JPH04324136A - 光ディスク - Google Patents
光ディスクInfo
- Publication number
- JPH04324136A JPH04324136A JP3122285A JP12228591A JPH04324136A JP H04324136 A JPH04324136 A JP H04324136A JP 3122285 A JP3122285 A JP 3122285A JP 12228591 A JP12228591 A JP 12228591A JP H04324136 A JPH04324136 A JP H04324136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- optical disc
- sample marks
- marks
- mirror
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 27
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229910004205 SiNX Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は記録再生可能な光ディス
クおよび／または一部再生専用部分を有するピット記録
密度の小さなパーシャルＲＯＭ光ディスクに関するもの
である。
クおよび／または一部再生専用部分を有するピット記録
密度の小さなパーシャルＲＯＭ光ディスクに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】情報を記録できる光ディスクにおけるト
ラッキング方式としては、連続サーボ方式とサンプルサ
ーボ方式が知られている。連続サーボ方式は従来開発さ
れてきた方式であるが、サンプルサーボ方式は、トラッ
キング安定性が良いことから、最近、実用化が進んでき
ている。このサンプルサーボ方式は、トラックのところ
どころにトラッキング用のサンプルマーク（ピット）を
設け、このトラック中心から左右に振分けた一対のピッ
トからの反射光の大きさを比較して、トラック中心から
のずれを検出しながらトラッキングを行なうものである
。ところで、このような光ディスクを射出成型すると樹
脂が動き易く、２重転写を生じていた。これを防止する
ため、特開昭６３−２１１１３７号公報には、サンプル
マークを有するトラック領域の内側および外側に、上記
トラック領域に近接して、グルーブ（溝）あるいはピッ
トを複数トラックに設けてサンプルマークの２重転写を
防止して良好なトラッキング信号を得るようにした光デ
ィスクが提案されている。具体的には、樹脂温度３４０
℃、金型温度９０℃、射出速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、保
圧１００Ｋｇ／ｃｍ２ の条件の下で、サンプルマーク
領域の内外周に幅０．１ｍｍ以上の幅のグルーブ領域を
設けたものであり、このグルーブ領域が射出成型時にア
ンカー効果として働き２重転写の発生を防止することが
できるようにしている。
ラッキング方式としては、連続サーボ方式とサンプルサ
ーボ方式が知られている。連続サーボ方式は従来開発さ
れてきた方式であるが、サンプルサーボ方式は、トラッ
キング安定性が良いことから、最近、実用化が進んでき
ている。このサンプルサーボ方式は、トラックのところ
どころにトラッキング用のサンプルマーク（ピット）を
設け、このトラック中心から左右に振分けた一対のピッ
トからの反射光の大きさを比較して、トラック中心から
のずれを検出しながらトラッキングを行なうものである
。ところで、このような光ディスクを射出成型すると樹
脂が動き易く、２重転写を生じていた。これを防止する
ため、特開昭６３−２１１１３７号公報には、サンプル
マークを有するトラック領域の内側および外側に、上記
トラック領域に近接して、グルーブ（溝）あるいはピッ
トを複数トラックに設けてサンプルマークの２重転写を
防止して良好なトラッキング信号を得るようにした光デ
ィスクが提案されている。具体的には、樹脂温度３４０
℃、金型温度９０℃、射出速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、保
圧１００Ｋｇ／ｃｍ２ の条件の下で、サンプルマーク
領域の内外周に幅０．１ｍｍ以上の幅のグルーブ領域を
設けたものであり、このグルーブ領域が射出成型時にア
ンカー効果として働き２重転写の発生を防止することが
できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、外周部にグル
