JPH04327148A - 流動性物質用パック容器のための注出口部材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動性物質を充填する
ためのパック容器（パッケージ）　の開口部に取付ける
ための、合成プラスチック材から成る注出口部材及びこ
の部材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にパック容器の頂端部に形成されて
いる開口部に、何らかの付属部品を特に設けなくとも、
この開口部より充填物を注ぎ出し得ることは事実である
。しかし、本発明により提供される合成プラスチック材
からなり、特別に構成された、本発明の目的のため一般
的に注出口部材と称呼する部材をパック容器の開口部に
取付け用いた場合、パック容器からの流動性物質の排出
が極めて好都合に行い得るようになり、例えば注ぎ出し
の流れを乱れのない見事に規定された流れとすることが
出来る。

【０００３】このような注出口部材の設けられたパック
容器は多種あり、また合成プラスチック材のコーチング
の施された紙材から成り、頂壁に開口部がスタンピング
により形成されていて、それが別体品である注出口部材
により封口されているパック容器も公知である。上方に
引裂き可能な条片部品　（ストリップ）　により注出口
部材を開口し得るようになっており、多くの場合、封口
壁部にミシン目線による弱め部を形成するか或いはこの
封口壁部が密封継ぎ目線の長さ方向におよぶ注出口を露
出するように構成するかにかかわりなく、裂開により開
口が行われるようになっている。

【０００４】開口部周囲に立ち上り形成の肩又はつば部
を有するパック容器の場合には、この容器を本発明によ
る注出口部材のような部材又は部品により密封用封口　
（シール）　することが可能である。底壁部と、ヒンジ
部を介しそれと１体的な封口部とから成る注出口部材を
提供するとの試みが既になされているが、この公知例に
おいては底壁部に裂開線を設けている。このような、予
め製造して貯蔵しておき、後にパック容器の開口部への
嵌合取付けの可能な注出口部材には、数多くの利点があ
ると同時に改良改善の余地もまたある。例えば、比較的
に多数の注出口部材を予め製造して、それらをロール体
　（巻き物）　として貯蔵しておくことが出来るように
なるならば、例えばパック体製造機の連続稼働時間の長
期化をはかり得るし、パック体への注出口部材の取付け
に要する時間の短縮化もなし得るようになりまた注出口
部材の取付け工程も簡易化し得る。しかも、これらいず
れの場合にも、最終消費者にとり、容器の開口が簡単か
つ容易なものとし得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、冒頭に略記した種類の注出口部材であって、種々あ
る構造のパック容器の開口部を容易に封口することが出
来、流体充填パック容器の貯蔵及び運搬に際し充填物の
洩れのおそれのないことが保証される一方消費者にとり
容器開口が容易であり、好ましくは開口を容易とする例
えば付印　（マーキング）　等の工夫の行われた注出口
部材を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明による注出口部材は、ヒンジ部を介し運動可能
に、関節接ぎ状に接ぎ合わせた底壁部と封口部を有する
こと及び底壁部に注出口を設けたことを特徴とする。 この注出口部材により封口し得る流動性物質のためのパ
ック容器につき必要な条件は、その頂壁に開口部が形成
されているという点のみであり、容器の封口、開口及び
再封口のために、それ以外の手段を講ずる必要は一切な
い。従って、流動性物質を容れるためのものであって、
封口を必要とするパック容器の製造業者にはパック容器
の設計上相当な自由度がある。本発明による注出口部材
は、予め製造して、パック体製造機の傍らに貯蔵してお
くようにすることが可能であり、従って充填作業の前、
或いは好ましくはその後に、注出口部材による容器封口
を行うことが出来、しかも消費者が手軽に利用し得るよ
うにすることが出来る。この非常に簡単に構成された注
出口部材はヒンジ部を介し相互に連なった底壁部と封口
部とから成り、底壁部はパック容器の開口部に直接嵌合
取付けを行うことが出来、またそれ自体に注出口がスタ
ンピングにより形成されている。

【０００７】注出口部材が合成プラスチック材のみから
なり、少なくも底壁部及び封口部が溶接可能であるよう
にすることが特に有利である。注出口部材の上記両部、
即ち底壁部及び封口部に、好ましくは深絞り加工の可能
な合成プラスチック材、例えば産業界においてポリプロ
ピレンとして広く知られているポリプロペン　（ｐｏｌ
ｙ−ｐｒｏｐｅｎｅ）を用いる。ポリ塩化ビニル　（Ｐ
ＶＣ）　もまた上記の合成プラスチック材として利用可
能である。本発明による注出口部材或いは少なくともそ
の底壁部及び封口部は、例えば紙材と合成プラスチック
材とから成る複合材により製造された多くの注出口部材
とは異り、完全に再利用可能で容易に劣化し得る部材及
び材料から成る。本発明のこのような、好ましい実施例
の場合、合成プラスチック材、例えばポリプロペンに、
チョーク、雲母、滑石、石こう等の充填剤を添加混合す
ることも可能である。具体的に、充填剤の添加量は７０
％また好ましくは６０％までとすることが望ましいと判
明している。このように充填剤添加の行われた合成プラ
スチック材は、容易に劣化し得るのみならずまた簡単な
方法でかつ合成プラスチック材の特性に何ら悪影響をお
よぼすことなく容易に再加工又は再利用が当然可能であ
ること、また特に深絞り加工及び密封加工が可能なこと
が確認されている。

【０００８】本発明による新規な注出口部材は、その中
間体製品である状態時、平板状であるが、これはスタン
ピング加工により注出口の形成された打抜き底壁部と、
これも打抜き加工された封口部とが共に平板状であり、
これら両部がヒンジ部に沿い折りたたみ重ね合わされて
いるからであり、なおこれら両部はすぐれた積重ね可能
性を有している。このような中間体製品は、例えばロー
ル体（巻き物）　状の無端条片　（ストリップ）　材の
形で多数貯蔵しておくことが可能である。従って、パッ
ク体製造機の連続稼働時間を相当長時間のものとするこ
とが出来る。換言すれば、貯蔵された注出口部材の最初
のストック分が使用しつくされ、次のストック分を補充
せねばならなくなるまで、本発明による新規な注出口部
材によりパック容器を次から次へと大量に封口加工する
ことが出来るわけである。

