JPH04324078A - 積層形熱交換器 - Google Patents
積層形熱交換器Info
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- JPH04324078A JPH04324078A JP9514891A JP9514891A JPH04324078A JP H04324078 A JPH04324078 A JP H04324078A JP 9514891 A JP9514891 A JP 9514891A JP 9514891 A JP9514891 A JP 9514891A JP H04324078 A JPH04324078 A JP H04324078A
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- Japan
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- heat exchanger
- refrigerant
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機等に用いられる
積層形熱交換器に係り、特にカーエアコン用の蒸発器と
用いるのに好敵な積層熱形交換器に関する。
積層形熱交換器に係り、特にカーエアコン用の蒸発器と
用いるのに好敵な積層熱形交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置として、特開平２ー１７１５
９１号公報に記載のように、冷媒流路となるべきＵ字形
の浅いくぼみ部を有する２枚の伝熱管板を組み合わせて
形成した偏平伝熱管と冷却される空気側の伝熱フィンと
を交互に多数積層した構造とし、Ｕ字形流路の両端部に
は隣接する伝熱管を相互に連通させるように冷媒入口、
出口タンク部が設けられている積層形熱交換器が開示さ
れている。しかし、上記従来の技術では、蒸発器へ送ら
れてきた冷媒は入口パイプ、冷媒流入口を経てミスト状
になって冷媒入口タンク部に連なる偏平伝熱管群内に分
岐流入するが、冷媒流入口からミスト状になって流入し
た冷媒液滴は、大部分が慣性力によって入口タンク部の
反流入口端まで到達し、反流入口端側伝熱管には液冷媒
が大量に流れ込む結果となり、このため中央部の伝熱管
は、逆に冷媒が不足するといった冷媒分配不均一の問題
を生じていた。これを解決しようとしたものに、特開昭
６３−３１５３号公報に記載されているように、入口タ
ンク部の内面に冷媒流入口より長手方向に流れる冷媒の
流通面積を減少させる絞り穴を設けたものが開示されて
いる。
９１号公報に記載のように、冷媒流路となるべきＵ字形
の浅いくぼみ部を有する２枚の伝熱管板を組み合わせて
形成した偏平伝熱管と冷却される空気側の伝熱フィンと
を交互に多数積層した構造とし、Ｕ字形流路の両端部に
は隣接する伝熱管を相互に連通させるように冷媒入口、
出口タンク部が設けられている積層形熱交換器が開示さ
れている。しかし、上記従来の技術では、蒸発器へ送ら
れてきた冷媒は入口パイプ、冷媒流入口を経てミスト状
になって冷媒入口タンク部に連なる偏平伝熱管群内に分
岐流入するが、冷媒流入口からミスト状になって流入し
た冷媒液滴は、大部分が慣性力によって入口タンク部の
反流入口端まで到達し、反流入口端側伝熱管には液冷媒
が大量に流れ込む結果となり、このため中央部の伝熱管
は、逆に冷媒が不足するといった冷媒分配不均一の問題
を生じていた。これを解決しようとしたものに、特開昭
６３−３１５３号公報に記載されているように、入口タ
ンク部の内面に冷媒流入口より長手方向に流れる冷媒の
流通面積を減少させる絞り穴を設けたものが開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
３−３１５３号公報に開示される単なる絞り穴では、穴
部で生じる細い噴流によってタンクの中心部を流れる液
滴が加速され、絞り部の下流側端へ液滴が大量に流れ込
んでしまうという点について配慮がされていない。また
、絞り穴の下流側には穴径の段差によって死水領域が形
成されるという点についても配慮がされておらず、絞り
穴の直ぐ下流側に位置する伝熱管内への冷媒流入量が不
足してしまうという問題も生じる。
３−３１５３号公報に開示される単なる絞り穴では、穴
部で生じる細い噴流によってタンクの中心部を流れる液
滴が加速され、絞り部の下流側端へ液滴が大量に流れ込
んでしまうという点について配慮がされていない。また
、絞り穴の下流側には穴径の段差によって死水領域が形
成されるという点についても配慮がされておらず、絞り
穴の直ぐ下流側に位置する伝熱管内への冷媒流入量が不
足してしまうという問題も生じる。
【０００４】このため、上記従来の熱交換器では一部の
伝熱管内に液冷媒が多く流れ込み冷媒分配が不均一とな
って出口空気温度がばらつき冷房能力が大幅に低下する
といった問題点があった。
伝熱管内に液冷媒が多く流れ込み冷媒分配が不均一とな
って出口空気温度がばらつき冷房能力が大幅に低下する
といった問題点があった。
【０００５】本発明の第１の目的は、伝熱管に流れ込む
冷媒の流量分配を均一化することによって冷房能力を向
上できる積層形熱交換器を提供することにある。
冷媒の流量分配を均一化することによって冷房能力を向
上できる積層形熱交換器を提供することにある。
【０００６】本発明の第２の目的は、成形が容易であっ
て、伝熱管に流れ込む冷媒の流量分配を均一化できる積
層形熱交換器を提供することにある。
て、伝熱管に流れ込む冷媒の流量分配を均一化できる積
層形熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の積層形熱交換器は、偏平伝熱管群の
空気流入側に前方ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッダ部
を設けるとともに、後方ヘッダ部に形成された偏平伝熱
管内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内
に整流部材を配置したものである。
るために、本発明の積層形熱交換器は、偏平伝熱管群の
空気流入側に前方ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッダ部
を設けるとともに、後方ヘッダ部に形成された偏平伝熱
管内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内
に整流部材を配置したものである。
【０００８】又、偏平伝熱管群の空気流入側に前方ヘッ
ダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに、前
方ヘッダ部に形成された偏平伝熱管内に冷媒を分岐して
流入させるための入口ヘッダ部内に整流部材を配置した
ものである。
ダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに、前
方ヘッダ部に形成された偏平伝熱管内に冷媒を分岐して
流入させるための入口ヘッダ部内に整流部材を配置した
ものである。
【０００９】又、偏平伝熱管群の空気流入側に前方ヘッ
ダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに、前
方ヘッダ部が仕切り板によって二分割されているもので
あって、後方ヘッダ部に形成された偏平伝熱管内に冷媒
を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内に整流部材
を配置したものである。
ダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに、前
方ヘッダ部が仕切り板によって二分割されているもので
あって、後方ヘッダ部に形成された偏平伝熱管内に冷媒
を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内に整流部材
を配置したものである。
【００１０】又、偏平伝熱管群の空気流入側に前方ヘッ
ダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに、前
方ヘッダ部あるいは後方ヘッダに形成された偏平伝熱管
内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内が
、流入された冷媒を環状流として分配されるように形成
したものである。
ダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに、前
方ヘッダ部あるいは後方ヘッダに形成された偏平伝熱管
