JPH04323356A - 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき用溶融フラックス組成物 - Google Patents
溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき用溶融フラックス組成物Info
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- JPH04323356A JPH04323356A JP9430991A JP9430991A JPH04323356A JP H04323356 A JPH04323356 A JP H04323356A JP 9430991 A JP9430991 A JP 9430991A JP 9430991 A JP9430991 A JP 9430991A JP H04323356 A JPH04323356 A JP H04323356A
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- molten flux
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼材料の溶融アルミ
ニウム−亜鉛合金めっき用、溶融フラックスに関するも
ので、更に詳しくは、同めっき浴上に浮遊させるフラッ
クスに関する。
ニウム−亜鉛合金めっき用、溶融フラックスに関するも
ので、更に詳しくは、同めっき浴上に浮遊させるフラッ
クスに関する。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】従来より鉄鋼材料は、構造物
として広く一般に使用されているが、錆び易いため、さ
まざまな防食法がとられている。特に鉄鋼材料の腐食は
、海岸において著しいため、亜鉛めっきを施して使用さ
れる例が、きわめて多くなってきている。
として広く一般に使用されているが、錆び易いため、さ
まざまな防食法がとられている。特に鉄鋼材料の腐食は
、海岸において著しいため、亜鉛めっきを施して使用さ
れる例が、きわめて多くなってきている。
【０００３】しかし、亜鉛めっきも、めっき厚みに限界
があり、長期使用には耐えることが出来ないため必ずメ
ンテナンスを必要とする。
があり、長期使用には耐えることが出来ないため必ずメ
ンテナンスを必要とする。
【０００４】そこで、海岸付近で亜鉛めっきよりも数倍
の耐食性を有する溶融アルミニウム−亜鉛合金めっきの
使用が構造物を長期防食する上できわめて有効である。
の耐食性を有する溶融アルミニウム−亜鉛合金めっきの
使用が構造物を長期防食する上できわめて有効である。
【０００５】ところで溶融アルミニウム−亜鉛合金めっ
きは、Ａｌが酸化され易いため、亜鉛めっきのように付
着性のよいめっき層を得ることは非常に困難であった。
きは、Ａｌが酸化され易いため、亜鉛めっきのように付
着性のよいめっき層を得ることは非常に困難であった。
【０００６】たとえば特開昭５４−１９４３１号のごと
く、通常の溶融亜鉛めっきと同じ、水溶性フラックス法
は、溶融アルミニウム−亜鉛めっきを施す前に、特定温
度での予熱を必要とし、工程が煩雑な上、設備費も効果
となる。
く、通常の溶融亜鉛めっきと同じ、水溶性フラックス法
は、溶融アルミニウム−亜鉛めっきを施す前に、特定温
度での予熱を必要とし、工程が煩雑な上、設備費も効果
となる。
【０００７】また、特公昭３１−８３６６号のごとく、
塩化亜鉛−塩化アンモニウム系フラックスを、溶融金属
上に浮遊させる方法は、投入した鉄鋼材料を絞りロール
によりフラックスを除去するか又は、フラックス層の内
面から取り出す必要があり、煩雑であり、特に構造体の
めっきには適さない。
塩化亜鉛−塩化アンモニウム系フラックスを、溶融金属
上に浮遊させる方法は、投入した鉄鋼材料を絞りロール
によりフラックスを除去するか又は、フラックス層の内
面から取り出す必要があり、煩雑であり、特に構造体の
めっきには適さない。
【０００８】更に、特公昭５７−３５６７２号や、特公
昭６１−２０１７６７号は、鉄鋼材料に先ず溶融亜鉛め
っきを行い、次いで溶融亜鉛−アルミニウム合金を施す
二段めっき方法が開示されている。
昭６１−２０１７６７号は、鉄鋼材料に先ず溶融亜鉛め
っきを行い、次いで溶融亜鉛−アルミニウム合金を施す
二段めっき方法が開示されている。
【０００９】しかし、二段めっき方法は、亜鉛，及び亜
鉛−アルミニウムの二つのめっき釜が必要であり、コス
トの面からも高価となる。
鉛−アルミニウムの二つのめっき釜が必要であり、コス
トの面からも高価となる。
【００１０】一方、薄板の溶融亜鉛−アルミニウム合金
めっきで採用されているゼンジマ−法（鉄鋼材料を高温
の密閉炉中で、水素や、アンモニアなどのガスで還元後
、溶融金属めっき浴中に浸漬してめっきを施すガス還元
