JPH0432501A - 耐熱耐摩耗合金粉末 - Google Patents
耐熱耐摩耗合金粉末Info
- Publication number
- JPH0432501A JPH0432501A JP2140384A JP14038490A JPH0432501A JP H0432501 A JPH0432501 A JP H0432501A JP 2140384 A JP2140384 A JP 2140384A JP 14038490 A JP14038490 A JP 14038490A JP H0432501 A JPH0432501 A JP H0432501A
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- JP
- Japan
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- resistant
- alloy powder
- wear
- heat
- nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱耐摩耗合金粉末に関するもので、詳細に
は耐熱耐摩耗合金粉末の製造性を改善するために組成に
改善を加えたものに関する。
は耐熱耐摩耗合金粉末の製造性を改善するために組成に
改善を加えたものに関する。
（従来の技術）
合金粉末を造るためのガス噴霧法または水噴霧法は、溶
解した金属をクンデイツシュなどの容器の下部にある小
孔（溶湯ノズル）より流出させ、この溶湯流に対して高
圧ガスまたは水を吹き例けて溶湯を粉化し金属粉を造る
方法である。
解した金属をクンデイツシュなどの容器の下部にある小
孔（溶湯ノズル）より流出させ、この溶湯流に対して高
圧ガスまたは水を吹き例けて溶湯を粉化し金属粉を造る
方法である。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来の噴霧法によると溶湯を高圧水などで飛散
し粉化させるための噴震装置は、特に耐熱耐摩耗合金溶
湯の場合、析出物の付着等によりノズル開口面積が小さ
（なり溶湯ノズルが閉塞しやすいという問題がある。こ
の問題は、溶湯の流量の不安定により噴震粉末の粒径が
バラツキ、粉末の粒径制御が困難になるだけでなく、ノ
ズルが閉塞されると設備を停止しなければならないので
合金粉末製造の生産性を著しく低下させる。
し粉化させるための噴震装置は、特に耐熱耐摩耗合金溶
湯の場合、析出物の付着等によりノズル開口面積が小さ
（なり溶湯ノズルが閉塞しやすいという問題がある。こ
の問題は、溶湯の流量の不安定により噴震粉末の粒径が
バラツキ、粉末の粒径制御が困難になるだけでなく、ノ
ズルが閉塞されると設備を停止しなければならないので
合金粉末製造の生産性を著しく低下させる。
ノズル閉塞の原因を調査してみると、ノズル閉塞にはＴ
ｉ酸化物等の析出が大きく影響していることが判明した
。例えば、第２図に示すように、溶湯ノズル１の小孔１
ａの周りに析出物２が付着しブリッジを形成することに
より、金属流量が低下し、ノズル閉塞を生じる。ノズル
閉塞にはＴ１酸化物等の析出が大きく影響していること
が知られている。
ｉ酸化物等の析出が大きく影響していることが判明した
。例えば、第２図に示すように、溶湯ノズル１の小孔１
ａの周りに析出物２が付着しブリッジを形成することに
より、金属流量が低下し、ノズル閉塞を生じる。ノズル
閉塞にはＴ１酸化物等の析出が大きく影響していること
が知られている。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、耐熱耐摩耗合金粉末の製造時に噴震ノズル閉塞を
防止して安定して製造可能であってかつ均質な粒径の耐
熱耐摩耗合金粉末を得ることを目的とする。
ので、耐熱耐摩耗合金粉末の製造時に噴震ノズル閉塞を
防止して安定して製造可能であってかつ均質な粒径の耐
熱耐摩耗合金粉末を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の第１発明の耐熱耐摩耗合金粉末は、Ｆｅ、Ｎｉ
またはＣＯ基合金粉末において、ＴｉおよびＡｊ２を添
加したことを特徴とする。
またはＣＯ基合金粉末において、ＴｉおよびＡｊ２を添
加したことを特徴とする。
第２発明の耐熱耐摩耗合金粉末は、前記Ｔｉおよび前記