内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内が
、流入された冷媒を環状流として分配されるように形成
したものである。
【００１１】又、互いに平行で、かつ長手方向に連通す
る前方タンク部、後方タンク部を備え、二つのタンク部
を連通し、少なくても一回蛇行して流れる冷媒通路部を
形成した偏平伝熱管を複数枚積層し、前方ヘッダ部ある
いは後方ヘッダ部に偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入
させるための入口ヘッダ部を、前方ヘッダ部に冷媒出口
部を設けて、前方ヘッダ部と後方ヘッダ部との間に一つ
又は複数の流路群を形成するとともに、入口ヘッダ部内
に整流部材を配置したものである。
る前方タンク部、後方タンク部を備え、二つのタンク部
を連通し、少なくても一回蛇行して流れる冷媒通路部を
形成した偏平伝熱管を複数枚積層し、前方ヘッダ部ある
いは後方ヘッダ部に偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入
させるための入口ヘッダ部を、前方ヘッダ部に冷媒出口
部を設けて、前方ヘッダ部と後方ヘッダ部との間に一つ
又は複数の流路群を形成するとともに、入口ヘッダ部内
に整流部材を配置したものである。
【００１２】又、偏平伝熱管群の上部および下部にヘッ
ダ部が形成され、、空気流出側に後方ヘッダ部を設ける
とともに、前方ヘッダ部が仕切り板によって二分割され
ているものであって、後方ヘッダ部に形成された偏平伝
熱管内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部
内に整流部材を配置したものである。
ダ部が形成され、、空気流出側に後方ヘッダ部を設ける
とともに、前方ヘッダ部が仕切り板によって二分割され
ているものであって、後方ヘッダ部に形成された偏平伝
熱管内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部
内に整流部材を配置したものである。
【００１３】又、偏平伝熱管群の上部および下部にヘッ
ダ部が形成され、下部のヘッダ部に形成された偏平伝熱
管内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内
に整流部材を配置したものである。
ダ部が形成され、下部のヘッダ部に形成された偏平伝熱
管内に冷媒を分岐して流入させるための入口ヘッダ部内
に整流部材を配置したものである。
【００１４】上記第２の目的を達成するために、本発明
の積層形熱交換器は、偏平伝熱管群の空気流入側に前方
ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに
、偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入させるための入口
ヘッダ部が、個々に整流板が形成される複数枚の偏平伝
熱管で形成したものである。
の積層形熱交換器は、偏平伝熱管群の空気流入側に前方
ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッダ部を設けるとともに
、偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入させるための入口
ヘッダ部が、個々に整流板が形成される複数枚の偏平伝
熱管で形成したものである。
【００１５】又、整流板が、接合リブ部を残して流路凹
み部を素材平板に押出し、流路凹み部よりさらに深く押
し出して流路端にタンク部を形成し、タンク部には残余
基板を残して眼鏡状開口を打ち抜き、この残余基板をタ
ンク部とは反対方向に押し出すようにプレス成形して形
成したものである。
み部を素材平板に押出し、流路凹み部よりさらに深く押
し出して流路端にタンク部を形成し、タンク部には残余
基板を残して眼鏡状開口を打ち抜き、この残余基板をタ
ンク部とは反対方向に押し出すようにプレス成形して形
成したものである。
【００１６】
【作用】第１に、偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入さ
せるための入口ヘッダ部内に配置した整流部材によって
、タンク中心部の流れが周辺部に案内されるので、入口
パイプから流入したタンク中心部のミスト状の冷媒の液
滴がタンクの周辺部に散らばり、慣性力によって反入口
パイプ側端まで液滴が到達するのが抑えられ、一端側の
伝熱管内に液冷媒が多く流れ込むのを防ぐことができる
。この結果、冷媒分配が略均一となり冷房能力が大幅に
向上する。
せるための入口ヘッダ部内に配置した整流部材によって
、タンク中心部の流れが周辺部に案内されるので、入口
パイプから流入したタンク中心部のミスト状の冷媒の液
滴がタンクの周辺部に散らばり、慣性力によって反入口
パイプ側端まで液滴が到達するのが抑えられ、一端側の
伝熱管内に液冷媒が多く流れ込むのを防ぐことができる
。この結果、冷媒分配が略均一となり冷房能力が大幅に
向上する。
【００１７】又、入口ヘッダ部が、個々に整流板が形成
される複数枚の偏平伝熱管で形成しても、タンク中心部
の流れが周辺部に案内されるので、入口パイプから流入
したタンク中心部のミスト状の冷媒の液滴がタンクの周
辺部に散らばり、慣性力によって反入口パイプ側端まで
液滴が到達するのが抑えられ、一端側の伝熱管内に液冷
媒が多く流れ込むのを防ぐことができる。
される複数枚の偏平伝熱管で形成しても、タンク中心部
の流れが周辺部に案内されるので、入口パイプから流入
したタンク中心部のミスト状の冷媒の液滴がタンクの周
辺部に散らばり、慣性力によって反入口パイプ側端まで
液滴が到達するのが抑えられ、一端側の伝熱管内に液冷
媒が多く流れ込むのを防ぐことができる。
【００１８】第２に、偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流
入させるための入口ヘッダ部が、個々に整流板が形成さ
れる複数枚の偏平伝熱管で形成しているので、偏平伝熱
管とともに整流板を同時に成形することができ、熱交換
器の成形が容易となる。
入させるための入口ヘッダ部が、個々に整流板が形成さ
れる複数枚の偏平伝熱管で形成しているので、偏平伝熱
管とともに整流板を同時に成形することができ、熱交換
器の成形が容易となる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１から図１
５により説明する。
５により説明する。
【００２０】図１は本発明に係る積層形熱交換器の全体
構成を示す斜視図、図２及び図３は偏平伝熱管１を構成
する伝熱管板の斜視図、図４及び図５は偏平伝熱管１を
構成する端部伝熱管板の斜視図、図６はインナーフィン
３の斜視図、図７はインナーフィン３の要部を拡大した
斜視図、図８は図１に示す積層形熱交換器のヘッダ部の
横断面図、図９は整流部材１００の取付け状態を示した
斜視図、図１０は図１で示す後方ヘッダ部５の縦断面図
である。
構成を示す斜視図、図２及び図３は偏平伝熱管１を構成
する伝熱管板の斜視図、図４及び図５は偏平伝熱管１を
構成する端部伝熱管板の斜視図、図６はインナーフィン
３の斜視図、図７はインナーフィン３の要部を拡大した
斜視図、図８は図１に示す積層形熱交換器のヘッダ部の
横断面図、図９は整流部材１００の取付け状態を示した
斜視図、図１０は図１で示す後方ヘッダ部５の縦断面図
である。
【００２１】図１から図３に示すように、本実施例に係
る積層形熱交換器１０は、上方に２つのタンク部を有す
る偏平伝熱管１と、空気側のフィン８とを交互に多数積
層して一端側に前方ヘッダ部４、他端側に後方ヘッダ部
５を形成し、図９に示すように後方ヘッダ部５内には整
流部材１００が配置されている。偏平伝熱管１及びフィ
ン８の積層方向の両端部に配置された偏平伝熱管１Ａ、
１Ｂの外側にはサイドフィン８ａを介してサイドプレー
ト２０が設けられており、偏平伝熱管１Ａ、１Ｂに固着
されている。
る積層形熱交換器１０は、上方に２つのタンク部を有す
る偏平伝熱管１と、空気側のフィン８とを交互に多数積
層して一端側に前方ヘッダ部４、他端側に後方ヘッダ部
５を形成し、図９に示すように後方ヘッダ部５内には整
流部材１００が配置されている。偏平伝熱管１及びフィ
ン８の積層方向の両端部に配置された偏平伝熱管１Ａ、
１Ｂの外側にはサイドフィン８ａを介してサイドプレー
ト２０が設けられており、偏平伝熱管１Ａ、１Ｂに固着
されている。
【００２２】偏平伝熱管１を構成している伝熱管板１ａ
、１ｂは、図２及び図３に示すように、密閉された流路
を形成するため全周が接合されたリブ４０部と、このリ
ブ４０に連なる流路仕切り部６を残して、冷媒流路とな
るべきＵ字形くぼみ部２を素材平板に押し出し、これ加
