JPH04327261A - 弾性布帛の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を含む布帛の加
工方法に関する。更に詳しくは、本発明は、ポリウレタ
ン繊維、または他の弾性糸と他の繊維、例えばポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維、綿等とからなる、弾性を持
ち、インナーウェア、スポーツウェア、アウターウェア
、産業資材等に最適な布帛（以下弾性布帛と称す）のリ
ラックス加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリウレタン繊維、弾性加工
糸等を含む弾性布帛は、その卓越した伸度、回復性、パ
ワーにより多くの適合応用分野をもっている。

【０００３】インナーウェアでは、人体の体型補正のた
め、または人体を運動による不用な振動から保護するた
め、その伸度、回復性、パワーが必須の物とされている
。

【０００４】また、スポーツウェアにおいては、人体の
運動を阻害しないように、最適の伸度回復性が要求され
、このためには、ポリウレタン繊維、弾性加工糸等を含
む弾性布帛が殆どの製品に広く使用されるようになって
いる。

【０００５】近年になって、産業資材の分野においても
、弾性布帛の要求が強まり、例えば自動車用のインテリ
アにおいては、シート、ドア等の凸凹を持つ物体の表面
を効率よく布帛で被覆するために弾性布帛が使用される
ようになってきている。

【０００６】このような多くの用途に使用される弾性布
帛は通常、ポリウレタン繊維のような弾性繊維、または
ポリエステル巻縮加工糸等のいわゆる弾性糸と、その他
の一般の繊維、例えばポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、綿等とを組み合わせて、編物、織物、不織布のよう
な形で供給される。

【０００７】これらの弾性布帛の染色加工は、通常以下
のようにして行われる。即ち、編み機、織機等から降り
たばかりのいわゆる生機を、必要に応じて洗浄剤を溶か
した水または適当な温度の温水で洗浄すると同時に、編
み、織りで出来た歪みを除去する「プレウェット」工程
を通す。

【０００８】ついで、その後の染色工程でのモミ、摩擦
等での表面の荒れ、シワ発生を防止する意味と、最終製
品の選択収縮等を小さくする意味から、比較的高温の乾
熱または湿熱での処理が施される。

【０００９】これらの工程には、通常、乾熱セットには
いわゆるセッターが、湿熱セットにはビーム方式でのセ
ット機が使用される。この工程は通常プレセットと呼ば
れる。

【００１０】熱固定の次には、染色を施すが、これには
ウインス、液流、ビーム等の種々の染色機が用いられて
いる。

【００１１】染色された後は、適当な染色堅牢性向上の
加工を施した後、風合い改良剤等の処理を加えて、最終
仕上げセット（ファイナルセットと称する）を行って製
品とする。

【００１２】ところが、近年になって、弾性布帛の物性
に対する要求が高度化し、従来行われて来た上記の染色
加工法では、十分にその要求に答えられなくなってきて
いる。

【００１３】（１）例えば、高級感のある緻密な表面品
位が要求されるが、従来の染色加工法では生機の持つ歪
みが十分に除去できないために、求める程度までに生地
の密度を上げることができないと同時に、カール等の弊
害も抑えきれなかった。

【００１４】（２）また、弾性布帛の生命である弾性機
能においては、通常は弾性糸が編み込まれ、または織り
込まれている方向には十分な伸度、回復性を持つが、そ
れ以外の方向には伸度、回復性が劣るのが通常であるの
に対し、これらの物性が経と緯で、可能な限り同等であ
ることが要求されるようになった。

【００１５】特にラッセル編み地は、その組織から来る
特性として、経方向の伸度、回復性は優れているが、緯
方向は不十分であるのに対し、用途が体型補正用のアン
ダーウェアが多く、特に経緯の物性差が小さいことが望
まれる。

【００１６】このためには、生機を十分にリラックスさ
せ、緯方向の密度を十分に高くする必要があるが、従来
の染色加工法では、緯方向の高密度化が困難であった。

【００１７】（３）生地のパワーについては、表面品位
を高くするためと、性量安定の為に行う、熱固定（セッ
ト）が悪影響を与え、シワを防ぎ、安定な製品を得る為
には、熱固定を強固にしなくてはならないが、その反面
、最終製品のパワーの低下は防ぐことが出来ない、とい
う矛盾があった。

