JPH04325156A - 凍結乾燥固形物の製造方法 - Google Patents
凍結乾燥固形物の製造方法Info
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- JPH04325156A JPH04325156A JP3121894A JP12189491A JPH04325156A JP H04325156 A JPH04325156 A JP H04325156A JP 3121894 A JP3121894 A JP 3121894A JP 12189491 A JP12189491 A JP 12189491A JP H04325156 A JPH04325156 A JP H04325156A
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Landscapes
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- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は凍結乾燥方法及び凍結乾
燥固形物のパッケ−ジに関する。
燥固形物のパッケ−ジに関する。
【0002】
【従来の技術】凍結乾燥固形物は、一般に水に対する溶
解性が優れているが、非常にもろく崩れやすいため、通
常の包装工程にのりにくい。このため、特公昭63−5
2008には、水に急速に崩壊しうる凍結乾燥による成
型品をくぼみのあるフィルム材料シ−トにパッケ−ジす
る方法が開示されている。
解性が優れているが、非常にもろく崩れやすいため、通
常の包装工程にのりにくい。このため、特公昭63−5
2008には、水に急速に崩壊しうる凍結乾燥による成
型品をくぼみのあるフィルム材料シ−トにパッケ−ジす
る方法が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】特公昭63−5200
8に開示されるくぼみのあるフィルム材料シ−トは、熱
伝導率が悪いため凍結乾燥時間が長くかかり、製造コス
トが高くなるという欠点を有する。また、水に急速に崩
壊する凍結乾燥成型品は非常に崩れやすいので、運搬中
あるいはパッケ−ジから取り出すときに形が崩れるとい
う欠点を有している。
8に開示されるくぼみのあるフィルム材料シ−トは、熱
伝導率が悪いため凍結乾燥時間が長くかかり、製造コス
トが高くなるという欠点を有する。また、水に急速に崩
壊する凍結乾燥成型品は非常に崩れやすいので、運搬中
あるいはパッケ−ジから取り出すときに形が崩れるとい
う欠点を有している。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、薬物を含有し
た液体の凍結乾燥において、1つ以上のくぼみを有する
アルミシ−トのくぼみ部分に液体を充填後、凍結乾燥し
て、水により30秒以上で崩壊する凍結乾燥固形物とし
た後、該アルミシ−トにふたとなるシ−トをかぶせ、ア
ルミシ−トと密着させることを特徴とする凍結乾燥方法
及び凍結乾燥固形物のパッケ−ジを提供するものである
。本発明による凍結乾燥方法は、容器が熱伝導性の良い
アルミニウムであるため、凍結及び乾燥に要する時間が
短縮され、しかも凍結乾燥した固形物を1つ1つ取り出
すことなく容器に密封でき、凍結乾燥固形物の密度も高
いため、持ち運びや開封の際に崩れたりすることがない
。この、凍結・乾燥に要する時間を短縮し、しかも取り
扱い性の良い凍結乾燥固形物の製造方法及びパッケ−ジ
を提供することが本発明の目的である。
た液体の凍結乾燥において、1つ以上のくぼみを有する
アルミシ−トのくぼみ部分に液体を充填後、凍結乾燥し
て、水により30秒以上で崩壊する凍結乾燥固形物とし
た後、該アルミシ−トにふたとなるシ−トをかぶせ、ア
ルミシ−トと密着させることを特徴とする凍結乾燥方法
及び凍結乾燥固形物のパッケ−ジを提供するものである
。本発明による凍結乾燥方法は、容器が熱伝導性の良い
アルミニウムであるため、凍結及び乾燥に要する時間が
短縮され、しかも凍結乾燥した固形物を1つ1つ取り出
すことなく容器に密封でき、凍結乾燥固形物の密度も高
いため、持ち運びや開封の際に崩れたりすることがない
。この、凍結・乾燥に要する時間を短縮し、しかも取り
扱い性の良い凍結乾燥固形物の製造方法及びパッケ−ジ
を提供することが本発明の目的である。
【0005】本発明における水により30秒以上で崩壊
する凍結乾燥固形物の密度は250mg/ml以上であ
り、硬度は木屋式硬度計により測定した場合、1.5k
g以上である。凍結乾燥固形物の組成は特に限定される
ことはなく、例えば、水溶性薬物を含有する水溶液に糖
類などを添加した組成物や、脂溶性薬物を乳化剤により
乳化し、脱脂粉乳などの硬度増強剤を添加する組成物な
どを用いることができる。凍結乾燥固形物の密度を高め
るためには、マンニト−ルや庶糖などの糖類や、脱脂粉
乳やロ−カストビ−ンガムなどの硬度増強剤を添加する
ことが効果的である。
する凍結乾燥固形物の密度は250mg/ml以上であ
り、硬度は木屋式硬度計により測定した場合、1.5k
g以上である。凍結乾燥固形物の組成は特に限定される