ーブ領域を設けた場合、２重転写の発生を防止すること
はできたが、射出成型時に樹脂から発生するガスはグル
ーブで構成される土手を越える必要があるので、スムー
ズなガス抜きがやりずらく、このガスが原因となって樹
脂充填率を一定以上良くすることができず、またピット
以外の部分に設けられたミラー部の表面精度を向上する
ことができない。光ディスク等はこの平面性が悪いと、
表面上に大きな複屈折やむらによる回折光が生じＣＮ比
（信号レベルとノイズレベルの比）を悪化させてしまい
、その結果確実な記録再生を行なうことができなくなる
。本発明の目的はこのような課題を解決した光ディスク
を得ることにある。
ーブ領域を設けた場合、２重転写の発生を防止すること
はできたが、射出成型時に樹脂から発生するガスはグル
ーブで構成される土手を越える必要があるので、スムー
ズなガス抜きがやりずらく、このガスが原因となって樹
脂充填率を一定以上良くすることができず、またピット
以外の部分に設けられたミラー部の表面精度を向上する
ことができない。光ディスク等はこの平面性が悪いと、
表面上に大きな複屈折やむらによる回折光が生じＣＮ比
（信号レベルとノイズレベルの比）を悪化させてしまい
、その結果確実な記録再生を行なうことができなくなる
。本発明の目的はこのような課題を解決した光ディスク
を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係る光ディスクは、サンプルマークを有するト
ラック領域の内側および外側に、このトラック領域に近
接して、サンプルマークに同期したミラー部を配置した
断続的な溝を０．２５ｍｍ乃至０．７５ｍｍの幅で設け
た。
本発明に係る光ディスクは、サンプルマークを有するト
ラック領域の内側および外側に、このトラック領域に近
接して、サンプルマークに同期したミラー部を配置した
断続的な溝を０．２５ｍｍ乃至０．７５ｍｍの幅で設け
た。
【０００５】
【作用】本発明に係る光ディスクによれば、このディス
クを射出成型時に断続的な溝がアンカー効果を奏すると
共に樹脂材料から発生するガスは断続的な溝で構成され
るミラー部を通ってサンプルマークに沿ってスムーズに
排気される。
クを射出成型時に断続的な溝がアンカー効果を奏すると
共に樹脂材料から発生するガスは断続的な溝で構成され
るミラー部を通ってサンプルマークに沿ってスムーズに
排気される。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。図１は本発明に係る光ディスクの基板の
平面図、図２は本発明の第１実施例に係る光ディスクの
部分平面図である。ここで光ディスク１はＩＳＯ標準の
３．５インチや５．２５インチとし、サンプルサーボ方
式を採用している。サーボ用のサンプルマーク２の数は
、例えばＩＳＯ標準の３．５インチディスクの場合、ト
ラック１周に一定間隔で１６７２個（２２セクタ×７６
ブロック）放射状に配列されている。
いて説明する。図１は本発明に係る光ディスクの基板の
平面図、図２は本発明の第１実施例に係る光ディスクの
部分平面図である。ここで光ディスク１はＩＳＯ標準の
３．５インチや５．２５インチとし、サンプルサーボ方
式を採用している。サーボ用のサンプルマーク２の数は
、例えばＩＳＯ標準の３．５インチディスクの場合、ト
ラック１周に一定間隔で１６７２個（２２セクタ×７６
ブロック）放射状に配列されている。
【０００７】このサンプルマーク２に対応してこのサン
プルマーク２を有するトラック領域に近接して内外周に
それぞれ微少区間のミラー部３が形成されているグルー
ブ領域４、５を設ける。このミラー部３はグルーブ領域
４、５を不連続とするよう形成されている。このグルー
ブ領域４、５とミラー部３の比率はほぼ９：２に構成さ
れている。図２は外周におけるサンプルマーク２とグル
ーブ領域４を示し、サンプルマーク２に同期したミラー
部３を半径方向に直線的に並んだ延長線上に配置する（
以下、直線的配置と称する）。ここで、グルーブ領域４
を形成するグルーブ４１、４２、４３のピッチ、トラッ
ク幅はある程度以上あればよいので、通常製造し易いサ
ンプルマーク（ピット）２と同じピッチ、トラック幅、
例えばピッチ１．５μｍ、幅０．５μｍとする。また、
その深さはλ／４（λはレーザビームの波長）とする。 なお、内周におけるサンプルマーク２とグルーブ領域５
も図２と同様に設けている。
プルマーク２を有するトラック領域に近接して内外周に
それぞれ微少区間のミラー部３が形成されているグルー
ブ領域４、５を設ける。このミラー部３はグルーブ領域
４、５を不連続とするよう形成されている。このグルー