えてタンク部４ａ、タンク部５ａを押し出して成形され
ている。タンク部４ａ、タンク部５ａにはそれぞれ連通
孔５０ａ、５０ｂが打ち抜かれている。また、伝熱管板
１ａ、１ｂの反タンク側端部には、積層して組立てたと
き偏平伝熱管１の間隔を保持するための折り返し部１１
が設けられている。
、１ｂは、図２及び図３に示すように、密閉された流路
を形成するため全周が接合されたリブ４０部と、このリ
ブ４０に連なる流路仕切り部６を残して、冷媒流路とな
るべきＵ字形くぼみ部２を素材平板に押し出し、これ加
えてタンク部４ａ、タンク部５ａを押し出して成形され
ている。タンク部４ａ、タンク部５ａにはそれぞれ連通
孔５０ａ、５０ｂが打ち抜かれている。また、伝熱管板
１ａ、１ｂの反タンク側端部には、積層して組立てたと
き偏平伝熱管１の間隔を保持するための折り返し部１１
が設けられている。
【００２３】伝熱管板１ａ，１ｂを組み合わせて形成さ
れるＵ字形冷媒流路２内に、図４、図５に示すインナー
フィン３を配置して構成された偏平伝熱管１を、互いの
連通孔５１ａ、５１ｂが重なり合うようにタンク部４ａ
、４ｂを連ねて多数積層して、図１に示すように長手方
向の連通孔を有する前方ヘッダ部４、後方ヘッダ部５を
構成する。隣接する偏平管１の間にできる空間部には冷
却される空気側の伝熱フィン８が介在されて固着されて
いる。
れるＵ字形冷媒流路２内に、図４、図５に示すインナー
フィン３を配置して構成された偏平伝熱管１を、互いの
連通孔５１ａ、５１ｂが重なり合うようにタンク部４ａ
、４ｂを連ねて多数積層して、図１に示すように長手方
向の連通孔を有する前方ヘッダ部４、後方ヘッダ部５を
構成する。隣接する偏平管１の間にできる空間部には冷
却される空気側の伝熱フィン８が介在されて固着されて
いる。
【００２４】積層方向の一端には偏平伝熱管１Ａが、他
端には偏平伝熱管１Ｂが配置されている。偏平伝熱管１
Ａ、１Ｂは、伝熱管板１ａ、１ｂと図２及び図３に示す
伝熱管板１ｃ、１ｄを各々組み合わせて形成されるＵ字
形冷媒流路内に、図６に示すインナーフィン３を配置し
て構成する。このインナーフィン３は、図７に示すよう
にフィン長手方向に沿う所定のピッチの断続的な切り欠
きＣを有するもので、これにより流れが乱され伝熱が促
進される。また、この切り欠きＣ部を介してフィンを横
切る方向へも冷媒が流れ、Ｕ字形冷媒流路２内の流れの
Ｕターンが円滑におこなわれる。又、図１０に示すよう
に、伝熱管板１ｄ側に設けられるインナーフィン３ａの
フィン高さｈは偏平伝熱管１内に配置されているインナ
ーフィン３の略１／２に設定されている。伝熱管板１ｃ
、１ｄには、伝熱管板１ａ、１ｂと同じく連通孔５１ａ
が設けられており、平らな板状になっている。伝熱管板
１ｃは右端に配置され、連通孔５１ａに連なるように、
入口パイプ６が接続されている。ここで、伝熱管板１ｃ
の連通孔５１ａを冷媒流入口１０６と呼ぶ。伝熱管板１
ｄは左端に配置され、連通孔５１ａに連なるように、出
口パイプ７が接続されている。
端には偏平伝熱管１Ｂが配置されている。偏平伝熱管１
Ａ、１Ｂは、伝熱管板１ａ、１ｂと図２及び図３に示す
伝熱管板１ｃ、１ｄを各々組み合わせて形成されるＵ字
形冷媒流路内に、図６に示すインナーフィン３を配置し
て構成する。このインナーフィン３は、図７に示すよう
にフィン長手方向に沿う所定のピッチの断続的な切り欠
きＣを有するもので、これにより流れが乱され伝熱が促
進される。また、この切り欠きＣ部を介してフィンを横
切る方向へも冷媒が流れ、Ｕ字形冷媒流路２内の流れの
Ｕターンが円滑におこなわれる。又、図１０に示すよう
に、伝熱管板１ｄ側に設けられるインナーフィン３ａの
フィン高さｈは偏平伝熱管１内に配置されているインナ
ーフィン３の略１／２に設定されている。伝熱管板１ｃ
、１ｄには、伝熱管板１ａ、１ｂと同じく連通孔５１ａ
が設けられており、平らな板状になっている。伝熱管板
１ｃは右端に配置され、連通孔５１ａに連なるように、
入口パイプ６が接続されている。ここで、伝熱管板１ｃ
の連通孔５１ａを冷媒流入口１０６と呼ぶ。伝熱管板１
ｄは左端に配置され、連通孔５１ａに連なるように、出
口パイプ７が接続されている。
【００２５】図８において、積層方向の中央部に位置し
ている偏平伝熱管１の連通孔５０ａは仕切り板Ｓによっ
て閉塞されており、空気流Ａの上流側に配置されている
前方ヘッダ部４は、仕切り板Ｓによって４Ａ、４Ｂの二
つに分割されている。ヘッダ４Ａに連なる複数の偏平伝
熱管群で構成された第１の流路群１０８には、後方ヘッ
ダ部５Ａが連通しており、ヘッダ４Ｂに連なる複数の偏
平伝熱管群で構成された第２の流路群１０９には後方ヘ
ッダ部５Ｂが連通している。また後方ヘッダ５Ａ、５Ｂ
の中間に位置し、前記仕切り板Ｓによって連通孔５０ａ
が閉塞されている偏平伝熱管１の連通孔５０ｂには冷媒
流入口１０７が形成されている。冷媒流入口１０６、１
０７から冷媒が流入するヘッダには、それぞれ入口ヘッ
ダ４Ａ、５Ｂが形成され、第１の流路群および第２の流
路群を流下した冷媒が合流するヘッダにはそれぞれ出口
ヘッダ４Ｂ、５Ａが形成されている。
ている偏平伝熱管１の連通孔５０ａは仕切り板Ｓによっ
て閉塞されており、空気流Ａの上流側に配置されている
前方ヘッダ部４は、仕切り板Ｓによって４Ａ、４Ｂの二
つに分割されている。ヘッダ４Ａに連なる複数の偏平伝
熱管群で構成された第１の流路群１０８には、後方ヘッ
ダ部５Ａが連通しており、ヘッダ４Ｂに連なる複数の偏
平伝熱管群で構成された第２の流路群１０９には後方ヘ
ッダ部５Ｂが連通している。また後方ヘッダ５Ａ、５Ｂ
の中間に位置し、前記仕切り板Ｓによって連通孔５０ａ
が閉塞されている偏平伝熱管１の連通孔５０ｂには冷媒
流入口１０７が形成されている。冷媒流入口１０６、１
０７から冷媒が流入するヘッダには、それぞれ入口ヘッ
ダ４Ａ、５Ｂが形成され、第１の流路群および第２の流
路群を流下した冷媒が合流するヘッダにはそれぞれ出口
ヘッダ４Ｂ、５Ａが形成されている。
【００２６】冷媒流入口１０７からみて入口ヘッダ５Ｂ
の奥側であって、最奥端に位置する伝熱管板１ｄには整
流部材１００が配置されている。整流部材１００は、図
９に示すように長手方向に段差のついた中空状の箱体で
、左端開口部には突起１０１が形成されている。伝熱管
板１ｄには図６に示すように、凹状に成形した基板部１
０３を残してスリット穴１０２が穿たれている。このス
リット穴１０２に前記突起１０１を図９に示す要領で挿
入した後、図９、図１０に示すように突起１０１の先端
を折り曲げて、整流部材１００を伝熱管板１ｄに固着さ
せる。
の奥側であって、最奥端に位置する伝熱管板１ｄには整
流部材１００が配置されている。整流部材１００は、図
９に示すように長手方向に段差のついた中空状の箱体で
、左端開口部には突起１０１が形成されている。伝熱管
板１ｄには図６に示すように、凹状に成形した基板部１
０３を残してスリット穴１０２が穿たれている。このス
リット穴１０２に前記突起１０１を図９に示す要領で挿
入した後、図９、図１０に示すように突起１０１の先端
を折り曲げて、整流部材１００を伝熱管板１ｄに固着さ
せる。
【００２７】なお、整流部材１００の幅は、ヘッダ５Ｂ
内に流入する冷媒の流れ方向に対して、下流側の幅Ｗ２
が上流側の幅Ｗ１に比べて大きくなるように２段階に設
定されているが、このように２段階に限られるものでは
なく、楔形状に滑らかにＷ寸法を変えても良く、冷媒分
配等に応じて適宜段数やＷ寸法を増減してもよい。
内に流入する冷媒の流れ方向に対して、下流側の幅Ｗ２
が上流側の幅Ｗ１に比べて大きくなるように２段階に設
定されているが、このように２段階に限られるものでは
なく、楔形状に滑らかにＷ寸法を変えても良く、冷媒分
配等に応じて適宜段数やＷ寸法を増減してもよい。
【００２８】次に本実施例に示す積層型熱交換器内の冷
媒の流れについて説明する。
媒の流れについて説明する。
【００２９】図８に本実施例の積層形熱交換器内の冷媒
の流れを冷媒の流れ９で模式的に示す。図８において、
蒸発器へ送られてきた気液二相状態の冷媒は、冷媒の流
れ９に示したように、入口パイプ６に設けられた小孔６
ａより流入口１０６を介してミスト状となって入口ヘッ
ダ４Ａ内に流入する。入口ヘッダ４Ａ内に流入した冷媒
は、仕切板Ｓによって隣接するヘッダ４Ｂへの流入が阻
止されるので、第１の流路群内をＵ字形流路にそって流
れ、出口ヘッダ５Ａ内に流入する。この出口ヘッダ５Ａ
から冷媒流入口１０７を介して隣接する入口ヘッダ５Ｂ
内に流入した気液二相状態の冷媒は冷媒の流れ９に示し
たように、第２の流路群内をＵ字形流路にそって流れ出
口ヘッダ４Ｂ内に流入し、出口パイプ７を経て外部に流
出する。なお、前記第１の、第２の流路群内を冷媒が流
れる間に、液冷媒の有する蒸発潜熱によって管外を流れ
る空気が冷却されて空気温度が低下する。
の流れを冷媒の流れ９で模式的に示す。図８において、
蒸発器へ送られてきた気液二相状態の冷媒は、冷媒の流
れ９に示したように、入口パイプ６に設けられた小孔６
ａより流入口１０６を介してミスト状となって入口ヘッ
ダ４Ａ内に流入する。入口ヘッダ４Ａ内に流入した冷媒
は、仕切板Ｓによって隣接するヘッダ４Ｂへの流入が阻
止されるので、第１の流路群内をＵ字形流路にそって流
れ、出口ヘッダ５Ａ内に流入する。この出口ヘッダ５Ａ
から冷媒流入口１０７を介して隣接する入口ヘッダ５Ｂ
内に流入した気液二相状態の冷媒は冷媒の流れ９に示し
たように、第２の流路群内をＵ字形流路にそって流れ出
口ヘッダ４Ｂ内に流入し、出口パイプ７を経て外部に流
出する。なお、前記第１の、第２の流路群内を冷媒が流
れる間に、液冷媒の有する蒸発潜熱によって管外を流れ
る空気が冷却されて空気温度が低下する。
【００３０】以下、本実施例による作用、効果を図１１
から図１４に基づいて説明する。図１１は、整流部材１
００が配置されている本実施例の積層形熱交換器の入口
ヘッダ５Ｂ内の冷媒の流動状況を模式的に示す図で、本
実施例との比較のため、従来の装置である絞りを設けた
場合の積層形熱交換器の冷媒の流れを図１２に示してい
る。図１１において、冷媒流入口１０６から気液二相状
態の冷媒が入口ヘッダ５Ｂ内に流入するが、冷却能力の
大きい冷媒の液滴は、ヘッダタンクの中心部を流れる冷
媒の液滴の慣性力によって入口ヘッダ５Ｂの最も奥部へ
大量に流れ込もうとする。 この時、従来の絞り穴３
０を設けた積層形熱交換器では、図１２に示すように、
絞り穴３０によって中心部の流れが加速されてしまうと
いう点について考慮されていないため、冷媒の液滴の慣
性力によって入口ヘッダ５Ｂの最も奥部へ大量に流れ込
もうとするのを阻止できないという問題がある。また、
絞り部３０のすぐ下流のタンク部には死水領域３２が生
じるという点についても考慮されていないため、このタ
ンク部に連通している伝熱管内への冷媒流入量が不足し
、この部分の出口空気温度が局所的に高くなるという問
題もある。
から図１４に基づいて説明する。図１１は、整流部材１
００が配置されている本実施例の積層形熱交換器の入口
ヘッダ５Ｂ内の冷媒の流動状況を模式的に示す図で、本
実施例との比較のため、従来の装置である絞りを設けた
場合の積層形熱交換器の冷媒の流れを図１２に示してい
る。図１１において、冷媒流入口１０６から気液二相状
態の冷媒が入口ヘッダ５Ｂ内に流入するが、冷却能力の
大きい冷媒の液滴は、ヘッダタンクの中心部を流れる冷
媒の液滴の慣性力によって入口ヘッダ５Ｂの最も奥部へ
大量に流れ込もうとする。 この時、従来の絞り穴３
０を設けた積層形熱交換器では、図１２に示すように、
絞り穴３０によって中心部の流れが加速されてしまうと
いう点について考慮されていないため、冷媒の液滴の慣
性力によって入口ヘッダ５Ｂの最も奥部へ大量に流れ込
もうとするのを阻止できないという問題がある。また、
絞り部３０のすぐ下流のタンク部には死水領域３２が生
じるという点についても考慮されていないため、このタ
ンク部に連通している伝熱管内への冷媒流入量が不足し
、この部分の出口空気温度が局所的に高くなるという問
題もある。
【００３１】これに対して、本実施例では、図１１に示
すように入口ヘッダ５Ｂの奥側に整流部材１００を配置
しているので、この整流部材１００によってヘッダタン
クの中心部の流れがヘッダタンク内の周辺部に案内され
るので、ミスト状の冷媒の液滴がヘッダタンク内に略均
一に散らばり、一端側の伝熱管内に液冷媒が多く流れ込
むのを防ぐことができる。従って、入口ヘッダ５Ｂに連
なる第２の流路群１０９を構成している各々の伝熱管内
へ、冷媒がほぼ均一に分配される。図１３に示すように
、整流部材１００の配置をその先端が左端から７番目の
タンクに位置するように設定した場合、出口空気温度は
、上記した従来の積層形熱交換器に比べて、図１４に示
すようにほぼ均一化され冷房能力が大幅に向上する。
すように入口ヘッダ５Ｂの奥側に整流部材１００を配置
しているので、この整流部材１００によってヘッダタン
クの中心部の流れがヘッダタンク内の周辺部に案内され
るので、ミスト状の冷媒の液滴がヘッダタンク内に略均
一に散らばり、一端側の伝熱管内に液冷媒が多く流れ込
むのを防ぐことができる。従って、入口ヘッダ５Ｂに連
なる第２の流路群１０９を構成している各々の伝熱管内
へ、冷媒がほぼ均一に分配される。図１３に示すように
、整流部材１００の配置をその先端が左端から７番目の
タンクに位置するように設定した場合、出口空気温度は
、上記した従来の積層形熱交換器に比べて、図１４に示
すようにほぼ均一化され冷房能力が大幅に向上する。
【００３２】なお、上記したものでは、整流部材１００
の配置をその先端が図１３に示すように、左端から７番
目のタンクに位置するように設定したが、整流部材１０
０の先端位置は、蒸発器の寸法仕様等によって適宜選定
できるものである。また、本実施例では、整流部材１０
０は薄板からなる中空箱体で構成したが、中実体として
も良い。
の配置をその先端が図１３に示すように、左端から７番
目のタンクに位置するように設定したが、整流部材１０
０の先端位置は、蒸発器の寸法仕様等によって適宜選定
できるものである。また、本実施例では、整流部材１０
０は薄板からなる中空箱体で構成したが、中実体として
も良い。
【００３３】また、整流部材１００を、第１５図に示す
ように入口ヘッダ４Ａ内にのみに配置してもよいが、あ
るいは入口ヘッダ４Ａと入口ヘッダ５Ｂの両方に配置し
てもよい。
ように入口ヘッダ４Ａ内にのみに配置してもよいが、あ
るいは入口ヘッダ４Ａと入口ヘッダ５Ｂの両方に配置し
てもよい。
【００３４】次に、本発明の第２の実施例を図１６及び
図１７に示す。第１の実施例では、前方ヘッダ部４の中
間部に仕切り板Ｓを配置して冷媒通路を第１の、第２の
流路群に区分けしているが、第２の実施例では、図１６
に示すように、前方ヘッダ４、後方ヘッダ５に連なる伝
熱管群は全体として一つの流路群で構成されいる。そし
て、前方ヘッダ４に出口パイプ６が接続され、後方ヘッ
ダ５には、冷媒流入口１０６に連なるパイプ連通孔６ａ
を介して入口パイプ６が接続される。この場合には、後
方ヘッダ５によって入口ヘッダ５が形成され、前方ヘッ
ダ４によって出口ヘッダ４が形成されている。入口ヘッ
ダ５内には、冷媒流入口１０６からみて最も奥側（図１
６の左端側）に整流部材１００が配置されている。この
整流部材１００の形状は、第１の実施例では段差のつい
た角柱状のものを例にとり示したが、タンク穴５０ａ、
５０ｂの寸法や蒸発器の寸法仕様等の諸条件によって適
宜選定できるものであり、角部のない形状としてもよく
、また、図１７に示すように段差のない形状としてもよ
い。
図１７に示す。第１の実施例では、前方ヘッダ部４の中
間部に仕切り板Ｓを配置して冷媒通路を第１の、第２の
流路群に区分けしているが、第２の実施例では、図１６
に示すように、前方ヘッダ４、後方ヘッダ５に連なる伝
熱管群は全体として一つの流路群で構成されいる。そし
て、前方ヘッダ４に出口パイプ６が接続され、後方ヘッ
ダ５には、冷媒流入口１０６に連なるパイプ連通孔６ａ
を介して入口パイプ６が接続される。この場合には、後
方ヘッダ５によって入口ヘッダ５が形成され、前方ヘッ
ダ４によって出口ヘッダ４が形成されている。入口ヘッ
ダ５内には、冷媒流入口１０６からみて最も奥側（図１
６の左端側）に整流部材１００が配置されている。この
整流部材１００の形状は、第１の実施例では段差のつい
た角柱状のものを例にとり示したが、タンク穴５０ａ、
５０ｂの寸法や蒸発器の寸法仕様等の諸条件によって適
宜選定できるものであり、角部のない形状としてもよく
、また、図１７に示すように段差のない形状としてもよ
い。
【００３５】次に、本発明の第３の実施例を図１８から
図２９により説明する。本実施例では、棒状の整流部材
１００の代わりに図１８及び図１９に示すように、整流
板１２０を冷媒の流れ方向に沿って複数配置している。 この整流板１２０は、図２及び図３に示す伝熱管板１ｂ
に皿状タンク部４ｂを設け、図１８に示すように連通孔
５１ｂを横断するように一体成形されている。この整流
板１２０を一体成形した伝熱管板１２１は、伝熱管板１
２１の皿状タンク部４ｂの底に、残余基板部１１０を残
して眼鏡状の開口を打ち抜き、この残余基板部１１０を
タンク部４ｂとは反対方向に太鼓状に押し出すようにプ
レス成形して、連通孔５１ｂを確保するとともに整流板
１２０を形成する。このようにして形成された伝熱管板
１２１と前記伝熱管板１ａとを組み合わせて構成した偏
平伝熱管１Ｃを、所定の枚数だけ積層し入口ヘッダ５Ｂ
を構成する。図１９に示す積層形熱交換器では、図１８
に示す整流板１２０は、図１９に示すように上流側の板
幅がＷ１で、下流側の板幅がＷ２であり、Ｗ２＞Ｗ１に
設定された２種類の整流板１２０ａ（板幅がＷ１）、１
２０ｂ（板幅がＷ２）を複数配置したものであり、図２
０に示す積層形熱交換器では、図１８に示す整流板１２
０は、幅が一定のものを複数枚の配置したものである。
図２９により説明する。本実施例では、棒状の整流部材
１００の代わりに図１８及び図１９に示すように、整流
板１２０を冷媒の流れ方向に沿って複数配置している。 この整流板１２０は、図２及び図３に示す伝熱管板１ｂ
に皿状タンク部４ｂを設け、図１８に示すように連通孔
５１ｂを横断するように一体成形されている。この整流
板１２０を一体成形した伝熱管板１２１は、伝熱管板１
２１の皿状タンク部４ｂの底に、残余基板部１１０を残
して眼鏡状の開口を打ち抜き、この残余基板部１１０を
タンク部４ｂとは反対方向に太鼓状に押し出すようにプ
レス成形して、連通孔５１ｂを確保するとともに整流板
１２０を形成する。このようにして形成された伝熱管板
１２１と前記伝熱管板１ａとを組み合わせて構成した偏
平伝熱管１Ｃを、所定の枚数だけ積層し入口ヘッダ５Ｂ
を構成する。図１９に示す積層形熱交換器では、図１８
に示す整流板１２０は、図１９に示すように上流側の板
幅がＷ１で、下流側の板幅がＷ２であり、Ｗ２＞Ｗ１に
設定された２種類の整流板１２０ａ（板幅がＷ１）、１
２０ｂ（板幅がＷ２）を複数配置したものであり、図２
０に示す積層形熱交換器では、図１８に示す整流板１２
０は、幅が一定のものを複数枚の配置したものである。
【００３６】本実施例における積層形熱交換器のヘッダ
タンク内の冷媒の流動状況を図１９及び図２０に模式的
に示す。図１９に示す上流側の板幅をＷ１、下流側の板
幅をＷ２（Ｗ２＞Ｗ１）の整流板を複数枚の配置した場
合のフローパターンと、図２０に示す幅が一定のものを
複数枚の配置した場合のフローパターンは、図示のよう
に同様のものとなっていることが分かる。これらのフロ
ーパターンを、図１１に示す段差付き棒状の整流部材１
００を配置した場合のフローパターン及び図１６に示す
段差無し棒状の整流部材１００を配置した場合のフロー
パターンと比較した場合、それぞれほぼ同様にヘッダタ
ンク中心部を流れる冷媒が整流板によって周辺部に案内
されているのが分かる。また、出口空気温度も図２１及
び図２２に示すように略均一化されており冷房能力の大
幅な向上が認められることが分かる。したがって、棒状
の整流部材１００の代わりに整流板１２０を用いても、
本発明による作用効果は同様であることが分かる。
タンク内の冷媒の流動状況を図１９及び図２０に模式的
に示す。図１９に示す上流側の板幅をＷ１、下流側の板
幅をＷ２（Ｗ２＞Ｗ１）の整流板を複数枚の配置した場
合のフローパターンと、図２０に示す幅が一定のものを
複数枚の配置した場合のフローパターンは、図示のよう
に同様のものとなっていることが分かる。これらのフロ
ーパターンを、図１１に示す段差付き棒状の整流部材１
００を配置した場合のフローパターン及び図１６に示す
段差無し棒状の整流部材１００を配置した場合のフロー
パターンと比較した場合、それぞれほぼ同様にヘッダタ
ンク中心部を流れる冷媒が整流板によって周辺部に案内
されているのが分かる。また、出口空気温度も図２１及
び図２２に示すように略均一化されており冷房能力の大
幅な向上が認められることが分かる。したがって、棒状
の整流部材１００の代わりに整流板１２０を用いても、
本発明による作用効果は同様であることが分かる。
【００３７】なお、上記の例では、伝熱管板１ｂのタン
ク部に眼鏡状に打ち抜いて開口部を形成した後の残余基
板１１０をさらに太鼓状に成形してなる整流板１２０を
ヘッダタンク内に配置しているが、図２３及び図２４に
示すように残余基板１１０を皿状に成形してなる皿状の
整流体１２５をタンク内に配置しても良い。伝熱管板１
ａ、１ｂのタンク部４ｂに皿状の整流体１２５を一体成
形した伝熱管板を４１ａ、４１ｂを組み合わせて構成し
た偏平伝熱管１Ｄを所定の枚数だけ、図２５に示すよう
に積層し、内部に皿状整流体１２５を連ねて、棒状の整
流部が構成されるように入口ヘッダ５Ｂを形成している
。なお、ここでは整流部材入り入口ヘッダ５Ｂを構成す
るのに伝熱管板４１ａ、４１ｂを組み合わせて構成した
偏平伝熱管１Ｄを用いたが、図２６に示すように、伝熱
管板４１ａの代わりに伝熱管板１ａと伝熱管板４１ｂを
組み合わせて構成した偏平伝熱管１Ｅを用いても良い。 この場合は、皿状整流体１２５が一つ飛びに並んだ構造
の整流部が入口ヘッダ５Ｂ内に構成される。
ク部に眼鏡状に打ち抜いて開口部を形成した後の残余基
板１１０をさらに太鼓状に成形してなる整流板１２０を
ヘッダタンク内に配置しているが、図２３及び図２４に
示すように残余基板１１０を皿状に成形してなる皿状の
整流体１２５をタンク内に配置しても良い。伝熱管板１
ａ、１ｂのタンク部４ｂに皿状の整流体１２５を一体成
形した伝熱管板を４１ａ、４１ｂを組み合わせて構成し
た偏平伝熱管１Ｄを所定の枚数だけ、図２５に示すよう
に積層し、内部に皿状整流体１２５を連ねて、棒状の整
流部が構成されるように入口ヘッダ５Ｂを形成している
。なお、ここでは整流部材入り入口ヘッダ５Ｂを構成す
るのに伝熱管板４１ａ、４１ｂを組み合わせて構成した
偏平伝熱管１Ｄを用いたが、図２６に示すように、伝熱
管板４１ａの代わりに伝熱管板１ａと伝熱管板４１ｂを
組み合わせて構成した偏平伝熱管１Ｅを用いても良い。 この場合は、皿状整流体１２５が一つ飛びに並んだ構造
の整流部が入口ヘッダ５Ｂ内に構成される。
【００３８】図２７に他の変形例を示す。図２７に示す
実施例では、幅Ｗ２の整流部材１２０ｂの代わりに所定
の寸法Ｌだけ冷媒の流れにほぼ直交する方向に位置をず
らせて形成された整流板１２０ｃを交互に配置すること
によって、冷媒の流れ方向から見た整流板１２０ｃの投
影寸法がＷ２となるように幅Ｗ１の整流板１２０ｃを配
置したものである。こうすることによっても、幅Ｗ２の
整流板を実質的に配置したのと同様の効果が得られる。
実施例では、幅Ｗ２の整流部材１２０ｂの代わりに所定
の寸法Ｌだけ冷媒の流れにほぼ直交する方向に位置をず
らせて形成された整流板１２０ｃを交互に配置すること
によって、冷媒の流れ方向から見た整流板１２０ｃの投
影寸法がＷ２となるように幅Ｗ１の整流板１２０ｃを配
置したものである。こうすることによっても、幅Ｗ２の
整流板を実質的に配置したのと同様の効果が得られる。
【００３９】又、本実施例として伝熱管板のタンク部に
一体成形された整流板１２０を入口ヘッダ５Ｂ内に複数
並べて整流部を構成しても良いことを示したが、本実施
例の変形例として、整流板１２０の断面形状は、図２８
及び図２９に示すような形状を適宜選定できる。
一体成形された整流板１２０を入口ヘッダ５Ｂ内に複数
並べて整流部を構成しても良いことを示したが、本実施
例の変形例として、整流板１２０の断面形状は、図２８
及び図２９に示すような形状を適宜選定できる。
【００４０】図２８に示す実施例では、整流板１２０ｅ
の断面形状を流れ方向に頂部を向けた山形状に形成して
いる。このように、整流板１２０ｅの断面形状を流れ方
向に頂部を向けた山形状に形成することにより、流れが
滑らかになり、液滴の衝突による衝撃音や渦流れによる
音の発生が軽減される。又、断面を山形に形成したので
、構造強度が増し、部材の板厚を薄くできる効果も有す
る。したがって、本実施例では、冷媒の流動音の軽減や
板厚を薄くできる効果がある。
の断面形状を流れ方向に頂部を向けた山形状に形成して
いる。このように、整流板１２０ｅの断面形状を流れ方
向に頂部を向けた山形状に形成することにより、流れが
滑らかになり、液滴の衝突による衝撃音や渦流れによる
音の発生が軽減される。又、断面を山形に形成したので
、構造強度が増し、部材の板厚を薄くできる効果も有す
る。したがって、本実施例では、冷媒の流動音の軽減や
板厚を薄くできる効果がある。
【００４１】図２９に示す実施例では、山形に形成した
整流板１２０ｆの山形頂部にスリットを設け、整流板１
２０ｆの下流側の負圧域にスリット部から冷媒を流入さ
せるようにしたものである。したがって、スリット部か
ら流入する冷媒によって、整流板１２０ｆの下流側に形
成される負圧の大きさの大きさが軽減されるので、整流
板１２０ｆの下流側の渦流れも抑えられ、渦流れによる
音の発生がさらに軽減されるという効果がある。
整流板１２０ｆの山形頂部にスリットを設け、整流板１
２０ｆの下流側の負圧域にスリット部から冷媒を流入さ
せるようにしたものである。したがって、スリット部か
ら流入する冷媒によって、整流板１２０ｆの下流側に形
成される負圧の大きさの大きさが軽減されるので、整流
