２０は、直線状に滑らかに形成
されており、先端部１９及び後端部２０から剥離し難い
ものである。
感光層９が積層されたシート基板２を示す図である。図
３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。 図３において、シート基板２の位置１４に対応する位置
に形成された積層された感光層９の先端部１９、及びシ
ート基板２の位置１５に対応する位置に形成された積層
された感光層９の後端部２０は、直線状に滑らかに形成
されており、先端部１９及び後端部２０から剥離し難い
ものである。
【００２６】上記の方法において、帯状支持体１０と感
光層９との間に設けられた中間層１３は、前記のように
帯状支持体１０との接着力よりも大きい接着力により感
光層９に接着しているので、中間層１３は感光層９と共
にシート基板２に積層される。その結果、積層物の感光
層９の表面を覆っている中間層１３は、感光層９への酸
素の浸透を遮断し露光時の減感を防止する役割を果たす
。また、中間層１３は水溶性であり、感光層の現像時に
アルカリ水現像液に溶解し取り除かれるので、現像工程
以降の処理に影響を及ぼすことはない。
光層９との間に設けられた中間層１３は、前記のように
帯状支持体１０との接着力よりも大きい接着力により感
光層９に接着しているので、中間層１３は感光層９と共
にシート基板２に積層される。その結果、積層物の感光
層９の表面を覆っている中間層１３は、感光層９への酸
素の浸透を遮断し露光時の減感を防止する役割を果たす
。また、中間層１３は水溶性であり、感光層の現像時に
アルカリ水現像液に溶解し取り除かれるので、現像工程
以降の処理に影響を及ぼすことはない。
【００２７】上記の説明では、シート基板の片面に感光
層を積層する態様について記載したが、本発明において
、シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けられ
た帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設ける
ことにより、シート基板の表・裏を同時に積層すること
が可能である。
層を積層する態様について記載したが、本発明において
、シート基板の搬送ラインの上下に、感光層が設けられ
た帯状支持体を供給し支持体を回収するラインを設ける
ことにより、シート基板の表・裏を同時に積層すること
が可能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の感光層積層方法は、積層された
感光層の端部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離
し難い感光層積層基板を容易に製造することができると
いう顕著に優れた効果を奏する。
感光層の端部が滑らかで位置精度が高く、感光層が剥離
し難い感光層積層基板を容易に製造することができると
いう顕著に優れた効果を奏する。
【図１】本発明の感光層積層方法を実施するために使用
する感光層積層装置の一例の概要を示す図である。
する感光層積層装置の一例の概要を示す図である。
【図２】図１に示す装置の感光層圧着域において、シー
ト基板２に、感光層９が設けられた帯状支持体１０を圧
着する態様を示す図である。
ト基板２に、感光層９が設けられた帯状支持体１０を圧
着する態様を示す図である。
【図３】本発明の方法により製造された、感光層９が積
層されたシート基板２を示す図である。図３（Ａ）は上
面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
層されたシート基板２を示す図である。図３（Ａ）は上
面図であり、図３（Ｂ）は断面図である。
【図４】感光層が設けられた帯状支持体の一例の断面図
である。
である。
【図５】従来の技術により製造された感光層が積層され
た基板の平面図である。 １ 感光層積層装置 ２ シート基板 ３ 搬送ローラ ４ ヒータ ５ 圧着ローラ ６ 圧着ローラ ７ 加熱圧着バー ８ 搬送ローラ ９ 感光層 １０ 支持体 １１ 帯状支持体ロール １２ テンションローラ １３ 中間層 １６ 冷却ファン １７ ガイドローラ １８ 巻取ローラ １９ 感光層の先端部 ２０ 感光層の後端部 ３１ シート基板 ３２ 感光層
た基板の平面図である。 １ 感光層積層装置 ２ シート基板 ３ 搬送ローラ ４ ヒータ ５ 圧着ローラ ６ 圧着ローラ ７ 加熱圧着バー ８ 搬送ローラ ９ 感光層 １０ 支持体 １１ 帯状支持体ロール １２ テンションローラ １３ 中間層 １６ 冷却ファン １７ ガイドローラ １８ 巻取ローラ １９ 感光層の先端部 ２０ 感光層の後端部 ３１ シート基板 ３２ 感光層
Claims (1)
- 【請求項１】シート基板を予熱した後、不作動状態にあ
る一対の対向する圧着ローラの間に、感光層が設けられ
た帯状支持体と共に送り、圧着ローラを作動状態にして
、シート基板の先端辺部及び後端辺部に非接着部分を残
して感光層がシート基板に接着するように帯状支持体と
シート基板とを挟持圧着しながら前進させ、次いで、シ
ート基板の先端辺部及び後端辺部の接着すべき感光層の
端辺部を、シート基板の進行方向に直角に延びた加熱圧
着バーによりシート基板に再圧着し、次いで、感光層が
接着されたシート基板を冷却し、次いで帯状支持体をシ
ート基板に接着しなかった感光層と共にシート基板から
引き離すことを特徴とする感光層積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119500A JPH04323031A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 感光層積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119500A JPH04323031A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 感光層積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323031A true JPH04323031A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14762805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3119500A Withdrawn JPH04323031A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 感光層積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04323031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7213628B2 (en) * | 2003-05-01 | 2007-05-08 | Fujifilm Corporation | Photosensitive layer laminator and photosensitive layer laminating method |
| JP2008265349A (ja) * | 2008-06-09 | 2008-11-06 | Nitto Denko Corp | 光反応性組成物シートの製造方法および製造装置 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3119500A patent/JPH04323031A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7213628B2 (en) * | 2003-05-01 | 2007-05-08 | Fujifilm Corporation | Photosensitive layer laminator and photosensitive layer laminating method |
| JP2008265349A (ja) * | 2008-06-09 | 2008-11-06 | Nitto Denko Corp | 光反応性組成物シートの製造方法および製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |