JPH04324251A - 固体電解質燃料電池用インターコネクターの製造方法 - Google Patents
固体電解質燃料電池用インターコネクターの製造方法Info
- Publication number
- JPH04324251A JPH04324251A JP3093945A JP9394591A JPH04324251A JP H04324251 A JPH04324251 A JP H04324251A JP 3093945 A JP3093945 A JP 3093945A JP 9394591 A JP9394591 A JP 9394591A JP H04324251 A JPH04324251 A JP H04324251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interconnector
- thin film
- air electrode
- fuel cell
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 7
- 229910019923 CrOx Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 8
- 229910016978 MnOx Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- DTDCCPMQHXRFFI-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)chromium lanthanum(3+) Chemical compound [La+3].[La+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O DTDCCPMQHXRFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- HBAGRTDVSXKKDO-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)manganese lanthanum(3+) Chemical compound [La+3].[La+3].[O-][Mn]([O-])(=O)=O.[O-][Mn]([O-])(=O)=O.[O-][Mn]([O-])(=O)=O HBAGRTDVSXKKDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910001233 yttria-stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002262 LaCrO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0215—Glass; Ceramic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M2004/8678—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
- H01M2004/8684—Negative electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0068—Solid electrolytes inorganic
- H01M2300/0071—Oxides
- H01M2300/0074—Ion conductive at high temperature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8647—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
- H01M4/8657—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites layered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0215—Glass; Ceramic materials
- H01M8/0217—Complex oxides, optionally doped, of the type AMO3, A being an alkaline earth metal or rare earth metal and M being a metal, e.g. perovskites
- H01M8/0219—Chromium complex oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解質燃料電池（
ＳＯＦＣ）用インターコネクターの製造方法に関する。
ＳＯＦＣ）用インターコネクターの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】固体電
解質燃料電池用インターコネクターは、空気極側から燃
料極側までの広範囲の酸素分圧下において安定かつ充分
な電気伝導度を有し、熱膨張率がイットリア安定化ジル
コニア（ＹＳＺ）とほぼ等しく、かつ、他の電池構成物
質と１０００℃においても反応しないものでなければな
らない。このような条件を満たすため、インターコネク
ター材料として、一般に、アルカリ土類金属をドープし
たＬａＣｒＯ３（ランタンクロメート）系酸化物が用い