板１２０ｆの下流側の渦流れも抑えられ、渦流れによる
音の発生がさらに軽減されるという効果がある。
【００４２】本発明の第４の実施例を図３０から図３２
に示す。上記した実施例は、冷媒流路をＵ字形に形成す
ることによって、偏平伝熱管流路の両端に連通する二つ
のヘッダタンクが、偏平伝熱管の一端側に並列に配置さ
れた積層形熱交換器を示したものであるが、本実施例で
は、Ｕ字形流路とする代わりに直線状の流路を形成し、
上下にヘッダタンクを配置した積層形熱交換器を構成し
ている。
に示す。上記した実施例は、冷媒流路をＵ字形に形成す
ることによって、偏平伝熱管流路の両端に連通する二つ
のヘッダタンクが、偏平伝熱管の一端側に並列に配置さ
れた積層形熱交換器を示したものであるが、本実施例で
は、Ｕ字形流路とする代わりに直線状の流路を形成し、
上下にヘッダタンクを配置した積層形熱交換器を構成し
ている。
【００４３】図３０に本実施例の積層形熱交換器の流路
構造を模式的に縦断面図として示す。図３０に示す実施
例では、上部に設けられたヘッダ２０４Ａ、２０４Ｂの
中間部に仕切り板Ｓを設け、上部のヘッダと下部のヘッ
ダとの間に複数の偏平伝熱管２０１からなる二つの流路
群を構成し、双方のヘッダ間で一回Ｕタ−ンして冷媒を
流すようにしたものである。上部のヘッダ２０４Ａ内に
流入した冷媒は、複数の偏平伝熱管２０１内を分岐して
流下し、出口ヘッダ２０５Ａに至り、出口ヘッダ２０５
Ａに隣接している入口ヘッダ２０５Ｂ内へ冷媒流入口１
０７ａを介して流入する。冷媒流入口１０７ａの奥側に
は整流部材１００が配置されているので、冷媒流入口１
０７ａを介して入口ヘッダ２０５Ｂ内へ流入した冷媒は
、入口ヘッダ２０５Ｂに連なる複数の偏平伝熱管２０１
内へほぼ均一に分配され、冷房能力が向上する。なお、
本実施例では、上部のヘッダタンクに仕切り板Ｓを設け
た場合であるが、これとは反対に下部のヘッダタンクに
仕切り板Ｓを設け、上部のヘッダタンク内に整流部材を
配置する構成としてもよい。
構造を模式的に縦断面図として示す。図３０に示す実施
例では、上部に設けられたヘッダ２０４Ａ、２０４Ｂの
中間部に仕切り板Ｓを設け、上部のヘッダと下部のヘッ
ダとの間に複数の偏平伝熱管２０１からなる二つの流路
群を構成し、双方のヘッダ間で一回Ｕタ−ンして冷媒を
流すようにしたものである。上部のヘッダ２０４Ａ内に
流入した冷媒は、複数の偏平伝熱管２０１内を分岐して
流下し、出口ヘッダ２０５Ａに至り、出口ヘッダ２０５
Ａに隣接している入口ヘッダ２０５Ｂ内へ冷媒流入口１
０７ａを介して流入する。冷媒流入口１０７ａの奥側に
は整流部材１００が配置されているので、冷媒流入口１
０７ａを介して入口ヘッダ２０５Ｂ内へ流入した冷媒は
、入口ヘッダ２０５Ｂに連なる複数の偏平伝熱管２０１
内へほぼ均一に分配され、冷房能力が向上する。なお、
本実施例では、上部のヘッダタンクに仕切り板Ｓを設け
た場合であるが、これとは反対に下部のヘッダタンクに
仕切り板Ｓを設け、上部のヘッダタンク内に整流部材を
配置する構成としてもよい。
【００４４】図３１に本実施例の積層形熱交換器の流路
構造を模式的に縦断面図として示す。上部に設けられた
入口ヘッダ２０４Ａと出口ヘッダ２０４Ｂとの間は、仕
切り板Ｓによって仕切られており、底部には出口ヘッダ
２０５Ｂが設けられ、入口ヘッダ２０４Ａの冷媒流入口
１０６ａに隣接して整流部材１００ａが配置されている
。また、入口ヘッダ２０５Ｂ内には整流部材１００が二
分割され、冷媒流入口１０７ａに隣接して整流部材１０
０ｂが、奥側に整流部材１００ｃが配置されている。 この実施例は、特に冷媒流量が少なく液冷媒の割合
が多い冷媒９０が流入してくる蒸発器に好適である。即
ち、入口パイプ６０から流入口１０６ａを介して入口ヘ
ッダ２０４Ａ内へ流入した液冷媒の割合が多い冷媒９０
は、重力の作用によって液滴が落下して流入口１０６ａ
に近接した偏平伝熱管２０１内へ多く流入しようとする
。ところが、流入口１０６ａに近接して配置され整流部
材１００ａの整流作用によって、流入口１０６ａに近接
した偏平伝熱管２０１内へ多く流入するのが抑えられる
。よって、冷媒は入口ヘッダ２０４Ａに連なる伝熱管内
へ略均一に分配される。
構造を模式的に縦断面図として示す。上部に設けられた
入口ヘッダ２０４Ａと出口ヘッダ２０４Ｂとの間は、仕
切り板Ｓによって仕切られており、底部には出口ヘッダ
２０５Ｂが設けられ、入口ヘッダ２０４Ａの冷媒流入口
１０６ａに隣接して整流部材１００ａが配置されている
。また、入口ヘッダ２０５Ｂ内には整流部材１００が二
分割され、冷媒流入口１０７ａに隣接して整流部材１０
０ｂが、奥側に整流部材１００ｃが配置されている。 この実施例は、特に冷媒流量が少なく液冷媒の割合
が多い冷媒９０が流入してくる蒸発器に好適である。即
ち、入口パイプ６０から流入口１０６ａを介して入口ヘ
ッダ２０４Ａ内へ流入した液冷媒の割合が多い冷媒９０
は、重力の作用によって液滴が落下して流入口１０６ａ
に近接した偏平伝熱管２０１内へ多く流入しようとする
。ところが、流入口１０６ａに近接して配置され整流部
材１００ａの整流作用によって、流入口１０６ａに近接
した偏平伝熱管２０１内へ多く流入するのが抑えられる
。よって、冷媒は入口ヘッダ２０４Ａに連なる伝熱管内
へ略均一に分配される。
【００４５】次に、入口ヘッダ２０４Ａに連なる伝熱管
内を、空気と熱交換しながら気相冷媒の割合を増し流下
した冷媒は、冷媒流入口１０７ａを介して入口ヘッダ２
０５Ｂ内へ環状流となって流入する。冷媒流入口１０７
ａから流入した冷媒噴流は液冷媒の割合が多く、その外
周側には冷媒液滴が多く集まって流れているが、この冷
媒液滴がヘッダ部の内面に突き出しているタンク接合リ
ブ１５０によって塞き止められて、冷媒流入口１０７ａ
に隣接した伝熱管内へ冷媒液滴が大量に流入しようとす
る。一方、噴流中心部の冷媒液滴は慣性力によって入口
ヘッダ２０５Ｂの奥側（図３４の左端側）へ多く流れよ
うとする。冷媒流入口１０７ａに近接して配置された整
流部１００ｃの正流作用によって、液冷媒は２０５Ｂに
連なる伝熱管内へ略均一に分配される。以上述べたよう
に、本実施例によれば、熱交換器全体として冷媒分配が
均一化され、出口空気温度も均一となるので、冷房能力
が大幅に向上する。
内を、空気と熱交換しながら気相冷媒の割合を増し流下
した冷媒は、冷媒流入口１０７ａを介して入口ヘッダ２
０５Ｂ内へ環状流となって流入する。冷媒流入口１０７
ａから流入した冷媒噴流は液冷媒の割合が多く、その外
周側には冷媒液滴が多く集まって流れているが、この冷
媒液滴がヘッダ部の内面に突き出しているタンク接合リ
ブ１５０によって塞き止められて、冷媒流入口１０７ａ
に隣接した伝熱管内へ冷媒液滴が大量に流入しようとす
る。一方、噴流中心部の冷媒液滴は慣性力によって入口
ヘッダ２０５Ｂの奥側（図３４の左端側）へ多く流れよ
うとする。冷媒流入口１０７ａに近接して配置された整
流部１００ｃの正流作用によって、液冷媒は２０５Ｂに
連なる伝熱管内へ略均一に分配される。以上述べたよう
に、本実施例によれば、熱交換器全体として冷媒分配が
均一化され、出口空気温度も均一となるので、冷房能力
が大幅に向上する。
【００４６】図３２に本実施例の積層形熱交換器の流路
構造を模式的に縦断面図として示す。図３２に示す積層
形熱交換器では、上下に配置された入口および出口ヘッ
ダタンク２０５、２０６のそれぞれの中央部に入口、出
口部を設け、左右に分けて冷媒を流すようにしたもので
は、入口、出口部を設け、左右に分けた冷媒を流すよう
にしたもので、入口ヘッダタンクの左右の奥側にはそれ
ぞれ整流部材１００が配置されている。整流部材１００
の作用効果は、図３０に示す実施例と同様である。
以上述べたように本実施例によれば、熱交換器全体とし
て冷媒分配が均一化され出口空気温度も均一になるので
、冷房能力が大幅に向上する。
構造を模式的に縦断面図として示す。図３２に示す積層
形熱交換器では、上下に配置された入口および出口ヘッ
ダタンク２０５、２０６のそれぞれの中央部に入口、出
口部を設け、左右に分けて冷媒を流すようにしたもので
は、入口、出口部を設け、左右に分けた冷媒を流すよう
にしたもので、入口ヘッダタンクの左右の奥側にはそれ
ぞれ整流部材１００が配置されている。整流部材１００
の作用効果は、図３０に示す実施例と同様である。
以上述べたように本実施例によれば、熱交換器全体とし
て冷媒分配が均一化され出口空気温度も均一になるので
、冷房能力が大幅に向上する。
【００４７】なお、以上述べた実施例は、入口ヘッダタ
ンク内に整流部材を設けることによって冷媒の流れを整
流して、入口ヘッダタンクに連なる伝熱管内へ冷媒を均
一に分配しようとするものであり、このような技術思想
を実現できる技術手段であれば上述した実施例に限られ
