JPH0432442A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
- Publication number
- JPH0432442A JPH0432442A JP2135747A JP13574790A JPH0432442A JP H0432442 A JPH0432442 A JP H0432442A JP 2135747 A JP2135747 A JP 2135747A JP 13574790 A JP13574790 A JP 13574790A JP H0432442 A JPH0432442 A JP H0432442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper feeding
- sheet
- sensor
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は電子写真式プリンタ、複写機等のようにカット
紙を使用する印刷装置の信頼性向上に関するものである
。
紙を使用する印刷装置の信頼性向上に関するものである
。
従来技術を第２図に示すレーザプリンタを例にとり説明
する。
する。
給紙ホッパ１内のカット紙２は、給紙ローラ３等の用紙
送出手段によって１枚づつ印刷部４（転写部）へと送出
される。給紙ローラ３と印刷部４（転写部）との間には
用紙センサ５を備えており、給紙信号によって給紙ロー
ラ３を回転させカット紙２を１枚１枚印刷部４へ送出さ
せれば用紙センサ５がカット紙２の１枚毎の送出の有無
を確認し、正常動作として印刷を続行する。ここでたま
たま送出ミス（給紙スリップによる）が発生すると、第
５図に示すように前記用紙センサ５が用紙無しを検出し
、用紙送出ミスとして印刷装置を停止させる。
送出手段によって１枚づつ印刷部４（転写部）へと送出
される。給紙ローラ３と印刷部４（転写部）との間には
用紙センサ５を備えており、給紙信号によって給紙ロー
ラ３を回転させカット紙２を１枚１枚印刷部４へ送出さ
せれば用紙センサ５がカット紙２の１枚毎の送出の有無
を確認し、正常動作として印刷を続行する。ここでたま
たま送出ミス（給紙スリップによる）が発生すると、第
５図に示すように前記用紙センサ５が用紙無しを検出し
、用紙送出ミスとして印刷装置を停止させる。
レーザプリンタや複写機等に使用されるカット紙は、用
紙メーカの違い、速量の差、その他の紙質の差によって
その表面状態は千差万別であり、給紙ローラ３等の用紙
送出手段の搬送力を常に最適な状態に保つことは極めて
困難である。このためある種の用紙では最適な搬送力を
得ることができても他の種類の用紙では送出ミス、いわ
ゆる給紙スリップが発生することがある。
紙メーカの違い、速量の差、その他の紙質の差によって
その表面状態は千差万別であり、給紙ローラ３等の用紙
送出手段の搬送力を常に最適な状態に保つことは極めて
困難である。このためある種の用紙では最適な搬送力を
得ることができても他の種類の用紙では送出ミス、いわ
ゆる給紙スリップが発生することがある。
この種の給紙スリップは頻発ではなく、ある確率で発生
する傾向にある。
する傾向にある。
又、給紙ローラ３が長期間使用されると、表面が摩耗し
たり、表面に紙粉が固着したりして給紙スリップの発生
頻度が高くなる傾向がある。これら給紙スリップの要因
としては、用紙の平滑度、紙粉、ローラの摩耗、劣化等
が考えられる。
たり、表面に紙粉が固着したりして給紙スリップの発生
頻度が高くなる傾向がある。これら給紙スリップの要因
としては、用紙の平滑度、紙粉、ローラの摩耗、劣化等
が考えられる。
上記給紙スリップを防止するため、予め給紙ローラ３の
押付力を強めに設定しておく等の案が考えられるが、給
紙ローラ３の押付力が強すぎると、重送が発生し易くな
るため、好ましい方法ではない、いったん給紙スリップ
が発生すると、用紙送出ミスとして装置を停止させなけ
ればならず。
押付力を強めに設定しておく等の案が考えられるが、給
紙ローラ３の押付力が強すぎると、重送が発生し易くな
るため、好ましい方法ではない、いったん給紙スリップ
が発生すると、用紙送出ミスとして装置を停止させなけ
ればならず。
装置の稼動率低下、信頼性低下の原因の一つとなってい
た。特に無人運転状態にある場合、多量の印刷すべき用
紙を給紙ホッパ内に残した状態で印刷装置が停止してし
まうと、はなはだしく効率の低下を招く等の不具合を有
していた。
た。特に無人運転状態にある場合、多量の印刷すべき用