られている。しかしながら、この酸化物は難焼結性であ
り、通常の方法では１７００℃以上でなければ焼結しな
いという問題がある。
解質燃料電池用インターコネクターは、空気極側から燃
料極側までの広範囲の酸素分圧下において安定かつ充分
な電気伝導度を有し、熱膨張率がイットリア安定化ジル
コニア（ＹＳＺ）とほぼ等しく、かつ、他の電池構成物
質と１０００℃においても反応しないものでなければな
らない。このような条件を満たすため、インターコネク
ター材料として、一般に、アルカリ土類金属をドープし
たＬａＣｒＯ３（ランタンクロメート）系酸化物が用い
られている。しかしながら、この酸化物は難焼結性であ
り、通常の方法では１７００℃以上でなければ焼結しな
いという問題がある。
【０００３】この問題を解決するために以下に述べるよ
うな各種の方法が開発されているが、一般的には、それ
ぞれ以下に示すような種々の欠点があり、必ずしも充分
な成果を上げたとは言いがたい状況である。
うな各種の方法が開発されているが、一般的には、それ
ぞれ以下に示すような種々の欠点があり、必ずしも充分
な成果を上げたとは言いがたい状況である。
【０００４】■ ＣＶＤ・ＥＶＤ（化学的気相成長及
び電気化学的気相成長）法 欠点： 装置が高価、自動化しにくい■ 溶射法 欠点： 装置が高価、ピンホールが発生しやすい、組
成のずれがおこりやすい■ＰＶＤ（物理的気相成長）法
： スパッタリング法、プラズマフラッシュエバポレ
ーション法、レーザーアブレーション法等 欠点： 装置が高価、成膜速度がおそい■ ホット
プレス法 欠点： 装置が高価、薄膜化できない■ 焼結助剤
を用いた低温焼結法 欠点： 焼結助剤の残留によりインターコネクターが
劣化する。
び電気化学的気相成長）法 欠点： 装置が高価、自動化しにくい■ 溶射法 欠点： 装置が高価、ピンホールが発生しやすい、組
成のずれがおこりやすい■ＰＶＤ（物理的気相成長）法
： スパッタリング法、プラズマフラッシュエバポレ
ーション法、レーザーアブレーション法等 欠点： 装置が高価、成膜速度がおそい■ ホット
プレス法 欠点： 装置が高価、薄膜化できない■ 焼結助剤
を用いた低温焼結法 欠点： 焼結助剤の残留によりインターコネクターが
劣化する。
【０００５】また、ＬａＣｒＯｘ（ランタンクロメート
）は空気極等に用いるＬａＭｎＯｘ（ランタンマンガネ
ート）に比べ電気伝導度が低いので、インターコネクタ
ーが薄いほど、電池の内部抵抗が小さくなる。ところが
、従来のインターコネクターの厚さは、ＣＶＤ・ＥＶＤ
法又は溶射法によれば３０〜１００μｍ、焼結法によれ
ば０．５〜２ｍｍと、充分な薄膜を得るのは困難であっ
た。
）は空気極等に用いるＬａＭｎＯｘ（ランタンマンガネ
ート）に比べ電気伝導度が低いので、インターコネクタ
ーが薄いほど、電池の内部抵抗が小さくなる。ところが
、従来のインターコネクターの厚さは、ＣＶＤ・ＥＶＤ
法又は溶射法によれば３０〜１００μｍ、焼結法によれ
ば０．５〜２ｍｍと、充分な薄膜を得るのは困難であっ
た。
【０００６】このような観点からすれば、上記の各種方
法の中では、ＰＶＤ法が、１μｍ以下の緻密薄膜を作る
には適した方法である。しかしながら、このＰＶＤ法は
、平滑面上に緻密薄膜を作るには適しているが、空気極
のような多孔質の基板上に成膜すると、基板に大きな凸
凹があるためピンホールを生じたりして、緻密膜を成膜
することはできない。
法の中では、ＰＶＤ法が、１μｍ以下の緻密薄膜を作る
には適した方法である。しかしながら、このＰＶＤ法は
、平滑面上に緻密薄膜を作るには適しているが、空気極
のような多孔質の基板上に成膜すると、基板に大きな凸
凹があるためピンホールを生じたりして、緻密膜を成膜
することはできない。
【０００７】本発明の解決課題は、多孔質空気極上に、
ＰＶＤ法等の気相法を用いて、効率的に、緻密薄膜から
なるインターコネクターを製造する方法を提供する処に
ある。
ＰＶＤ法等の気相法を用いて、効率的に、緻密薄膜から
なるインターコネクターを製造する方法を提供する処に
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、多
孔質空気極上にこの空気極と同組成で緻密な層を形成し
、この緻密層を研磨した後に、その研磨面上に、アルカ
リ土類金属をドープした緻密なＬａＣｒＯｘ系酸化物薄
膜を気相法で形成することを特徴とする。
孔質空気極上にこの空気極と同組成で緻密な層を形成し
、この緻密層を研磨した後に、その研磨面上に、アルカ
リ土類金属をドープした緻密なＬａＣｒＯｘ系酸化物薄
膜を気相法で形成することを特徴とする。
【０００９】多孔質空気極上にこの空気極と同組成で緻
密な層を形成するには、空気極材料と同じ成分で粒径の
小さな粒子を用いて層を作り、これを焼成すればよい。
密な層を形成するには、空気極材料と同じ成分で粒径の
小さな粒子を用いて層を作り、これを焼成すればよい。
【００１０】特に、最終的に得ようとする固体電解質燃
料電池が、多孔質空気極材料でできた同一部材（空気極
）上に、電解質とインターコネクターの両者を形成する
構造（円筒型セル、角筒型セルなど）の場合は、多孔質
空気極材料の一部（インターコネクターを形成しようと
する部分）に真空吸引法等の方法により空気極材料層を
形成してこれを焼成する等の方法で、多孔質空気極表面
の必要部分（インターコネクターを形成しようとする部
分）のみを緻密化すればよい。
料電池が、多孔質空気極材料でできた同一部材（空気極
）上に、電解質とインターコネクターの両者を形成する