ことはなく、例えば、水溶性薬物を含有する水溶液に糖
類などを添加した組成物や、脂溶性薬物を乳化剤により
乳化し、脱脂粉乳などの硬度増強剤を添加する組成物な
どを用いることができる。凍結乾燥固形物の密度を高め
るためには、マンニト−ルや庶糖などの糖類や、脱脂粉
乳やロ−カストビ−ンガムなどの硬度増強剤を添加する
ことが効果的である。
【0006】本発明における1つ以上のくぼみを有する
アルミシ−トは、アルミニウム単独の場合がもっとも優
れているが、アルミニウムと高分子物質の多層構造を有
するものも使用することができる。また、ふたとなるシ
−トは、アルミニウム単独、アルミニウムとフィルムと
の多層構造を有するアルミシ−ト、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル/ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニル/ポリテトラフロロエチレンまたはポリ
塩化ビニル/ポリ塩化ビニリデン/ポリエチレンラミネ
−トなどを使用することができる。
アルミシ−トは、アルミニウム単独の場合がもっとも優
れているが、アルミニウムと高分子物質の多層構造を有
するものも使用することができる。また、ふたとなるシ
−トは、アルミニウム単独、アルミニウムとフィルムと
の多層構造を有するアルミシ−ト、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル/ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニル/ポリテトラフロロエチレンまたはポリ
塩化ビニル/ポリ塩化ビニリデン/ポリエチレンラミネ
−トなどを使用することができる。
【0007】本発明における凍結乾燥固形物の入ったパ
ッケ−ジから内容物をとり出す方法は、通常のPTP包
装のように固形物の入ったふくらんだ部分を押してふた
を押し破って取り出すことができる。凍結乾燥固形物の
硬度が不足する場合には、ふたをはがして取り出しても
良い。凍結乾燥固形物は、そのまま服用し、口腔内で溶
解しても良いし、固形物のまま嚥下しても良い。また、
用時水に分散して服用しても良い。
ッケ−ジから内容物をとり出す方法は、通常のPTP包
装のように固形物の入ったふくらんだ部分を押してふた
を押し破って取り出すことができる。凍結乾燥固形物の
硬度が不足する場合には、ふたをはがして取り出しても
良い。凍結乾燥固形物は、そのまま服用し、口腔内で溶
解しても良いし、固形物のまま嚥下しても良い。また、
用時水に分散して服用しても良い。
【0008】本発明における凍結乾燥固形物の製造は次
のようにして行うことができる。薬物及びその他の必要
な賦形剤を溶解、懸濁または乳化した溶液をくぼみを有
するアルミシ−トに充填し、凍結する。凍結後、減圧し
て溶媒を昇華する。この際、凍結した充填液が溶解しな
い程度に加温すると乾燥時間を短くすることができる。 乾燥後、固形物を1つづつ取り出すことなく、くぼみの
あるアルミシ−トにふたとなるシ−トをかぶせ、熱によ
り密着する。熱により密着しにくい材質の場合には接着
剤などにより密着することができる。
のようにして行うことができる。薬物及びその他の必要
な賦形剤を溶解、懸濁または乳化した溶液をくぼみを有
するアルミシ−トに充填し、凍結する。凍結後、減圧し
て溶媒を昇華する。この際、凍結した充填液が溶解しな
い程度に加温すると乾燥時間を短くすることができる。 乾燥後、固形物を1つづつ取り出すことなく、くぼみの
あるアルミシ−トにふたとなるシ−トをかぶせ、熱によ
り密着する。熱により密着しにくい材質の場合には接着
剤などにより密着することができる。
【0009】
【作用】本発明による凍結乾燥方法は、熱伝導性の良い
アルミシ−トに溶液を充填し、凍結・乾燥を行うため、
凍結・乾燥に要する時間が短くなる。また、凍結乾燥固
形物を1つづつ取り出すことなく密封できるため、もろ
く崩れやすい凍結乾燥固形物の包装が容易にできる。
アルミシ−トに溶液を充填し、凍結・乾燥を行うため、
凍結・乾燥に要する時間が短くなる。また、凍結乾燥固
形物を1つづつ取り出すことなく密封できるため、もろ
く崩れやすい凍結乾燥固形物の包装が容易にできる。
【0010】
【発明の効果】実施例1において、乳化分散液を凍結す
る際に、乳化分散液の温度を測定した。室温から−20
℃まで冷却するのに要する時間は、本発明にかかるアル
ミシ−トを用いた場合は51分であったのに対し、従来
用いられている塩化ビニルを使用した場合は67分であ
り、本発明により、凍結時間が短縮できることが明らか
になった。
る際に、乳化分散液の温度を測定した。室温から−20
℃まで冷却するのに要する時間は、本発明にかかるアル
ミシ−トを用いた場合は51分であったのに対し、従来
用いられている塩化ビニルを使用した場合は67分であ
り、本発明により、凍結時間が短縮できることが明らか
になった。
【0011】
実施例1
ユビデカレノン1gに、オクチルドデシルグリセライド
1gとエタノ−ル2.5mlを加え加温して溶解した。 別に、レシチン0.5gおよびショ糖脂肪酸エステル0