紙を給紙ホッパ内に残した状態で印刷装置が停止してし
まうと、はなはだしく効率の低下を招く等の不具合を有
していた。
本発明の目的は、カット紙を使用するレーザプリンタ、
複写機等の印刷装置の給紙部での用紙送出ミス、いわゆ
る給紙スリップを減少させ、併せて装置の稼動率、信頼
性を向上させることである〔発明の概要〕 本発明は、用紙送出ミス（いわゆる″給紙スリップ”）
が発生して装置が停止している状態で再スタートした場
合、はとんど正常に再給紙を行なうことができたという
経験に着目し、この動作を装置内で自動的に実施するよ
うに工夫して従来技術の欠点を解消したものである。
複写機等の印刷装置の給紙部での用紙送出ミス、いわゆ
る給紙スリップを減少させ、併せて装置の稼動率、信頼
性を向上させることである〔発明の概要〕 本発明は、用紙送出ミス（いわゆる″給紙スリップ”）
が発生して装置が停止している状態で再スタートした場
合、はとんど正常に再給紙を行なうことができたという
経験に着目し、この動作を装置内で自動的に実施するよ
うに工夫して従来技術の欠点を解消したものである。
第１図に本発明の実施例を示す。本発明に於ては給紙ロ
ーラ３等の用紙送出手段と印刷部４（転写部）との間に
、従来例と同様に用紙センサ５を備えている。用紙セン
サ５は、一般に反射式の光センサが用いられ、用紙セン
サ５の前方に用紙があると、用紙センサ５の光は用紙で
反射させて。
ーラ３等の用紙送出手段と印刷部４（転写部）との間に
、従来例と同様に用紙センサ５を備えている。用紙セン
サ５は、一般に反射式の光センサが用いられ、用紙セン
サ５の前方に用紙があると、用紙センサ５の光は用紙で
反射させて。
用紙センサ５の受光部に感知される。用紙センサＳは、
用紙の有無を判別するほか、用紙の先端を検出して感光
ドラム上の印刷像と用紙の周期をとるためにも用いられ
るセンサである。給紙信号によって給紙ローラ３等の用
紙送出手段を動作させカット紙２を１枚１枚印刷部へ送
出させれば、用紙センサ５がカット紙２の１枚毎の送出
の有無を確認し、正常動作として印刷を続行する。ここ
でたまたま送出ミス（給紙スリップによる）が発生する
と、前記用紙センサ５が用紙無を検出し、この信号によ
って給紙ローラ３等の用紙送出手段を再び動作させる。
用紙の有無を判別するほか、用紙の先端を検出して感光
ドラム上の印刷像と用紙の周期をとるためにも用いられ
るセンサである。給紙信号によって給紙ローラ３等の用
紙送出手段を動作させカット紙２を１枚１枚印刷部へ送
出させれば、用紙センサ５がカット紙２の１枚毎の送出
の有無を確認し、正常動作として印刷を続行する。ここ
でたまたま送出ミス（給紙スリップによる）が発生する
と、前記用紙センサ５が用紙無を検出し、この信号によ
って給紙ローラ３等の用紙送出手段を再び動作させる。
再動作によって前回給紙スリップした用紙が送出されれ
ば、前記の用紙センサ５によって用紙有が検出され、正
常動作として印刷を続行するため装置を停止させること
がなく、装置の稼動率を低下させることがない。又給紙
ローラ３等の用紙送出手段の再動作までの一連の動作を
１回、又は複数回繰り返しても給紙スリップが発生した
場合には、前記用紙センサ５は、用紙無を検出し続け、
この状態をもって、はじめて真の用紙送出ミスとして装
置を停止させることになる。尚−度給紙スリップしたも
のが用紙送出手段の再動作によって再送出可能となるの
は、用紙と接している給紙ローラ３の位置が異なること
により、用紙と給紙ローラ３との摩擦力が変化するため
と考えられる。
ば、前記の用紙センサ５によって用紙有が検出され、正
常動作として印刷を続行するため装置を停止させること
がなく、装置の稼動率を低下させることがない。又給紙
ローラ３等の用紙送出手段の再動作までの一連の動作を
１回、又は複数回繰り返しても給紙スリップが発生した
場合には、前記用紙センサ５は、用紙無を検出し続け、
この状態をもって、はじめて真の用紙送出ミスとして装
置を停止させることになる。尚−度給紙スリップしたも
のが用紙送出手段の再動作によって再送出可能となるの
は、用紙と接している給紙ローラ３の位置が異なること
により、用紙と給紙ローラ３との摩擦力が変化するため
と考えられる。
次に本発明の他の実施例を示す。第３図において、本発
明に於ては給紙ローラ３等の用紙送出手段と印刷部４（
転写部）との間に、従来例と同じように用紙センサ５を
備えており、給紙信号によって給紙ローラ３等の用紙送
出手段を動作させ、カット紙２を１枚づつ印刷部４へ送
