JPH04327300A - 剥離紙用原紙 - Google Patents
剥離紙用原紙Info
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- JPH04327300A JPH04327300A JP11905691A JP11905691A JPH04327300A JP H04327300 A JPH04327300 A JP H04327300A JP 11905691 A JP11905691 A JP 11905691A JP 11905691 A JP11905691 A JP 11905691A JP H04327300 A JPH04327300 A JP H04327300A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は離解再生処理が容易な剥
離紙用原紙に関するものである。
離紙用原紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】剥離紙用原紙とはその表面にシリコーン
などの剥離剤を塗工し、粘着紙の台紙として使用する目
的に使われるものである。シリコーンなどの剥離剤は有
機溶剤に溶解して原紙に塗工するが、粘着紙との剥離を
容易にするためには、塗工した剥離剤を紙層中に浸透さ
せることなく、紙表面に有効に留めておく必要がある。 従って剥離用原紙としては、剥離剤の有機溶媒溶液の紙
層中への浸透が少ないポリエチレンラミネート紙やグラ
シン紙などが主に使われて来ている。
などの剥離剤を塗工し、粘着紙の台紙として使用する目
的に使われるものである。シリコーンなどの剥離剤は有
機溶剤に溶解して原紙に塗工するが、粘着紙との剥離を
容易にするためには、塗工した剥離剤を紙層中に浸透さ
せることなく、紙表面に有効に留めておく必要がある。 従って剥離用原紙としては、剥離剤の有機溶媒溶液の紙
層中への浸透が少ないポリエチレンラミネート紙やグラ
シン紙などが主に使われて来ている。
【０００３】ポリエチレンラミネート紙は、シリコーン
塗工液の浸透が全く無く、良好な剥離性を得ることがで
きるが、ポリエチレンフイルムを使用しているため、回
収した古紙の離解が困難で再生利用ができないという問
題が近年クローズアップしてきた。また製造コストも高
く、安価な代替品が求められている。一方、グラシン紙
の場合には比較的安価で、離解も可能であるが剥離剤溶
液に対するバリヤー性発現のため
塗工液の浸透が全く無く、良好な剥離性を得ることがで
きるが、ポリエチレンフイルムを使用しているため、回
収した古紙の離解が困難で再生利用ができないという問
題が近年クローズアップしてきた。また製造コストも高
く、安価な代替品が求められている。一方、グラシン紙
の場合には比較的安価で、離解も可能であるが剥離剤溶
液に対するバリヤー性発現のため
【０００４】Ｎ材パルプの配合を多くし、叩解を充分行
ない、高濃度サイズプレス、高温高圧のカレンダー処理
、
ない、高濃度サイズプレス、高温高圧のカレンダー処理
、
【０００５】が必要であり、このため得られた紙は寸法
安定性や嵩高さが劣るだけでなく、粘着紙との剥離性に
於いてもポリエチレンラミネート紙に及ばないという問
題を有しているのが現状である。またポリエチレンラミ
ネートに代わる技術として、特公昭５５−２２５９７で
は合成ゴム系ラテックス及びワックス系エマルションの
混合物を塗布することによって、防湿防止性、離解性の
両性質を狙っているが、その被膜の耐溶剤性に問題があ
り、ポリエチレンラミネート紙ほどの剥離紙用原紙適性
は得られていない。
安定性や嵩高さが劣るだけでなく、粘着紙との剥離性に
於いてもポリエチレンラミネート紙に及ばないという問
題を有しているのが現状である。またポリエチレンラミ
ネートに代わる技術として、特公昭５５−２２５９７で
は合成ゴム系ラテックス及びワックス系エマルションの
混合物を塗布することによって、防湿防止性、離解性の
両性質を狙っているが、その被膜の耐溶剤性に問題があ
り、ポリエチレンラミネート紙ほどの剥離紙用原紙適性
は得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は粘着紙との剥
離性がポリエチレンラミネート紙並みで、しかも離解性
が良く再生利用の容易な剥離紙用原紙を提供するために
なされたものである。
離性がポリエチレンラミネート紙並みで、しかも離解性
が良く再生利用の容易な剥離紙用原紙を提供するために
なされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、叩解度３０
０〜６００ｍｌＣＳＦで且つステキヒトサイズ度が４秒
以上の原紙に、鹸化度９５％以上のポリビニルアルコー
ルを７０％以上含有した水溶性高分子を１．５〜５．０
ｇ／ｍ２塗工することにより、剥離性、離解性、寸法安
定性に優れた剥離紙用原紙が得られることを見出し、本
発明を成すに至ったのである。本発明で使用するパルプ
の叩解度は３００ｍｌＣＳＦ未満では寸法安定性が劣化
し、６００ｍｌを超すと均一な地合が得られないのであ