【００１８】（４）また、近年になって大きくクローズ
アップされてきた欠点に、ラッセル生地中の弾性糸のず
れ、即ち「組織崩れ」がある。

【００１９】これは、特にラッセル編み地に多くみられ
、体型補正用のアンダーウェアで、高度なパターンを駆
使して、生地を縦横に用いて縫製されたものにおいて著
しい。

【００２０】このような過酷な使用条件での組織破壊防
止には、実験室的には、生地の高度なリラックスが効果
的であることは判明しているものの、実用的な方法は見
いだされていなかった。

【００２１】本願発明者は、鋭意研究の結果、上記の諸
欠点の殆どすべてを克服できる画期的な加工方法を見い
だすに至った。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の従来の弾性布帛の染色加工法では解決できない欠点を
解決し、高密度で品位が高く、パワーのある弾性布帛を
得ることが可能な加工方法を提供するものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、弾
性布帛に対して気流染色機を用いて、スチーム、水およ
び空気のうち少なくとも１つを用いてリラックス処理を
行うことを特徴とする、弾性布帛の加工方法である。

【００２４】本発明で用いられる弾性布帛は、通常、ポ
リウレタン繊維、ポリエステルエーテル弾性繊維、ポリ
アミド系弾性繊維のような弾性繊維、またはポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維の巻縮加工糸のような後加工に
よる弾性発現繊維等と、その他の一般の繊維、例えばポ
リアミド繊維、ポリエステル繊維、レーヨン、アセテー
ト等の再生繊維、綿、羊毛等とを組み合わせて、編物、
織物、不織布のような形で供給される。

【００２５】ポリウレタン繊維の例は、通常一般に用い
られている、ポリエステル、ポリエーテル系のいわゆる
スパンデックス類が上げられ、ポリエステルエーテル弾
性繊維と同様に、ベア糸またはポリアミド繊維等でカバ
リングされた状態、または撚糸の状態で、他の一般合成
繊維、または再生繊維、天然繊維と組み合わせて、編み
、織りされる。

【００２６】具体的には、ポリアミド繊維３０〜７０デ
ニールをフロントに、バックにはポリウレタン繊維の２
１０〜４２０デニールを用い、ラッセル編機で編成され
る、いわゆるパワーネットやサテンネット、ポリエステ
ル繊維３０〜５０デニールをフロントに、バックにはポ
リウレタン繊維の２０〜４０デニールを用い、トリコッ
ト編み機で編成される、いわゆる２ウェイトリコット、
綿糸５０番手とポリウレタン繊維３０デニールから編成
される、いわゆるベア天竺、綿糸４０番手２本とポリウ
レタン繊維７０デニールを撚り合わせて得られるツイス
トヤーンを経糸と緯糸に用いて製織される、いわゆるス
トレッチジーンズ、ポリエステル加工糸７５デニールを
バックに、ポリエステル繊維５０デニールをフロントに
用いて編成されるいわゆる２ウェイトリコット等が挙げ
られる。

【００２７】本発明は、上述した弾性布帛に対して気流
染色機を用いて、スチーム、水および空気のうち少なく
とも１つを用いてリラックス処理をすることを特徴とす
る。

【００２８】リラックス処理としては、生機でのリラッ
クスや精練の染色前リラックス、染色時リラックスがあ
り、それぞれスチーム、水、空気のリラックスが可能で
ある。

【００２９】スチームリラックスでは、４０〜８０℃で
５〜２０分、水でのリラックスは、常温から１３０℃で
、１０〜２０分、空気による場合は、常温から８０℃ま
での温度で、１０〜２０分処理するのが好ましい条件で
ある。

【００３０】気流染色機は、例えば、特公昭６３−２９
０３０号公報、特公昭６３−３６３８５号公報に示され
、繊維製品の染色機内での搬送が、従来からある液流染
色機のような液体流によるものではなく、気体流または
、気体および液体の混合流によって行われるものであれ
ば、どのような形式のものでもよい。

【００３１】また、搬送が補助リール等の付属装置によ
って一部補助されていてもよい。このように、本発明で
は弾性布帛に対し気流染色機にて、リラックス処理を行
うことにより、湿熱処理でほとんどシワが発生しないと
いう通常の行程では実現できない高度のリラックス効果
が得られる。