法）は、連続鋼板や線材などにその適用が限定され厚板
構造物のように単体の鉄鋼材料のめっきは不可能である
。
めっきで採用されているゼンジマ−法（鉄鋼材料を高温
の密閉炉中で、水素や、アンモニアなどのガスで還元後
、溶融金属めっき浴中に浸漬してめっきを施すガス還元
法）は、連続鋼板や線材などにその適用が限定され厚板
構造物のように単体の鉄鋼材料のめっきは不可能である
。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたごとく、ア
ルミニウム−亜鉛めっきを厚板を用いた大型構造体に施
す場合には、従来技術の適用では、きわめて困難であっ
た。すなわち、大型構造体にめっきを施す場合には、ア
ルミニウム−亜鉛めっきよりも耐食性の劣る亜鉛めっき
が行われてきたわけである。そこで本発明は溶融フラッ
クス法により、一段めっきで、しかも雰囲気制御するこ
となく外観にすぐれたアルミニウム−亜鉛めっきを可能
とする溶融フラックス組成物の提供をその課題とする。
ルミニウム−亜鉛めっきを厚板を用いた大型構造体に施
す場合には、従来技術の適用では、きわめて困難であっ
た。すなわち、大型構造体にめっきを施す場合には、ア
ルミニウム−亜鉛めっきよりも耐食性の劣る亜鉛めっき
が行われてきたわけである。そこで本発明は溶融フラッ
クス法により、一段めっきで、しかも雰囲気制御するこ
となく外観にすぐれたアルミニウム−亜鉛めっきを可能
とする溶融フラックス組成物の提供をその課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、か
かる課題を解決するため、種々検討を行った結果、従来
のフラックスでは酸化物溶融能力が低いために、４０〜
８０％アルミニウム−亜鉛のごとく、アルミニウム含有
量の高い領域では、特に厚板のような熱容量の大きい鋼
材に対するめっきは難しいことがわかり、高融点系の溶
融フラックスを組合わせると良いことを見出した。
かる課題を解決するため、種々検討を行った結果、従来
のフラックスでは酸化物溶融能力が低いために、４０〜
８０％アルミニウム−亜鉛のごとく、アルミニウム含有
量の高い領域では、特に厚板のような熱容量の大きい鋼
材に対するめっきは難しいことがわかり、高融点系の溶
融フラックスを組合わせると良いことを見出した。
【００１３】すなわち本発明は、鉄鋼材に溶融フラック
スを用いて溶融４０〜８０％アルミニウム−亜鉛合金め
っきを施すためのフラックス組成物に関するものでその
要旨とするところは、アルミニウムを含むアルカリ金属
の弗化物とアルカリ土類金属の塩化物とからなることを
特徴とする。
スを用いて溶融４０〜８０％アルミニウム−亜鉛合金め
っきを施すためのフラックス組成物に関するものでその
要旨とするところは、アルミニウムを含むアルカリ金属
の弗化物とアルカリ土類金属の塩化物とからなることを
特徴とする。
【００１４】本発明のアルミニウムを含むアルカリ金属
の弗化物とはたとえば氷晶石であり、アルカリ土類金属
の塩化物とは、Ｂａ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｍｇ等の塩化物を意
味する。
の弗化物とはたとえば氷晶石であり、アルカリ土類金属
の塩化物とは、Ｂａ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｍｇ等の塩化物を意
味する。
【００１５】また本発明の４０〜８０％アルミニウム−
亜鉛合金とは、更に微量のＳｉ，Ｍｇ，Ｐｂ，Ｃｕ，Ｔ
ｉ，Ｆｅ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｃ，Ｐ，Ｓ等を含んでいても良
い。
亜鉛合金とは、更に微量のＳｉ，Ｍｇ，Ｐｂ，Ｃｕ，Ｔ
ｉ，Ｆｅ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｃ，Ｐ，Ｓ等を含んでいても良
い。
【００１６】尚、本発明のアルミニウムを含むアルカリ
金属の弗化物とアルカリ土類金属の塩化物とからなるフ
ラックスに、リチウム，ナトリウム，カリウム等のアル
カリ金属の塩化物のうち、１種又は２種以上を添加する
と溶融４０〜８０％Ａｌ−Ｚｎめっきの外観がより一層
改善される。
金属の弗化物とアルカリ土類金属の塩化物とからなるフ
ラックスに、リチウム，ナトリウム，カリウム等のアル
カリ金属の塩化物のうち、１種又は２種以上を添加する
と溶融４０〜８０％Ａｌ−Ｚｎめっきの外観がより一層
改善される。
【００１７】
【作用】本発明に従えば各種形状の鉄鋼材料に４０〜８
０％アルミニウム−亜鉛めっきを１段で行うことができ
るばかりでなく、クラック，ブツ，凸凹等のない良好な
外観を有するめっきが得られる。
０％アルミニウム−亜鉛めっきを１段で行うことができ
るばかりでなく、クラック，ブツ，凸凹等のない良好な