る。またパルプの種類は、Ｎ材、Ｌ材の何れでも良く、
蒸解方法もクラフト法やサルファイト法に限定されるも
のではない。
０〜６００ｍｌＣＳＦで且つステキヒトサイズ度が４秒
以上の原紙に、鹸化度９５％以上のポリビニルアルコー
ルを７０％以上含有した水溶性高分子を１．５〜５．０
ｇ／ｍ２塗工することにより、剥離性、離解性、寸法安
定性に優れた剥離紙用原紙が得られることを見出し、本
発明を成すに至ったのである。本発明で使用するパルプ
の叩解度は３００ｍｌＣＳＦ未満では寸法安定性が劣化
し、６００ｍｌを超すと均一な地合が得られないのであ
る。またパルプの種類は、Ｎ材、Ｌ材の何れでも良く、
蒸解方法もクラフト法やサルファイト法に限定されるも
のではない。
【０００８】バリヤ性の高い水溶性高分子の層を形成さ
せるためには、その水溶性高分子液塗工前の紙のステキ
ヒトサイズは４秒以上にする事が重要である。水溶性高
分子は、水溶液の状態で塗工し加熱乾燥することにより
層を形成するが、ステキヒトサイズ度が４秒未満では、
水溶液は紙の内部まで浸透し紙の表面に良好な層を形成
することはできない。サイズ性を付与するための薬品は
、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無
水コハクサン系等から選択することができ、添加方法も
内添、サイズプレス何れでも良い。
せるためには、その水溶性高分子液塗工前の紙のステキ
ヒトサイズは４秒以上にする事が重要である。水溶性高
分子は、水溶液の状態で塗工し加熱乾燥することにより
層を形成するが、ステキヒトサイズ度が４秒未満では、
水溶液は紙の内部まで浸透し紙の表面に良好な層を形成
することはできない。サイズ性を付与するための薬品は
、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無
水コハクサン系等から選択することができ、添加方法も
内添、サイズプレス何れでも良い。
【０００９】本発明で使用可能な水溶性高分子は、この
上に塗工するシリコーン液の紙中への浸透を抑えると共
にシリコーンのキュアを阻害せず、且つ経済的或いは離
解の容易さの面から少量の塗工で済ませることが望まし
く、この目的のためにはケン化度９５％以上のポリビニ
ルアルコールが使用可能である。ケン化度９５％未満の
ポリビニルアルコールはシリコーン液に対するバリヤー
性が劣るため望ましくない。
上に塗工するシリコーン液の紙中への浸透を抑えると共
にシリコーンのキュアを阻害せず、且つ経済的或いは離
解の容易さの面から少量の塗工で済ませることが望まし
く、この目的のためにはケン化度９５％以上のポリビニ
ルアルコールが使用可能である。ケン化度９５％未満の
ポリビニルアルコールはシリコーン液に対するバリヤー
性が劣るため望ましくない。
【００１０】本発明で使用可能な水溶性高分子としては
、ポリビニルアルコールの他、酸化デンプン，ＣＭＣ，
ＭＣ，アルギン酸等も、塗工時の塗工液の流動性改善の
ため、３０％以下の併用が可能である。３０％を超える
とシリコーン液に対するバリヤー性劣化のため望ましく
ない。また、これらの副成分の併用が原紙の離解を害う
ことはない。更に完成した剥離紙原紙のブロッキングを
防止するためにポリ尿素ポリアミド系樹脂，メラミン性
樹脂，グリオキザール等、所謂湿潤紙力増強剤の併用も
望ましい。このようにして製造された、剥離紙用原紙は
ポリエチレンラミネート紙に近い剥離性を有し且つ再生
処理が容易である。グラシン紙と比較した場合、剥離性
と寸法安定性に優れ、離解性は同等或いはそれ以上であ
る。
、ポリビニルアルコールの他、酸化デンプン，ＣＭＣ，
ＭＣ，アルギン酸等も、塗工時の塗工液の流動性改善の
ため、３０％以下の併用が可能である。３０％を超える
とシリコーン液に対するバリヤー性劣化のため望ましく
ない。また、これらの副成分の併用が原紙の離解を害う
ことはない。更に完成した剥離紙原紙のブロッキングを
防止するためにポリ尿素ポリアミド系樹脂，メラミン性
樹脂，グリオキザール等、所謂湿潤紙力増強剤の併用も
望ましい。このようにして製造された、剥離紙用原紙は
ポリエチレンラミネート紙に近い剥離性を有し且つ再生
処理が容易である。グラシン紙と比較した場合、剥離性
と寸法安定性に優れ、離解性は同等或いはそれ以上であ
る。
【００１１】
【実施例】実施例１
以下、実施例，比較例とも、％は固形分重量％、部は固
形分重量部で示す。Ｎ−ＢＫＰ１０％，Ｌ−ＢＫＰ９０
％から成るパルプ原料を４６０ｍｌＣＳＦまで叩解し、
硫酸バンドをパルプに対し１．３％内添した後、長網抄
紙機で坪量７８ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。この時、抄
紙機中の工程に設けてあるサイズプレス機で、味の素社
製の酸化デンプン（商品名エスサンサイザー７００），
荒川化学社製の表面サイズ剤（商品名ＰＭ−３７５）を
それぞれ５％，１％（対パルプ）塗工した。この工程ま
での製造処法を表１の原紙処方に示す。以降の実施例に
就いても同様である。
形分重量部で示す。Ｎ−ＢＫＰ１０％，Ｌ−ＢＫＰ９０
