JPH04327211A - 新規なポリプロピレン系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布 - Google Patents
新規なポリプロピレン系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布Info
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- JPH04327211A JPH04327211A JP9863091A JP9863091A JPH04327211A JP H04327211 A JPH04327211 A JP H04327211A JP 9863091 A JP9863091 A JP 9863091A JP 9863091 A JP9863091 A JP 9863091A JP H04327211 A JPH04327211 A JP H04327211A
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- component
- fiber
- nonwoven fabric
- syndiotactic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なポリプロピレン
系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布に関す
る。
系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シンジオタクチックポリプロピレンにつ
いては古くよりその存在は知られていたが、従来のバナ
ジウム化合物および有機アルミニウムからなる触媒を用
いて低温重合する方法によって得られるシンジオタクチ
ックポリプロピレンはシンジオタクティシティーが悪く
、本来のシンジオタクチックポリプロピレンの特徴を表
しているとは言い難かった。これに対し特開平２−４１
３０４号公報には特殊なメタロセン化合物およびアルミ
ノキサンからなる触媒によって得られるシンジオタクチ
ックペンタッド分率が０．６を越えるようなタクティシ
ティーの良好なシンジオタクチックポリプロピレンが開
示されている。
いては古くよりその存在は知られていたが、従来のバナ
ジウム化合物および有機アルミニウムからなる触媒を用
いて低温重合する方法によって得られるシンジオタクチ
ックポリプロピレンはシンジオタクティシティーが悪く
、本来のシンジオタクチックポリプロピレンの特徴を表
しているとは言い難かった。これに対し特開平２−４１
３０４号公報には特殊なメタロセン化合物およびアルミ
ノキサンからなる触媒によって得られるシンジオタクチ
ックペンタッド分率が０．６を越えるようなタクティシ
ティーの良好なシンジオタクチックポリプロピレンが開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アイソタクチックポリ
プロピレンの用途の一つに複合繊維があり、耐薬品性な
どの物性に優れた不織布用複合繊維として利用されてい
るが、捲縮性や伸縮性に劣るという問題点があった。シ
ンジオタクチックポリプロピレンは比較的物性が良好で
ありその複合繊維としての利用が期待されている。
プロピレンの用途の一つに複合繊維があり、耐薬品性な
どの物性に優れた不織布用複合繊維として利用されてい
るが、捲縮性や伸縮性に劣るという問題点があった。シ
ンジオタクチックポリプロピレンは比較的物性が良好で
ありその複合繊維としての利用が期待されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
考慮し、シンジオタクチックポリプロピレンを用いた複
合繊維について鋭意検討し、本発明を完成するに到った
。すなわち本発明は、シンジオタクチックペンタッド分
率が０．５以上のポリプロピレンを一成分とし、その断
面積比が３０〜７０％とすることを特徴とするポリプロ
ピレン系複合繊維であり、さらに本発明は、上記ポリプ
ロピレン系複合繊維から得られる伸縮性不織布を提供す
ることにある。本発明において複合繊維の一成分として
使用されるシンジオタクチックポリプロピレンは１３Ｃ
−ＮＭＲによって測定されたシンジオタクチックペンタ
ッド分率が０．５を越えるようなタクティシティーの良
好な結晶性シンジオタクチックポリプロピレンが利用で
きる。
考慮し、シンジオタクチックポリプロピレンを用いた複
合繊維について鋭意検討し、本発明を完成するに到った
。すなわち本発明は、シンジオタクチックペンタッド分
率が０．５以上のポリプロピレンを一成分とし、その断
面積比が３０〜７０％とすることを特徴とするポリプロ
ピレン系複合繊維であり、さらに本発明は、上記ポリプ
ロピレン系複合繊維から得られる伸縮性不織布を提供す
ることにある。本発明において複合繊維の一成分として
使用されるシンジオタクチックポリプロピレンは１３Ｃ
−ＮＭＲによって測定されたシンジオタクチックペンタ
ッド分率が０．５を越えるようなタクティシティーの良