ブ領域４、５とミラー部３の比率はほぼ９：２に構成さ
れている。図２は外周におけるサンプルマーク２とグル
ーブ領域４を示し、サンプルマーク２に同期したミラー
部３を半径方向に直線的に並んだ延長線上に配置する（
以下、直線的配置と称する）。ここで、グルーブ領域４
を形成するグルーブ４１、４２、４３のピッチ、トラッ
ク幅はある程度以上あればよいので、通常製造し易いサ
ンプルマーク（ピット）２と同じピッチ、トラック幅、
例えばピッチ１．５μｍ、幅０．５μｍとする。また、
その深さはλ／４（λはレーザビームの波長）とする。 なお、内周におけるサンプルマーク２とグルーブ領域５
も図２と同様に設けている。
【０００８】光ディスク１は、ポリカーボネート等の透
明な合成樹脂材料で形成されたディスク基板の表面にＴ
ａＯｘ、ＳｉＮｘ等の誘電膜とＡｌ、ＴｂＦｅＣｏ等の
金属膜との積層膜を蒸着すると共に保護膜を積層して構
成する。サンプルマーク２を有する領域にはデータ等を
記録する。サンプルマーク２を有する領域に近接して内
外周にそれぞれグルーブ領域４、５は０．５ｍｍの幅で
設ける。このグルーブ領域４、５の幅は０．５ｍｍ前後
が最も望ましいが０．２５〜０．７５ｍｍの範囲にあれ
ばよい。これは図３のグラフからもわかるようにグルー
ブ領域の幅は成型性に大きく寄与することが実験的に確
かめられていることによるものである。なお、６は仮想
トラック中心を示す。
明な合成樹脂材料で形成されたディスク基板の表面にＴ
ａＯｘ、ＳｉＮｘ等の誘電膜とＡｌ、ＴｂＦｅＣｏ等の
金属膜との積層膜を蒸着すると共に保護膜を積層して構
成する。サンプルマーク２を有する領域にはデータ等を
記録する。サンプルマーク２を有する領域に近接して内
外周にそれぞれグルーブ領域４、５は０．５ｍｍの幅で
設ける。このグルーブ領域４、５の幅は０．５ｍｍ前後
が最も望ましいが０．２５〜０．７５ｍｍの範囲にあれ
ばよい。これは図３のグラフからもわかるようにグルー
ブ領域の幅は成型性に大きく寄与することが実験的に確
かめられていることによるものである。なお、６は仮想
トラック中心を示す。
【０００９】上記ディスク基板は、上記グルーブ領域４
、５やサンプルマーク２を形成する所定形状の金型を用
いて射出成型法によって製造する。このときの具体的な
射出条件は、樹脂温度３３０℃、金型温度１２０℃、射
出速度７０ｍｍ／ｓｅｃ、保圧８０Ｋｇ／ｃｍ２ であ
る。ここで、射出成型法において、上記グルーブ領域４
、５は微少区間のミラー部３を挟んで不連続となるよう
に形成されているため、金型に射出された溶融した樹脂
材料によるサンプルマークのずれをグルーブ領域４、５
で支えて２重転写を防止する。同時に樹脂材料から発生
するガスは断続的な溝で構成されるミラー部を通ってサ
ンプルマーク２に沿ってスムーズに排気され、ガスによ
る影響を受けないため樹脂充填率を高めると共にピット
以外の部分に設けられたミラー部３の表面精度を向上す
ることができる。同時に金型温度低下による機械特性精
度の向上を図ることもできる。
、５やサンプルマーク２を形成する所定形状の金型を用
いて射出成型法によって製造する。このときの具体的な
射出条件は、樹脂温度３３０℃、金型温度１２０℃、射
出速度７０ｍｍ／ｓｅｃ、保圧８０Ｋｇ／ｃｍ２ であ
る。ここで、射出成型法において、上記グルーブ領域４
、５は微少区間のミラー部３を挟んで不連続となるよう
に形成されているため、金型に射出された溶融した樹脂
材料によるサンプルマークのずれをグルーブ領域４、５
で支えて２重転写を防止する。同時に樹脂材料から発生
するガスは断続的な溝で構成されるミラー部を通ってサ
ンプルマーク２に沿ってスムーズに排気され、ガスによ
る影響を受けないため樹脂充填率を高めると共にピット
以外の部分に設けられたミラー部３の表面精度を向上す
ることができる。同時に金型温度低下による機械特性精
度の向上を図ることもできる。
【００１０】本発明の他の実施例を図４および図５に示
す。図４は本発明の第２実施例に係る光ディスクの部分
平面図であり、同一部分には同一符号を付する。この実
施例ではサンプルマーク２に同期したミラー部３を２つ
のサンプルマーク列のほぼ中央に位置して配置したので
（以下、中央位置配置と称する）、金型に射出された溶
融した樹脂材料が断続的な溝で構成されるミラー部を通
ってスムーズに流れると共にこの溶融した樹脂材料によ
るサンプルマークのずれを放射線上のグルーブ領域４で
支えて２重転写を防止する。またこの際、溶融した樹脂
材料より発生するガスはサンプルマーク２に沿って排気
され、樹脂充填率を高めると共にミラー部３の表面精度
を向上することもできることは第１実施例と同様である