出させれば用紙センサ５がカット紙２の１枚毎の送出の
有無を確認り、正常動作として印刷を続行する。又給紙
ローラ３はその用紙に対する押付力が可変となるようロ
ーラレバー６、ピンＡ７、加圧スプリング８、加圧レバ
ー９、ピンＢ１０、カム１１、モータ１２等で構成され
ている。ここでたまたま送出ミス（給紙スリップによる
）が発生すると、前記用紙センサ５が用紙無を検出し、
この信号によって前記モータ１２を駆動させ、カム１１
、加圧レバー９、加圧スプリング８、ローラレバー６を
介して給紙ローラ３の押付力を第４図に示すように増加
させる。その後給紙ローラ３等の用紙送出手段を再び動
作させる。これによって前回給紙スリップした用紙が送
出されれば、前記用紙センサ５によって用紙の有無を検
出し、正常動作として印刷を続行することができるので
、装置を停止させることによる装置の稼動率の低下を防
止できる。
明に於ては給紙ローラ３等の用紙送出手段と印刷部４（
転写部）との間に、従来例と同じように用紙センサ５を
備えており、給紙信号によって給紙ローラ３等の用紙送
出手段を動作させ、カット紙２を１枚づつ印刷部４へ送
出させれば用紙センサ５がカット紙２の１枚毎の送出の
有無を確認り、正常動作として印刷を続行する。又給紙
ローラ３はその用紙に対する押付力が可変となるようロ
ーラレバー６、ピンＡ７、加圧スプリング８、加圧レバ
ー９、ピンＢ１０、カム１１、モータ１２等で構成され
ている。ここでたまたま送出ミス（給紙スリップによる
）が発生すると、前記用紙センサ５が用紙無を検出し、
この信号によって前記モータ１２を駆動させ、カム１１
、加圧レバー９、加圧スプリング８、ローラレバー６を
介して給紙ローラ３の押付力を第４図に示すように増加
させる。その後給紙ローラ３等の用紙送出手段を再び動
作させる。これによって前回給紙スリップした用紙が送
出されれば、前記用紙センサ５によって用紙の有無を検
出し、正常動作として印刷を続行することができるので
、装置を停止させることによる装置の稼動率の低下を防
止できる。
又給紙ローラ３等の用紙送出手段の再動作までの一連の
動作を１回、又は複数回繰り返しても給紙スリップが発
生した場合には、前記用紙センサ５によって用紙無を検
出し、この検出信号によってはじめて真の用紙送出ミス
として、装置を停止させることになる。又、給紙ローラ
の押付力は、給紙ホッパ内の用紙の交換毎（給紙ホッパ
の出し入れによる。）に初期値に戻るようにしておけば
、種々の用紙に対応可となる。
動作を１回、又は複数回繰り返しても給紙スリップが発
生した場合には、前記用紙センサ５によって用紙無を検
出し、この検出信号によってはじめて真の用紙送出ミス
として、装置を停止させることになる。又、給紙ローラ
の押付力は、給紙ホッパ内の用紙の交換毎（給紙ホッパ
の出し入れによる。）に初期値に戻るようにしておけば
、種々の用紙に対応可となる。
本発明によれば、給紙スリップが発生しても用紙送出手
段を再動作させるようにしたので、結果的に給紙スリッ
プの発生確率を著しく低下させることができ、装置の稼
動率及び信頼性を向上させることができる。
段を再動作させるようにしたので、結果的に給紙スリッ
プの発生確率を著しく低下させることができ、装置の稼
動率及び信頼性を向上させることができる。
第１図は本発明になる印刷装置の実施例を示すフローチ
ャート、第２図はレーザプリンタの側面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す印刷装置の側面図、第４図は本
発明の他の実施例のフローチャート、第５図は従来例に
なる印刷装置の例を示すフローチャートである。 図において、１は給紙ホッパ、２はカット紙、３は給紙
ローラ、４は印刷部、５は用紙センサである。
ャート、第２図はレーザプリンタの側面図、第３図は本
発明の他の実施例を示す印刷装置の側面図、第４図は本
発明の他の実施例のフローチャート、第５図は従来例に
なる印刷装置の例を示すフローチャートである。 図において、１は給紙ホッパ、２はカット紙、３は給紙
ローラ、４は印刷部、５は用紙センサである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、印刷装置の印刷部へカット紙を送出する給紙ホッパ
を備えたものにおいて、給紙ホッパから１枚づつカット
紙を送り出す給紙ローラ等の用紙送出手段と、前記用紙
送出手段と印刷部との間に設けた用紙センサとを備え、
給紙信号によって、前記用紙送出手段を動作させてもカ
