JPH04326995A - 嫌気性水処理装置 - Google Patents
嫌気性水処理装置Info
- Publication number
- JPH04326995A JPH04326995A JP3097146A JP9714691A JPH04326995A JP H04326995 A JPH04326995 A JP H04326995A JP 3097146 A JP3097146 A JP 3097146A JP 9714691 A JP9714691 A JP 9714691A JP H04326995 A JPH04326995 A JP H04326995A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction tank
- flocculant
- treated water
- tank
- sludge
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y02W10/12—
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、下水や産業廃水などの
有機性廃水を生物学的に処理する嫌気性水処理装置に関
するものである。
有機性廃水を生物学的に処理する嫌気性水処理装置に関
するものである。
【０００３】
【従来の技術】嫌気性細菌であるメタン発酵細菌を用い
た嫌気性水処理方法は、好気性細菌を用いた活性汚泥法
などと比較して、余剰汚泥発生量が少ないこと、曝気の
ための動力が不要であること、メタンが発生するためエ
ネルギ回収が可能であること、などの利点がある。
た嫌気性水処理方法は、好気性細菌を用いた活性汚泥法
などと比較して、余剰汚泥発生量が少ないこと、曝気の
ための動力が不要であること、メタンが発生するためエ
ネルギ回収が可能であること、などの利点がある。
【０００４】しかし、一方では、有機物の分解速度が遅
く、処理時間が長くかかるという欠点がある。このよう
な欠点を改善するために、メタン発酵細菌の高濃度化を
行い、処理時間の短縮を図った嫌気性水処理装置が提案
され、主に産業廃水などの高濃度廃水を対象として実用
化されつつある。
く、処理時間が長くかかるという欠点がある。このよう
な欠点を改善するために、メタン発酵細菌の高濃度化を
行い、処理時間の短縮を図った嫌気性水処理装置が提案
され、主に産業廃水などの高濃度廃水を対象として実用
化されつつある。
【０００５】これらの装置としては、担体の表面にメタ
ン発酵細菌を付着固定化した流動床形の水処理装置やメ
タン発酵細菌を自己造粒化した生物床形（ＵＡＳＢ形）
の水処理装置が知られている。
ン発酵細菌を付着固定化した流動床形の水処理装置やメ
タン発酵細菌を自己造粒化した生物床形（ＵＡＳＢ形）
の水処理装置が知られている。
【０００６】流動床形の水処理装置は １００〜 ５０
０μｍ程度の担体を反応槽に充填し、廃水および処理水
循環液の上向流速によって担体流動層を形成させる装置
である。 担体の表面にはメタン発酵細菌が付着しており、廃水は
ここを流動する間に浄化される。用いられる担体はケイ
砂、セラミックス、活性炭などである。これらの粒子は
小さいので非常に大きな比表面積が得られ、このため高
濃度のメタン発酵細菌を反応槽内に保持し、効率のよい
処理を行うことができる。
０μｍ程度の担体を反応槽に充填し、廃水および処理水
循環液の上向流速によって担体流動層を形成させる装置
である。 担体の表面にはメタン発酵細菌が付着しており、廃水は
ここを流動する間に浄化される。用いられる担体はケイ
砂、セラミックス、活性炭などである。これらの粒子は
小さいので非常に大きな比表面積が得られ、このため高
濃度のメタン発酵細菌を反応槽内に保持し、効率のよい
処理を行うことができる。
【０００７】生物床形の水処理装置は、種汚泥（消化汚
泥）を反応槽に投入して、これを自己造粒化させたメタ
ン発酵細菌によって廃水の浄化を行う装置である。造粒
化は、廃水の上向流の流動や、発生する発酵ガス（主成
分はメタンおよび炭酸ガス）の上昇に伴う旋回運動によ
って徐々に起るものと考えられている。この造粒物は菌
体の塊と言ってよく、このため高濃度のメタン発酵細菌
が反応槽内に保持され、効率のよい処理を行うことがで
きる。
泥）を反応槽に投入して、これを自己造粒化させたメタ
ン発酵細菌によって廃水の浄化を行う装置である。造粒
化は、廃水の上向流の流動や、発生する発酵ガス（主成