構造（円筒型セル、角筒型セルなど）の場合は、多孔質
空気極材料の一部（インターコネクターを形成しようと
する部分）に真空吸引法等の方法により空気極材料層を
形成してこれを焼成する等の方法で、多孔質空気極表面
の必要部分（インターコネクターを形成しようとする部
分）のみを緻密化すればよい。
【００１１】ＬａＣｒＯｘ系酸化物薄膜を形成する気相
法としては、ＰＶＤ法が好ましい。
法としては、ＰＶＤ法が好ましい。
【００１２】
【作用】空気極と同組成の緻密層は、その表面が研磨さ
れており、充分滑らかで凸凹がないため、この上に１μ
ｍ程度の厚みのＬａＣｒＯｘ系酸化物薄膜を気相法で容
易に形成することができる。
れており、充分滑らかで凸凹がないため、この上に１μ
ｍ程度の厚みのＬａＣｒＯｘ系酸化物薄膜を気相法で容
易に形成することができる。
【００１３】真空吸引法を用いれば、多孔質空気極上の
一部に均一な緻密層を形成することができる。
一部に均一な緻密層を形成することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を掲げ本発明を詳細
に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定さ
れるものではない。
に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定さ
れるものではない。
【００１５】実施例１
ストロンチウムをドープしたランタンマンガネート［Ｌ
ａ（Ｓｒ）ＭｎＯｘ］で形成された多孔質管上の一部に
、これと同一組成の微粉体層を真空吸引法により形成し
、この微粉体層を焼成することにより、インターコネク
ターの形成されるべき部分のみに緻密層を形成した。 次に、この緻密層の表面を研磨した後、その上に、ＰＶ
Ｄ法の一種であるＲＦマグネトロンスパッタリング法に
より、厚さ１．５μｍのストロンチウムドープランタン
クロメート（Ｌａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３±δ）
薄膜を成膜した。
ａ（Ｓｒ）ＭｎＯｘ］で形成された多孔質管上の一部に
、これと同一組成の微粉体層を真空吸引法により形成し
、この微粉体層を焼成することにより、インターコネク
ターの形成されるべき部分のみに緻密層を形成した。 次に、この緻密層の表面を研磨した後、その上に、ＰＶ
Ｄ法の一種であるＲＦマグネトロンスパッタリング法に
より、厚さ１．５μｍのストロンチウムドープランタン
クロメート（Ｌａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３±δ）
薄膜を成膜した。
【００１６】図１はこのようにして得られた構造を示す
横断面図であり、図において、１１はＬａ（Ｓｒ）Ｍｎ
Ｏｘの多孔質管（空気極）、１２はＬａ（Ｓｒ）ＭｎＯ
ｘの緻密層、１３はＬａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３
±δ薄膜（インターコネクター）である。
横断面図であり、図において、１１はＬａ（Ｓｒ）Ｍｎ
Ｏｘの多孔質管（空気極）、１２はＬａ（Ｓｒ）ＭｎＯ
ｘの緻密層、１３はＬａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３
±δ薄膜（インターコネクター）である。
【００１７】次に、インターコネクターを形成した部分
（Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯｘの多孔質層、Ｌａ（Ｓｒ）Ｍｎ
Ｏｘの緻密層及びＬａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３±
δ薄膜の３層からなる部分）を切り出し、この切片のＬ
ａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３±δ薄膜側のみをＨ２
／Ｈ２Ｏ＝１／１（容量比）の雰囲気に曝し、反対側を
空気雰囲気に曝し、１０００℃において１時間処理して
リークテストを行なったところ、Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯｘ
は還元されなかった。このことよりＬａ０．８６Ｓｒ０
．１５ＣｒＯ３±δ薄膜層が気密であることがわかった
。
（Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯｘの多孔質層、Ｌａ（Ｓｒ）Ｍｎ
Ｏｘの緻密層及びＬａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３±
δ薄膜の３層からなる部分）を切り出し、この切片のＬ
ａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ３±δ薄膜側のみをＨ２
／Ｈ２Ｏ＝１／１（容量比）の雰囲気に曝し、反対側を
空気雰囲気に曝し、１０００℃において１時間処理して
リークテストを行なったところ、Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯｘ
は還元されなかった。このことよりＬａ０．８６Ｓｒ０
．１５ＣｒＯ３±δ薄膜層が気密であることがわかった
。
【００１８】また、図１の構造のものに、さらに電解質
と燃料極を設け、固体電解質燃料電池として用いたとこ
ろ、内部抵抗が小さかった。
と燃料極を設け、固体電解質燃料電池として用いたとこ
ろ、内部抵抗が小さかった。