ット紙が前記給紙ホッパから送出されない場合には、前
記用紙センサによって用紙送出ミスを検出し、この検出
信号によって前記用紙送出手段を再び動作させ、この一
連の動作を一回又は複数回繰り返した後でもカット紙が
送出されず、前記用紙センサによって用紙送出ミスを検
出した場合に、はじめて真の用紙送出ミスとして装置を
停止させるように制御することを特徴とした印刷装置。 ２、用紙送出ミスを検出し前記用紙送出手段を再動作さ
せる場合には前記用紙送出手段による搬送力を増加させ
るように制御することを特徴とする請求項１に記載の印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135747A JPH0432442A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135747A JPH0432442A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432442A true JPH0432442A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15158929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2135747A Pending JPH0432442A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395106A (en) * | 1992-11-19 | 1995-03-07 | Mita Industrial Co., Ltd. | Sheet forwarding apparatus for determining causes of feeding defects |
| US7125092B2 (en) | 2003-02-04 | 2006-10-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Print system capable of inhibiting deformation of printing paper due to drying of ink and print method thereof |
| US20180352096A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, image forming system, and image forming method |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP2135747A patent/JPH0432442A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395106A (en) * | 1992-11-19 | 1995-03-07 | Mita Industrial Co., Ltd. | Sheet forwarding apparatus for determining causes of feeding defects |
| US7125092B2 (en) | 2003-02-04 | 2006-10-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Print system capable of inhibiting deformation of printing paper due to drying of ink and print method thereof |
| US20180352096A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, image forming system, and image forming method |
| US10362182B2 (en) * | 2017-05-31 | 2019-07-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, image forming system, and image forming method with sheet feeding abnormality control |
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