分はメタンおよび炭酸ガス）の上昇に伴う旋回運動によ
って徐々に起るものと考えられている。この造粒物は菌
体の塊と言ってよく、このため高濃度のメタン発酵細菌
が反応槽内に保持され、効率のよい処理を行うことがで
きる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように流動床
形の水処理装置および生物床形の水処理装置は何れも高
濃度のメタン発酵細菌を保持でき、効率的な処理を行う
ことができるが、流動床形の水処理装置においては、そ
の反応槽立上げ時にメタン発酵細菌は担体にほとんど付
着していないので低い負荷で運転をせざるを得ず、メタ
ン発酵細菌が増殖して十分な量が担体に付着するまでに
６〜１２ヶ月の長期間を要し、この長期間設計負荷より
相当低い負荷での運転しかできないという欠点がある。
形の水処理装置および生物床形の水処理装置は何れも高
濃度のメタン発酵細菌を保持でき、効率的な処理を行う
ことができるが、流動床形の水処理装置においては、そ
の反応槽立上げ時にメタン発酵細菌は担体にほとんど付
着していないので低い負荷で運転をせざるを得ず、メタ
ン発酵細菌が増殖して十分な量が担体に付着するまでに
６〜１２ヶ月の長期間を要し、この長期間設計負荷より
相当低い負荷での運転しかできないという欠点がある。
【０００９】また生物床形反応装置においても、造粒化
のメカニズムが未だ完全に解明されておらず、廃水の性
状によっては造粒化が困難な場合があり、さらに、造粒
化されるまで６〜１２ヶ月という長期間を要し、このた
め、流動床形水処理装置の場合と同様に、長期間設計負
荷より相当低い負荷でしか運転できないという欠点があ
る。
のメカニズムが未だ完全に解明されておらず、廃水の性
状によっては造粒化が困難な場合があり、さらに、造粒
化されるまで６〜１２ヶ月という長期間を要し、このた
め、流動床形水処理装置の場合と同様に、長期間設計負
荷より相当低い負荷でしか運転できないという欠点があ
る。
【００１０】本発明は上記の問題を考慮してなされたも
ので、メタン発酵細菌の造粒物を短時間に確実に形成さ
せ、設計負荷より低い負荷で運転される反応槽立上げ期
間を短縮できる合理的な嫌気性水処理装置を提供するこ
とを目的としている。［発明の構成］
ので、メタン発酵細菌の造粒物を短時間に確実に形成さ
せ、設計負荷より低い負荷で運転される反応槽立上げ期
間を短縮できる合理的な嫌気性水処理装置を提供するこ
とを目的としている。［発明の構成］
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明は嫌気性細菌を内部に保持し、導
入された廃水を浄化する反応槽と、この反応槽を溢流し
た処理水を一旦貯留すると共に貯留された処理水の一部
を反応槽下部へ循環させる循環管路に接続されている処
理水槽と、上記循環管路内に凝集剤を添加する凝集剤添
加装置と、上記循環管路の凝集剤添加部の後段に設置さ
れたスタティックミキサを備えた水処理装置として構成
され、反応槽立上げの際に種汚泥（消化汚泥）を処理水
槽に所定量投入して循環ポンプによって反応槽下部へ循
環させ、また反応槽上部から溢流した汚泥を処理水槽へ
戻して種汚泥を反応槽と処理水槽の間で循環させると共
に循環ポンプの吐出側付近の配管内に凝集射を所定量添
加し、スタティックミキサで急速攪拌して汚泥と凝集剤
を均一に混合して反応槽下部へ流入させ、反応槽内で上
向流でゆっくり流動させ、種汚泥を徐々にフロック化し
て造粒し、このとき造粒物は沈降速度が大きいので反応
槽内の上向流に打ち勝って反応槽内に保持され、これに
よって高濃度のメタン発酵細菌を保持できるようにして
いる。
成するために、本発明は嫌気性細菌を内部に保持し、導
入された廃水を浄化する反応槽と、この反応槽を溢流し
た処理水を一旦貯留すると共に貯留された処理水の一部
を反応槽下部へ循環させる循環管路に接続されている処
理水槽と、上記循環管路内に凝集剤を添加する凝集剤添
加装置と、上記循環管路の凝集剤添加部の後段に設置さ
れたスタティックミキサを備えた水処理装置として構成
され、反応槽立上げの際に種汚泥（消化汚泥）を処理水
槽に所定量投入して循環ポンプによって反応槽下部へ循
環させ、また反応槽上部から溢流した汚泥を処理水槽へ
戻して種汚泥を反応槽と処理水槽の間で循環させると共
に循環ポンプの吐出側付近の配管内に凝集射を所定量添
加し、スタティックミキサで急速攪拌して汚泥と凝集剤
を均一に混合して反応槽下部へ流入させ、反応槽内で上