％から成るパルプ原料を４６０ｍｌＣＳＦまで叩解し、
硫酸バンドをパルプに対し１．３％内添した後、長網抄
紙機で坪量７８ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。この時、抄
紙機中の工程に設けてあるサイズプレス機で、味の素社
製の酸化デンプン（商品名エスサンサイザー７００），
荒川化学社製の表面サイズ剤（商品名ＰＭ−３７５）を
それぞれ５％，１％（対パルプ）塗工した。この工程ま
での製造処法を表１の原紙処方に示す。以降の実施例に
就いても同様である。
【００１２】この原紙上に表２の組成を塗工液を全濃度
８％に調製し、エアナイフコーターを用い、２．５ｇ／
ｍ２塗工して剥離紙用原紙とし、以下の測定を実施した
。剥離試験は、シリコーン（商品名ＫＳ−８３７、信越
化学（株）製）を１ｇ／ｍ２塗工後、粘着剤（商品名Ｓ
Ｋダイン８０１Ｂ、綜研化学（株）製）を２５μｍの塗
工厚で塗工した表面基材（山陽国策パルプ（株）製上質
紙６６．３ｇ／ｍ２）を貼合し、１８０°の引き剥がし
角度で実施した。剥離速度１ｍ／ｍｉｎ、試料幅２０ｍ
ｍの条件で測定し、剥離荷重を剥離強さとした。離解性
は、シリコーン塗工後のサンプル絶乾１０ｇを２００ｍ
ｌの水道水に分散させ、商品名日立ミキサーＶＡ−９５
０（日立熱器具（株）製）で単繊維状に離解されるまで
の所要時間を測定した。更にＪＩＳ ８１２２−７６に
従い原紙のステキヒトサイズ度を、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．２７−７８のＡ法に従い、寸法安定製の指標として
、浸水伸度を測定した。 浸水時間は１時間である。試験結果を表３に示す。
８％に調製し、エアナイフコーターを用い、２．５ｇ／
ｍ２塗工して剥離紙用原紙とし、以下の測定を実施した
。剥離試験は、シリコーン（商品名ＫＳ−８３７、信越
化学（株）製）を１ｇ／ｍ２塗工後、粘着剤（商品名Ｓ
Ｋダイン８０１Ｂ、綜研化学（株）製）を２５μｍの塗
工厚で塗工した表面基材（山陽国策パルプ（株）製上質
紙６６．３ｇ／ｍ２）を貼合し、１８０°の引き剥がし
角度で実施した。剥離速度１ｍ／ｍｉｎ、試料幅２０ｍ
ｍの条件で測定し、剥離荷重を剥離強さとした。離解性
は、シリコーン塗工後のサンプル絶乾１０ｇを２００ｍ
ｌの水道水に分散させ、商品名日立ミキサーＶＡ−９５
０（日立熱器具（株）製）で単繊維状に離解されるまで
の所要時間を測定した。更にＪＩＳ ８１２２−７６に
従い原紙のステキヒトサイズ度を、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．２７−７８のＡ法に従い、寸法安定製の指標として
、浸水伸度を測定した。 浸水時間は１時間である。試験結果を表３に示す。
【００１３】実施例２
実施例１と同様の製造条件でエアーナイフコーターの塗
工量を３．０ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
工量を３．０ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
【００１４】実施例３
実施例１と同様の製造条件でエアーナイフコーターの塗
工量を４．７ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
工量を４．７ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
【００１５】比較例１
実施例１と同様の製造条件でエアーナイフコーターの塗
工量を１．０ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
工量を１．０ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
【００１６】比較例２
パルプ配合及び内点処方は、実施例４と同一にし、サイ
ズプレス液を酸化デンプン（商品名エスサンサイザー７
００、味の素（株）製）５．０％として坪量７３ｇ／ｍ
２の原紙を抄造した。この原紙上にエアーナイフコータ
ーを用い前述の塗工液を３．５ｇ／ｍ２塗工して剥離紙
用原紙とし、実施例１と同様の試験を行なった。
ズプレス液を酸化デンプン（商品名エスサンサイザー７
００、味の素（株）製）５．０％として坪量７３ｇ／ｍ
２の原紙を抄造した。この原紙上にエアーナイフコータ
ーを用い前述の塗工液を３．５ｇ／ｍ２塗工して剥離紙
用原紙とし、実施例１と同様の試験を行なった。
【００１７】比較例３
比較例２と同様の製造条件でエアーナイフコーターの塗
工量を４．８ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
工量を４．８ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
【００１８】比較例４
比較例２と同様の製造条件でエアーナイフコーターの塗
工量を５．６ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
