JPH04324248A - 渦巻状電極を備えた電池 - Google Patents
渦巻状電極を備えた電池Info
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- JPH04324248A JPH04324248A JP3095587A JP9558791A JPH04324248A JP H04324248 A JPH04324248 A JP H04324248A JP 3095587 A JP3095587 A JP 3095587A JP 9558791 A JP9558791 A JP 9558791A JP H04324248 A JPH04324248 A JP H04324248A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
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- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻状電極の集電用芯
材の露出端部が集電タブに抵抗溶接により接続されてい
る電池に関するものである。
材の露出端部が集電タブに抵抗溶接により接続されてい
る電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５（ａ）は、渦巻状電極群１の露出端
部に集電タブ７を抵抗溶接する場合の概略構成を示して
いる。渦巻状電極１は、ナイロン製のセパレータ４を間
にして重ね合わされて幅方向にずらして配置された陽極
２と陰極３とが渦巻状に捲回されて構成される。例えば
、焼結式電極からなる渦巻状電極を備えたニッケル−カ
ドミウム電池では、ニッケル薄板（厚みが８０μｍ〜１
００μｍ）のパンチングメタルや、金網等を集電用芯材
としてニッケル粉末の焼結層を形成し、陽極２であれば
焼結層中に水酸化ニッケルを含浸充填させ、陰極３であ
れば焼結層中にカドミウムを含浸充填している。具体的
には、図６（ａ）に概略的に示すように、集電用芯材５
の一方の端部を露出させて露出端部５ａを形成するよう
に活物質を含む焼結層６を形成する。陽極２はその露出
端部２５ａを電池缶の上方に向けるように配置され、陰
極３はその露出端部３５ａを電池缶の下方に向けるよう
に配置される。
部に集電タブ７を抵抗溶接する場合の概略構成を示して
いる。渦巻状電極１は、ナイロン製のセパレータ４を間
にして重ね合わされて幅方向にずらして配置された陽極
２と陰極３とが渦巻状に捲回されて構成される。例えば
、焼結式電極からなる渦巻状電極を備えたニッケル−カ
ドミウム電池では、ニッケル薄板（厚みが８０μｍ〜１
００μｍ）のパンチングメタルや、金網等を集電用芯材
としてニッケル粉末の焼結層を形成し、陽極２であれば
焼結層中に水酸化ニッケルを含浸充填させ、陰極３であ
れば焼結層中にカドミウムを含浸充填している。具体的
には、図６（ａ）に概略的に示すように、集電用芯材５
の一方の端部を露出させて露出端部５ａを形成するよう
に活物質を含む焼結層６を形成する。陽極２はその露出
端部２５ａを電池缶の上方に向けるように配置され、陰
極３はその露出端部３５ａを電池缶の下方に向けるよう
に配置される。
【０００３】陽極２の露出端部２５ａには集電タブ７が
抵抗溶接される。集電タブ７は、集電部７ａとリード部
７ｂとから構成される。集電部７ａとしては、板状のも
の、ラス板のように無数の突起を有するもの等がある。 抵抗溶接を行う場合には、複数のスポット溶接用電極８
を集電部７ａ上に所定の圧力で押し付けて通電を行い、
集電部７ａと露出端部２５ａとの間の接触部に発生する
ジュール熱により、主に熱容量の小さい集電用芯材１の
露出端部２５ａを溶かして、集電タブ７の集電部７ａを
陽極２の露出端部２５ａに溶接する。陰極３の露出端部
３５ａも図示しない集電タブまたは電池缶の底部に抵抗
溶接する。
抵抗溶接される。集電タブ７は、集電部７ａとリード部
７ｂとから構成される。集電部７ａとしては、板状のも
の、ラス板のように無数の突起を有するもの等がある。 抵抗溶接を行う場合には、複数のスポット溶接用電極８
を集電部７ａ上に所定の圧力で押し付けて通電を行い、
集電部７ａと露出端部２５ａとの間の接触部に発生する
ジュール熱により、主に熱容量の小さい集電用芯材１の
露出端部２５ａを溶かして、集電タブ７の集電部７ａを
陽極２の露出端部２５ａに溶接する。陰極３の露出端部
３５ａも図示しない集電タブまたは電池缶の底部に抵抗
溶接する。
【０００４】図６（ｂ）に示すように、電極の集電用芯
材５の厚みがある程度厚ければ（例えば１００μｍ程度
あれば）、抵抗溶接の際にある程度圧力が加えられても
、電極の露出端部５ａの被溶接部分５ｂが変形すること
はない。また露出端部５ａと集電タブ７の集電部７ａと
の溶接部分の熱容量には大きなアンバランスがないため