好な結晶性シンジオタクチックポリプロピレンが利用で
きる。
【０００５】そのようなシンジオタクチックポリプロピ
レンを製造する方法として、一般的に遷移金属化合物お
よび助触媒からなる触媒の存在下にプロピレンを重合す
る方法が用いられる。具体的には、例えば、特開平２−
４１３０３号公報に記載されているように遷移金属化合
物成分としてイソプロピリデンシクロペンタジエニルフ
ルオレニルジルコニウムジクロリドまたはイソプロピリ
デンシクロペンタジエニルフルオレニルハフニウムジク
ロリドおよび助触媒成分としてアルミノキサンを使用し
プロピレンを重合する方法、特開平２−２７４７０３号
公報に記載されているように遷移金属化合物成分として
ジフェニルメチレンシクロペンタジエニルフルオレニル
ジルコニウムジクロリドおよび助触媒成分としてアルミ
ノキサンを使用しプロピレンを重合する方法などを挙げ
ることができる。
レンを製造する方法として、一般的に遷移金属化合物お
よび助触媒からなる触媒の存在下にプロピレンを重合す
る方法が用いられる。具体的には、例えば、特開平２−
４１３０３号公報に記載されているように遷移金属化合
物成分としてイソプロピリデンシクロペンタジエニルフ
ルオレニルジルコニウムジクロリドまたはイソプロピリ
デンシクロペンタジエニルフルオレニルハフニウムジク
ロリドおよび助触媒成分としてアルミノキサンを使用し
プロピレンを重合する方法、特開平２−２７４７０３号
公報に記載されているように遷移金属化合物成分として
ジフェニルメチレンシクロペンタジエニルフルオレニル
ジルコニウムジクロリドおよび助触媒成分としてアルミ
ノキサンを使用しプロピレンを重合する方法などを挙げ
ることができる。
【０００６】重合方法および重合条件については特に制
限はなくα−オレフィンの重合で行われる公知の方法が
用いられ、不活性炭化水素媒体を用いる溶媒重合法、ま
たは実質的に不活性炭化水素媒体の存在しない塊状重合
法、気相重合法も利用でき、重合温度としては−１００
〜２００℃、重合圧力としては常圧〜１００ｋｇ／ｃｍ
２ で行うのが一般的である。好ましくは−５０〜１０
０℃、常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ２ である。重合に際し使
用される炭化水素媒体としては例えばブタン、ペンタン
、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シ
クロペンタン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素の他
に、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素も使用することができる。
限はなくα−オレフィンの重合で行われる公知の方法が
用いられ、不活性炭化水素媒体を用いる溶媒重合法、ま
たは実質的に不活性炭化水素媒体の存在しない塊状重合
法、気相重合法も利用でき、重合温度としては−１００
〜２００℃、重合圧力としては常圧〜１００ｋｇ／ｃｍ
２ で行うのが一般的である。好ましくは−５０〜１０
０℃、常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ２ である。重合に際し使
用される炭化水素媒体としては例えばブタン、ペンタン
、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シ
クロペンタン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素の他
に、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素も使用することができる。
【０００７】本発明においては、実質的にシンジオタク
チック構造を有している限り、プロピレンの単独重合体
のみならず例えばプロピレンとエチレン、プロピレンと
１−ブテンなどの炭素数２ 〜２５程度のエチレンま
たはα−オレフィンとの共重合体も使用することによっ
て他の繊維成分と組み合わせるのに適した融点を有する
シンジオタクチックポリプロピレン成分とすることがで
きる。こうして合成された重合体は通常、１３５℃のテ
トラリン溶液で測定した極限粘度として０．５〜１０．
０ｄｌ／ｇ，分子量分散度Ｍｗ／Ｍｎ（重量平均分子量
／数平均分子量）として１．９〜２０．０の値を持つ。 また、タクティシティーとしては１３Ｃ−ＮＭＲ測定に
よって観測される約２０．２ｐｐｍのメチル基のシンジ
オタクチックペンタッド連鎖に帰属するピーク強度が全
メチル基のピーク強度がプロピレンの単独重合体の場合
はの０．６以上、好ましくは０．７以上、プロピレンと
エチレンまたは他のα−オレフィンとの共重合体の場合
は０．５以上である。
チック構造を有している限り、プロピレンの単独重合体
のみならず例えばプロピレンとエチレン、プロピレンと
１−ブテンなどの炭素数２ 〜２５程度のエチレンま
たはα−オレフィンとの共重合体も使用することによっ
て他の繊維成分と組み合わせるのに適した融点を有する
シンジオタクチックポリプロピレン成分とすることがで
