JPH04327286A - 製紙機の材料送出帯のための拡張体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製紙機の材料送出帯の
ための拡張体に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような拡張体は、ＤＥ　３　７２８
　３８７　Ａ１　により知られている。この場合、拡張
体は主として、中空の桁材により構成されている。圧力
を受ける小室は、機械の方向に対して横方向に、また、
繊維材料の走行方向に対して直角に見た断面では、箱形
である。２つの互いに隣接した小室の間の分離壁は大き
く伸びることができるから、この分離壁は小室内の内圧
に応じて伸びることができる。上部横壁は固定面に接し
ているから、下部横壁（つまり、小室の底面）は、繊維
ロールに対して直角方向に動く。拡張体が材料送出帯の
送出経路の部分に入れられると、繊維ロールの方向への
このような小室底面の動きは経路断面に対して狭められ
る。

【０００３】既知の装置の目的は、一定の箇所で坪量が
機械の方向に対して横方向に変わるようにすることであ
る。すなわち、個々の小室は異なった大きさの圧力を受
ける。この場合、送出分離帯幅の、従って坪量の影響を
、局所的に精密に限定することは難しいことがわかって
いる。むしろ、１つの小室に対して加えられる圧力は、
機械方向に対して横方向に見て、この小室を拡げる方向
に働く。これは決して望ましいことではない。

【０００４】本発明者は、この原因を次のように見てい
る。すなわち、関連する箱形プロフィル内の１つの小室
が圧力を受けると、この小室を区切る分離壁が長く伸び
るだけではなく、そのすぐ隣の分離壁も多かれ少なかれ
影響を受け、同じように伸びて送出経路の断面変化を各
区分ごとに精確に限定することができなくなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、（機
械方向に対して横方向に見て）一定の小室の受ける圧力
がその小室が伸びている範囲に限定されるような、請求
項１の前文による拡張体を形成することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】このような課題
は、本発明によれば請求項１の特徴によって解決される
。

【０００７】これによれば、個々の分離壁の範囲にある
少なくとも１つの横壁が高く伸びるように形成される。 すなわち、関連横壁は少なくとも分離壁に接する部分で
他の部分よりもずっと軟かく可撓性をもつようになる。

【０００８】製紙機の材料送出帯に関して、このような
拡張体は次のように形成され、配置される。すなわち、
拡張体は最も外側の周縁部で、送出経路の上部の構成部
分として、またやや上流に、つまり（流れ方向に見て）
送出経路の中間部分のどこかで機械方向に対して横方向
に伸びる。拡張体は固い、実際に可撓性のない壁に対し
ては、その上部横壁で支えられている。これに対して下
部横壁は周縁部の流れを誘導する壁の構成部分であり、
周縁部は直接流れに接し、縦方向に見て送出経路をその
広がりの一部に限定する。

【０００９】この場合、下部横壁を個々の小室がその下
面で区切っている多数の個々の部分壁に分けて考えるこ
とができ、またこの部分壁はその突合せ位置で、高弾性
、高伸展性の材料によって互いに接続されている。個々
の小室に圧力が加えられると、この小室の下部部分横壁
は隣接部分に同じ動きをさせることなしに流路の方向へ
下に向かって偏向する。これによって、経路幅の変化を
局所的に精確に限定することができる。

【００１０】上に述べたように、下部横壁は、送出経路
の限界壁を形成することができ、従って流れと接触する
。しかし、このようにしてはならない。下部横壁は送出
経路の限界面を形成し、流れに接触するもう一つの壁を
備えることもできる。この場合、このもう一つの壁は本
発明に従って形成される。すなわち、この壁は少なくと
もその幅にわたって多くの点できわめて低い横方向剛性
をもたなくてはならない。最もよいのは、横方向剛性を
できるだけ小さくし、縦方向剛性をずっと大きくするこ
とである。横方向剛性と縦方向剛性の比は少なくとも　
１：１０、できれば１：１００またはそれ以上とする。 これが大きければ大きいほど送出経路の幅は各区分ごと
に細かく調節できる。

【００１１】また送出経路に面した下部横壁の下にフォ
イルを設けて、これが機械の幅全体に広がり、各小室間
の個々の分離接合部を覆うようにすることも考えられる
。

【００１２】本発明を図面を用いて詳しく説明する。図
は詳細には次のようになっている。

【００１３】

【実施例】図１に示された材料送出帯の送出経路１は、
上縁部２と下縁部３によって区切られている。下縁部３
はずっと急角度になっている。上縁部２は拡張体４を備
えている。拡張体は製紙機の全作業幅にわたって下部横
壁の全幅にわたって中空の桁材として伸びている。この
中空桁材は多数の小室に分割され、それぞれに圧縮空気
接続部５が設けられている。材料送出帯には前壁６があ
る。この前壁は剛性コンソール７を備えている。拡張体
４の下部には縁部８がある。これは前壁６上にねじ９に
よって（流れ方向に見て）後端で固定されている。縁部
８にはそれ自体の上縁部があり、その形についてはあと
で詳しく述べる。個々の小室に、接続部５を通して圧力
が加えられるとこれは上の剛性コンソール７に加えられ
、一方、コンソールはその下壁により材料送出帯の上縁
部８に作用を及ぼす。