、一方が極端に溶融して溶接不良が発生することもない
。
材５の厚みがある程度厚ければ（例えば１００μｍ程度
あれば）、抵抗溶接の際にある程度圧力が加えられても
、電極の露出端部５ａの被溶接部分５ｂが変形すること
はない。また露出端部５ａと集電タブ７の集電部７ａと
の溶接部分の熱容量には大きなアンバランスがないため
、一方が極端に溶融して溶接不良が発生することもない
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近のニッケル−カド
ミウム電池等では、小形化及び軽量化が急激に進んでお
り、充放電に直接関与しない集電用芯材の厚みの薄形化
が進められている。そのためニッケル−カドミウム電池
では、従来集電用芯材の厚みが１００μｍであったもの
が、７０μｍ，そして５０μｍへと薄形化されようとし
ている。しかしながら集電用芯材の厚みが薄くなると、
スポット溶接用電極８を従来通りの加圧圧力で押し付け
た場合には、図７（ａ）に示すように電極の露出端部５
０ａが変形または潰れてしまう。図７（ａ）に示すよう
に露出端部５０ａの被溶接部分５０ｂの接触が不十分な
部分では、抵抗溶接を行うと、図７（ｂ）に示すように
溶融部の飛散が発生し、被溶接部分５０ｂが溶融し過ぎ
て切れる現象（溶断）が発生し、図５（ｂ）に符号９で
示すように一部に溶接不良が発生する。また露出端部５
０ａの変形を防止するために、スポット溶接用電極８に
加える加圧力を小さくすると、露出端部５０ａの被溶接
部分５０ｂと集電タブ７の集電部７ａとの間の接触抵抗
が大きくなる上、集電用芯材５０の厚みが薄くなると集
電用芯材５０の抵抗値も大きくなる。その結果、スポッ
ト溶接用電極８から通電を行った際に接触部において局
部的に大きな熱量が発生し、その大きな熱量により集電
用芯材５０の露出端部５０ａの被溶接部分５０ｂが溶融
し過ぎて溶断が発生する。このような露出端部５０ａの
変形に基づく溶接不良や溶断による溶接不良が発生する
と、電池の内部抵抗のバラツキが大きくなり、高率充放
電時の容量が、集電用芯材の厚みの厚い従来の電池に比
べて低下するという問題が生じる。ちなみに集電用芯材
の厚みを１００μｍにした従来の電池における、渦巻状
電極の露出端部と集電タブの集電部との間の引き剥がし
による溶接強度は、約９．２ｋｇであったが、同じ条件
で集電用芯材の厚みを５０μｍにした電池における渦巻
状電極の露出端部と集電タブの集電部との間の引き剥が
しによる溶接強度は、約３．８ｋｇであった。
ミウム電池等では、小形化及び軽量化が急激に進んでお
り、充放電に直接関与しない集電用芯材の厚みの薄形化
が進められている。そのためニッケル−カドミウム電池
では、従来集電用芯材の厚みが１００μｍであったもの
が、７０μｍ，そして５０μｍへと薄形化されようとし
ている。しかしながら集電用芯材の厚みが薄くなると、
スポット溶接用電極８を従来通りの加圧圧力で押し付け
た場合には、図７（ａ）に示すように電極の露出端部５
０ａが変形または潰れてしまう。図７（ａ）に示すよう
に露出端部５０ａの被溶接部分５０ｂの接触が不十分な
部分では、抵抗溶接を行うと、図７（ｂ）に示すように
溶融部の飛散が発生し、被溶接部分５０ｂが溶融し過ぎ
て切れる現象（溶断）が発生し、図５（ｂ）に符号９で
示すように一部に溶接不良が発生する。また露出端部５
０ａの変形を防止するために、スポット溶接用電極８に
加える加圧力を小さくすると、露出端部５０ａの被溶接
部分５０ｂと集電タブ７の集電部７ａとの間の接触抵抗
が大きくなる上、集電用芯材５０の厚みが薄くなると集
電用芯材５０の抵抗値も大きくなる。その結果、スポッ
ト溶接用電極８から通電を行った際に接触部において局
部的に大きな熱量が発生し、その大きな熱量により集電
用芯材５０の露出端部５０ａの被溶接部分５０ｂが溶融
し過ぎて溶断が発生する。このような露出端部５０ａの
変形に基づく溶接不良や溶断による溶接不良が発生する
と、電池の内部抵抗のバラツキが大きくなり、高率充放
電時の容量が、集電用芯材の厚みの厚い従来の電池に比
べて低下するという問題が生じる。ちなみに集電用芯材
の厚みを１００μｍにした従来の電池における、渦巻状
電極の露出端部と集電タブの集電部との間の引き剥がし
による溶接強度は、約９．２ｋｇであったが、同じ条件
で集電用芯材の厚みを５０μｍにした電池における渦巻
状電極の露出端部と集電タブの集電部との間の引き剥が
しによる溶接強度は、約３．８ｋｇであった。
【０００６】本発明の目的は、集電用芯材の厚みを薄く
しても溶接不良の発生し難い渦巻状電極を備えた電池を
提供することにある。
しても溶接不良の発生し難い渦巻状電極を備えた電池を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、渦巻状電極
の集電用芯材の露出端部が集電タブに抵抗溶接により接