【００１９】比較例１
Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯｘの緻密層を形成しないこと以外は
実施例１と同様にしてＬａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ
３±δ薄膜を作った。実施例１と同様にしてリークテス
トを行なったところ、この膜は気密ではないことがわか
った。
実施例１と同様にしてＬａ０．８６Ｓｒ０．１５ＣｒＯ
３±δ薄膜を作った。実施例１と同様にしてリークテス
トを行なったところ、この膜は気密ではないことがわか
った。
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来より薄いＬ
ａＣｒＯｘ系酸化物薄膜からなるインターコネクターを
得ることができるので、電池の内部抵抗を小さくするこ
とができる。
ａＣｒＯｘ系酸化物薄膜からなるインターコネクターを
得ることができるので、電池の内部抵抗を小さくするこ
とができる。
【００２１】また、ＣＶＤ・ＥＶＤ法に比べて粗な面に
は成膜しにくかったＰＶＤ法等の気相法を用いるにもか
かわらず、多孔質空気極上に緻密薄膜を充分に成膜でき
る。
は成膜しにくかったＰＶＤ法等の気相法を用いるにもか
かわらず、多孔質空気極上に緻密薄膜を充分に成膜でき
る。
【００２２】さらに、ＰＶＤ法等の気相法は、装置の自
動化やマスキング等が容易であるので、本発明により効
率的にインターコネクターを製造することができる。
動化やマスキング等が容易であるので、本発明により効
率的にインターコネクターを製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す横断面図である。
１１ 多孔質空気極
１２ 緻密層
１３ ＬａＣｒＯｘ系酸化物薄膜
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔質空気極上にこの空気極と同組成
で緻密な層を形成し、この緻密層を研磨した後に、その
研磨面上に、アルカリ土類金属をドープした緻密なＬａ
ＣｒＯｘ系酸化物薄膜を気相法で形成することを特徴と
する固体電解質燃料電池用インターコネクターの製造方
法。 - 【請求項２】 多孔質空気極と同組成の緻密層が、多
孔質空気極表面の一部に、真空吸引法により形成される
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093945A JPH04324251A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 固体電解質燃料電池用インターコネクターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093945A JPH04324251A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 固体電解質燃料電池用インターコネクターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324251A true JPH04324251A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14096578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093945A Pending JPH04324251A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 固体電解質燃料電池用インターコネクターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04324251A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950034880A (ko) * | 1994-02-14 | 1995-12-28 | 다니엘 씨. 에이블스 | 전기화학 전지의 전극상에 플라즈마 분무된 상호연결 층을 형성시키는 방법 |
| JPH1079259A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円筒型固体電解質燃料電池のセルおよびその製造方法 |
| JP2001229934A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Toto Ltd | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
| EP1081778A4 (en) * | 1998-04-21 | 2006-03-01 | Toto Ltd | SOLID FUEL CELL WITH SOLID ELECTROLYTES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JP2012094488A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-05-17 | Ngk Insulators Ltd | 燃料電池の構造体 |