きる。こうして合成された重合体は通常、１３５℃のテ
トラリン溶液で測定した極限粘度として０．５〜１０．
０ｄｌ／ｇ，分子量分散度Ｍｗ／Ｍｎ（重量平均分子量
／数平均分子量）として１．９〜２０．０の値を持つ。 また、タクティシティーとしては１３Ｃ−ＮＭＲ測定に
よって観測される約２０．２ｐｐｍのメチル基のシンジ
オタクチックペンタッド連鎖に帰属するピーク強度が全
メチル基のピーク強度がプロピレンの単独重合体の場合
はの０．６以上、好ましくは０．７以上、プロピレンと
エチレンまたは他のα−オレフィンとの共重合体の場合
は０．５以上である。
【０００８】上記合成されたシンジオタクチックポリプ
ロピレンは酸化防止剤などの添加剤を加え必要に応じて
造粒した後、本発明の複合繊維の製造に用いられる。ま
た、用途によっては軟化温度を低下させるためにゴム成
分、例えばＥＰＭやＥＰＤＭを少量添加することもでき
る。
ロピレンは酸化防止剤などの添加剤を加え必要に応じて
造粒した後、本発明の複合繊維の製造に用いられる。ま
た、用途によっては軟化温度を低下させるためにゴム成
分、例えばＥＰＭやＥＰＤＭを少量添加することもでき
る。
【０００９】本発明において複合繊維の第二成分として
用いられるのは、通常繊維として用いられる通常の高分
子化合物が用いられ、例えば結晶性ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート及びその共重
合体、ポリアミドなど公知の繊維になるものなら使用で
きるが、特に結晶性ポリプロピレンが好ましく、結晶性
ポリプロピレンとしては公知のアイソタクチックポリプ
ロピレンを利用することができるが、プロピレンの単独
重合体のみならず、プロピレンを主成分としたエチレン
またはα−オレフィンとの共重合体も用いることができ
る。
用いられるのは、通常繊維として用いられる通常の高分
子化合物が用いられ、例えば結晶性ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート及びその共重
合体、ポリアミドなど公知の繊維になるものなら使用で
きるが、特に結晶性ポリプロピレンが好ましく、結晶性
ポリプロピレンとしては公知のアイソタクチックポリプ
ロピレンを利用することができるが、プロピレンの単独
重合体のみならず、プロピレンを主成分としたエチレン
またはα−オレフィンとの共重合体も用いることができ
る。
【００１０】さらに、本願発明では複合繊維の第二成分
としてシンジオタクチックポリプロピレンも使用できる
が、この場合は第一成分のシンジオタクチックポリプロ
ピレンは共重合体など融点の異なるポリプロピレンを使
用する必要がある。
としてシンジオタクチックポリプロピレンも使用できる
が、この場合は第一成分のシンジオタクチックポリプロ
ピレンは共重合体など融点の異なるポリプロピレンを使
用する必要がある。
【００１１】本発明のポリプロピレン系複合繊維は、シ
ンジオタクチックポリプロピレンをその断面積が３０〜
７０％になるように複合することによって得られる。複
合繊維の形態については公知の形態、例えば特開平２−
９１２１７ 号公報、特開平２−１９１７１６号公報に
記載されているような偏心並列型、または偏心鞘芯型を
採用することができる。シンジオタクチックポリプロピ
レンが３割未満であると自然捲縮発現性が小さくなり、
７割未満であると紡糸性が低下し好ましくない。これら
本発明の複合繊維は、従来公知の溶融複合紡糸技術を用
いて製造される。 またこの複合繊維は公知の方法で切断し、または切断し
ないで重ねて不織布することができる。本発明のポリプ
ロピレン系複合繊維は後述の実施例によって明らかなよ
うに、伸縮性に優れた不織布の製造に好ましく用いられ
る。
ンジオタクチックポリプロピレンをその断面積が３０〜
７０％になるように複合することによって得られる。複
合繊維の形態については公知の形態、例えば特開平２−
９１２１７ 号公報、特開平２−１９１７１６号公報に
記載されているような偏心並列型、または偏心鞘芯型を
採用することができる。シンジオタクチックポリプロピ
レンが３割未満であると自然捲縮発現性が小さくなり、
７割未満であると紡糸性が低下し好ましくない。これら
本発明の複合繊維は、従来公知の溶融複合紡糸技術を用
いて製造される。 またこの複合繊維は公知の方法で切断し、または切断し
ないで重ねて不織布することができる。本発明のポリプ
ロピレン系複合繊維は後述の実施例によって明らかなよ
うに、伸縮性に優れた不織布の製造に好ましく用いられ
る。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらの実施例は、本発明を限定するものではな
い。
るが、これらの実施例は、本発明を限定するものではな
い。
【００１３】シンジオタクチックポリプロピレンの調製
特開平２−４１３０３号公報記載の方法により合成した
イソプロピリデンシクロペンタジエニルフルオレニルジ
ルコニウムジクロリド０．１ｇおよび東ソー・アクゾ（
株）製メチルアルミノキサン（重合度１７．７）２０ｇ