続されている電池において、露出端部の少なくとも集電
タブに抵抗溶接される被溶接部分の厚みを抵抗溶接時に
溶断しないように集電用芯材の非露出部分の厚みより厚
くする。
の集電用芯材の露出端部が集電タブに抵抗溶接により接
続されている電池において、露出端部の少なくとも集電
タブに抵抗溶接される被溶接部分の厚みを抵抗溶接時に
溶断しないように集電用芯材の非露出部分の厚みより厚
くする。
【０００８】厚みの厚い被溶接部分は、いかなる態様に
より構成してもよいが、露出端部を折り曲げて形成した
り、露出端部を溶融して形成したり、露出端部に導電性
補強材料を接着または溶着により重合して形成すること
ができる。
より構成してもよいが、露出端部を折り曲げて形成した
り、露出端部を溶融して形成したり、露出端部に導電性
補強材料を接着または溶着により重合して形成すること
ができる。
【０００９】
【作用】発明者は、溶接用芯材の露出端部の被溶接部分
の熱容量と集電タブの集電部の被溶接部分の熱容量とに
大きな差があることが、熱量のアンバランスを生じさせ
て、溶断現象を発生することを見出だした。ちなみニッ
ケルーカドミウム電池にいおいて、溶接用芯材の厚みを
５０μｍとした場合の集電タブの集電部の厚みは約２５
０μｍ程度であり、この差が大きくなるほど、溶断が発
生しやすくなる。本発明のように、露出端部の少なくと
も集電タブに抵抗溶接される被溶接部分の厚みを抵抗溶
接時に溶断しないように集電用芯材の非露出部分の厚み
より厚くすると、集電用芯材の非露出部分を薄くしても
露出端部の被溶接部分の熱容量を溶断に耐え得る容量と
することができ、溶接不良を防止できる。また厚みを厚
くした部分は、その分だけ機械的強度も高くなるため、
スポット溶接用電極の加圧力を高くして溶接することも
可能になる。
の熱容量と集電タブの集電部の被溶接部分の熱容量とに
大きな差があることが、熱量のアンバランスを生じさせ
て、溶断現象を発生することを見出だした。ちなみニッ
ケルーカドミウム電池にいおいて、溶接用芯材の厚みを
５０μｍとした場合の集電タブの集電部の厚みは約２５
０μｍ程度であり、この差が大きくなるほど、溶断が発
生しやすくなる。本発明のように、露出端部の少なくと
も集電タブに抵抗溶接される被溶接部分の厚みを抵抗溶
接時に溶断しないように集電用芯材の非露出部分の厚み
より厚くすると、集電用芯材の非露出部分を薄くしても
露出端部の被溶接部分の熱容量を溶断に耐え得る容量と
することができ、溶接不良を防止できる。また厚みを厚
くした部分は、その分だけ機械的強度も高くなるため、
スポット溶接用電極の加圧力を高くして溶接することも
可能になる。
【００１０】
【実施例】以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施例に用いる電
極（陽極または陰極）の一例の部分斜視図であり、図１
（ｂ）はこの電極の要部の部分断面図である。本実施例
の電極は、ニッケルーカドミウム電極であり、集電用芯
材５０としては厚みが５０μｍのニッケル薄板のパンチ
ングメタルを用いている。この集電用芯材５０では、焼
結層６を形成する部分（非露出部分）５０ｃにはパンチ
ングにより複数の孔が開けられているが、焼結層６から
露出する露出部分５０ａには孔が開けられていない。ま
た露出部分５０ａの突出寸法を、従来よりも約２倍程度
長くしている。そして本実施例では露出部分５０ａを突
出方向のほぼ中央部付近で折り曲げて折り曲げた部分と
露出部分５０ａの基部とを相互に接触させている。その
結果、本実施例では被溶接部分５０ｂの厚みは、集電用
芯材５０の２倍の約１００μｍとなっている。その他の
構成は従来と同様である。
に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施例に用いる電
極（陽極または陰極）の一例の部分斜視図であり、図１
（ｂ）はこの電極の要部の部分断面図である。本実施例
の電極は、ニッケルーカドミウム電極であり、集電用芯
材５０としては厚みが５０μｍのニッケル薄板のパンチ
ングメタルを用いている。この集電用芯材５０では、焼
結層６を形成する部分（非露出部分）５０ｃにはパンチ
ングにより複数の孔が開けられているが、焼結層６から
露出する露出部分５０ａには孔が開けられていない。ま
た露出部分５０ａの突出寸法を、従来よりも約２倍程度
長くしている。そして本実施例では露出部分５０ａを突
出方向のほぼ中央部付近で折り曲げて折り曲げた部分と
露出部分５０ａの基部とを相互に接触させている。その
結果、本実施例では被溶接部分５０ｂの厚みは、集電用
芯材５０の２倍の約１００μｍとなっている。その他の
構成は従来と同様である。
【００１１】効果を確認するために、図２（ａ）に示す
ようにして厚みが約２５０μｍの集電タブの集電部７ａ
に、抵抗溶接を行ったところ図２（ｂ）に示すような溶
接結果が得られた。このときの溶接条件は、厚みが１０