向流でゆっくり流動させ、種汚泥を徐々にフロック化し
て造粒し、このとき造粒物は沈降速度が大きいので反応
槽内の上向流に打ち勝って反応槽内に保持され、これに
よって高濃度のメタン発酵細菌を保持できるようにして
いる。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図１に示す。図１におい
て、廃水は原水ポンプ１により原水導入管２を介して反
応槽３の下部から流入される。反応槽３の内部にはメタ
ン発酵細菌の造粒物が保持されており、流入した廃水が
上向流で流れる間にメタン発酵細菌の作用で浄化される
。浄化された廃水（処理水）は反応槽３の上部から溢流
し、溢流管路４を介して処理水槽５に流入し、さらに処
理水槽５を溢流した処理水は処理水管路１３を介して抜
き出され、河川などへ放流され、あるいは後処理装置へ
送られる。
て、廃水は原水ポンプ１により原水導入管２を介して反
応槽３の下部から流入される。反応槽３の内部にはメタ
ン発酵細菌の造粒物が保持されており、流入した廃水が
上向流で流れる間にメタン発酵細菌の作用で浄化される
。浄化された廃水（処理水）は反応槽３の上部から溢流
し、溢流管路４を介して処理水槽５に流入し、さらに処
理水槽５を溢流した処理水は処理水管路１３を介して抜
き出され、河川などへ放流され、あるいは後処理装置へ
送られる。
【００１３】また処理水槽５内に貯留された処理水の一
部は循環ポンプ６により循環管路７を介して反応槽３へ
循環され、発生した発酵ガスは反応槽３の上部に設けら
れた発酵ガス管路８を介して取り出され、ガスホルダ９
に一度貯留された後、ガスボイラ（図示せず）などの燃
料として有効利用される。
部は循環ポンプ６により循環管路７を介して反応槽３へ
循環され、発生した発酵ガスは反応槽３の上部に設けら
れた発酵ガス管路８を介して取り出され、ガスホルダ９
に一度貯留された後、ガスボイラ（図示せず）などの燃
料として有効利用される。
【００１４】また、反応槽立上げ時に、処理水槽５に投
入された種汚泥を循環ポンプ６で反応槽３に循環させる
循環管路７内に凝集剤を注入するための凝集剤注入ポン
プ１０および凝集剤タンク１１が設置され、さらに循環
管路７には循環している種汚泥と注入した凝集剤を均一
に混合するためのスタティックミキサ１２が設置されて
いる。
入された種汚泥を循環ポンプ６で反応槽３に循環させる
循環管路７内に凝集剤を注入するための凝集剤注入ポン
プ１０および凝集剤タンク１１が設置され、さらに循環
管路７には循環している種汚泥と注入した凝集剤を均一
に混合するためのスタティックミキサ１２が設置されて
いる。
【００１５】処理水槽５に投入された種汚泥は循環管路
７内に注入された凝集剤とスタティックミキサ１２によ
って混合され、マイクロフロックを形成し、このマイク
ロフロックは反応槽３内をゆるやかに上向流で流動しな
がら凝集してフロックを形成し、さらにこのフロックが
相互に結合し、ミクロ的な流動の乱れによって旋回しな
がら造粒物を形成する。
７内に注入された凝集剤とスタティックミキサ１２によ
って混合され、マイクロフロックを形成し、このマイク
ロフロックは反応槽３内をゆるやかに上向流で流動しな
がら凝集してフロックを形成し、さらにこのフロックが
相互に結合し、ミクロ的な流動の乱れによって旋回しな
がら造粒物を形成する。
【００１６】沈降速度が、反応槽３内の上向流速以上の
造粒物はリアクタ３内に留まり保持されるが、造粒物ま
で進行が進まなかったフロックや造粒物でも反応槽３内
の上向流速以下の沈降速度のものは反応槽３の上部から
溢流し、溢流管路４を介して処理水槽５に戻る。
造粒物はリアクタ３内に留まり保持されるが、造粒物ま
で進行が進まなかったフロックや造粒物でも反応槽３内
の上向流速以下の沈降速度のものは反応槽３の上部から
溢流し、溢流管路４を介して処理水槽５に戻る。
【００１７】次に再び循環ポンプ６によって反応槽３に
循環されるが、この際にも注入されている凝集剤とスタ
ティックミキサ１２によって混合され、反応槽３へ循環
される。このような循環を繰返すことによって、反応槽
３内で種汚泥の造粒化が徐々に進行し、投入された種汚
泥全てが造粒物として反応槽３内に保持されるようにな
る。この時には反応槽３の上部には上澄域が生成し、上
澄液だけが循環するようになる。この後廃水を原水ポン
プ１によって反応槽３に流入させるのを開始し、廃水の
浄化を行う。
循環されるが、この際にも注入されている凝集剤とスタ