Ａｆｌがｗｔ％で、 Ｔｉ：０．０５〜６．０、 Ａβ二０．１〜１０．０、 かつ、Ａｊ２／Ｔｉ比がｗｔ％比で、 Ａｌ／Ｔ ｉ≧０．８ であることを特徴とする。
Ａｆｌがｗｔ％で、 Ｔｉ：０．０５〜６．０、 Ａβ二０．１〜１０．０、 かつ、Ａｊ２／Ｔｉ比がｗｔ％比で、 Ａｌ／Ｔ ｉ≧０．８ であることを特徴とする。
Ｔｉを添加するのは、析出効果等により耐熱耐摩耗性を
向上する効果があり、この効果が認められるためには少
なくともＴｉが０．０５ｗｔ％以上必要であり、６．０
ｗｔ％を越えるとＴｉＮの析出量が多くなりノズル閉塞
を生じやすいため、前記範囲とした。
向上する効果があり、この効果が認められるためには少
なくともＴｉが０．０５ｗｔ％以上必要であり、６．０
ｗｔ％を越えるとＴｉＮの析出量が多くなりノズル閉塞
を生じやすいため、前記範囲とした。
またＡｌをＯ，１ｗｔ％以上加えるのは、ＡＩ２添加に
よりＡβ２０３等のアルミ酸化物の析出が発生し、Ａｊ
２添加量が増えるに従いアルミ酸化物の析出量が増大し
、その分子ｉＯ□等のチタン酸化物の析出量が低減され
やすいため、これによりノズル閉塞防止の効果が高めら
れるからである。
よりＡβ２０３等のアルミ酸化物の析出が発生し、Ａｊ
２添加量が増えるに従いアルミ酸化物の析出量が増大し
、その分子ｉＯ□等のチタン酸化物の析出量が低減され
やすいため、これによりノズル閉塞防止の効果が高めら
れるからである。
Ａｌ添加量を１０．０ｗｔ％以下としたのはこれより多
量にすると八ρによる合金への特性変化を与えまたＡｌ
２０３の析出量が過度に増えるからである。
量にすると八ρによる合金への特性変化を与えまたＡｌ
２０３の析出量が過度に増えるからである。
さらにＡ Ｒ／ Ｔ ｉのｗｔ比を０．８以上としたの
は、Ａβ／ Ｔ ｉ比を大きくすることにより介在物の
組成変化をはかりノズル閉塞性を防止することができる
ためである。
は、Ａβ／ Ｔ ｉ比を大きくすることにより介在物の
組成変化をはかりノズル閉塞性を防止することができる
ためである。
（発明の効果）
本発明の耐熱耐摩耗合金粉末によれば、この合金粉末を
噴震法により製造する時、ノズル閉塞を起こすことなく
安定した流量でノズルから噴震されるので、長時間にわ
たり噴震装置の設備を連続稼動運転することができ、生
産性が向上する。
噴震法により製造する時、ノズル閉塞を起こすことなく
安定した流量でノズルから噴震されるので、長時間にわ
たり噴震装置の設備を連続稼動運転することができ、生
産性が向上する。
従来の耐熱耐摩耗合金粉末によると、ノズル閉塞初期時
に、噴震粉が細粒になり、噴震粉の粒径にバラツキが生
じるが、本発明の耐熱耐摩耗合金粉末によると、ノズル
閉塞がなくなるので流量が安定し粉末の粒径が均一とな
り粒径制御が行ないやすくなる。
に、噴震粉が細粒になり、噴震粉の粒径にバラツキが生
じるが、本発明の耐熱耐摩耗合金粉末によると、ノズル
閉塞がなくなるので流量が安定し粉末の粒径が均一とな
り粒径制御が行ないやすくなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について述べる。
実施例１はＦｅ基合金、実施例２および実施例３はＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ系超合金、実施例４はＮｉ基超超合金実施
例５はＣｏ基超超合金それぞれ示す。実施例１〜実施例
５の組成は第１表に示すとおりである。
−Ｎｉ−Ｃｏ系超合金、実施例４はＮｉ基超超合金実施
例５はＣｏ基超超合金それぞれ示す。実施例１〜実施例
５の組成は第１表に示すとおりである。
（以下、余白。）
前記実施例１〜実施例５においては、溶湯から噴震法に
より噴霧するとき、ノズル閉塞を起こすことなく正常に
均一な粒径をもつ噴震粉を製造することができた。これ
により諸噴霧条件を変化させることにより粉末粒径の均
一な合金粉末を得ることができる。またノズル閉塞が起
こりにくいことから、生産効率が極めて高い。
より噴霧するとき、ノズル閉塞を起こすことなく正常に
均一な粒径をもつ噴震粉を製造することができた。これ
により諸噴霧条件を変化させることにより粉末粒径の均
一な合金粉末を得ることができる。またノズル閉塞が起
こりにくいことから、生産効率が極めて高い。
前記実施例１〜実施例５のＴｉおよびＡβの合金中に含
まれる含有量を測定したところ、第１図に示すような範