【０００９】先に検討した、底壁部に裂開線を形成した
本発明のものに類似する注出口部材と比較すると、本発
明による注出口部材は開口の便宜につき以下の点で一層
有利である。即ち、底壁部に打抜き穴の形で既に注出口
が設けられており、これが単に封口部により封閉されて
いるのみであるため、開口の作業は単にヒンジ部を中心
として封口部を回動上昇させるのみでよく、これにより
注出口が露出されることである。このように非常に具合
良く開口が行い得るので、充填物液体の飛散という不都
合が防止出来、最終消費者は一層容易に心地良く開口を
行うことが出来るようになる。

【００１０】本発明の好ましい実施例を更に発展させた
ものとして、本発明によれば、底壁部と封口部のそれぞ
れが底壁と、その端縁部から立ち上がる形の肩部とを有
するビーカー又は広口ビン形状のくぼみ部から成ること
及び封口部のくぼみ部を底壁部くぼみ部内に嵌入させて
注出口を封口し得ることを特徴とする構成例が提案され
る。肩部は、実質的にコップ又はビーカーの円筒側壁部
として、また底壁はコップ又はビーカーの底壁として、
それぞれ例えることが出来る。このコップ状又はビーカ
ー状のくぼみ部の形成は、平板状の底壁部が打抜きされ
た後、好ましくはそれらをパック体製造機に投入した際
に、また特に好ましくはパック容器に充填の行われた後
であってかつその開口部に注出口部材を取付ける前に、
好ましくは深絞り加工により行われる。封口部にくぼみ
部が形成されているため、注出口部材の製造業者は、好
ましくはくぼみ部の円筒形状に相当する円形の、パック
容器の開口部の縁部に、封口部を容易に固定することが
出来る。この注出口部材の固定は、密閉接ぎ　（シーリ
ング）　、溶接又はのり付け等により行い得る合成プラ
スチック材部品同志の簡単な固定の形で行い得る。ビー
カー形状のくぼみ部は、そのくぼみ形状を、肩部形成の
部位で工具を、それらの壁を相互に押圧するように働か
せることのみで容易に決定形成し得るので、この点でも
また有利である。本発明による注出口部材の、液体充填
パック容器の開口部への固定は、底壁部の他の表面部、
即ちコップ又はビーカー形状のくぼみ部の外周にあり、
パック容器の開口部の縁部分上に重ねられる、底壁部の
一般的に平板状の主表面部によってもまた行われる。

【００１１】本発明によれば、底壁部に既に注出口が打
抜き　（スタンピング）　形成されており、封口部のく
ぼみ部を圧入加工することによりこの注出口は完全に封
口されるようになっている。従って、封口部のくぼみ部
の外側表面と、これとは反対側の、底壁部のくぼみ部の
内側表面との間にはほとんど隙間のないように構成し、
これにより１種の締付け効果が生じるようにする。この
構成は、必要な場合には、封口部の肩部の外方端の下底
部分に外方に突出するビード部を設け、これをスナップ
作用即ち弾性嵌合作用により、底壁部の内側表面の比較
的に若干軟質とした端縁部に嵌合係合させるように構成
することにより一層確実なものとすることが出来る。従
って、底壁部のビーカー形状のくぼみ部の肩部に外方に
突出するビード部を設け、くぼみ部内方からみて拡開部
が形成された形とし、そこに封口部のくぼみ部の肩部に
形成したビード部を嵌め込む構成とすることも可能であ
る。上記構成例によれば、封口部と底壁部の間に、或る
種のスナップ作用又は弾性嵌合作用、相互係止作用或い
は少なくも強固な締付け効果、また或る程度までは確実
な合体効果を生じさせることが出来る。従って、本発明
による注出口部材については、充填パック容器の輸送に
際しての洩れ防止が保障されることは明らかである。

【００１２】本発明に従い、底壁部と封口部の間に合成
プラスチック材フィルムを配し、このフィルムが注出口
を覆うと共にその端縁部の少なくも一部が底壁部外には
み出る構成とすることもまた有利である。張力を与えず
にゆるく合成プラスチック材フィルムを挿入した場合で
も、パック容器の封口状態における密閉度は改良される
ことは明らかであり、またこのような密閉構成でパック
容器の封口を行うことにより、液体充填物が不意に飛び
散ることを防止し得ることも同様である。

【００１３】また、本発明に従い、合成プラスチック材
フィルムを底壁部の注出口周囲に、固着又は接着強度は
極力抑えて密封構成で取付けるならば、これも非常に有
利である。注出口部材を、パック容器の開口部に取付け
る前に、その深絞り形成を行うならば、封口部と底壁部
の間に配したプラスチック材フィルムを、何らかの別の
作業或いは特別な作業を行う必要なく、直接的に注出口
部材の深絞り加工によた、底壁部のビーカー又はコップ
形状のくぼみ部の内側表面上に取付けられるように付形
加工することが出来る。このようにすればふたつの作用
効果をあげることが出来る。そのひとつは、封口部を上
方に引き上げても、合成プラスチック材フィルムは底壁
部のみに取付けられているので封口部と共に引き上げら
れることは無く、底壁部のコップ形状のくぼみ部にはり
付いた状態でありつづけ、従って注出口部材は完全に封
口状態に保たれ、このためパック容器を機械的に開口し
た後、即ち封口部を上方に回動引き上げた後でさえも、
この容器を細菌学上密閉状態　（シーリングタイト）　
に保ち得るということにある。

【００１４】もうひとつの効果は、封口部が引き上げら
れることがあったとしても、消費者が、パック容器のま
だ開口されていないことを確認し得るということにある
。従って、注出口部材の、或いは流動性物質充填パック
体製品の製造業者は、上記のように合成プラスチック材
フィルムを備えた注出口部材を、開口の有無を示すしる
し　（マーク）　としての機能を有するものとして利用
することが出来る。従って、このような注出口部材を「
いたずら開口不許容型」注出口部材とたとえて称すこと
が出来る。パック容器に許すことの出来ない取扱いが行
われた場合には、これは、上記のしるし　（マーク）　
から直ちに明らかとなる。