０μｍの集電用芯材を用いた従来の電池の溶接条件と同
じであった。図２（ｂ）に示すように、本実施例では図
６（ｂ）に示した従来のものと同様に、溶接用芯材５０
の被溶接部分５０ｂと集電タブ７の集電部７ａの表面と
が溶融して良好な溶接結果が得られた。このようにして
溶接した時の引き剥がしによる溶接強度は９．３ｋｇで
あった。露出端部を折り曲げない場合には、スポット溶
接用溶接電極の加圧圧力は約５ｋｇであったが、本実施
例のように露出端部を折り曲げたものではスポット溶接
用溶接電極の加圧圧力を約１２ｋｇまで高めても良好な
溶接が得られることが確認された。この結果は、厚みが
１００μｍの集電用芯材を用いた場合よりも優れている
。図３は、本発明の電池で用いることができる別の極板
の要部の断面図を示している。この実施例の電極では、
集電用芯材５０の露出端部５０ａを従来よりもある程度
長くしておき、その先端部をレーザ光等で溶融してメル
トバックさせて、被溶接部分５０ｂの厚みを厚くしてい
る。この電極を用いた場合には、スポット溶接用溶接電
極の加圧圧力が７．５ｋｇを越えると、露出端部５０ａ
の変形が発生した。しかしながらメルトバックにより形
成された先端（被溶接部分５０ｂ）はほぼ球状になって
いるため、露出端部５０ａが湾曲しても、被溶接部分５
０ｂと集電タブの集電部との接触は安定しており、接触
不良による溶接不良の発生が少ないことが確認された。 また被溶接部分５０ｂの厚みがかなり厚くなって熱容量
が増大するため、熱容量のアンバランスが改善され、抵
抗溶接時の溶融金属の飛散もなく、良好な溶接結果が得
られる。ちなみに本実施例の引き剥がしによる溶接強度
は８．８ｋｇであった。
ようにして厚みが約２５０μｍの集電タブの集電部７ａ
に、抵抗溶接を行ったところ図２（ｂ）に示すような溶
接結果が得られた。このときの溶接条件は、厚みが１０
０μｍの集電用芯材を用いた従来の電池の溶接条件と同
じであった。図２（ｂ）に示すように、本実施例では図
６（ｂ）に示した従来のものと同様に、溶接用芯材５０
の被溶接部分５０ｂと集電タブ７の集電部７ａの表面と
が溶融して良好な溶接結果が得られた。このようにして
溶接した時の引き剥がしによる溶接強度は９．３ｋｇで
あった。露出端部を折り曲げない場合には、スポット溶
接用溶接電極の加圧圧力は約５ｋｇであったが、本実施
例のように露出端部を折り曲げたものではスポット溶接
用溶接電極の加圧圧力を約１２ｋｇまで高めても良好な
溶接が得られることが確認された。この結果は、厚みが
１００μｍの集電用芯材を用いた場合よりも優れている
。図３は、本発明の電池で用いることができる別の極板
の要部の断面図を示している。この実施例の電極では、
集電用芯材５０の露出端部５０ａを従来よりもある程度
長くしておき、その先端部をレーザ光等で溶融してメル
トバックさせて、被溶接部分５０ｂの厚みを厚くしてい
る。この電極を用いた場合には、スポット溶接用溶接電
極の加圧圧力が７．５ｋｇを越えると、露出端部５０ａ
の変形が発生した。しかしながらメルトバックにより形
成された先端（被溶接部分５０ｂ）はほぼ球状になって
いるため、露出端部５０ａが湾曲しても、被溶接部分５
０ｂと集電タブの集電部との接触は安定しており、接触
不良による溶接不良の発生が少ないことが確認された。 また被溶接部分５０ｂの厚みがかなり厚くなって熱容量
が増大するため、熱容量のアンバランスが改善され、抵
抗溶接時の溶融金属の飛散もなく、良好な溶接結果が得
られる。ちなみに本実施例の引き剥がしによる溶接強度
は８．８ｋｇであった。
【００１２】図４は、本発明の電池で用いることができ
る更に他の極板の要部の断面図を示している。この実施
例の電極では、集電用芯材５０の露出端部５０ａの長さ
は、通常の長さに設定してあり、露出端部５０ａに集電
用芯材と同じ材料または異なる抵抗溶接により溶融する
導電性材料からなる導電性補強材料１０を接着または溶
着により重合している。この導電性補強材料の厚み及び
材質は、露出端部５０ａの被溶接部分５０ｂの熱容量及
び機械的強度を必要な量だけ増大させるように適宜に選
択される。本実施例によれば、強度と熱容量の関係を、
バランスよく調整できる利点がある。
る更に他の極板の要部の断面図を示している。この実施
例の電極では、集電用芯材５０の露出端部５０ａの長さ
は、通常の長さに設定してあり、露出端部５０ａに集電
用芯材と同じ材料または異なる抵抗溶接により溶融する
導電性材料からなる導電性補強材料１０を接着または溶
着により重合している。この導電性補強材料の厚み及び
材質は、露出端部５０ａの被溶接部分５０ｂの熱容量及
び機械的強度を必要な量だけ増大させるように適宜に選
択される。本実施例によれば、強度と熱容量の関係を、
バランスよく調整できる利点がある。
【００１３】次に図１に示した露出端部を折り曲げた電
極を用いた電池Ａと、図３に示した露出端部を溶融させ
