JPH04323311A - 出銑口部の耐火物構造 - Google Patents
出銑口部の耐火物構造Info
- Publication number
- JPH04323311A JPH04323311A JP9208591A JP9208591A JPH04323311A JP H04323311 A JPH04323311 A JP H04323311A JP 9208591 A JP9208591 A JP 9208591A JP 9208591 A JP9208591 A JP 9208591A JP H04323311 A JPH04323311 A JP H04323311A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- taphole
- brick
- refractory
- bricks
- blast furnace
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉の出銑口周辺からの
ガス漏れ防止に優れた出銑口耐火煉瓦に関する。
ガス漏れ防止に優れた出銑口耐火煉瓦に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の炉床部は１５００℃以上の高温の
溶銑、溶滓を常時貯留しているので、高炉炉床壁は冷却
機能を具備しており、冷却された鉄皮あるいは鉄皮の内
面に配設した冷却装置の内側の耐火物壁には耐溶銑溶解
性、耐溶滓侵食性、高熱伝導性等の特性を配慮して炭素
質耐火物が使用されている。
溶銑、溶滓を常時貯留しているので、高炉炉床壁は冷却
機能を具備しており、冷却された鉄皮あるいは鉄皮の内
面に配設した冷却装置の内側の耐火物壁には耐溶銑溶解
性、耐溶滓侵食性、高熱伝導性等の特性を配慮して炭素
質耐火物が使用されている。
【０００３】又高炉の炉床部の炉内には４ｋｇ／ｃｍ２
〜５ｋｇ／ｃｍ２ ほどの高圧で、且つ中毒性のＣＯ
を２０％ないし３０％含有する還元性のガスが充満して
いるので、可能な限り気密性の高い鉄皮で内側の耐火物
壁を覆うと共に構造的に内側の耐火物壁を保護している
。
〜５ｋｇ／ｃｍ２ ほどの高圧で、且つ中毒性のＣＯ
を２０％ないし３０％含有する還元性のガスが充満して
いるので、可能な限り気密性の高い鉄皮で内側の耐火物
壁を覆うと共に構造的に内側の耐火物壁を保護している
。
【０００４】ただし出銑口部は溶銑、溶滓を排出する機
能上、鉄皮及び冷却装置が、およそ１ｍ×１ｍの大きさ
で開口されており、この部分は中毒性のＣＯガスが高圧
で充満しているにも拘わらず内側の耐火物壁のみによっ
て気密性を確保せざるを得ない。
能上、鉄皮及び冷却装置が、およそ１ｍ×１ｍの大きさ
で開口されており、この部分は中毒性のＣＯガスが高圧
で充満しているにも拘わらず内側の耐火物壁のみによっ
て気密性を確保せざるを得ない。
【０００５】図４は従来の出銑口部を炉外から眺めた立
面図である。図５は図４におけるＢ−Ｂ切断面で出銑口
部を側面から眺めた竪側面断面図である。鉄皮１は出銑
口部を除いた部分のみを覆っている。出銑口４の上部は
アーチ煉瓦２によってアーチが構成されている。出銑口
４は約２０個の異形煉瓦である出銑口煉瓦３で成形され
る。耐火物壁のみによって気密性を確保せざるを得ない
ので煉瓦積みの高い精度が要求される。図５において６
は炉壁煉瓦である。
面図である。図５は図４におけるＢ−Ｂ切断面で出銑口
部を側面から眺めた竪側面断面図である。鉄皮１は出銑
口部を除いた部分のみを覆っている。出銑口４の上部は
アーチ煉瓦２によってアーチが構成されている。出銑口
４は約２０個の異形煉瓦である出銑口煉瓦３で成形され
る。耐火物壁のみによって気密性を確保せざるを得ない
ので煉瓦積みの高い精度が要求される。図５において６
は炉壁煉瓦である。
【０００６】又この出銑口部は、炉外から冷却されず出
銑口耐火煉瓦は溶銑、溶滓の排出により出銑口側からと
、炉内側からとの双方から加熱されるため、高炉炉床壁
より出銑口耐火煉瓦内の温度は高くなる。ここに出銑口
耐火煉瓦の過熱を防ぐ目的で特開昭６３−２１０２０９
号公報に提案がある。図６及び図７にこの提案に係る出
銑口の構造をしめした。図６は出銑口部の竪側面断面図
である。図７は出銑口部の平面断面図である。出銑口４
は約４個の異形煉瓦である出銑口煉瓦３で成形される。 出銑口煉瓦３は炭素質耐火物で然も熱伝導率が５〜２５
ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃である材料から形成されている。図
６及び図７において１は鉄皮である。６は炉壁煉瓦であ
る。 この出銑口の構造による効果は出銑口耐火物として熱伝
導率が大きく、侵食に強い炭素質耐火物を使用しており
、耐火物の大部分は高温に曝されることがなくなり出銑
口部の寿命を延ばすことができた。
銑口耐火煉瓦は溶銑、溶滓の排出により出銑口側からと
、炉内側からとの双方から加熱されるため、高炉炉床壁
より出銑口耐火煉瓦内の温度は高くなる。ここに出銑口
耐火煉瓦の過熱を防ぐ目的で特開昭６３−２１０２０９
号公報に提案がある。図６及び図７にこの提案に係る出
銑口の構造をしめした。図６は出銑口部の竪側面断面図
である。図７は出銑口部の平面断面図である。出銑口４
は約４個の異形煉瓦である出銑口煉瓦３で成形される。 出銑口煉瓦３は炭素質耐火物で然も熱伝導率が５〜２５
ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃である材料から形成されている。図
６及び図７において１は鉄皮である。６は炉壁煉瓦であ
る。 この出銑口の構造による効果は出銑口耐火物として熱伝
導率が大きく、侵食に強い炭素質耐火物を使用しており
、耐火物の大部分は高温に曝されることがなくなり出銑
口部の寿命を延ばすことができた。
【０００７】この提案の技術が可能となった背景として
、近年炭素質耐火物煉瓦の製造技術の進歩により大型異
形炭素質耐火物煉瓦を作る事が可能となった事情がある
。
、近年炭素質耐火物煉瓦の製造技術の進歩により大型異
形炭素質耐火物煉瓦を作る事が可能となった事情がある
。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
提案によると、出銑口耐火物として熱伝導率が大きく、
侵食に強い炭素質耐火物を使用しており、耐火物の大部
分は高温に曝されることがなくなり出銑口部の寿命を延
ばすことができるが、炉内に高圧で充満している中毒性
のＣＯガスが高炉炉前に漏洩する危険に対し殆ど改善が
みられない。特に出銑口煉瓦同士を接着させる目地部分
からのＣＯガスの漏洩に対して改善が不足である。特に
目地部分からＣＯガスが漏洩する流速が火炎伝播速度を
超えて炎が吹き消えた場合作業員の事故にも連がる危険
もある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
気密性の高い出銑口煉瓦を提供する事を目的とする。
提案によると、出銑口耐火物として熱伝導率が大きく、
侵食に強い炭素質耐火物を使用しており、耐火物の大部
分は高温に曝されることがなくなり出銑口部の寿命を延
ばすことができるが、炉内に高圧で充満している中毒性
のＣＯガスが高炉炉前に漏洩する危険に対し殆ど改善が
みられない。特に出銑口煉瓦同士を接着させる目地部分
からのＣＯガスの漏洩に対して改善が不足である。特に
目地部分からＣＯガスが漏洩する流速が火炎伝播速度を
超えて炎が吹き消えた場合作業員の事故にも連がる危険
もある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
気密性の高い出銑口煉瓦を提供する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る出銑口部
の耐火物構造は、炭素質耐火物を使用して形成された一
体のブロック煉瓦に一本の貫通孔を設けた出銑口煉瓦か
らなることを特徴とする。
の耐火物構造は、炭素質耐火物を使用して形成された一
体のブロック煉瓦に一本の貫通孔を設けた出銑口煉瓦か
らなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】この発明に係る出銑口煉瓦においては出銑口部
の目地部が一切無いので、目地部からのＣＯガスが漏洩
する事が殆どなくなった。
の目地部が一切無いので、目地部からのＣＯガスが漏洩
する事が殆どなくなった。
【００１１】
【実施例】本発明の１実施例の出銑口煉瓦を使用した出
銑口部を図１及び図２に示す。図１は本発明の出銑口部
を炉外から眺めた立面図である。図２は図１におけるＡ
−Ａ切断面で出銑口部を側面から眺めた竪側面断面図で
ある。鉄皮１は出銑口部を除いた部分のみを覆っている
。出銑口４の上部ではアーチ煉瓦２によってアーチが構
成されている。出銑口４は１個の出銑口煉瓦５で成形さ
れる。出銑口煉瓦５は一体物の煉瓦であるので、高い気
密性が極めて容易に確保される。図２において６は炉壁
煉瓦である。図１及び図２において７は下部異形煉瓦で
ある。８は下部並形煉瓦である。
銑口部を図１及び図２に示す。図１は本発明の出銑口部
を炉外から眺めた立面図である。図２は図１におけるＡ
−Ａ切断面で出銑口部を側面から眺めた竪側面断面図で
ある。鉄皮１は出銑口部を除いた部分のみを覆っている
。出銑口４の上部ではアーチ煉瓦２によってアーチが構
成されている。出銑口４は１個の出銑口煉瓦５で成形さ
れる。出銑口煉瓦５は一体物の煉瓦であるので、高い気
密性が極めて容易に確保される。図２において６は炉壁
煉瓦である。図１及び図２において７は下部異形煉瓦で
ある。８は下部並形煉瓦である。
【００１２】ここに出銑口煉瓦５は、アルミナ含有炭素
質耐火物を使用しており耐火度が高く、且つ熱伝導率が
大きく、侵食にも強いため、耐火物の寿命は極めて永い
。煉瓦としては、大きさが極めて大きく巾は約６００ｍ
ｍであり、高さは約７００ｍｍであり、奥行きは約２０
００ｍｍである。これを中空部の無い状態で成形し焼成
した後にダイアモンドビットコアーボーリング機によっ
て１５０ｍｍΦ程度の孔をくり抜き、出銑口４とする。
質耐火物を使用しており耐火度が高く、且つ熱伝導率が
大きく、侵食にも強いため、耐火物の寿命は極めて永い
。煉瓦としては、大きさが極めて大きく巾は約６００ｍ
ｍであり、高さは約７００ｍｍであり、奥行きは約２０
００ｍｍである。これを中空部の無い状態で成形し焼成
した後にダイアモンドビットコアーボーリング機によっ
て１５０ｍｍΦ程度の孔をくり抜き、出銑口４とする。
【００１３】出銑口煉瓦５は、この様な方法によって作
られるので、完全に気密であり炉内に高圧で充満してい
る中毒性のＣＯガスが煉瓦の目地から高炉炉前に漏洩す