【００１５】合成プラスチック材フィルムが底壁部のく
ぼみ部から容易に剥し得ないようであるならば、これは
勿論開口の便宜上不都合である。従って、底壁部のコッ
プ形状のくぼみ部への合成プラスチック材の固着又は接
着強さは、最低度のものとする。このことは、「引き剥
し可能な」という表現で示される剥離可能な固定を意味
するものと理解さるべきである。即ち、ここにいう底壁
部への合成プラスチック材フィルムの取付けは、材料同
志の接合　（ボンディング）　や溶接加工とは何らの関
係もなく、消費者が何ら強い力を用いること無しに、合
成プラスチック材フィルムを容易に剥すことが出来、注
出口を開口し得ることになるフィルムのはり付きに関す
ることである。

【００１６】本発明に従い、底壁部と封口部のそれぞれ
のビーカー又はコップ形状のくぼみ部の外径がほぼ同一
で、これらのくぼみ部同志が、それらの間に、それらの
肩部におよぶひろがりを有する合成プラスチック材のフ
ィルムを配した状態で、相互に嵌め込み可能で、相互に
締付け及び／又はスナップ　（弾性）　嵌合係合が可能
なように構成することもまた有利である。先に、封口部
と底壁部の間に合成プラスチック材フィルムを設けない
注出口部材の説明を記載し、また２個のビーカー形状の
くぼみ部を嵌め合わせ相互に締付け状に密閉する構成に
ついても説明を行った。本発明によれば、有利なことに
、合成プラスチック材フィルムを封口部及び底壁部間に
介在配置することにより、注出口部材の密閉性に悪影響
のあるおそれは全く無い、合成プラスチック材は、薄い
構造のものであって、深絞り加工に際し、拡張して封口
部のコップ形状のくぼみ部の外側表面上の、外方にわず
かに突出するビード部をも覆うように容易に適応可能で
、また注出口の縁部を覆い、好ましくは上方にまた外方
におよんで拡がり、底壁部のビーカー形状の肩部を覆う
ように加工し得るものである。

【００１７】上述した密閉性を達成し、合成プラスチッ
ク材フィルムを介在配置しない注出口部材につき先に記
載した場合と同様に、封口部材を押し込み加工した際に
締付け作用が発揮されるようにするため、合成プラスチ
ック材フィルムは非常に薄い構造のものであることが必
要なので、封口部のビーカー形状のくぼみ部の外側表面
と底壁部のビーカー形状のくぼみ部の内側表面の間の差
、即ち合成プラスチック材を介在配置するための隙間は
ごくわずかなものとすべきである。合成プラスチック材
フィルムが非常に肉薄のものであるべき他の理由は、こ
のフィルムを取り除いた後、即ち注出口部材を完全に開
口させた後にも、封口部材を押し込むと、スナップ式　
（弾性式）　作用により、それが再び底壁部内に嵌合し
、注出口部材を再び封口し得るからである。従って、当
業者は、適宜材料から、深絞り工程時に破れなどの損傷
を起すことなく深絞り加工のために充分に伸長又は拡張
し得るものとなるような肉厚で合成プラスチック材フィ
ルムを設計・構成するであろう。

【００１８】本発明に従い、封口部の、好ましくはヒン
ジ部に関し直径方向反対側の部位につまみ部を設けるこ
ともまた有利である。好ましくは、このつまみ部は、先
端を丸味をおびた形状とし、打抜き穴を形成した、封口
部の上方表面部の突出端部として構成する。封口部のこ
のつまみ部は、ヒンジ部に向うとは反対の方向に、底壁
部の水切り縁部を超えて例えば約３ないし１０ｍｍ突出
させ、従って注出口部材が封口状態にある時、封口部材
のつまみ部は水切り縁部を超えて若干、例えば５ｍｍ突
出する構成とする。最終消費者が開口を行う際の摩擦力
及びつまみによる把持力を増大させ、従ってパック容器
体を始めて開口する時、つまみ部をつまんだ際に、この
つまみ部から指が滑らないようにするために、前方に突
起する舌部状のつまみ部に穴を打抜き形成することが良
い考え　（アイディア）　である。この穴は、例えば円
形、換言すれば円形のかかり部を形成するものであって
良い。或いは、これを三角形のものとすることも出来る
が、この場合にはその頂点をヒンジ部から離れる方向、
つまみ部の外端部に向けて形成する。

【００１９】好ましくは、封口部又は底壁部或いは場合
によってはこれら両者を、厚さが０．５ないし１．５ｍ
ｍ、好ましくは０．５ないし１ｍｍのウェブ、シート又
はフィルムから製造する。上述したつまみ部を備えた本
発明による注出口部材は非常に平坦な構造、換言すれば
高さの非常に低い構造に形成することが可能であり、従
って注出口部材をパック容器に取り付けても、このパッ
ク容器は容易に積み重ね可能である。

【００２０】注出口部材の閉じた状態時、底壁部の水切
り縁部が常に被覆された状態となるように、つまみ部を
設けた、封口部の先細形状の先端部を配置形成すること
、換言すればつまみ部を外方端縁部に対しそのように配
置形成することが好ましい。更に、本発明に従い、注出
口部材の閉じた状態において、底壁部の外側表面部の実
質的に全域が折り込まれた封口部により被覆されるよう
に構成することも有利である。底壁部の外側表面部とは
、流動性物質を充填したパック容器体　（パック製品）
　から充填物質の注ぎ出しを行った際にこの物質と接触
しまた注ぎ出しの後にこの物質の残留するおそれのある
表面部であり、ここに不純物が貯り、例えば充填物質が
牛乳である場合、細菌の繁殖するおそれのある部位であ
る。このような表面部が本発明により提案されるように
正しく被覆されるならば、パック製品の衛生面で実質的
な改善が可能となる。