て厚みを増した電極を用いた電池Ｂ及び図４に示した導
電性補強材料を備えた電極を用いた電池Ｃと、特に電極
の被溶接部分の厚み（５０μｍ）を厚くしていない電極
を用いた電池（従来品）とについて、溶接強度、内部抵
抗、高率放電時の容量（６Ａ放電、終止電圧１．０Ｖ）
及び抵抗溶接の不良率を公称電池容量１２００ｍＡｈの
もので調べ、その結果を表１に示した。なお電池Ａの電
極の集電用芯材の厚みは５０μｍであり、電池Ｂの電極
の溶融により形成した被溶接部分の厚みは８６μｍであ
った。また電池Ｃの補強材料としては厚み５０μｍのニ
ッケル板を用い、補強材料を溶着により露出電極に重合
した。表において「σ」は、標準偏差を示している。
極を用いた電池Ａと、図３に示した露出端部を溶融させ
て厚みを増した電極を用いた電池Ｂ及び図４に示した導
電性補強材料を備えた電極を用いた電池Ｃと、特に電極
の被溶接部分の厚み（５０μｍ）を厚くしていない電極
を用いた電池（従来品）とについて、溶接強度、内部抵
抗、高率放電時の容量（６Ａ放電、終止電圧１．０Ｖ）
及び抵抗溶接の不良率を公称電池容量１２００ｍＡｈの
もので調べ、その結果を表１に示した。なお電池Ａの電
極の集電用芯材の厚みは５０μｍであり、電池Ｂの電極
の溶融により形成した被溶接部分の厚みは８６μｍであ
った。また電池Ｃの補強材料としては厚み５０μｍのニ
ッケル板を用い、補強材料を溶着により露出電極に重合
した。表において「σ」は、標準偏差を示している。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記表から判るように、本発明によれば、
溶接強度は３．８ｋｇから８．８ｋｇ以上に向上した。 また内部抵抗は、５．５ｍΩから３．２ｍΩ以下に減少
し、バラツキも少なくなった。そして溶接不良が減った
分、安定して１３００ｍＡｈを越える容量が得られた。 また溶接不良は３０個当りで、６．７％から０％に減ら
すことができた。
溶接強度は３．８ｋｇから８．８ｋｇ以上に向上した。 また内部抵抗は、５．５ｍΩから３．２ｍΩ以下に減少
し、バラツキも少なくなった。そして溶接不良が減った
分、安定して１３００ｍＡｈを越える容量が得られた。 また溶接不良は３０個当りで、６．７％から０％に減ら
すことができた。
【００１６】上記実施例は本発明をニッケルーカドミウ
ム電池の電極に適用した実施例であるが、本発明は上記
実施例の電池に限定されるものではなく、渦巻状電極を
備えた他の電池にも適用できるのは勿論である。
ム電池の電極に適用した実施例であるが、本発明は上記
実施例の電池に限定されるものではなく、渦巻状電極を
備えた他の電池にも適用できるのは勿論である。
【００１７】また上記実施例では、渦巻状電極の陽極に
集電タブを抵抗溶接した場合の例であるが、陰極に集電
タブを抵抗溶接する場合にも本発明を適用できるのは勿
論である。
集電タブを抵抗溶接した場合の例であるが、陰極に集電
タブを抵抗溶接する場合にも本発明を適用できるのは勿
論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、露出端部の少なくとも
集電タブに抵抗溶接される被溶接部分の厚みを抵抗溶接
時に溶断しないように集電用芯材の非露出部分の厚みよ
り厚くしたので、集電用芯材の非露出部分を薄くしても
露出端部の被溶接部分の熱容量を溶断に耐え得る熱容量
とすることができ、溶接不良を防止できる利点がある。 また厚みを厚くした部分は、その分だけ機械的強度も高
くなるため、スポット溶接用電極の加圧力を高くして溶
接することも可能になる利点がある。
集電タブに抵抗溶接される被溶接部分の厚みを抵抗溶接
時に溶断しないように集電用芯材の非露出部分の厚みよ
り厚くしたので、集電用芯材の非露出部分を薄くしても
露出端部の被溶接部分の熱容量を溶断に耐え得る熱容量
とすることができ、溶接不良を防止できる利点がある。 また厚みを厚くした部分は、その分だけ機械的強度も高
くなるため、スポット溶接用電極の加圧力を高くして溶
接することも可能になる利点がある。
【図１】（ａ）は本発明の実施例で用いる電極の一例の
部分斜視図であり、（ｂ）はこの電極の要部の部分断面
図である。
部分斜視図であり、（ｂ）はこの電極の要部の部分断面
図である。
【図２】（ａ）は図１の実施例の電極を集電タブに当接
させた状態を示す図、（ｂ）は溶接状態を示す図である
。
させた状態を示す図、（ｂ）は溶接状態を示す図である
。
【図３】本発明の他の実施例で用いる電極の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例で用いる電極の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ従来の電池の抵抗
溶接を説明する図である。
溶接を説明する図である。
【図６】（ａ）は従来の電池の電極を集電タブに当接さ