外観を有するめっきが得られる。
【００１８】本発明によるフラックス成分の理論的解明
は未だなされてないが、基本的には、アルミニウムを含
むアルカリ金属の弗化物が本来のフラックス作用として
働き、これに加えたアルカリ土類金属の塩化物は、その
働きを助成するために流動性を高める役割を果している
ものと考えられる。
は未だなされてないが、基本的には、アルミニウムを含
むアルカリ金属の弗化物が本来のフラックス作用として
働き、これに加えたアルカリ土類金属の塩化物は、その
働きを助成するために流動性を高める役割を果している
ものと考えられる。
【００１９】アルカリ金属の弗化物にアルミニウムを含
むと限定したのは、アルミニウムを含むことによってめ
っき層外観が更に良好となることになる。
むと限定したのは、アルミニウムを含むことによってめ
っき層外観が更に良好となることになる。
【００２０】また、リチウム，ナトリウム，カリウム等
のアルカリ金属のうち１種または２種以上を添加するこ
とによって融点を調整出来ることに加えて、更にめっき
外観が良好になることによるものである。なお、この他
、金属弗化物たとえば、弗化アルミニウム等をフラック
スの中に含んでいてもかまわない。
のアルカリ金属のうち１種または２種以上を添加するこ
とによって融点を調整出来ることに加えて、更にめっき
外観が良好になることによるものである。なお、この他
、金属弗化物たとえば、弗化アルミニウム等をフラック
スの中に含んでいてもかまわない。
【００２１】尚、本発明のめっき成分濃度範囲を４０〜
８０％Ａｌ−Ｚｎと限定にしたのは、Ａｌが４０％未満
では、めっき浴温度が低いため、フラックスにタナつり
現象を生じてしまうためであり、８０％を超えるアルミ
ニウムを含んだ場合には、逆に浴温が高くなり、フラッ
クス消耗が激しく、めっき不良となることになる。
８０％Ａｌ−Ｚｎと限定にしたのは、Ａｌが４０％未満
では、めっき浴温度が低いため、フラックスにタナつり
現象を生じてしまうためであり、８０％を超えるアルミ
ニウムを含んだ場合には、逆に浴温が高くなり、フラッ
クス消耗が激しく、めっき不良となることになる。
【００２２】
【実施例】以下実施例に基づき、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２３】厚さ９ｍｍの熱延鋼板試料を、脱脂，水洗
し、続いて、１０ｗｔ％の塩酸溶液中で酸洗後、水洗し
た。
し、続いて、１０ｗｔ％の塩酸溶液中で酸洗後、水洗し
た。
【００２４】次に第１表に示すフラックスを、６２０℃
に溶融した５５％アルミニウム−亜鉛溶融めっき浴上に
厚さ約３０ｍｍになるよう浮遊，溶融させた。
に溶融した５５％アルミニウム−亜鉛溶融めっき浴上に
厚さ約３０ｍｍになるよう浮遊，溶融させた。
【００２５】次いで、前述の酸洗した試料をゆっくりと
溶融フラックスに接触させながら、めっき浴中へ１５分
間浸漬して引き上げた。
溶融フラックスに接触させながら、めっき浴中へ１５分
間浸漬して引き上げた。
【００２６】こうして得られた５５％アルミニウム−亜
鉛めっき試料の表面を観察し、外観の評価結果を第１表
に併せて記載した。
鉛めっき試料の表面を観察し、外観の評価結果を第１表
に併せて記載した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で、明らかのごとく、本発明
のフラックスを用いることによって、表面外観の良好な
溶融アルミニウム−亜鉛合金めっきを一段めっきによっ
て得ることが可能となった。
のフラックスを用いることによって、表面外観の良好な
溶融アルミニウム−亜鉛合金めっきを一段めっきによっ
て得ることが可能となった。
【００３１】すなわち、従来よりきわめて困難視されて
いた厚板構造物のアルミニウム−亜鉛合金めっきを二段
めっきや高価な設備を必要とする還元法のごとく複雑な
工程を用いることなく、溶融フラックス法により、容易
に得られるため、工程の短縮やコストの低減等発明の効
果はきわめて大きい。
いた厚板構造物のアルミニウム−亜鉛合金めっきを二段
めっきや高価な設備を必要とする還元法のごとく複雑な
工程を用いることなく、溶融フラックス法により、容易
に得られるため、工程の短縮やコストの低減等発明の効
果はきわめて大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムを含むアルカリ金属の弗
化物とアルカリ土類金属の塩化物とから成ることを特徴
とする溶融４０〜８０％アルミニウム−亜鉛合金めっき
用溶融フラックス組成物。 - 【請求項２】 リチウム，ナトリウム，カリウム等の
アルカリ金属の塩化物のうち、１種又は２種以上を更に
含有する請求項１記載の溶融アルミニウム−亜鉛合金め