【００２１】本発明に従い、合成プラスチック材フィル
ムを少なくも２層から成るフィルムとし、封口部とは反
対側のその表面が、封口部に密閉固定　（シール）　及
び／又は接着又は固着定　（グルーイング）　されるこ
とが実質的に無いように構成することもまた有利である
。本発明に従い封口部と底壁部の間に介在配置する合成
プラスチック材フィルムの材料として、底壁部と封口部
の合成プラスチック材に溶接可能な合成プラスチック材
を用いるが、その１面に密着　（シーリング）　防止剤
を用いて、深絞り加工時の熱の作用によりこの面が封口
部に接着或いは固着されることがなく、容易に剥離可能
な状態で封口部に取付けられるようにすることが可能で
ある。このようにして、封口部の機械的開口が容易であ
り、しかもこの開口時、注出口部材の底部では合成プラ
スチック材フィルムにより細菌学上完全な密閉状態が維
持されているという望ましい効果が実現される。合成プ
ラスチック材フィルムの底壁部への取付けが固着力を最
低なものに抑えて、即ち剥離容易に行われているため、
最終消費者は注出口の部分からこのフィルムを引き剥す
ことによりこのフィルムを取り除き、注出口を開口させ
ることが出来る。

【００２２】封口部及び底壁部に用いる合成プラスチッ
ク材に良く適った、フィルムの材料例として、底壁部及
び封口部にポリプロピレンを用いた場合、ポリエステル
から成るフィルムを用いることが出来る。これは、深絞
り加工時に、ポリエステルはポリプロピレン又はポリプ
ロペン　（ｐｏｌｙｐｒｏｐｅｎｅ）に接着しないから
である。底壁部へのフィルムの取付け或いは剥離可能な
固定は、フィルムの底壁部に向う表面にポリエチレンの
コーチング　（塗布）　加工を行うことにより実施し得
る。このコーチングによれば、深絞り加工時に発生する
熱の作用により合成プラスチック材フィルムと底壁部の
間の剥離可能な相互固定が確実に行い得る。

【００２３】本発明によれば、以上に説明を行った注出
口部材の製造業者のために、簡単な方法でしかも資材の
使用量を極力抑えて、流動性物質のためのパック容器の
開口部に嵌合取付けるのに適した注出口部材を製造する
ための、魅力ある製造方法も提供される。このような製
造方法の有利な実施例のために、本発明によれば、深絞
り加工の可能な合成プラスチック材のシート材又は無端
材　（ウェブ）　から、ウェブ部　（或いはヒンジ部又
は折りたたみ線部）　を介し相互に連続する、注出口の
形成された底壁部と封口部とから成る形の、断続及び／
又は連続線状に連続する一連の未加工又は半加工体　（
ブランク）　をスタンピング　（打抜き加工）　により
形成すること及び上記のウェブ部に沿って上記一連のブ
ランクを折りたたんで重ね合わせ、後に行われる個体化
加工即ち個々のブランク又は注出口部材への分離化加工
の時までは、コイル状に巻き上げて持ち運び可能な中間
製品としておくことが提案される。

【００２４】既に記述したように、ブランク　（未加工
又は半加工体）　は、それらが携帯可能な中間製品であ
る時、有利なことには平板状である。従って、それらを
ロール　（巻き物）　状に巻き上げることが出来、省ス
ペースの効果をあげることが出来る。また、これらのブ
ランクは、先ずスタンピング　（型抜き及び／又は型押
し）　機により、次いで折りたたみ機による加工のみで
製造し得るので、製造が非常に簡単に行い得る。ブラン
クをパック容器　（パッケージ）　製造機に供給した時
に始めてそれらの個体化加工を行えば良く、このパック
製造機により個々の注出口部材を次々にパック容器に取
付けることが出来る点もまた有利である。このような取
付け作業を行う前には、ブランクは、それらに前処理加
工を行った場合でも、棒状或いは場合によって数百個の
ブランク又は注出口部材から成る非常に長いものであり
得る列状の形で常に取扱い可能である。

【００２５】この製造方法に関し、本発明に従い、スタ
ンピング加工の後であってかつ折りたたみ加工を行う前
に、条片　（ストリップ）　状の合成プラスチック材フ
ィルムを列状ブランクの底壁　（形成）　部上にゆるや
かに或いは張力を加えること無しに載置配置することが
特に好ましい。好ましくは１面に適宜材によるコーチン
グ加工の行われた合成プラスチック材フィルムの製造は
容易であり、またこの製造自体は当業者に公知のことで
ある。本発明の製造方法のためには、合成プラスチック
材を例えばロール体等のストックから適宜幅寸法の条片
　（ストリップ）　又はウェブの形で引き出し、後の工
程作業において封口部を折りたたんで底壁部に平らに重
ね合わせ得るようにして、列状ブランクの底壁部上に載
置配置することが特に好ましい。このようにすると、合
成プラスチック材フィルムは、折りたたみ縁部、即ち折
りたたまれたブランクのヒンジ部から、注出口の形成さ
れた部分の全域を覆い、ヒンジ部とは反対側の縁部に配
されることになる。

【００２６】以上のように、携帯可能な中間製品、即ち
好ましくは合成プラスチック材フィルムを介在させて折
りたたまれた封口部と底壁部を先ず形成して、その後に
深絞り加工又は溶接加工が行われるので、スタンピング
加工により屑となる表面部形成材は、スタンピング工程
の後直ちに回収することが可能である。本発明によれば
、折りたたまれたブランクを深絞り加工に付し、底壁部
と封口部とを共に深絞り加工してビーカー又はコップ形
状のくぼみ部を形成し、次いで形成された一連の注出口
部材の個体化加工又は個々の注出口部材への分離化加工
を行い、更にパック容器の開口部への注出口部材の取付
け加工を行うことが提案される。従って、或る程度の立
体空間を占めるパック容器の蓋部材即ち或る程度かさば
ると表現し得る注出口部材の形成は、流動性物質を充填
したパック容器への嵌合取付け或いはこの容器の開口部
への固定取付けの直前まで行う必要がなく有利である。 中間製品が棒形状　（巻き物形状）　であるため、それ
らの貯蔵に省スペースという効果を上げ得ることは既述
の通りである。

【００２７】好ましくはポリエステルのフィルムである
合成プラスチック材フィルムが、深絞り加工時に、底壁
部及び封口部の合成プラスチック材に対し化学的に安定
していること、また底壁部に面する、このフィルムの面
にポリエチレンのコーチングが施され、このコーチング
と底壁部の間に好ましい付着又は密閉取付け構成が形成
されているものの付着力は最低であるように抑えられて
いることにより、完全に密封されたパック容器を２段階
で、即ち第１段階としてスナップ（弾性）　式嵌合力を
超える力を加えるのみで行い得る封口部の持ち上げ或い
は引き上げによる機械的開口作業と、第２段階として底
壁部のコップ形状のくぼみ部から引き剥す作業により、
注出口部材の完全な開口を行うことが出来る。