を用い、内容積５００ｌのオートクレーブでプロピレン
３００ｌ、６０℃で２時間重合を行った。得られたポリ
マーを乾燥することにより２３．２ｋｇのシンジオタク
チックポリプロピレンパウダーを得た。このパウダーの
１３Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクチックペンタッ
ド分率は０．８３４、１３５℃のテトラリン溶液で測定
した極限粘度は０．９４ｄｌ／ｇ、ゲル・パーミエイシ
ョン・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量
分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．２であった。このポリプロ
ピレンに公知の安定剤を加え造粒した後、以下の複合繊
維製造に使用した。
特開平２−４１３０３号公報記載の方法により合成した
イソプロピリデンシクロペンタジエニルフルオレニルジ
ルコニウムジクロリド０．１ｇおよび東ソー・アクゾ（
株）製メチルアルミノキサン（重合度１７．７）２０ｇ
を用い、内容積５００ｌのオートクレーブでプロピレン
３００ｌ、６０℃で２時間重合を行った。得られたポリ
マーを乾燥することにより２３．２ｋｇのシンジオタク
チックポリプロピレンパウダーを得た。このパウダーの
１３Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクチックペンタッ
ド分率は０．８３４、１３５℃のテトラリン溶液で測定
した極限粘度は０．９４ｄｌ／ｇ、ゲル・パーミエイシ
ョン・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量
分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．２であった。このポリプロ
ピレンに公知の安定剤を加え造粒した後、以下の複合繊
維製造に使用した。
【００１４】実施例１〜３
一軸押出機２台とホール径０．６ｍｍの複合繊維用円形
ノズルとからなる偏心鞘芯型複合繊維紡糸装置を使用し
、上記調製したシンジオタクチックポリプロピレンを、
他の成分として市販のアイソタクチックポリプロピレン
（三井東圧化学（株）製三井ノーブレンＪ４Ｈ）を使用
して、溶融押出温度２５０℃で溶融複合紡糸を行った。 これにより得られたシンジオタクチックポリプロピレン
が鞘成分、アイソタクチックポリプロピレンが芯成分で
ある偏心複合繊維を延伸、捲縮加工、乾燥熱処理、カッ
トする事によりカット長５１ｍｍのステーブルファイバ
ーを得た。このステーブルファイバーをサンプルカード
機に通しウェブを作成し、ニードルパンチ機で繊維のか
らみを大きくした後、１３５℃で３０秒間熱処理を行っ
た。各例の成分組成、紡糸条件、延伸条件および得られ
た不織布の物性を表１に示す。
ノズルとからなる偏心鞘芯型複合繊維紡糸装置を使用し
、上記調製したシンジオタクチックポリプロピレンを、
他の成分として市販のアイソタクチックポリプロピレン
（三井東圧化学（株）製三井ノーブレンＪ４Ｈ）を使用
して、溶融押出温度２５０℃で溶融複合紡糸を行った。 これにより得られたシンジオタクチックポリプロピレン
が鞘成分、アイソタクチックポリプロピレンが芯成分で
ある偏心複合繊維を延伸、捲縮加工、乾燥熱処理、カッ
トする事によりカット長５１ｍｍのステーブルファイバ
ーを得た。このステーブルファイバーをサンプルカード
機に通しウェブを作成し、ニードルパンチ機で繊維のか
らみを大きくした後、１３５℃で３０秒間熱処理を行っ
た。各例の成分組成、紡糸条件、延伸条件および得られ
た不織布の物性を表１に示す。
【００１５】ここで、表１記載の物性の評価は下記の方
法を用いて行った。 捲縮数；ＪＩＳ−Ｌ１０１５の７．１２．１破断伸度；
引張試験機を用い、試料幅５０ｍｍ、試料長２００ｍｍ
、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。 伸長弾性率；ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ法に従って測定した
。引張試験機を用い、試料幅５０ｍｍ、試料長２００ｍ
ｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、伸張率２０％で測定し
た。初荷重を加え、伸張率２０％のときの長さをＬｍｍ
とし、１分間放置した後除重し、３分間放置して再び初
荷重をかけ、長さＬ’ｍｍを測定し、下式により算出し
た。 伸長弾性率（％）＝（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ×１００伸長応力
；伸長弾性率測定で、伸張率２０％の時の応力を伸長応
力とした。
法を用いて行った。 捲縮数；ＪＩＳ−Ｌ１０１５の７．１２．１破断伸度；
引張試験機を用い、試料幅５０ｍｍ、試料長２００ｍｍ
、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。 伸長弾性率；ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ法に従って測定した