。
す。図４は本発明の第２実施例に係る光ディスクの部分
平面図であり、同一部分には同一符号を付する。この実
施例ではサンプルマーク２に同期したミラー部３を２つ
のサンプルマーク列のほぼ中央に位置して配置したので
（以下、中央位置配置と称する）、金型に射出された溶
融した樹脂材料が断続的な溝で構成されるミラー部を通
ってスムーズに流れると共にこの溶融した樹脂材料によ
るサンプルマークのずれを放射線上のグルーブ領域４で
支えて２重転写を防止する。またこの際、溶融した樹脂
材料より発生するガスはサンプルマーク２に沿って排気
され、樹脂充填率を高めると共にミラー部３の表面精度
を向上することもできることは第１実施例と同様である
。
【００１１】図５は本発明の第３実施例に係る光ディス
クの部分平面図であり、同一部分には同一符号を付する
。この実施例ではグルーブ４１、４２、４３等を市松模
様状に配置して（以下、市松模様状配置と称する）、前
記第１実施例と第２実施例と同様の作用を兼ね備えるこ
とができるようにしたものである。
クの部分平面図であり、同一部分には同一符号を付する
。この実施例ではグルーブ４１、４２、４３等を市松模
様状に配置して（以下、市松模様状配置と称する）、前
記第１実施例と第２実施例と同様の作用を兼ね備えるこ
とができるようにしたものである。
【００１２】また、サンプルサーボ方式のＳＦＰ信号（
ピット列）を３ｍｍ幅以上配置する（以下、ＳＦＰ信号
配置と称する）ことによっても２重転写を防止し、同時
に樹脂充填率を高めると共にミラー部３の表面精度を向
上することもできる。なお、上記実施例においては内周
におけるサンプルマークとグルーブ領域の構成を外周の
構成と同様とするようにしたが、下記の表１に示すよう
な組合せ（１２種類）としても同様の作用効果を奏する
ことができることは勿論である。
ピット列）を３ｍｍ幅以上配置する（以下、ＳＦＰ信号
配置と称する）ことによっても２重転写を防止し、同時
に樹脂充填率を高めると共にミラー部３の表面精度を向
上することもできる。なお、上記実施例においては内周
におけるサンプルマークとグルーブ領域の構成を外周の
構成と同様とするようにしたが、下記の表１に示すよう
な組合せ（１２種類）としても同様の作用効果を奏する
ことができることは勿論である。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る光ディスクによれば、サン
プルマークを有するトラック領域の内側および外側に、
上記トラック領域に近接して、サンプルマークに同期し
たミラー部を配置した断続的な溝を０．２５〜０．７５
ｍｍの幅で設けたので下記のような効果を奏することが
できる。 ■サンプルマークの２重転写の防止 ■サンプルマークの樹脂充填率の向上 ■ミラー部の表面精度の向上
プルマークを有するトラック領域の内側および外側に、
上記トラック領域に近接して、サンプルマークに同期し
たミラー部を配置した断続的な溝を０．２５〜０．７５
ｍｍの幅で設けたので下記のような効果を奏することが
できる。 ■サンプルマークの２重転写の防止 ■サンプルマークの樹脂充填率の向上 ■ミラー部の表面精度の向上
【図１】本発明に係る光ディスクの基板の平面図
【図２
】本発明の第１実施例に係る光ディスクの部分平面図
】本発明の第１実施例に係る光ディスクの部分平面図
【図３】グルーブ幅と成型性の関係を示すグラフ
【図４
】本発明の第２実施例に係る光ディスクの部分平面図
】本発明の第２実施例に係る光ディスクの部分平面図
【図５】本発明の第３実施例に係る光ディスクの部分平
面図
面図
１…光ディスク、２…サンプルマーク、３…ミラー部、
４，５…グルーブ領域、４１，４２，４３…グルーブ、
６…仮想トラック中心。
４，５…グルーブ領域、４１，４２，４３…グルーブ、
６…仮想トラック中心。
Claims (3)
- 【請求項１】 サンプルサーボ方式を採用する記録再
生可能な光ディスクおよび／または一部再生専用部分を
有するピット記録密度の小さなパーシャルＲＯＭ光ディ
スクにおいて、サンプルマークを有するトラック領域の
内側および外側に、上記トラック領域に近接して、サン
プルマークに同期したミラー部を配置した断続的な溝を
０．２５ｍｍ乃至０．７５ｍｍの幅で設けたことを特徴
とする光ディスク。 - 【請求項２】 サンプルマークに同期したミラー部が
半径方向に直線的に並んだ延長線上に配置されることを
特徴とする請求項１記載の光ディスク。 - 【請求項３】 サンプルマークに同期したミラー部が
２つのサンプルマーク列のほぼ中央に位置していること
