JPH04325702A - 急速冷却用蒸気タービンケーシング - Google Patents
急速冷却用蒸気タービンケーシングInfo
- Publication number
- JPH04325702A JPH04325702A JP9560791A JP9560791A JPH04325702A JP H04325702 A JPH04325702 A JP H04325702A JP 9560791 A JP9560791 A JP 9560791A JP 9560791 A JP9560791 A JP 9560791A JP H04325702 A JPH04325702 A JP H04325702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steam turbine
- horizontal joint
- case
- turbine casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気タービンを運転停止
した後急速に冷却する蒸気タービンケーシングに関する
。
した後急速に冷却する蒸気タービンケーシングに関する
。
【０００３】
【従来の技術】蒸気タービン、特に発電用蒸気タービン
は、一般に定期的に分解点検作業を実施する必要がある
。この分解点検作業の際には、まず蒸気タービンに連結
された発電機を電力系統から解列し、次ぎに蒸気タービ
ンの運転を停止する。その後、蒸気タービン各部の金属
温度が或る程度まで（例えば約１５０℃まで）低下する
のを待ってから分解（開放）作業を開始する。これは蒸
気タービンの温度がまだ高いうちに蒸気タービンを分解
すると、作業に危険や困難を伴うことになり、また蒸気
タービン各部が急激にかつ不均一に冷却されるためケー
シング（車室）等に歪を生じたり、局部的に大きな応力
を生ずるからである。
は、一般に定期的に分解点検作業を実施する必要がある
。この分解点検作業の際には、まず蒸気タービンに連結
された発電機を電力系統から解列し、次ぎに蒸気タービ
ンの運転を停止する。その後、蒸気タービン各部の金属
温度が或る程度まで（例えば約１５０℃まで）低下する
のを待ってから分解（開放）作業を開始する。これは蒸
気タービンの温度がまだ高いうちに蒸気タービンを分解
すると、作業に危険や困難を伴うことになり、また蒸気
タービン各部が急激にかつ不均一に冷却されるためケー
シング（車室）等に歪を生じたり、局部的に大きな応力
を生ずるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、蒸気タービ
ン、特に大容量の蒸気タービンは、その構成部分である
ケーシングが厚肉の重量物であり、また、運転中の熱損
失を少なくするためケーシングは保温材で被覆されてお
り、熱が放散しにくい構造となっている。
ン、特に大容量の蒸気タービンは、その構成部分である
ケーシングが厚肉の重量物であり、また、運転中の熱損
失を少なくするためケーシングは保温材で被覆されてお
り、熱が放散しにくい構造となっている。
【０００５】以下、従来の蒸気タービンケーシングを図
５の側面図及び図６の縦断面図を参照して説明する。図
において、１は蒸気タービンケーシング胴体部、２は蒸
気タービンケーシング水平継手部２であり、この蒸気タ
ービンケーシング水平継手部２はケーシング胴体部１に
比較して肉厚が非常に厚く作られているので、質量及び
熱容量が共に大である。また、運転停止後の蒸気タービ
ンの冷却は自然冷却によって行われているため、運転停
止後の蒸気タービンの冷却速度が非常に緩慢であり、さ
らに上述したように運転中の熱損失を少なくするために
ケーシングを保温材で被覆しているので、運転停止時の
温度（約４００℃）から分解可能温度（約１５０℃）ま
で冷却するのに非常に長時間を要する。この冷却に要す
る時間が分解点検作業の待ち時間であり、待ち時間が長
いと分解点検作業の効率が非常に悪く、何等かの改善が
要望されていた。
５の側面図及び図６の縦断面図を参照して説明する。図
において、１は蒸気タービンケーシング胴体部、２は蒸
気タービンケーシング水平継手部２であり、この蒸気タ
ービンケーシング水平継手部２はケーシング胴体部１に
比較して肉厚が非常に厚く作られているので、質量及び
熱容量が共に大である。また、運転停止後の蒸気タービ
ンの冷却は自然冷却によって行われているため、運転停
止後の蒸気タービンの冷却速度が非常に緩慢であり、さ
らに上述したように運転中の熱損失を少なくするために
ケーシングを保温材で被覆しているので、運転停止時の
温度（約４００℃）から分解可能温度（約１５０℃）ま
で冷却するのに非常に長時間を要する。この冷却に要す
る時間が分解点検作業の待ち時間であり、待ち時間が長
いと分解点検作業の効率が非常に悪く、何等かの改善が
要望されていた。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
、その目的は蒸気タービンの運転停止後に伴う蒸気ター
ビン冷却時に蒸気タービンケーシング水平継手部に発生
する応力を許容範囲内に保ちつつ、蒸気タービンケーシ
ングを迅速に冷却し、分解作業開始までの待ち時間を短
縮することができる急速冷却用蒸気タービンケーシング
を提供することにある。
、その目的は蒸気タービンの運転停止後に伴う蒸気ター
ビン冷却時に蒸気タービンケーシング水平継手部に発生
する応力を許容範囲内に保ちつつ、蒸気タービンケーシ
ングを迅速に冷却し、分解作業開始までの待ち時間を短
縮することができる急速冷却用蒸気タービンケーシング
を提供することにある。
【０００７】［発明の構成］