工量を５．６ｇ／ｍ２とした剥離紙用原紙を作成し実施
例１と同様の試験を行なった。
【００１９】比較例５
グラシン紙を用いて、実施例１と同様の試験を行なった
。
。
【００２０】比較例６
ポリエチレンラミネート紙を用いて実施例１と同様の試
験を行なった。
験を行なった。
【００２１】実施例１〜３と比較例１はポリビニルアル
コールを主体とした水溶性高分子を塗工する前までは同
一の条件で抄紙したグループであるが、水溶性高分子の
塗工量が特許請求の範囲に規定した数値の以下の比較例
１の場合は、実施例１〜３に較べて剥離強さが劣り、グ
ラシン紙以下の性能を示している。また、比較例２〜４
は内添サイズ剤を未添加とした以外は実施例１〜３と同
じ条件で抄紙したグループであるが、水溶性高分子塗工
量を増加しても、剥離強さに於いてグラシン紙に及ばず
、離解性、寸法安定性も大幅に悪下していることが判る
。
コールを主体とした水溶性高分子を塗工する前までは同
一の条件で抄紙したグループであるが、水溶性高分子の
塗工量が特許請求の範囲に規定した数値の以下の比較例
１の場合は、実施例１〜３に較べて剥離強さが劣り、グ
ラシン紙以下の性能を示している。また、比較例２〜４
は内添サイズ剤を未添加とした以外は実施例１〜３と同
じ条件で抄紙したグループであるが、水溶性高分子塗工
量を増加しても、剥離強さに於いてグラシン紙に及ばず
、離解性、寸法安定性も大幅に悪下していることが判る
。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】叩解度及びステキヒトサイズ度を特定数
値範囲内に調整した基紙を用い、その表面に高齢化度の
ポリビニルアルコールを特定量塗工することにより、離
解再生処理が容易な剥離紙用原紙を得ることに成功した
ものであり、資源の有効利用に貢献する所大なるもので
ある。
値範囲内に調整した基紙を用い、その表面に高齢化度の
ポリビニルアルコールを特定量塗工することにより、離
解再生処理が容易な剥離紙用原紙を得ることに成功した
ものであり、資源の有効利用に貢献する所大なるもので
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 叩解度３００〜６００ｍｌＣＳＦで且
つステキヒトサイズ度が４秒以上の紙表面に、鹸化度９
５％以上のポリビニルアルコールを７０％以上含有する
水溶性高分子を１．５〜５．０ｇ／ｍ２塗工して成る再
生処理が容易な剥離紙用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11905691A JPH04327300A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 剥離紙用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11905691A JPH04327300A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 剥離紙用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327300A true JPH04327300A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14751816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11905691A Pending JPH04327300A (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 剥離紙用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327300A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009348A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 工程剥離紙原紙及びその製造方法 |
| JP2014198922A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 剥離紙用原紙および剥離紙 |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP11905691A patent/JPH04327300A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009348A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 工程剥離紙原紙及びその製造方法 |
| JP2014198922A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 剥離紙用原紙および剥離紙 |
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