【００２８】以上に記載を行った本発明の特殊な実施例
において選択利用されたポリエステルは、深絞り加工に
関し感熱性が比較的に低く、従って軟化及び封口部材と
の１体化に対し高い耐性を有する上に、深絞り加工時に
損傷を受けるおそれがなく、従って充分な伸長、拡張が
可能である。従って、深絞り加工を行っても、本発明に
よる注出口部材は、それが合成プラスチック材フィルム
を備えたものとした場合には特に、完全な密封性を保証
し得るものである。

【００２９】本発明の上記以外の構成特徴、作用効果及
びそれにつき可能な利用分野は、添付図面を参照して以
下に記載する好ましい実施例の説明から明らかとなるで
あろう。

【００３０】

【実施例】図１ないし図５を参照すると、図３において
斜視図を示した本発明による注出口部材は符号１０によ
り一般的に示されている。図１及び図２に図示されてい
るように、この注出口部材は流体用パック容器　（図示
せず）　の開口部１３の周囲の円又は環形の立ち上りリ
ム　（縁）　部３３に接着剤　（グルー）　利用又は他
の方法　（例えば溶接）　により密封構成で取り付けら
れている。パック容器の開口部１３のリム部３３に密封
固定される注出口部材１０の固定部は線３４により示さ
れている。この固定部３４は、図示の実施例の場合、開
口部１３及びそれに対応する注出口部材１０の外郭形状
が円形であるため、環形状をなしている。

【００３１】注出口部材１０は、底壁部２０と封口部２
１とから成り、これら両部は関節接ぎ状に１体となって
おり、それらに共通のヒンジ部２２を中心として回動可
能となっている。底壁部２０は、底壁３７と、その周縁
部から立ち上る形の肩部又はつば部３８の形成されたビ
ーカー又はコップ形状のくぼみ部３６を有している。底
壁３７には注出口３５が形成されている。

【００３２】封口部２１もまたビーカー又はコップ形状
のくぼみ部３９を有するが、このくぼみ部には底壁４０
と、その周縁部から立ち上る形の肩部又はつば部４１が
形成されている。封口部２１には、直径方向ヒンジ部２
２の反対側に、円形穴の形のつまみ部４３が設けられて
いる。図１の横断面図から明らかなように、封口部２１
の折り込み状態時、つまみ部４３の形成部位は、底壁部
２０を超えて若干突出しており、また注出口部材の深絞
り形成を行う前の状態で、折りたたみ加工後下方から見
た場合、最終的に水切り縁となる、図９及び図１０に示
される端縁線４２の左方に突出していることが理解され
よう。

【００３３】図１２及び図１３には、注出口部材１０の
別の実施例が示されている。図１ないし図５の実施例の
場合と同様に、図１３の実施例においても水切り縁部４
２が直線状であるのに対し、ブランク　（未加工又は半
加工体）　５６を示す図１２の実施例の場合にはこの水
切り縁部４２ａが丸味をつけた形状となっていることを
除くと、図１２の実施例と図１３のそれは同一構成であ
る。 なお、図１２の実施例における水切り縁部４２ａは、図
１３の実施例における水切り縁部４２と比較して、ヒン
ジ部２２とは反対方向に一層大きく突出するものではな
く、従って図１２の実施例の場合にも、封口部２１はそ
のたたみ込まれた状態において、水切り縁４２ａにいた
るまでの、底壁部２０の上側表面の全域を覆うことが出
来る。

【００３４】つまみ部４３が円形穴状に形成されると先
に記述したが、図１２及び図１３の実施例の場合には、
それが三角形であって、ブランク５６の折りたたみ状態
において、ヒンジ部２２と平行におよぶ、この三角形の
穴の底辺が、水切り縁部４２又は４２ａと実質的に重な
って、或いはむしろその外側に位置することが理解され
よう。つまみ部４３のいずれの実施例においても、それ
はスタンピング　（型抜き）　により形成された穴であ
って、深絞り加工或いはその他類似の加工法により形成
されるものではないが、このつまみ部４３をつまむ時指
のすべることは無く、従って本発明によるつまみ部は、
最終消費者に摩擦が増大されるという便を与えるもので
ある。

【００３５】符号２５　（図１）　は、底壁部２０のビ
ーカー又は広口びん形状のくぼみ部３６の底壁３７に形
成した注出口３５の境界線を示す。図１及び図２におい
て点５０として示され、合成プラスチック材のフィルム
５１の内側端縁を示す線５０から、これも図１及び図２
において点５２として示され、フィルム５１の外側端縁
を示す反対側の線５２にいたるまで、フィルム５１は、
図３及び図４に示されるように底壁部２０のくぼみ部３
６周囲の閉鎖環状の平坦表面部を覆っている。従って、
この閉鎖環状の平坦表面部は、水切り縁部２０の部分が
露出状態にある外は、合成プラスチック材のフィルム５
１により完全に被覆されており、またこのフィルム５１
は、符号５３にて示される４ヶ所の部位において三角形
状で、注出口部材１０の表面部外に突出させてある。

【００３６】図２において、封口部２１のくぼみ部３９
の　（底壁４０近傍の）　下方部分にビード部５４が形
成されていることが判る。このビード部５４は、肩部４
１の部位で外方に突出しており、底壁部２０のくぼみ部
３６の肩部３８のリム部２５に沿う丸味形成縁部から、
詳細な図示は省略した対応環状みぞ部内に嵌合係合する
ようになっている。

【００３７】以上に説明を行った注出口部材の製造方法
は、図６ないし図１１を参照することにより最も良く理
解し得るとおもわれる。例えばポリプロピレンのフィル
ムから或る、図６に示されるようなシート材又はウェブ
５５から、スタンピング　（型抜き）　により、ブラン
ク　（未加工又は半加工体）　５６を図７に示されるよ
うな列状に製造する。つまみ部４３として機能する円形
の穴、注出口５３及び部位５３に相当するシート材の四
角形の中間部分が型抜き除去されている。図１０及び図
１１において分離線又は切断線５７として明瞭に示され
る線が各隣接ブランク５６、５６同志の境界線である。 図７に示される１列のブランク５６の全てが、後に注出
口部材１０のヒンジ部２２となる折りたたみ線５８を共
有している。