ティックミキサ１２によって混合され、反応槽３へ循環
される。このような循環を繰返すことによって、反応槽
３内で種汚泥の造粒化が徐々に進行し、投入された種汚
泥全てが造粒物として反応槽３内に保持されるようにな
る。この時には反応槽３の上部には上澄域が生成し、上
澄液だけが循環するようになる。この後廃水を原水ポン
プ１によって反応槽３に流入させるのを開始し、廃水の
浄化を行う。
【００１８】ここで処理水槽５に投入される種汚泥量は
、反応槽３内を上向流で流動する汚泥の濃度が １，０
００〜 ８，０００ｍｇＶＳＳ／リットルになるように
調整することが望ましい。この汚泥濃度が小さすぎたり
、また大きすぎたりすると反応槽３内での凝集反応がう
まく進行せず、造粒化しにくくなる。また種汚泥として
は下水処理場や廃水処理施設の消化汚泥が望ましい。
、反応槽３内を上向流で流動する汚泥の濃度が １，０
００〜 ８，０００ｍｇＶＳＳ／リットルになるように
調整することが望ましい。この汚泥濃度が小さすぎたり
、また大きすぎたりすると反応槽３内での凝集反応がう
まく進行せず、造粒化しにくくなる。また種汚泥として
は下水処理場や廃水処理施設の消化汚泥が望ましい。
【００１９】用いる凝集剤としてはメタン発酵細菌の活
性に悪影響を及ぼさないことが重要であり、例えばポリ
アクリル酸ナトリウム、キトサン系凝集剤、ＰＡＣなど
が望ましい。用いる種汚泥の性状によって最適な凝集剤
の種類および注入量が異なるので予備実験によって適当
なものを選定することが望ましい。大略の凝集剤注入量
は固形物重量当り ０．１〜８％である。
性に悪影響を及ぼさないことが重要であり、例えばポリ
アクリル酸ナトリウム、キトサン系凝集剤、ＰＡＣなど
が望ましい。用いる種汚泥の性状によって最適な凝集剤
の種類および注入量が異なるので予備実験によって適当
なものを選定することが望ましい。大略の凝集剤注入量
は固形物重量当り ０．１〜８％である。
【００２０】さらに反応槽３内の上向流速も造粒物の形
成には重要な因子であるが、反応槽の形状や用いる種汚
泥、凝集剤によって最適な値が異なるため、予備実験に
よって決める必要がある。大略の上向流速は ０．１〜
１０ｍ／Ｈである。また、造粒物の形成時間は凝集剤の
種類と注入量、種汚泥投入量などの条件によって異なる
が大略数時間から数日の短期間となる。
成には重要な因子であるが、反応槽の形状や用いる種汚
泥、凝集剤によって最適な値が異なるため、予備実験に
よって決める必要がある。大略の上向流速は ０．１〜
１０ｍ／Ｈである。また、造粒物の形成時間は凝集剤の
種類と注入量、種汚泥投入量などの条件によって異なる
が大略数時間から数日の短期間となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、メ
タン発酵細菌の造粒物を短期間で確実に形成させること
ができるので、高濃度の菌体を反応槽立上げ時に保持す
ることができ、従って設計負荷での運転ができるように
なるまでの反応槽立上げ期間を大幅に短縮することが可
能となる。
タン発酵細菌の造粒物を短期間で確実に形成させること
ができるので、高濃度の菌体を反応槽立上げ時に保持す
ることができ、従って設計負荷での運転ができるように
なるまでの反応槽立上げ期間を大幅に短縮することが可
能となる。
【図１】本発明による嫌気性水処理装置の一実施例を示
す構成図。
す構成図。
１…原水ポンプ、３…反応槽、５…処理水槽、６…循環
ポンプ、１０…凝集剤注入ポンプ、１１…凝集剤タンク
、１２…スタティックミキサ。
ポンプ、１０…凝集剤注入ポンプ、１１…凝集剤タンク
、１２…スタティックミキサ。
Claims (1)
- 【請求項１】 嫌気性細菌を内部に保持し、導入され
た廃水を生化学的に処理する反応槽と、反応槽から溢流
した処理水を一時的に貯留すると共に、貯留された処理
水の一部を反応槽の下部へ循還させる処理水槽と、処理
水槽から反応槽への循環管路内に、装置の立上げ時に処
理水槽に投入された種汚泥を凝集させる凝集剤を添加す
る凝集剤添加装置と、循環管路の凝集剤添加部の後段に
設置され、種汚泥と凝集剤とを混合させるスタティック