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の急速冷却用蒸気タービンケーシングは、蒸
気タービンケーシングの水平継手部を冷却用ケースで覆
い必要時に冷却用ケースに冷却用空気を供給することを
特徴とする。また蒸気タービンケーシングの水平継手部
に多数の冷却フィンを設けてもよい。さらに蒸気タービ
ンケーシング水平継手部の内部と外表面に温度検出用セ
ンサを設けて冷却用空気の供給量を制御することもでき
る。
に、本発明の急速冷却用蒸気タービンケーシングは、蒸
気タービンケーシングの水平継手部を冷却用ケースで覆
い必要時に冷却用ケースに冷却用空気を供給することを
特徴とする。また蒸気タービンケーシングの水平継手部
に多数の冷却フィンを設けてもよい。さらに蒸気タービ
ンケーシング水平継手部の内部と外表面に温度検出用セ
ンサを設けて冷却用空気の供給量を制御することもでき
る。
【０００９】
【作用】蒸気タービンケーシング水平継手部を冷却用ケ
ースで覆い、この冷却用ケースとケーシング水平継手部
間に間隙を設け、冷却用ケースの上側に設けた冷却用空
気供給管より冷却用空気を供給して前記間隙に冷却用空
気を流し、熱伝導効果により水平継手部を急速冷却し、
また冷却に使用した空気は冷却用ケースの下側に設けた
排出管より排出する。このとき、蒸気タービンケーシン
グの水平継手部に多数の冷却フィンを設置すると伝熱面
積が大きくなり、冷却効果は大幅に向上する。また、蒸
気タービンケーシング水平継手部の内部と外表面に温度
検出用センサを設けて、蒸気タービン水平継手部に許容
熱応力以上の熱応力が発生しないよう冷却用空気の供給
量を制御すると、蒸気タービンを安全にかつ迅速に冷却
することができる。
ースで覆い、この冷却用ケースとケーシング水平継手部
間に間隙を設け、冷却用ケースの上側に設けた冷却用空
気供給管より冷却用空気を供給して前記間隙に冷却用空
気を流し、熱伝導効果により水平継手部を急速冷却し、
また冷却に使用した空気は冷却用ケースの下側に設けた
排出管より排出する。このとき、蒸気タービンケーシン
グの水平継手部に多数の冷却フィンを設置すると伝熱面
積が大きくなり、冷却効果は大幅に向上する。また、蒸
気タービンケーシング水平継手部の内部と外表面に温度
検出用センサを設けて、蒸気タービン水平継手部に許容
熱応力以上の熱応力が発生しないよう冷却用空気の供給
量を制御すると、蒸気タービンを安全にかつ迅速に冷却
することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。図
１は本発明の一実施例の正面図、図２はその側面図とＡ
部分の拡大斜視図である。図に示すように、蒸気タービ
ンケーシングは上半部と下半部の２つの半ケーシングか
ら構成されており、また各半ケーシングは胴体部１と水
平継手部２とが一体構成となっている。上下半部の２つ
のケーシングは水平継手部２に設けた締付けボルト９に
より締付けて組立てられる。水平継手部２には伝熱面積
を大きくするために多数のフィン３が設けられている。 また、水平継手部２の内部に温度検出用の熱電対７が埋
設されており、水平継手部２の外表面にも温度検出用の
熱電対８が設置されている。
１は本発明の一実施例の正面図、図２はその側面図とＡ
部分の拡大斜視図である。図に示すように、蒸気タービ
ンケーシングは上半部と下半部の２つの半ケーシングか
ら構成されており、また各半ケーシングは胴体部１と水
平継手部２とが一体構成となっている。上下半部の２つ
のケーシングは水平継手部２に設けた締付けボルト９に
より締付けて組立てられる。水平継手部２には伝熱面積
を大きくするために多数のフィン３が設けられている。 また、水平継手部２の内部に温度検出用の熱電対７が埋
設されており、水平継手部２の外表面にも温度検出用の
熱電対８が設置されている。
【００１１】また、図４に示すように、水平継手部２に
冷却用ケース４を覆い、冷却用ケース４と水平継手部２
の間に冷却用空気を流すための通路部１０を設けている
。冷却用ケース４の上側は、図３に示すように冷却用空
気の供給管５に接続されており、また冷却用ケース４の
下側は、冷却に使用した空気を排出するための排出管６
に接続されている。供給管５は供給管１１及び冷却用空
気供給弁１２を介してポンプ１３接続されている。また
、熱電対７及び８から得られた信号は、制御装置１４に
入力され、その出力はモータ１５により冷却用空気供給
弁１２を制御するように構成されている。
冷却用ケース４を覆い、冷却用ケース４と水平継手部２
の間に冷却用空気を流すための通路部１０を設けている
。冷却用ケース４の上側は、図３に示すように冷却用空
気の供給管５に接続されており、また冷却用ケース４の
下側は、冷却に使用した空気を排出するための排出管６
に接続されている。供給管５は供給管１１及び冷却用空
気供給弁１２を介してポンプ１３接続されている。また
、熱電対７及び８から得られた信号は、制御装置１４に
入力され、その出力はモータ１５により冷却用空気供給
弁１２を制御するように構成されている。
【００１２】本実施例によると、冷却用空気はポンプ１
３，供給弁１２，供給管１１を経て冷却用空気供給管５
より冷却用ケース４内の通路部１０に流入する。この流
入した冷却用空気とケーシングとの間で熱交換され、水
平継手部２を主体としてケーシング胴体部１も冷却され
る。冷却に使用された空気は排出管６より外部へ排出さ
れる。
３，供給弁１２，供給管１１を経て冷却用空気供給管５
より冷却用ケース４内の通路部１０に流入する。この流
入した冷却用空気とケーシングとの間で熱交換され、水
平継手部２を主体としてケーシング胴体部１も冷却され
る。冷却に使用された空気は排出管６より外部へ排出さ
れる。