【００３２】染色前リラックスとしての精錬は、気流染
色機または他の装置を用いて通常一般に用いるノニオン
またはアニオン系の精練剤を含む４０〜８０℃の温湯で
１０〜３０分処理する。

【００３３】染色時リラックスとしては、気流染色機を
そのまま連続的に用いる場合は、生地は取り出さずに染
色操作に移り、素材によって６０〜１３０℃で、２０〜
６０分染色する。また、染色するカラーによっては、必
要に応じて、ソーピング、堅牢度向上処理すなわち、い
わゆるフィックス処理を続けて行う。

【００３４】弾性布帛の組織によっては、精錬に続きプ
レセットを行うことが可能である。この場合は、通常ヒ
ートセット温度の１８０〜２００℃に比べて、２０程度
低い１６０〜１８０℃が適当である。温度が１８０℃よ
り高い場合は、生地中の弾性糸のパワーダウンが大きく
、最終仕上がり生地の物性に悪影響を及ぼす。

【００３５】このようなプレセットを行う場合には、比
較的しわの発生が少ないため、染色の際、液流染色機等
の染色法を用いる事ができる。

【００３６】またこの比較的低い温度でのプレセットは
、生機に直接施しても効果があるので、上記リラックス
行程の前に行う事もできる。

【００３７】最終の仕上げセットは、素材組織によって
異なるが、一般には乾熱ヒートセット法で、１６０〜２
００℃、２０〜６０秒間行うと良い。

【００３８】

【実施例】次に本発明を実施例で更に詳しく説明するが
、これらは本発明の範囲を制限しない。なお、本実施例
で用いられる物性値の測定法を下記に示す。

【００３９】（引き抜き抵抗応力）生地中のポリウレタ
ン弾性糸の一端を切り出し、その別端に切れ目を入れ、
切り出した端を引っ張って、生地中から引き抜く時の応
力を言う。この応力が大きければ、生地中で糸がずれに
くい事になり、過酷な使用条件でも、組織崩れが起きに
くい事になる。

【００４０】（カール）生地を１辺１０ｃｍの正方形に
切取り、その各端が、生地を置いた平面となす角度を言
う。

【００４１】（生地パワー）幅２．５ｃｍに切り取った
短冊状の生地を、８０％まで３回繰り返し伸縮させ、そ
の３回目の返りの応力を言う。生地パワーのｇ／Ｗは、
２．５ｃｍ幅のパワーをその生地のウェール、すなわち
ポリウレタン弾性糸の本数の指標で除した値で、ポリウ
レタン弾性糸１本のパワーを表す。

【００４２】（生地伸度）幅２．５ｃｍに切り取った短
冊状の生地を、２．２５Ｋｇの応力で伸張させた時の生
地伸度を言う。

【００４３】

【実施例１】ポリアミド繊維５０デニール１７フィラメ
ントの異形糸をフロントに用い、バックにはポリウレタ
ン繊維４９０デニールを用いて、５６ゲージの６コース
パワーネットを編成した。この生地を、ＴＨＥＮ社製「
エアフロー染色機」に投入し、４０℃で１０分間スチー
ム処理して、十分にリラックスさせた後、ノニオン系精
練剤を含んだ温湯をスプレイしつつ、５０℃で１０分間
精練した。

【００４４】５分間冷水で洗浄した後、そのまま酸性染
料を用いて９０℃で４０分間染色し、洗浄、ソーピング
、フィックスを一連で行いブルーの布帛を得た。

【００４５】

【実施例２】実施例１において、染色をビーム染色機を
用いる外は、全く同じ方法で布帛を得た。

【００４６】

【比較例１】実施例１において、リラックス精錬行程を
通常弾性布帛の染色加工行程で用いられているドラム接
触タイプのプレウェッターで行い、染色は通常一般の液
流染色機を用いて、条件は全く同様に染色等の処理をし
、布帛を得た。

【００４７】

【実施例３】実施例１において、生機リラックスの後に
、１６０℃での乾熱プレセットを施し、その後染色を通
常の液流染色機を用いる外は、全く同様にして、布帛を
得た。