囲内になることが判明した。第１図に示す領域は数式で
表すと次式で表されるような領域となる。
まれる含有量を測定したところ、第１図に示すような範
囲内になることが判明した。第１図に示す領域は数式で
表すと次式で表されるような領域となる。
これに対し、比較例１では溶湯の噴震開始後約５分でノ
ズル閉塞を生じ、比較例２では噴霧開始後約２分でノズ
ル閉塞を生じた。また比較例３では噴霧開始後約３分で
ノズル閉塞を生じ、比較例４では噴霧開始後約６分でノ
ズル閉塞を生じた。
ズル閉塞を生じ、比較例２では噴霧開始後約２分でノズ
ル閉塞を生じた。また比較例３では噴霧開始後約３分で
ノズル閉塞を生じ、比較例４では噴霧開始後約６分でノ
ズル閉塞を生じた。
なお、本発明は、前述した実施例に限らず、その他の合
金粉末に適用できることはもちろんである。
金粉末に適用できることはもちろんである。
第１図は本発明のＴｉとＡＩ２の範囲を説明するための
説明図、第２図は溶湯ノズルを説明するための説明図で
ある。
説明図、第２図は溶湯ノズルを説明するための説明図で
ある。
Claims (2)
- （１）Ｆｅ、ＮｉまたはＣｏ基合金粉末において、Ｔｉ
およびＡｌを添加したことを特徴とする耐熱耐摩耗合金
粉末。 - （２）前記ＴｉおよびＡｌはｗｔ％で、 Ｔｉ：０．０５〜６．０、 Ａｌ：０．１〜１０．０、 かつ、Ａｌ／Ｔｉ比がｗｔ比で、 Ａｌ／Ｔｉ≧０．８ であることを特徴とする請求項１に記載の耐熱耐摩耗合
金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140384A JPH0432501A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 耐熱耐摩耗合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140384A JPH0432501A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 耐熱耐摩耗合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432501A true JPH0432501A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15267562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140384A Pending JPH0432501A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 耐熱耐摩耗合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019507247A (ja) * | 2016-01-08 | 2019-03-14 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 付加製造方法又ははんだ付け、溶接、粉末及び部品のためのガンマ、ガンマ’−コバルト基合金 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2140384A patent/JPH0432501A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019507247A (ja) * | 2016-01-08 | 2019-03-14 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 付加製造方法又ははんだ付け、溶接、粉末及び部品のためのガンマ、ガンマ’−コバルト基合金 |
| US11180830B2 (en) | 2016-01-08 | 2021-11-23 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | γ, γ′ cobalt based alloys for additive manufacturing methods or soldering, welding, powder and component |
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