せた状態を示す図、（ｂ）は溶接状態を示す図である。
せた状態を示す図、（ｂ）は溶接状態を示す図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は集電用芯材の厚みを薄くし
た場合における溶接不良を説明するための図である。
た場合における溶接不良を説明するための図である。
１…渦巻状電極、２…陽極、３…陰極、４…セパレータ
、５，５０…集電用芯材、５ａ，５０ａ…露出端部、５
ｂ，５０ｂ…被溶接部分、６…焼結層、７…集電タブ、
７ａ…集電部、８…スポット溶接用溶接電極、１０…導
電性補強材料。
、５，５０…集電用芯材、５ａ，５０ａ…露出端部、５
ｂ，５０ｂ…被溶接部分、６…焼結層、７…集電タブ、
７ａ…集電部、８…スポット溶接用溶接電極、１０…導
電性補強材料。
Claims (4)
- 【請求項１】 渦巻状電極の集電用芯材の露出端部が
集電タブに抵抗溶接により接続されている電池であって
、前記露出端部の少なくとも前記集電タブに抵抗溶接さ
れる被溶接部分の厚みを抵抗溶接時に溶断しないように
前記集電用芯材の非露出部分の厚みより厚くしたことを
特徴とする渦巻状電極を備えた電池。 - 【請求項２】 前記露出端部が折り曲げられて前記被
溶接部分が構成されている請求項１に記載の渦巻状電極
を備えた電池。 - 【請求項３】 前記露出端部が溶融されて前記被溶接
部分が形成されている請求項１に記載の渦巻状電極を備
えた電池。 - 【請求項４】 前記露出端部に導電性補強材料が接着
または溶着により重合されて前記被溶接部分が形成され
ている請求項１に記載の渦巻状電極を備えた電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095587A JPH04324248A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 渦巻状電極を備えた電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095587A JPH04324248A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 渦巻状電極を備えた電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324248A true JPH04324248A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14141718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095587A Withdrawn JPH04324248A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 渦巻状電極を備えた電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04324248A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771218A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-21 | Alsthom Cge Alcatel | Generateur electrochimique cylindrique au lithium a raccordement electrique ameliore du faisceau electrochimique spirale |
| JP2001023605A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池の製造方法 |
| US7947408B2 (en) | 2004-07-22 | 2011-05-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Collecting plate, fuel cell, and method for manufacturing same |
| EP2324530A4 (en) * | 2008-09-09 | 2013-09-04 | Johnson Controls Saft Advanced | ELECTROCHEMICAL CELL WITH FOLDED ELECTRODE |
| JP2015106613A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 日本ケミコン株式会社 | 蓄電デバイスおよびその製造方法 |
| CN108417887A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-17 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种高功率型锂离子电池及其制备方法 |