。引張試験機を用い、試料幅５０ｍｍ、試料長２００ｍ
ｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、伸張率２０％で測定し
た。初荷重を加え、伸張率２０％のときの長さをＬｍｍ
とし、１分間放置した後除重し、３分間放置して再び初
荷重をかけ、長さＬ’ｍｍを測定し、下式により算出し
た。 伸長弾性率（％）＝（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ×１００伸長応力
；伸長弾性率測定で、伸張率２０％の時の応力を伸長応
力とした。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明の複合繊維は捲縮性に優れ、これ
を用いることにより伸縮性に優れた不織布が得られるこ
とができ工業的に極めて価値がある。
を用いることにより伸縮性に優れた不織布が得られるこ
とができ工業的に極めて価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 シンジオタクチックペンタッド分率が
０．５以上のポリプロピレンを一成分とし、その断面積
比が３０〜７０％とすることを特徴とするポリプロピレ
ン系複合繊維。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリプロピレン系複合
繊維から得られる伸縮性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863091A JP3034074B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 新規なポリプロピレン系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863091A JP3034074B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 新規なポリプロピレン系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327211A true JPH04327211A (ja) | 1992-11-16 |
| JP3034074B2 JP3034074B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=14224836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9863091A Expired - Lifetime JP3034074B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 新規なポリプロピレン系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034074B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021759A1 (en) * | 1995-01-09 | 1996-07-18 | Kanebo, Ltd. | Conjugated fiber and fiber structure containing the same |
| US5709921A (en) * | 1995-11-13 | 1998-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled hysteresis nonwoven laminates |
| EP0894875A3 (en) * | 1997-07-28 | 1999-07-21 | Fina Technology, Inc. | Biocomponent fibers of isotactic and syndiotactic polypropylene, methods of making and products made thereof |
| JP2002146663A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Mitsui Chemicals Inc | 柔軟性不織布 |
| US10357410B2 (en) | 2014-11-06 | 2019-07-23 | The Procter & Gamble Company | Pre-strained laminates and methods for making the same |
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-
1991
- 1991-04-30 JP JP9863091A patent/JP3034074B2/ja not_active Expired - Lifetime
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