.5gを5%のエタノ−ルを含有した水に加え、加温し
ながら超音波ホモジナイザ−により分散した。次に、先
に調製したユビデカレノン溶液を加え、超音波ホモジナ
イザ−で良く乳化分散した。この乳化分散液に、ショ糖
8g、マンニト−ル13g、アラビアガム1.5g、脱
脂粉乳2g、ロ−カストビ−ンガム0.5g及び水50
mlを加えポリトロン(商標)を用いて十分に乳化分散
し充填液とした。この充填液をくぼみのあるアルミシ−
トに1mlづつ充填し、凍結乾燥を行った。溶媒が完全
に昇華後、くぼみのあるアルミシ−トから、固形物を取
り出すことなくふたとなるアルミシ−トをかぶせ加熱し
て下部のアルミシ−トと密着し、密封して凍結乾燥固形
物の入ったパッケ−ジを得た。
1gとエタノ−ル2.5mlを加え加温して溶解した。 別に、レシチン0.5gおよびショ糖脂肪酸エステル0
.5gを5%のエタノ−ルを含有した水に加え、加温し
ながら超音波ホモジナイザ−により分散した。次に、先
に調製したユビデカレノン溶液を加え、超音波ホモジナ
イザ−で良く乳化分散した。この乳化分散液に、ショ糖
8g、マンニト−ル13g、アラビアガム1.5g、脱
脂粉乳2g、ロ−カストビ−ンガム0.5g及び水50
mlを加えポリトロン(商標)を用いて十分に乳化分散
し充填液とした。この充填液をくぼみのあるアルミシ−
トに1mlづつ充填し、凍結乾燥を行った。溶媒が完全
に昇華後、くぼみのあるアルミシ−トから、固形物を取
り出すことなくふたとなるアルミシ−トをかぶせ加熱し
て下部のアルミシ−トと密着し、密封して凍結乾燥固形
物の入ったパッケ−ジを得た。
Claims (5)
- 【請求項1】薬物を含有した液体の凍結乾燥において、
1つ以上のくぼみを有するアルミシ−トのくぼみ部分に
液体を充填後凍結乾燥して、水により30秒以上で崩壊
する凍結乾燥固形物とした後、該アルミシ−トにふたと
なるシ−トをかぶせ、アルミシ−トと密着させることを
特徴とする凍結乾燥方法。 - 【請求項2】水により30秒以上で崩壊する凍結乾燥固
形物の密度が250mg/ml以上である請求項1記載
の凍結乾燥方法。 - 【請求項3】くぼみを有するアルミシ−トが、アルミニ
ウム単独またはアルミニウムとフィルムとの多層構造を
有するアルミシ−トである請求項1記載の凍結乾燥方法
。 - 【請求項4】ふたとなるシ−トの材質が、アルミニウム
単独、アルミニウムとフィルムとの多層構造を有するア
ルミシ−ト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル/ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル/ポリ
テトラフロロエチレンまたはポリ塩化ビニル/ポリ塩化
ビニリデン/ポリエチレンラミネ−トである請求項1な
いし3いずれか1項記載の凍結乾燥方法。 - 【請求項5】1つ以上のくぼみを有するアルミシ−トの
くぼみ部分に、凍結乾燥された固形物が充填され、ふた
となるシ−トが下部のアルミシ−トと熱により密着され
ることを特徴とするパッケ−ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121894A JPH04325156A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 凍結乾燥固形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121894A JPH04325156A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 凍結乾燥固形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325156A true JPH04325156A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14822541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121894A Pending JPH04325156A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 凍結乾燥固形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089398A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 経口投与用の凍結乾燥製剤及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3121894A patent/JPH04325156A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089398A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 経口投与用の凍結乾燥製剤及びその製造方法 |
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