るものではない。
ンク内に整流部材を設けることによって冷媒の流れを整
流して、入口ヘッダタンクに連なる伝熱管内へ冷媒を均
一に分配しようとするものであり、このような技術思想
を実現できる技術手段であれば上述した実施例に限られ
るものではない。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層形熱
交換器によれば、第１に、偏平伝熱管内に冷媒を分岐し
て流入させるための入口ヘッダ部内に配置した整流部材
によって、タンク中心部の流れが周辺部に案内されるの
で、入口パイプから流入したタンク中心部のミスト状の
冷媒の液滴がタンクの周辺部に散らばり、慣性力によっ
て反入口パイプ側端まで液滴が到達するのが抑えられ、
一端側の伝熱管内に液冷媒が多く流れ込むのを防ぐこと
ができる。この結果、ヘッダに連なる伝熱管内へ冷媒を
均一に分配できるので、出口空気温度が均一化され冷房
能力を向上できるという効果を奏する。
交換器によれば、第１に、偏平伝熱管内に冷媒を分岐し
て流入させるための入口ヘッダ部内に配置した整流部材
によって、タンク中心部の流れが周辺部に案内されるの
で、入口パイプから流入したタンク中心部のミスト状の
冷媒の液滴がタンクの周辺部に散らばり、慣性力によっ
て反入口パイプ側端まで液滴が到達するのが抑えられ、
一端側の伝熱管内に液冷媒が多く流れ込むのを防ぐこと
ができる。この結果、ヘッダに連なる伝熱管内へ冷媒を
均一に分配できるので、出口空気温度が均一化され冷房
能力を向上できるという効果を奏する。
【００４９】又、入口ヘッダ部が、個々に整流板が形成
される複数枚の偏平伝熱管で形成しても、タンク中心部
の流れが周辺部に案内されるので、入口パイプから流入
したタンク中心部のミスト状の冷媒の液滴がタンクの周
辺部に散らばり、慣性力によって反入口パイプ側端まで
液滴が到達するのが抑えられ、一端側の伝熱管内に液冷
媒が多く流れ込むのを防ぐことができ、この結果、ヘッ
ダに連なる伝熱管内へ冷媒を均一に分配できるので、出
口空気温度が均一化され冷房能力を向上できるという効
果を奏する。
される複数枚の偏平伝熱管で形成しても、タンク中心部
の流れが周辺部に案内されるので、入口パイプから流入
したタンク中心部のミスト状の冷媒の液滴がタンクの周
辺部に散らばり、慣性力によって反入口パイプ側端まで
液滴が到達するのが抑えられ、一端側の伝熱管内に液冷
媒が多く流れ込むのを防ぐことができ、この結果、ヘッ
ダに連なる伝熱管内へ冷媒を均一に分配できるので、出
口空気温度が均一化され冷房能力を向上できるという効
果を奏する。
【００５０】第２に、偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流
入させるための入口ヘッダ部が、個々に整流板が形成さ
れる複数枚の偏平伝熱管で形成しているので、偏平伝熱
管とともに整流板を同時に成形することができ、熱交換
器の成形が容易となる効果がある。
入させるための入口ヘッダ部が、個々に整流板が形成さ
れる複数枚の偏平伝熱管で形成しているので、偏平伝熱
管とともに整流板を同時に成形することができ、熱交換
器の成形が容易となる効果がある。
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施例を示す積層形熱交換器の
全体構成の斜視図である。
全体構成の斜視図である。
【図２】伝熱管板の斜視図である。
【図３】伝熱管板の斜視図である。
【図４】端部伝熱管板の斜視図である。
【図５】端部伝熱管板の斜視図である。
【図６】インナーフィンの斜視図である。
【図７】インナーフィンの要部を拡大した斜視図である
。
。
【図８】ヘッダ部の横断面図である。
【図９】整流部材の取付け状態を示した斜視図である。
【図１０】後方ヘッダ部の縦断面図である。
【図１１】本実施例の流動状況を模式的に示したヘッダ
部の横断面図である。
部の横断面図である。
【図１２】従来例の流動状況を模式的に示したヘッダ部
の横断面図である。
の横断面図である。
【図１３】整流部材の配置状態を示す入り口ヘッダの横
断面図である。
断面図である。
【図１４】本実施例の場合の出口空気温度の測定結果を
示す図である。
示す図である。
【図１５】ヘッダ部の横断面図である。
【図１６】本発明の第２の実施例を示すヘッダ部の横断
面図である。
面図である。
【図１７】入り口ヘッダの横断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施例を示す整流板付き伝熱
管板の要部斜視図である。
管板の要部斜視図である。
【図１９】幅が異なる２種類の整流板を配置した入り口
ヘッダの横断面図である。
ヘッダの横断面図である。
【図２０】幅が一様な整流板を配置した入り口ヘッダの
横断面図である。
横断面図である。
【図２１】整流部材を配置状態を示す入り口ヘッダの横
断面図である。
断面図である。
【図２２】本実施例の場合の出口空気温度の測定結果を
示す図である。
示す図である。
【図２３】皿状の整流体付き伝熱管板の要部の斜視図で
ある。
ある。
【図２４】皿状の整流体付き伝熱管板の要部の斜視図で
ある。
ある。
【図２５】皿状の整流部材が配置された入り口ヘッダの
横断面図である。
横断面図である。
【図２６】皿状の整流体を一つ飛びに配置した入り口ヘ
ッダの横断面図である。
ッダの横断面図である。
【図２７】整流部材が配置された入り口ヘッダの横断面
図である。
図である。
【図２８】山形に成形した整流板を入り口ヘッダ内に山
形頂部を先頭に一列に配置した横断面図である。
形頂部を先頭に一列に配置した横断面図である。
【図２９】流れに対して迎え角を持った整流板を入り口
ヘッダ内に二列にハの字状に配置した横断面図である。
ヘッダ内に二列にハの字状に配置した横断面図である。
【図３０】本発明の第４の実施例を示す積層形熱交換器
の流路構造を模式的に示す縦断面図である。
の流路構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３１】積層形熱交換器の流路構造を模式的に示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３２】積層形熱交換器の流路構造を模式的に示す縦
断面図である。
断面図である。
１…偏平伝熱管、１Ａ、１Ｂ…端部偏平伝熱管、１Ｃ、
１Ｄ、１Ｅ…整流板、整流体付き偏平伝熱管、２…冷媒
流路、４…前方ヘッダ、５…後方ヘッダ、４ａ、４ｂ…
タンク部、５Ｂ…入り口ヘッダ、１００…整流部材、１
０７…冷媒流入口、１２０…整流板、１２５…皿状整流
体
１Ｄ、１Ｅ…整流板、整流体付き偏平伝熱管、２…冷媒
流路、４…前方ヘッダ、５…後方ヘッダ、４ａ、４ｂ…
タンク部、５Ｂ…入り口ヘッダ、１００…整流部材、１
０７…冷媒流入口、１２０…整流板、１２５…皿状整流
体
Claims (16)
- 【請求項１】複数の空気側フィンおよび偏平伝熱管を交
互に積層した積層形熱交換器において、前記偏平伝熱管
群の空気流入側に前方ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッ
ダ部を設けるとともに、前記後方ヘッダ部に形成された
前記偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入させるための入
口ヘッダ部内に整流部材を配置したことを特徴とする積
層形熱交換器。 - 【請求項２】複数の空気側フィンおよび偏平伝熱管を交
互に積層した積層形熱交換器において、前記偏平伝熱管
群の空気流入側に前方ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッ
ダ部を設けるとともに、前記前方ヘッダ部に形成された
前記偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入させるための入
口ヘッダ部内に整流部材を配置したことを特徴とする積
層形熱交換器。 - 【請求項３】複数の空気側フィンおよび偏平伝熱管を交
互に積層した積層形熱交換器において、前記偏平伝熱管
群の空気流入側に前方ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッ
ダ部を設けるとともに、前記前方ヘッダ部が仕切り板に
よって二分割されているものであって、前記後方ヘッダ
部に形成された前記偏平伝熱管内に冷媒を分岐して流入
させるための入口ヘッダ部内に整流部材を配置したこと
を特徴とする積層形熱交換器。 - 【請求項４】複数の空気側フィンおよび偏平伝熱管を交
互に積層した積層形熱交換器において、前記偏平伝熱管
群の空気流入側に前方ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッ
ダ部を設けるとともに、前記前方ヘッダ部あるいは後方
ヘッダに形成された前記偏平伝熱管内に冷媒を分岐して
流入させるための入口ヘッダ部内が、流入された冷媒を
環状流として分配されるように形成されていることを特
徴とする積層形熱交換器。 - 【請求項５】互いに平行で、かつ長手方向に連通する前
方タンク部、後方タンク部を備え、前記二つのタンク部
を連通し、少なくても一回蛇行して流れる冷媒通路部を
形成した偏平伝熱管を複数枚積層し、前記前方ヘッダ部
あるいは後方ヘッダ部に前記偏平伝熱管内に冷媒を分岐
して流入させるための入口ヘッダ部を、前記前方ヘッダ
部に冷媒出口部を設けて、前記前方ヘッダ部と後方ヘッ
ダ部との間に一つ又は複数の流路群を形成するとともに
、前記入口ヘッダ部内に整流部材を配置したことを特徴
とする積層形熱交換器。 - 【請求項６】複数の空気側フィンおよび偏平伝熱管を交
互に積層した積層形熱交換器において、前記偏平伝熱管
群の空気流入側に前方ヘッダ部、空気流出側に後方ヘッ
ダ部を設けるとともに、前記偏平伝熱管内に冷媒を分岐
して流入させるための入口ヘッダ部が、個々に整流板が
形成される複数枚の偏平伝熱管で形成されていることを
特徴とする積層形熱交換器。 - 【請求項７】複数の空気側フィンおよび偏平伝熱管を交
互に積層した積層形熱交換器において、前記偏平伝熱管
群の上部および下部にヘッダ部が形成され、、空気流出
側に後方ヘッダ部を設けるとともに、前記前方ヘッダ部
が仕切り板によって二分割されているものであって、前
記後方ヘッダ部に形成された前記偏平伝熱管内に冷媒を
分岐して流入させるための入口ヘッダ部内に整流部材を
配置したことを特徴とする積層形熱交換器。 - 【請求項８】複数の空気側フィンおよび偏平伝熱管を交
互に積層した積層形熱交換器において、前記偏平伝熱管
群の上部および下部にヘッダ部が形成され、前記下部の
ヘッダ部に形成された前記偏平伝熱管内に冷媒を分岐し
て流入させるための入口ヘッダ部内に整流部材を配置し
たことを特徴とする積層形熱交換器。 - 【請求項９】整流部材の断面積を、冷媒の流入方向から
流れに沿って除々に大きくした請求項１から８のいずれ
かに記載の積層形熱交換器。 - 【請求項１０】整流部材の幅を、冷媒の流入方向に沿っ
て、段階的に大きくした請求項１から８のいずれかに記
載の積層形熱交換器。 - 【請求項１１】整流部材の幅が入り口ヘッダの長手方向
に沿って略一定に形成されている請求項１から８のいず
れかに記載の積層形熱交換器。 - 【請求項１２】前記整流板の断面積を、冷媒の流入方向
から流れに沿って除々に大きくした請求項１から８のい
ずれかに記載の積層形熱交換器。 - 【請求項１３】前記整流板が、接合リブ部を残して流路
凹み部を素材平板に押出し、流路凹み部よりさらに深く
押し出して流路端にタンク部を形成し、タンク部には残
余基板を残して眼鏡状開口を打ち抜き、この残余基板を
タンク部とは反対方向に押し出すようにプレス成形して
形成されるものである請求項６に記載の積層形熱交換器
。 - 【請求項１４】前記整流板の断面が、冷媒の流入方向に
頂部を向けた山形形状に形成されている請求項６、１２
又は１３に記載の積層形熱交換器。 - 【請求項１５】前記整流板の山形形状の頂部にスリット
が設けられている請求項１４に記載の積層形熱交換器。 - 【請求項１６】前記整流板が冷媒の流入方向に対して直
角方向にずれて配置されている請求項６、１２、１３、
１４又は１５に記載の積層形熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095148A JP2751657B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 積層形熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095148A JP2751657B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 積層形熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324078A true JPH04324078A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2751657B2 JP2751657B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14129718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095148A Expired - Lifetime JP2751657B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 積層形熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751657B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6227290B1 (en) | 1995-02-16 | 2001-05-08 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| FR2825792A1 (fr) * | 2001-06-07 | 2002-12-13 | Valeo Climatisation | Evaporateur fournissant une homogeneite de temperature amelioree pour boucle de climatisation de vehicule |
| US6868696B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-03-22 | Calsonic Kansei Corporation | Evaporator |
| WO2007046358A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Calsonic Kansei Corporation | エバポレータ |
| CN100351603C (zh) * | 2003-09-15 | 2007-11-28 | 汉拏空调株式会社 | 热交换器 |
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| JP2013508657A (ja) * | 2009-10-23 | 2013-03-07 | フォイト パテント ゲーエムベーハー | 熱交換器プレートおよびそれを有する蒸発器 |
| CN104990433A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-21 | 中国科学院理化技术研究所 | 板翅式换热器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5873526B2 (ja) * | 2014-05-07 | 2016-03-01 | 高松機械工業株式会社 | 主軸台座冷却槽 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5163264U (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-18 | ||
| JPS633153A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| JPH01102660U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095148A patent/JP2751657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012021682A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を搭載したヒートポンプシステム |
| CN104990433A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-21 | 中国科学院理化技术研究所 | 板翅式换热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751657B2 (ja) | 1998-05-18 |
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