【００４８】

【比較例２】生機は実施例１と同じ物を用い、通常一般
に行われている染色加工法で、布帛を得た。即ち、プレ
ウェッターでリラックス精練し、プレセットを乾熱１８
０℃４０秒間行った後、液流染色機で染色した。このも
のを再度乾熱で１７０℃で３０秒間セットして布帛を得
た。実施例１〜３、比較例１〜３の布帛の物性、性量等
を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【実施例４】ポリアミド繊維４０デニール１３フィラメ
ント異形糸をフロントに、バックにはポリウレタン繊維
４０デニールを用いて、２８ゲージでトリコットを編成
した。

【００５１】この生機を実施例１と同様にリラックス、
精錬、染色、ソーピング、フィックスと行い、布帛を得
た。

【００５２】

【実施例５】染色にビーム染色機を用いる外は、すべて
実施例３と同じくして、布帛を得た。

【００５３】

【比較例３】生機は実施例３と同じ物を用い、通常一般
に行われている染色加工法で、布帛を得た。即ち、プレ
ウェッターでリラックス精錬し、それをプレセットを乾
熱１８５℃３０秒間行った後、液流染色機で染色した。 このものを再度乾熱で１７０℃で３０秒間セットして布
帛を得た。実施例４〜５、比較例３の布帛の物性、性量
等を表２に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【実施例６】綿糸８０番手単糸、ナイロン７０デニール
とポリウレタン繊維４０デニールを用い、２４ゲージの
ベア天竺を編成した。このものを、筒状の生機を切り開
いてから加工する開き加工法で、以下の条件で処理した
。

【００５６】生機をエアフロー染色機に投入し、４０℃
で５分間スチーミング処理し、リラックスさせた後、ノ
ニオン系精練剤を含んだ液で、５０℃で１０分間精練し
た。その後、過酸化水素さらしを８０℃２０分間行い、
漂白した。ついで、洗浄した後、直接染料と分散染料で
ピンクに染色を、８０℃２０分間行って布帛を得た。

【００５７】

【実施例７】ポリエステル繊維３０デニール２４フィラ
メントの異形糸をフロントに用い、バックにはポリウレ
タン繊維２０デニールを用いて、２８ゲージのハーフト
リコットを編成した。

【００５８】この布帛を通常弾性布帛の染色工程で用い
られているドラム接触タイプのプレウェッターで８０℃
で２０秒間のリラックス処理をし、プレセットとして乾
熱１８０℃で３０秒間セットを行った後にＴＨＥＮ社製
のエアフロー染色機に投入し、分散染料（ＣＩ，Ｎｏ，
Ｂｌｕｅ６０）０．５％ｏｗｆで１２０℃で６０分間染
色、リラックス処理した。さらにこの布帛を再度乾熱で
１７０℃で３０秒間セットして布帛を得た。実施例６、
７の布帛の物性、性量等を表３に示す。

【００５９】

【表３】

【００６０】

【発明の効果】第一には高度のリラックスが実現できる
ため、従来の加工法では得られない高密度で、品位の高
い生地が容易に実現できる。

【００６１】第二に、高リラックスが得られる結果、経
編地での緯方向の伸度が大きく向上する。

【００６２】第三に、高度なリラックスの付加的な効果
として、生地の持つ歪みが緩和されるため、最終製品の
密度の均一性がきわめて良好となる。具体的には、経編
み地の場合に、緯方向の密度差がきわめて小さくなるた
め、これまで切り捨てていた生地の端部が利用できるよ
うになり、コスト的に有利になる。

【００６３】第四に、高度リラックスの効果は、上記し
た弾性糸のずれ即ち「組織崩れ」にも現れ、本法で加工
したラッセル生地では、挿入して組織されている弾性糸
を生地から引き抜く抵抗応力が大きく、従って、過酷な
使用条件下での「組織崩れ」が起きにくいというメリッ
トがある。

【００６４】第五には、高温でのヒートセットが必要で
なくなる効果としては、弾性糸の機能低下、具体的には
パワー低下が非常に少くなり、その結果、生地パワーが
大きく向上する。これは弾性布帛としての基本的物性を
損なわないため、もっとも基本的メリットと言えよう。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　弾性布帛に対して気流染色機を用いて
   、スチーム、水及び空気のうち少なくとも１つを用いて
   リラックス処理を行うことを特徴とする、弾性布帛の加
   工方法。