ミキサを備えたことを特徴とする嫌気性水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3097146A JPH04326995A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 嫌気性水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3097146A JPH04326995A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 嫌気性水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04326995A true JPH04326995A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14184436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3097146A Pending JPH04326995A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 嫌気性水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04326995A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086862A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 嫌気性処理方法及び装置 |
| JP2008279383A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理方法および嫌気性処理装置 |
| JP2011115689A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Ishigaki Co Ltd | 窒素除去処理装置及び窒素除去処理方法 |
| JP2014100679A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
| JP2014133210A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気処理方法及び嫌気性処理装置 |
| JP2016185523A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 嫌気処理装置 |
| CN113788541A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 同济大学 | 一种利用混凝剂促进厌氧氨氧化菌快速颗粒化的方法 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3097146A patent/JPH04326995A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086862A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 嫌気性処理方法及び装置 |
| JP2008279383A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理方法および嫌気性処理装置 |
| JP2011115689A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Ishigaki Co Ltd | 窒素除去処理装置及び窒素除去処理方法 |
| JP2014100679A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kuraray Co Ltd | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
| JP2014133210A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気処理方法及び嫌気性処理装置 |
| JP2016185523A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 嫌気処理装置 |
| CN113788541A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 同济大学 | 一种利用混凝剂促进厌氧氨氧化菌快速颗粒化的方法 |
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