【００１４】図２に示した実施例はこの原理を示してい
る。しかし拡張体４はやや上流にある。また拡張体はも
う一まわり外側の箱　２０　の中に埋め込まれている。 この箱はかみ合わせによって、前壁６およびコンソール
７と強制密着式に接続されている。

【００１５】図３の断面図で明らかなように、拡張体４
は多数の箱形の小室　３０、３１、３２、３３、３４　
によって構成されている。各小室はそれぞれの壁で形成
され、簡単に説明するために小室３１の壁だけに参照番
号が付けてある。すなわち、２つの垂直分離壁　３１．
１　と３　１．２、ならびに２つの水平壁、つまり上部
横壁　３１．３　と下部横壁　３１．４　である。

【００１６】流れ経路１を上方で限定する上縁部は、多
数の縁部、つまり、幅広の縁部８．１と幅の狭い縁部　
８．２　によって作られている。幅広の縁部　８．１　
は関連する小室の下部横壁の幅全体にわたって、つまり
、小室３１の場合には下部横壁　３１．４　の幅にわた
って伸びている。２つの隣接する小室の、互いに隣接す
る分離壁が互いに接する部分は、狭い縁部８．２　によ
って覆われている。２種の縁部、つまり　８．１　と８
．２　が拡張体の全幅にわたって流れ方向に（この図で
は図の面に対して直角方向に）走っている。

【００１７】縁部　８．１　は比較的硬い材料で作られ
ている。これに対して縁部　８．２　はきわめて伸展性
が高く、従ってきわめて柔軟なばね特性を備えている。

【００１８】小室のうちの一つ、たとえば小室３１に圧
力通路５を通して圧力が加えられると分離壁　３１．１
　および　３１．２　は伸びる。この２つの分離壁は隣
室　３０　および　３２　の互いに隣接する分離壁に沿
ってすべるように設計されている。分離壁　３１．１　
および３１．２　が伸びると、小室　３１　の横壁　３
１．４　の下に接している幅広の縁部　８．１　が下方
に押し下げられる。縁部　８．２　の伸展性が大きいた
めに、この動きは両側に隣接する幅広縁部　８．１　へ
はほとんど伝わらない。

【００１９】図４から図７までの実施例では、もっと剛
性の高い縁部　８．１が伸展性の大きい材料の中に埋め
込まれていて、２つの互いに隣接した縁部８．１　の間
には伸展性の大きい材料でできた各１個の縁部　８．２
　がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　各構成部分を伴った材料送出帯の流路を示
しており、拡張体は送出経路内に配置されている。

【図２】　　図１に似ているが拡張体はやや上流に配置
されている。

【図３】　　機械方向ならびに送出経路に対して直角の
断面であり、個々の小室はそれぞれの壁により形成され
ている。

【図４】　　本発明に従って形成された材料送出帯の上
縁部であり、機械方向に、また材料の流れに対して直角
方向の断面図。

【図５】　　本発明に従って形成された材料送出帯の上
縁部であり、垂直であるが流れ方向の断面図である。

【図６】　　本発明に従って形成された材料送出帯の上
縁部であり、平面図である。

【図７】　　図５のＡの部分の拡大図である。

【符号の説明】

８　　壁、 ８．１、８．２　　縁部、 ３１．１、３１．２　　分離壁、 ３１．３、３１．４　　横壁。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　とくに製紙機の材料送出帯において、
   繊維ロールを作り出す機械の幅に対して横方向に伸び、
   さらに構成部分（縁部、無窓壁など）の位置を変化させ
   るのに用いられ、また、機械方向に対して横方向に、多
   数の圧力を受ける小室に分割され、各小室が伸展性の高
   い分離壁によって互いに分離され、機械方向に対して横
   方向から伸びている壁（横壁）によって囲まれている拡
   張体において、少なくとももう１つの横壁、（３１．３
   、３１．４）ないしはこれと接続された壁（８）が個々
   の分離壁の部分で他の部分に対して大きく伸展できるこ
   とを特徴とする拡張体。
2. 【請求項２】　　横壁（３１．３、３１．４）ないしは
   これと接続された壁（８）が縁部（８．１、８．２）よ
   って形成され、縁部（８．１、８．２）が機械方向に走
   り、伸展性の高い材料で作られた縁部（８．２）が、伸
   展性の低い、剛性材料と互いに交替することを特徴とす
   る、請求項１記載の拡張体。
3. 【請求項３】　　各小室がそれぞれの壁（３１．１、３
   １．２、３１．３、３１．４）で形成され、各壁は機械
   方向に対して直角の断面で見て互いに１つの箱形プロフ
   ィルを形成し、その分離壁（３１．１、３１．２）が互
   いに平行に動くことができることを特徴とする、請求項
   １または２記載の拡張体。
4. 【請求項４】　　少なくとも１つの横壁またはこれと接
   続された壁（８）が、２つの互いに直角の方向に異なる
   剛性を有する材料によって構成され、関連する壁が、機
   械方向に対して横方向でのその剛性が機械方向での剛性
   よりも低くなるよう配置されていることを特徴とする、
   請求項１から３までのいずれかに記載の拡張体。