【００３８】スタンピング加工により、図７に示される
列状のブランク５６を形成した後、製造上の次の工程に
おいて、内側縁部５０を折りたたみ線５８に近く寄せる
と共に外側縁部５２がつまみ部４３のための円形の穴を
覆うことのない様にして、合成プラスチック材のフィル
ム５１の載置配置を行う。このようにして、図８に示さ
れる状態となる。

【００３９】次に、折りたたみ線５８に沿って、列状の
底壁部２０のたたみ込みを行うと、図９に示される状態
となるが、この図９より、封口部２１及び底壁部２０間
に介在配置した合成プラスチック材のフィルム５１が部
位５３において底壁部２０と封口部２１のそれぞれの表
面部を超えて突出している状態が明らかである。図９に
示される状態にあって未だ深絞り加工製品とはなってい
ない注出口部材１０の列は、携帯或いは持ち運びの可能
な中間製品であって、これを、特に図示はしないがロー
ル　（巻き物）　体に巻き上げて、パック容器製造機に
供給するようにはかることが可能である。

【００４０】次に、図１０及び図１１につき検討を行う
と、図１０には、その左側部分に図９に示された中間製
品が再び示されている。これは、既述のように合成プラ
スチック材のフィルム５１を介在配置したブランク５６
の列をロール体から巻き戻したものを示すものであり、
次に、充填作業部につづくパック容器製造機の作業部に
おける加工のために供給されることになっている。この
加工とは、先ず第１に、深絞り加工であり、これにより
底壁部２０及び封口部２１にビーカー形状のくぼみ部３
６、３９を形成する。図１０には、また、その右側部分
に深絞り加工後の状態、即ち未だ相互に連結した状態の
注出口部材の列状体が示されている。この図１０のＸＩ
−ＸＩ線矢視断面図を示す図１１には、深絞り加工によ
り形成された注出口部材が列状体の形、即ち未だ相互に
連結した状態で示されている。

【００４１】上述の加工が行われた後にはじめて、分離
線又は切断線５７（図１０及び図１１）　に沿って個体
加工即ち切断加工が行われる。個別に分離され、深絞り
加工注出口部材１０が図３において斜視図により示され
ている。図３に示されるように形成加工の完了した注出
口部材１０は、次に液体用パック容器の開口部１３の立
ち上りリム部３３に取付けられて、例えば接着剤　（グ
ルー）　利用又はその他の密着固着　（シーリング）　
法により固定される。

【００４２】図３に示された注出口部材１０が流体パッ
ク容器　（図示せず）　に密閉固定された状態を想像す
るならば、この状態が流体充填パック体又は同製品が最
終消費に届けられる状態である。開口を行うには、最終
消費者は、つまみ部４３をつまみ、封口部２１を上方、
図４の矢印５８の方向に引き上げる。すると、深絞り加
工の際に、封口部２１と、それに面する合成プラスチッ
ク材フィルム５１の表面との間に密着　（シーリング）
　又は接着の効果が生じていないので、特に大きな力を
加えなくとも封口部２１が合成プラスチック材フィルム
５１から離れる。この結果、図４に示される状態となる
。この状態において、注出口３５は未だ完全にまた細菌
学的に密封構成で封口されていることが理解されよう。 更に、当業者は、図３に示される状態において、部位５
３で突出している合成プラスチック材のフィルム５１の
突出部を外側から見ることにより、製品パック体に開口
の事故の発生していないことが出来、従って注出口３５
が細菌学的に密封状態に密封されていると判断の上、次
の作業を行うことが出来る。

【００４３】充填物質の注ぎ出しを行い得るようにする
には、消費者は、好ましくは水切り縁部４２、４２ａに
沿い前方に突出している合成プラスチック材フィルム５
１の突出端部をつまみ、このフィルム５１を底壁部２０
のビーカー形状のくぼみ部３６から引き剥せばよい。こ
のフィルム５１の剥離が行われると、図５に示される状
態となる。注出口３５は露出状態となり、注ぎ出しを始
め得る状態となる。

【００４４】粒状物又は液体の充填物を一部注ぎ出した
後、注出口部材を再び密封することは容易に行い得る。 このためには、単に封口部２１を矢印５８（図４）　に
より示されるものとは反対の方向に機械的にたたみ込め
ばよく、そうすると封口部２１はスナップ　（弾性）　
式に底壁部２０中におさまる。最終消費者は、合成プラ
スチック材フィルム５１の突出部が部位５３に見られな
い場合には、直ちに、パック製品が既に開口されたもの
であることを確実に知ることが出来る。

【００４５】底壁部２０に関し封口部２１を引き上げま
た嵌め込む開口及び再封口を繰り返し行うと、図１ない
し図１１に示した実施例の注出口部材が、封口部２１を
図５に示される位置に持ち上げてもう一度注ぎ出しを行
おうとすると、この封口部２１がこの図１５の位置にと
どまらずに下方に戻ってしまうという不都合が生じるこ
とがあり得る。

【００４６】この不都合の生じるおそれを解消し、注ぎ
出しの便を一層改良するために、本発明によれば図１２
及び図１３に示されるように、封口部２１に保持ウェブ
部６０を設けることも提案される。図１２に示されるブ
ランク５６は図７に示される列状に連なるブランクのそ
れぞれとよく似ているが、ただこの図１２のブランク５
６の場合には折りたたみ線５８が中央線で中断され、Ｕ
字形状のみぞ部が型抜き　（スタンピング）　形成され
ている。このように折りたたみ線５８に断点部があって
も、底壁部２０と封口部２１の間のヒンジ接ぎの構成、
機能には何ら支障がない。深絞り加工の了えた、図１３
に示される実施例の注出口部材１３の場合、保持ウェブ
部６０は、その頂面が封口部２１の頂面と同一の高さ位
置にあり、後方、即ちつまみ部４３に向う方向とは反対
の方向に突出していることが理解されよう。