| JP5173052B1 (ja) * | 2011-10-25 | 2013-03-27 | 日本碍子株式会社 | 燃料電池のスタック構造体 |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP3093945A patent/JPH04324251A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950034880A (ko) * | 1994-02-14 | 1995-12-28 | 다니엘 씨. 에이블스 | 전기화학 전지의 전극상에 플라즈마 분무된 상호연결 층을 형성시키는 방법 |
| JPH1079259A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円筒型固体電解質燃料電池のセルおよびその製造方法 |
| EP1081778A4 (en) * | 1998-04-21 | 2006-03-01 | Toto Ltd | SOLID FUEL CELL WITH SOLID ELECTROLYTES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JP2001229934A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Toto Ltd | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
| JP2012094488A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-05-17 | Ngk Insulators Ltd | 燃料電池の構造体 |
| JP5173052B1 (ja) * | 2011-10-25 | 2013-03-27 | 日本碍子株式会社 | 燃料電池のスタック構造体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6007683A (en) | Hybrid deposition of thin film solid oxide fuel cells and electrolyzers | |
| US10020527B2 (en) | Electrochemical element, solid oxide fuel cell, and methods for producing the same | |
| EP0588632B1 (en) | Solid oxide fuel cells | |
| Tsai et al. | Bias sputter deposition of dense yttria‐stabilized zirconia films on porous substrates | |
| JPH05135787A (ja) | 固体電解質膜の製造方法及び固体電解質型燃料電池の製造方法 | |
| JPH0748378B2 (ja) | 固体電解質燃料電池用空気電極及びこれを有する固体電解質燃料電池 | |
| CA2045770A1 (en) | Solid oxide electrochemical cell fabrication process | |
| JPH04332474A (ja) | 固体電解質を含む装置の基材上に電子伝導性複合層を形成する方法 | |
| US5080689A (en) | Method of bonding an interconnection layer on an electrode of an electrochemical cell | |
| JP2706197B2 (ja) | セラミック薄膜の形成方法 | |
| CN111009675A (zh) | 一种固体氧化物燃料电池及其制备方法 | |
| KR101657242B1 (ko) | 반응방지막을 포함하는 고온 고체산화물 셀, 이의 제조방법 | |
| KR20160010465A (ko) | 고체 전해질을 위한 다층 샌드위치 구조 | |
| JPH04324251A (ja) | 固体電解質燃料電池用インターコネクターの製造方法 | |
| JP2000030728A (ja) | 緻密質焼結膜の作製方法及びそれを用いた固体電解質型燃料電池の製造方法 | |
| JPH09266000A (ja) | 固体電解質型燃料電池及びその製造方法 | |
| EP0510584B1 (en) | Method of producing interconnectors for solid oxide electrolyte fuel cells | |
| JP5550223B2 (ja) | セラミック電解質の処理方法および関連製品 | |
| Kim et al. | Direct-write fabrication of integrated planar solid oxide fuel cells | |
| JPH0997621A (ja) | 円筒型燃料電池セル | |
| US20080131750A1 (en) | Ceramic electrolyte structure and method of forming; and related articles | |
| JPH09265999A (ja) | 固体電解質型燃料電池及びその製造方法 | |
| JP2775081B2 (ja) | 固体電解質燃料電池用薄膜の製造方法 | |
| JP2004511072A (ja) | 電気化学セルおよびその製造方法 | |
| KR101220772B1 (ko) | 고체산화물 연료전지의 제조방법 |