を特徴とする請求項１記載の光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122285A JPH04324136A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122285A JPH04324136A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324136A true JPH04324136A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14832174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122285A Pending JPH04324136A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04324136A (ja) |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP3122285A patent/JPH04324136A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5870374A (en) | Multi-layer optical disc having a pair of substrates spaced by an adhesive material | |
| US7020065B2 (en) | Optical information recording medium, and method and apparatus for recording/reproducing information thereon | |
| TW367495B (en) | Optical recording medium and optical disk apparatus | |
| KR100628422B1 (ko) | 광 기록 매체 및 광 기록 재생 장치 | |
| US5835479A (en) | Optical information recording medium | |
| US5179547A (en) | Phase change optical information recording medium including means for preventing movement of the recorded portion | |
| US4872156A (en) | Record carrier with a preformed information track for recording information with a radiation beam | |
| EP0280028A2 (en) | An optical information disc | |
| JP3227976B2 (ja) | 光学的情報記録部材、記録再生方法、及び記録再生装置 | |
| US6404729B1 (en) | Optical disc | |
| JPH04324136A (ja) | 光ディスク | |
| US6800348B2 (en) | Optical recording medium | |
| JPS63247928A (ja) | 光メモリ媒体 | |
| JPH0384748A (ja) | 光情報記録媒体 | |
| US6922387B1 (en) | Optical information recording medium, and method and apparatus for recording/reproducing information thereon | |
| JPH01171136A (ja) | 光メモリ素子用基板 | |
| JPS62239442A (ja) | 円盤状情報記録媒体 | |
| JPH03122840A (ja) | 光ディスク用基板 | |
| JPH09274733A (ja) | 光情報記録媒体 | |
| JPH07272318A (ja) | 光ディスク基板 | |
| KR20040075704A (ko) | 디스크형 광기록 매체 및 그 재생 제한 방법 | |
| JPH11296906A (ja) | 光記録ディスクおよびその記録・再生方法 | |
| JPS63188840A (ja) | 光デイスク | |
| JPH05342634A (ja) | 平板状情報記録担体とスタンパー | |
| JPH04289539A (ja) | 光ディスク |