【００４７】本発明による注出口部材は、流体を容れる
ためのパック容器の開口部に取り付けることまた密閉さ
れることの意図されたものである。さて、パック容器の
開口部の部位に適宜高さのウェブ、継ぎ目部、　（突起
）　縁部又はこれに類似の部分があれば、保持ウェブ部
６０を、図１３に示される位置又は姿勢に引き上げた時
、上記のウェブ部、継ぎ目部、　（突起）　縁部等のい
ずれかの部分と係合させて、スナップ　（弾性）　式の
嵌合作用、締め付け作用又は少なくも摩擦力により、封
口部２１を図１３に示される位置又は姿勢に保持するこ
とが可能となる。

【００４８】図１３の実施例注出口部材の場合、ヒンジ
部２２の部位に、特に図７及び図３に関し先に記述した
、封口部２１及び底壁部２０の打抜き切欠きが行われて
いて合成プラスチック材のフィルム５１の端部が突出し
て見えている部位５３を欠いている。これは、合成プラ
スチック材フィルム５１が水切り縁部４２に沿う前方の
隅部で突出端部を有し、最終消費者が最初の容器開口を
行う時、この突出端部をつまむことが出来れば、それで
充分開口作業を行い得ることである。

【００４９】しかし、図１２に示される実施例の場合に
は、四角形の型抜き　（スタンピング）　加工により、
図７に関し先に説明したところと同様にフィルム５１の
端部が突出して見える部位５３を有している。しかし、
図１２の実施例における部位５３は図７の実施例のそれ
らよりも小寸法となっている。実際的な目的上、外方縁
部の小部分のみが打抜いてあり、合成プラスチック材フ
ィルム５１はほとんど見えない。この場合、パック容器
の外観が一層魅力あるものとなる。

【００５０】図１３の実施例と異なり、図１２の実施例
では水切り縁部４２ａが丸味を帯びた形となっている。 こうすることの効果、利点は、パック容器を斜めに保持
した時でも、充填物を一層満足し得る状態で全ゆる方向
に注ぎ出し得るということにある。更に、水切り縁部４
２の最先端中央部分の表面域を水切り縁部４２ａの場合
には減少させることが出来、パック容器の最初の開口を
行う時、最終消費者が、水切り縁部をおさえねばならず
、従って開口作業がめんどうになるという不都合を解消
するという効果もある。丸味を帯びたこの水切り縁部４
２ａの構成の結果、上記のように水切り縁部を抑えねば
ならぬという必要が無くなり、特に何らかの注意を払わ
なくとも開口作業が容易に行い得ることになる。

【００５１】型抜き加工　（スタンピング）　に続いて
、底壁部上に張力を加えずゆるやかに合成プラスチック
材のフィルム５１を載置し、その上に封口部を折りたた
んで重ね合わせることにより形成された中間製品につき
検討を行う場合、フィルム５１が底壁部及び封口部と共
に深絞り加工に付され、その１表面が底壁部に剥離可能
に付着されることを思い起すならば、このフィルムの取
付け方が一層明らかに理解されよう。フィルム５１は２
層構造のものであって、封口部に面するその表面は深絞
り加工時に封口部といかなる形の密着　（シーリング）
　も接着　（グルーイング）　もしない材料から成る一
方、底壁部に面するそのもう一方の表面は、底壁部に密
着　（シール）　し得る材から成っている。従って、何
らかの特別な密着　（シーリング）　加工によりフィル
ム５１を底壁部に接合させようとの試みがなし得る。し
かし、本発明はそのような方法は採用しない。そのよう
な方法によると、フィルム５１の底壁部への取付けの付
着力を最低度のものとすることが困難となるので、特別
な密着形成加工は行わないのである。それに代えて、本
発明によれば、底壁部と封口部の間にフィルム５１を介
在配置して、それらの深絞り加工を行い、この深絞り加
工時に生じる熱又は分子配向　（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　
ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）　のみにより、合成プラス
チック材のフィルム５１の下側層と底壁部の間に剥離可
能な付着関係を生じさせるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】パック容器の開口部の円又は環形の立ち上りリ
ム部に取り付けた、本発明の１実施例注出口部材を、そ
の閉じ状態において示す、一部欠切縦断面図である。

【図２】図１の注出口部材の開状態を示す図１と同様な
断面図である。

【図３】閉じ状態時の注出口部材を示す斜視図である。

【図４】封口部を上方に引き上げた状態時の注出口部材
を示す斜視図である。

【図５】封口部の引き上げに続いて、合成プラスチック
材のフィルムの除去も行った状態時の注出口部材を示す
斜視図である。

【図６】本発明製造方法の１実施例の場合の、合成プラ
スチック材、例えばポリプロピレンのシート材を示す平
面図である。

【図７】図６のシート材から型抜きされた、未だ平板形
状にある一連のブランクを示す平面図である。

【図８】注出口部材の製造方法における次続の工程にお
いて、未だ深絞り加工の行われていない一連の封口部上
に合成プラスチック材のフィルムをゆるやかに載置配置
した状態を示す平面図である。

【図９】図８に示された工程につづく製造工程において
、まだ平板形状にある、注出口がスタンピングにより形
成された一連の底壁部を、ヒンジ部を形成する折りたた
み線に沿って折り返した時の状態を示す平面図である。

【図１０】最下方のものが矢印を付して強調して示され
る水平方向の分離又は切断線に沿って行う個体化加工を
図解するものであって、この工程が図９に示したそれに
連続して行われることを示すために、左側部分に図９と
同一の図を再掲した平面図である。

【図１１】図１０に示した一連の注出口部材の列状態を
示す、図１０のＸＩ−ＸＩ線矢視断面図である。

【図１２】図７に列状体で示されたブランクとは異なる
実施例にかかわるものであって、未だ深絞り加工の行わ
れていない、個体化又は分離されたブランクのひとつを
示す平面図である。

【図１３】図１２のブランクから、水切り縁部の形状を
変更することにより得られる、もうひとつの実施例によ
る注出口部材を示す、第１の実施例を示した図４と同様
な斜視図である。

