JPH0432607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電線の貫通部分に関するものであ
り、特に構造材の火災時にその構造材の電線が貫
通する部分からの延焼防止を目的とする電線貫通
部に関するものである。

［従来技術］ 従来構造物、特に建造物における床や壁（以下
単に“床”という。）などに貫通して電線を布設
する場合、建造物の火災の際に電線の貫通部分か
らの延焼を防止するために種々の施工が実施され
てきた。例えば第３図に示されているように、床
１の電線２の貫通部分の空隙に不燃性繊維３を充
填し、その上下に珪酸カルシウム板４をボルト５
により止着し、上記の電線２の周囲には油性バイ
ンダーに無機化合物の粉体を配合して混練した難
燃性パテ層６を被着し、かつトレイ８と共に布設
した電線２には、適宜の長さの部分に延焼防止剤
７を塗布したものである。このような施工方法に
よれば、電線２の貫通施工部分の防火延焼を防止
する機能は極めて良好であり、不燃性繊維の厚さ
を100mmとした場合には、２時間の耐火試験に合
格する防火性能がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、貫通部分の床の厚さが100mm以
上あり、貫通部分の空隙を不燃性繊維で充填して
その部分を床と同じ程度あるいは、それ以上の耐
火性能をもつように仕上げた場合には次のような
問題があつた。すなわち床の厚さが大きく、その
空隙に不燃性繊維を充填してその厚さを増すと電
線に通電した時の電線からの熱の放熱効果が不十
分となり、電線の貫通部分における絶縁体に局部
的な温度上昇を示し、絶縁材料に許容される温度
を越えてしまうことがあつた。そのため電線の許
容温度を低く抑えなければならず、同一の電流容
量に対して大サイズの電線を採用しなければなら
ないという経済的な不利が生じた。また、２時間
よりもさらに長い耐火性能を必要とす場合には、
防火シール層の厚さを増加することが効果的であ
るが、不燃性繊維のような断熱性の高い材料は電
線の貫通部分にホツトスポツトを生ずる結果を招
き易かつた。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は上述したような従来技術にあつた問題
点を解決するものであつて、構造物の貫通部分に
おいても異常なホツトスポツトを発生せず、火災
時には長時間の防火性能を発揮する電線の構造物
における貫通部を提供するものである。

すなわち本発明の貫通部は、電線が構造材を貫
通する部分における該構造材の内壁に金属箔を貼
着し、同じく当該部分における電線の外周に金属
箔を貼着し、さらに上記の貫通部分の空隙にその
貫通方向に不燃性繊維層と金属箔層とを順次重ね
て複数層とし、かつそれらの金属箔を該構造材の
内壁及び該電線の外周に貼着した各々の金属箔層
と接触するように配置、充填することを特徴とす
るものである。

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づい
て詳細にかつ具体的に説明する。

［実施例］ 第１図は、本発明の実施例における電線の貫通
部分を示す斜視図である。図中、１は床、２は電
線、３は電線２に巻き付けた金属箔、４は不燃性
繊維、５は金属箔３と接触し、不燃性繊維４中に
層状をなして配置された金属箔、６は金属箔５と
接触し、床１の断面と接触している金属箔、７は
電線を包み、その為の貫通部分を被い、さらに床
１に至つて施された延焼防止剤層である。

施工にあたり、まず貫通部分に通される電線２
には図示されているように金属箔３をあらかじめ
巻きつけておく、さらに貫通部分の空隙内には床
の断面部分には金属箔６を貼り付けておき、その
後、不燃性繊維４と金属箔５との積層体を挿入し
固定するのである。この場合、重要なことは、上
記の積層体の金属箔５はすべての端部がその積層
体の外部に露呈しており、その積層体が空隙内に
挿入された時には、外部に露呈した金属箔５はそ
の両側において、各々前記の金属箔３及び同６と
接触し、それによつて金属箔３及び同６とは金属
箔５を介して熱的に一体となつていることであ
る。すなわち、上記の積層体は床１の方向には熱
が伝達され易く、その垂直方向には熱は伝わり難
いようになつているのである。そのため電線２に
通電したときに発生する熱はこれらの金属箔３，
５及び６を通して床１に伝わり放熱される。

また、電線２と積層体の端面７及び床面端部に
は両側とも延線防止剤７が施され、床の一方の側
あるいは他方の側からの火災はこの貫通部を通し
ては延焼していくことはない。

本発明における金属箔は、電磁誘導による発熱
をさけるために非磁性金属箔が望ましく、例えば
アルミニウム、銅、錫、鉛などの非磁性かつ熱伝
導性の良好な金属を、その施工作業のし易いよう
に薄い箔状にしたものである。金属箔の厚さは施
工時の切断作業や電線シースの表面損傷防止、電
線シースと貫通口の床や壁面などへの密着の容易
さなどを考慮して0.01〜0.1mm程度のものが好ま
しい。

本発明における不燃性繊維としては、無機繊維
と有機繊維とがある。無機繊維としてはロツクウ
ール、ガラスウール、セラミツクフアイバーなど
があり、有機繊維としてはフエノール系繊維、ポ
リイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、芳香族ポ
リアミド繊維などがある。本発明における不燃性
繊維としては、これらを毛布状あるいは板状に成
形したものが適している。

そして、不燃性繊維の層４と金属箔５はあらか
じめ積層体として成形加工したものを準備するこ
とによつて施工現場での作業時間を短縮し、作業
を簡易化することができる。金属箔５を不燃性繊
維の層４にどのような間隔で複合させるかは、放
熱性を満足させる範囲内で適宜選択してよい。電
線２の表面から金属箔６への熱伝導と、金属箔３
から貫通部分の床１の面への熱伝導を良好にする
ために、それらの表面に放熱性に富む塗料を塗布
し、塗料層を介在させ、接触の向上をはかること
もできる。尚、床の開口部から所定の厚み（約50
mm）分においては、金属箔の層を設けずに所定の
耐火性能を保持することが望ましい。

［発明の効果］ 本発明によれば、点線の貫通部の空隙へ充填さ
れている不燃性繊維と金属箔の積層体は金属箔が
電線貫通方向に対して直角に交叉するように積層
されているので電線表面に発生する熱を金属箔を
通して床に有効に放熱することができ、火災発生
時には電線の貫通方向への火災の熱を反射して貫
通部分の非火災側への熱伝導を抑えるので、延焼
を防止することができ、従つて本発明による貫通
部はきわめて有役なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明により施工された電
線の貫通部分の断面図であり、第３図は従来技術
における電線の貫通部分の施工例である。 図中、１……床（または壁）、２……電線（ま
たはケーブル）、３……金属箔層、４……不燃性
繊維層、５……金属箔層、６……金属箔層、７…
…延焼防止材層、８……電線トレイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電線またはケーブル（以下単に“電線”とい
   う。）が構造材を貫通する部分における該構造材
   の内壁に金属箔を貼着し、同じく当該部分におけ
   る電線の外周に金属箔を貼着し、さらに上記の貫
   通部分の空隙にその貫通方向に不燃性繊維層と金
   属箔層とを順次重ねて複数層とし、かつそれらの
   金属箔を該構造材の内壁及び該電線の外周に貼着
   した各々の金属箔層と接触するように配置、充填
   することを特徴とする電線の貫通部。