っき用溶融フラックス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094309A JP2510361B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき用溶融フラックス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094309A JP2510361B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき用溶融フラックス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323356A true JPH04323356A (ja) | 1992-11-12 |
| JP2510361B2 JP2510361B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=14106680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094309A Expired - Lifetime JP2510361B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき用溶融フラックス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510361B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853806A (en) * | 1995-01-10 | 1998-12-29 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Process for hot dip-coating steel material with molten aluminum alloy by one-stage coating method using flux and bath of molten aluminum alloy metal |
| US6143364A (en) * | 1996-11-11 | 2000-11-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot dip plating method and apparatus |
| CN1069703C (zh) * | 1999-02-11 | 2001-08-15 | 陶会成 | 钢材热浸镀铝工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3740275A (en) * | 1971-08-06 | 1973-06-19 | Thiem Corp | Galvanizing preflux wash composition |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP3094309A patent/JP2510361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3740275A (en) * | 1971-08-06 | 1973-06-19 | Thiem Corp | Galvanizing preflux wash composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853806A (en) * | 1995-01-10 | 1998-12-29 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Process for hot dip-coating steel material with molten aluminum alloy by one-stage coating method using flux and bath of molten aluminum alloy metal |
| US6143364A (en) * | 1996-11-11 | 2000-11-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot dip plating method and apparatus |
| CN1069703C (zh) * | 1999-02-11 | 2001-08-15 | 陶会成 | 钢材热浸镀铝工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510361B2 (ja) | 1996-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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