【符号の説明】

１０　　注出口部材　　　　　　　　　　　　　　　　
１３　　開口部２０　　底壁部　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２１　　封口部２２、５８　　ヒン
ジ部又は折りたたみ線３５　　注出口 ３６、３９　　（ビーカー、広口びん又はコップ形状の
）　くぼみ部 ３７、４０　　底壁　　　　　　　　　　　　　　　　
３８、４１　　肩又はつば部 ４３　　つまみ部　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５１　（合成プラスチック材の）　フィルム ５２　　端縁部又は外側縁部　　　　　　　　５３　　
部位５５　　シート材又は無端材　（ウェブ）５６　　
ブランク　（未加工又は半加工体）６０　　保持ウェブ
部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　流動性物質を充填するためのパック容
   器の開口部　（１３）　に取付けるための合成プラスチ
   ック材から成る注出口部材　（１０）　であって、ヒン
   ジ部　（２２）　を介し運動可能に、関節接ぎ状に接ぎ
   合わせた底壁部　（２０）　と封口部　（２１）　を有
   すること及び底壁部　（２０）　に注出口　（３５）を
   設けたことを特徴とする注出口部材。
2. 【請求項２】　　底壁部　（２０）　と封口部　（２１
   ）　とが、底壁　（３７、４０）とその端縁部から立ち
   上り形成された肩部　（３８、４１）　を有するビーカ
   ー形状のくぼみ部　（３６、３９）　からなること及び
   封口部　（２１）　のくぼみ部　（３９）が底壁部　（
   ２０）　のくぼみ部　（３６）　に嵌入して注出口　（
   ３５）　を封口し得ることを特徴とする請求項１の注出
   口部材。
3. 【請求項３】　　底壁部　（２０）　と封口部　（２１
   ）　の間に合成プラスチック材フィルム　（５１）　を
   配し、このフィルム　（５１）　が注出口　（３５）　
   を覆うと共にその端縁部　（５２）　が少なくともその
   部位　（５３）　で底壁部　（２０）　外にはみ出る構
   成としたことを特徴とする請求項１又は２の注出口部材
   。
4. 【請求項４】　　合成プラスチック材フィルム　（５１
   ）　を、底壁部　（２０）　の周囲に密閉状にかつ付着
   力は極力抑えた形で密封固定したことを特徴とする請求
   項１ないし３のいずれかの注出口部材。
5. 【請求項５】　　底壁部　（２０）　のくぼみ部　（３
   ６）と封口部　（２１）　のくぼみ部　（３９）　とが
   ほぼ同一の外径を有すること及びこれらのくぼみ部　（
   ３６、３９）　が、立ち上り姿勢の肩部　（３８、４１
   ）　におよびそれらの間に配した合成プラスチック材フ
   ィルム　（５１）　と共に相互に嵌込み可能で、これに
   より相互に締付け及び／又はスナップ嵌合係合が可能で
   あることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの注
   出口部材。
6. 【請求項６】　　ヒンジ部　（２２）　に対し直径方向
   反対側の、封口部　（２１）の一部位につまみ部　（４
   ３）　を設けたことを特徴とする請求項１ないし５のい
   ずれかの注出口部材。
7. 【請求項７】　　注出口部材　（１０）　の封口状態時
   、底壁部（２０）　の外側表面の実質的に全域が、下方
   に折込まれた封口部　（２１）　により覆われることを
   特徴とする請求項１ないし６のいずれかの注出口部材。
8. 【請求項８】　　合成プラスチック材フィルム　（５１
   ）　を少なくとも２層から成るフィルムとし、封口部　
   （２１）　とは反対側のその表面が、封口部　（２１）
   　に実質的に密閉固定　（シール）及び／又は固着固定
   されることのないように構成したことを特徴とする請求
   項１ないし７のいずれかの注出口部材。
9. 【請求項９】　　ヒンジ部　（２２）　の部位に、封口
   部　（２１）　の上方面と同一の面内で、つまみ部　（
   ４３）　とは反対の方向に突出し得るように形成された
   姿勢保持部　（６０）　を設けたことを特徴とする請求
   項１ないし８のいずれかの注出口部材。
10. 【請求項１０】　　特には流動性物質のためのパック容
    器の開口部　（１３）　に取付けるための注出口部材　
    （１０）　を製造するための方法であって、深絞り加工
    可能な合成プラスチック材のシート材又は無端材（５５
    ）　から、ヒンジ部　（２２）　又は折りたたみ線部　
    （５８）　を介し相互に連続する、注出口　（３５）　
    の形成された底壁部　（２０）　と封口部　（２１）　
    から成る形の、断続及び／又は連続線状に連続する一連
    の未加工体即ちブランク　（５６）　をスタンピングに
    より形成すること及び上記一連のブランク　（５６）　
    をヒンジ部　（２２）　又は折りたたみ線　（５８）　
    に沿って折りたたみ重ね合わせ、後の工程において境界
    又は切断線（５７）　に沿い行う個体化加工に先行して
    、コイル状に巻き上げて持ち運び自在の中間製品とする
    ことを特徴とする製造方法。
11. 【請求項１１】　　スタンピング加工の後であってかつ
    折りたたみ加工を行う前に、一連のブランク　（５６）
    　の底壁部　（２０）　上に、条材　（ストリップ）　
    状の合成プラスチック材フィルム　（５１）　をあまり
    張り詰めない状態で載置することを特徴とする請求項１
    ０の製造方法。
12. 【請求項１２】　　折りたたみ重ね合わせた一連のブラ
    ンク　（５６）　の底壁部（２０）　及び封口部　（２
    １）　を深絞り加工に付してビーカー形状のくぼみ部　
    （３６、３９）　を形成し、次に境界又は切断線　（５
    ７）　に沿う個々の注出口部材の分離を行い、分離され
    た注出口部材をパック容器の開口部　（１３）　に取付
    けることを特徴とする請求項１０又は１１の製造方法。
13. 【請求項１３】　　底壁部　（２０）　及び封口部　（
    ２１）　と共に合成プラスチック材フィルム　（５１）
    　を深絞り加工に付し、このフィルム　（５１）　を容
    易に剥離し得る形で底壁部　（２０）　の面に取付ける
    ことを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかの製
    造方法。