る事は殆ど無くなった。
られるので、完全に気密であり炉内に高圧で充満してい
る中毒性のＣＯガスが煉瓦の目地から高炉炉前に漏洩す
る事は殆ど無くなった。
【００１４】本発明の他の実施例の出銑口部を側面から
眺めた竪側面断面図を図３に示す。ここではアーチ煉瓦
を使用せずアルミナ含有炭素質耐火物の大型ブロック煉
瓦を出銑口煉瓦５として使用している。図において１は
鉄皮である。６は炉壁煉瓦である。図３に示す出銑口煉
瓦５はアルミナ含有炭素質耐火物の大型ブロック煉瓦を
使用しているので熱伝導率が高く出銑口部の冷却効果が
大きい。
眺めた竪側面断面図を図３に示す。ここではアーチ煉瓦
を使用せずアルミナ含有炭素質耐火物の大型ブロック煉
瓦を出銑口煉瓦５として使用している。図において１は
鉄皮である。６は炉壁煉瓦である。図３に示す出銑口煉
瓦５はアルミナ含有炭素質耐火物の大型ブロック煉瓦を
使用しているので熱伝導率が高く出銑口部の冷却効果が
大きい。
【００１５】
【発明の効果】この発明の出銑口煉瓦により中毒性のＣ
Ｏガスが煉瓦の目地から高炉炉前に漏洩する事は殆ど無
くなり、その結果として高炉炉前における作業員の安全
性が飛躍的に向上した。更に耐火度が高い炭素質耐火物
を使用した結果、出銑口部の寿命を延ばすことができた
。
Ｏガスが煉瓦の目地から高炉炉前に漏洩する事は殆ど無
くなり、その結果として高炉炉前における作業員の安全
性が飛躍的に向上した。更に耐火度が高い炭素質耐火物
を使用した結果、出銑口部の寿命を延ばすことができた
。
【図１】本発明の出銑口部を炉外から眺めた立面図であ
る。
る。
【図２】本発明を示した図１のＡ−Ａ切断面の竪断面図
である。
である。
【図３】本発明の他の実施例の出銑口部を側面から眺め
た竪側面断面図である。
た竪側面断面図である。
【図４】従来の出銑口部を炉外から眺めた立面図である
。
。
【図５】従来の出銑口部を示した図４のＢ−Ｂ切断面の
竪断面図である。
竪断面図である。
【図６】他の従来の出銑口部の竪側面断面図である。
【図７】他の従来の出銑口部の平面断面図である。
１ 鉄皮
２ アーチ煉瓦
３ 従来の出銑口煉瓦
４ 出銑口
５ 出銑口煉瓦
６ 炉壁煉瓦
７ 下部異形煉瓦
８ 下部並形煉瓦
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素質耐火物を使用して形成された一
体のブロック煉瓦に一本の貫通孔を設けた出銑口煉瓦か
らなることを特徴とする出銑口部の耐火物構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208591A JPH04323311A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 出銑口部の耐火物構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208591A JPH04323311A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 出銑口部の耐火物構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323311A true JPH04323311A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14044606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9208591A Pending JPH04323311A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 出銑口部の耐火物構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04323311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1630508A1 (de) * | 2004-08-30 | 2006-03-01 | Paul-Antoine Wurtz | Anordnung zur Auskleidung einer Kapelle eines Hochofens |
| CN103409570A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种高炉铁口组合砖的砌筑方法 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP9208591A patent/JPH04323311A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1630508A1 (de) * | 2004-08-30 | 2006-03-01 | Paul-Antoine Wurtz | Anordnung zur Auskleidung einer Kapelle eines Hochofens |
| CN103409570A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种高炉铁口组合砖的砌筑方法 |
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