【００１３】ところで、冷却効果が大きすぎると大きな
熱応力が発生してしまう為、水平継手部内部の温度およ
び外表面の温度を夫々熱電対７，８により常時検出し、
事前に求められている温度と熱応力の関係より、熱応力
が許容値以内に収まるように、冷却用空気供給弁１２を
制御する冷却用空気供給制御装置１４により冷却用空気
の供給量を適切に制御する。なお、蒸気タービンケーシ
ングの水平継手部２に多数の冷却フィン３を設置すると
伝熱面積が大きくなり、冷却効果は大幅に向上する。
熱応力が発生してしまう為、水平継手部内部の温度およ
び外表面の温度を夫々熱電対７，８により常時検出し、
事前に求められている温度と熱応力の関係より、熱応力
が許容値以内に収まるように、冷却用空気供給弁１２を
制御する冷却用空気供給制御装置１４により冷却用空気
の供給量を適切に制御する。なお、蒸気タービンケーシ
ングの水平継手部２に多数の冷却フィン３を設置すると
伝熱面積が大きくなり、冷却効果は大幅に向上する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蒸気タービンを運転停止後に冷却用空気を蒸気タービン
水平継手部に流し、ケーシングの熱量を効果的に冷却用
空気と熱交換することにより蒸気タービンケーシングに
発生する熱応力を許容範囲内に保ちながら冷却すること
ができるので、タービンの分解作業開始までの待ち時間
を短縮することができる。
蒸気タービンを運転停止後に冷却用空気を蒸気タービン
水平継手部に流し、ケーシングの熱量を効果的に冷却用
空気と熱交換することにより蒸気タービンケーシングに
発生する熱応力を許容範囲内に保ちながら冷却すること
ができるので、タービンの分解作業開始までの待ち時間
を短縮することができる。
【図１】本発明の一実施例の正面図。
【図２】本発明の一実施例の側面図とそのＡ部分の斜視
図。
図。
【図３】図１の蒸気タービンケーシング水平継手部の急
速冷却装置の概略構成図。
速冷却装置の概略構成図。
【図４】図３のケーシングの断面図。
【図５】従来の蒸気タービンケーシングの側面図。
【図６】図５に示す従来の蒸気タービンケーシングのＶ
−Ｖ線に沿う縦断面図。
−Ｖ線に沿う縦断面図。
１…ケーシング胴体部、２…水平継手部、３…フィン、
４…冷却用ケース、５…冷却用空気供給管、６…排出管
、７…熱電対、８…熱電対、９…締付ボルト、１０…冷
却空気用通路部、１１…供給管、１２…冷却用空気供給
弁、１３…冷却空気供給用ポンプ、１４…冷却用空気供
給制御装置、１５…モータ。
４…冷却用ケース、５…冷却用空気供給管、６…排出管
、７…熱電対、８…熱電対、９…締付ボルト、１０…冷
却空気用通路部、１１…供給管、１２…冷却用空気供給
弁、１３…冷却空気供給用ポンプ、１４…冷却用空気供
給制御装置、１５…モータ。
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸気タービンケーシングの水平継手部
を冷却用ケースで覆い必要時に前記冷却用ケース内に冷
却用空気を供給するように構成したことを特徴とする急
速冷却用蒸気タービンケーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9560791A JPH04325702A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 急速冷却用蒸気タービンケーシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9560791A JPH04325702A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 急速冷却用蒸気タービンケーシング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325702A true JPH04325702A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14142243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9560791A Pending JPH04325702A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 急速冷却用蒸気タービンケーシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7985045B2 (en) * | 2006-07-20 | 2011-07-26 | Hitachi, Ltd. | Steam turbines, seals, and control methods therefor |
| JP2012207657A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP9560791A patent/JPH04325702A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7985045B2 (en) * | 2006-07-20 | 2011-07-26 | Hitachi, Ltd. | Steam turbines, seals, and control methods therefor |
| JP2012207657A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン |
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