| EP3200263A4 (en) * | 2015-06-16 | 2018-10-17 | LG Chem, Ltd. | Secondary battery and manufacturing method therefor |
| DE102021104786A1 (de) | 2021-03-01 | 2022-09-01 | Audi Aktiengesellschaft | Stromkollektoranordnung, Batteriezelle für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Bereitstellen einer Stromkollektoranordnung |
| US20230238563A1 (en) * | 2021-03-05 | 2023-07-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cylindrical secondary battery and manufacturing method of secondary battery |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095587A patent/JPH04324248A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771218A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-21 | Alsthom Cge Alcatel | Generateur electrochimique cylindrique au lithium a raccordement electrique ameliore du faisceau electrochimique spirale |
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| US7947408B2 (en) | 2004-07-22 | 2011-05-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Collecting plate, fuel cell, and method for manufacturing same |
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| CN108417887A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-17 | 东莞塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种高功率型锂离子电池及其制备方法 |
| DE102021104786A1 (de) | 2021-03-01 | 2022-09-01 | Audi Aktiengesellschaft | Stromkollektoranordnung, Batteriezelle für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Bereitstellen einer Stromkollektoranordnung |
| DE102021104786B4 (de) | 2021-03-01 | 2025-01-30 | Audi Aktiengesellschaft | Stromkollektoranordnung, Batteriezelle für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Bereitstellen einer Stromkollektoranordnung |
| US20230238563A1 (en) * | 2021-03-05 | 2023-07-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cylindrical secondary battery and manufacturing method of secondary battery |
| EP4303975A4 (en) * | 2021-03-05 | 2025-07-30 | Samsung Sdi Co Ltd | CYLINDRICAL SECONDARY BATTERY AND METHOD FOR MANUFACTURING SECONDARY BATTERY |
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