JPH04327319A - 曲げ成形機 - Google Patents
曲げ成形機Info
- Publication number
- JPH04327319A JPH04327319A JP9871091A JP9871091A JPH04327319A JP H04327319 A JPH04327319 A JP H04327319A JP 9871091 A JP9871091 A JP 9871091A JP 9871091 A JP9871091 A JP 9871091A JP H04327319 A JPH04327319 A JP H04327319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lower die
- bending machine
- upper punch
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工材を曲げ加工する
曲げ成形機に関する。
曲げ成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工材を曲げ加工する場合、従来にあっ
ては、上型パンチが所定の位置にまで下降すると下型か
ら突上げダイが出てくるものが一般に用いられている。 図２にその概略を示す。
ては、上型パンチが所定の位置にまで下降すると下型か
ら突上げダイが出てくるものが一般に用いられている。 図２にその概略を示す。
【０００３】図２において、１１は上型パンチ、１２は
タイミング調整バー、１３は下型の突上げダイ、１４は
突上げダイホルダ、１５はカムあるいはリンク、１６は
水平方向移動レバー、１７は加工材料を示している。
タイミング調整バー、１３は下型の突上げダイ、１４は
突上げダイホルダ、１５はカムあるいはリンク、１６は
水平方向移動レバー、１７は加工材料を示している。
【０００４】以上の構成において、上型パンチ１１が所
定の位置にまで下降して下型側のカムあるいはリンク１
５の上端に当ると、水平方向移動レバー１６が水平方向
（図２の左方向）に前進し、図３の状態となって、水平
方向移動レバー１６の上部傾斜面と突上げダイ１３の下
部傾斜面とが係合し、突上げダイ１３を押し上げて、加
工材料１７に対して所定の曲げ加工をおこなう。
定の位置にまで下降して下型側のカムあるいはリンク１
５の上端に当ると、水平方向移動レバー１６が水平方向
（図２の左方向）に前進し、図３の状態となって、水平
方向移動レバー１６の上部傾斜面と突上げダイ１３の下
部傾斜面とが係合し、突上げダイ１３を押し上げて、加
工材料１７に対して所定の曲げ加工をおこなう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たカム式あるいはリンク式曲げ加工機の場合、上型の上
下運動を下型である突上げダイ１３の出し入れ動作に変
換するという、水平方向移動レバー１６による水平運動
方向の変換機構が非常に複雑となり、これが金型製作時
におけるコスト増の原因となっていた。
たカム式あるいはリンク式曲げ加工機の場合、上型の上
下運動を下型である突上げダイ１３の出し入れ動作に変
換するという、水平方向移動レバー１６による水平運動
方向の変換機構が非常に複雑となり、これが金型製作時
におけるコスト増の原因となっていた。
【０００６】また、上型の上下運動を、水平方向移動レ
バー１６の水平方向運動に関連させて、下型である突上
げダイ１３の出し入れ動作に変換する複雑な機構は、金
型上下動のタイミング合わせが困難であるという問題も
ある。
バー１６の水平方向運動に関連させて、下型である突上
げダイ１３の出し入れ動作に変換する複雑な機構は、金
型上下動のタイミング合わせが困難であるという問題も
ある。
【０００７】さらに、前記した機構の複雑さからその保
守性も悪く、これらが相互に関連して生産性も低い。
守性も悪く、これらが相互に関連して生産性も低い。
【０００８】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
をなくし、カム式あるいはリンク式を採用する従来形曲
げ加工機に較べて金型製作コストの低減化、金型稼働率
の向上化、さらには金型保守性の向上化を全て同時に達
成することのできる、従来にない新しい曲げ成形機を提
供することにある。
をなくし、カム式あるいはリンク式を採用する従来形曲
げ加工機に較べて金型製作コストの低減化、金型稼働率
の向上化、さらには金型保守性の向上化を全て同時に達
成することのできる、従来にない新しい曲げ成形機を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的は、上型パンチ
と下型ダイとの間に加工材料を配置してこの加工材料に
曲げ加工をほどこす曲げ加工機において、上型と下型と
にそれぞれ、水平方向に前進すると上型パンチと下型ダ
イとに各別に接触して上型パンチを下降させ、下型ダイ
を上昇させる水平方向移動レバーを独立的に備え、前記
各水平方向移動レバーを、それぞれ上型と下型との上下
動にもとづく電気的タイミングによって動作せしめるこ
とによって達成される。
と下型ダイとの間に加工材料を配置してこの加工材料に
曲げ加工をほどこす曲げ加工機において、上型と下型と
にそれぞれ、水平方向に前進すると上型パンチと下型ダ
イとに各別に接触して上型パンチを下降させ、下型ダイ
を上昇させる水平方向移動レバーを独立的に備え、前記
各水平方向移動レバーを、それぞれ上型と下型との上下
動にもとづく電気的タイミングによって動作せしめるこ
とによって達成される。
【００１０】
【作用】しかして、前記構成よりなる本発明によれば、
上型パンチと下型ダイとは、それぞれ上型と下型との上
下動にもとづく電気的タイミングによって独立的に動作
するものであるから、カム式あるいはリンク式を採用す
る従来形曲げ加工機（図２および図３）のように、上型
の上下運動を、水平方向移動レバー６の水平方向運動に
関連させて、下型である突上げダイ３の出し入れ動作に
変換するという非常に複雑な機構は必要なくなる。
上型パンチと下型ダイとは、それぞれ上型と下型との上
下動にもとづく電気的タイミングによって独立的に動作
するものであるから、カム式あるいはリンク式を採用す
る従来形曲げ加工機（図２および図３）のように、上型
の上下運動を、水平方向移動レバー６の水平方向運動に
関連させて、下型である突上げダイ３の出し入れ動作に
変換するという非常に複雑な機構は必要なくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を、図１に示す一実施例にもと
づいて説明すると、同図は加工材を曲げ加工する前の状
態を示している。
づいて説明すると、同図は加工材を曲げ加工する前の状
態を示している。
【００１２】図１において、１は上型パンチ、２は上型
パンチホルダ、３は上型パンチ２を常態において上方に
引っ張っているパンチ用スプリング、４はスプリング３
を装着したパンチ吊りボルト、５は電気，空気圧，油圧
，水圧などを動作源とする上型水平方向移動レバー、６
は下型ダイ、７は下型ダイホルダ、８は下型ダイ６を常
態において下方に引っ張っているダイ用スプリング、９
はスプリング８を装着したダイ保持ボルト、１０は上型
水平方向移動レバー５と同様、電気，空気圧，油圧，水
圧などを動作源とする下型水平方向移動レバーを示して
いる。
パンチホルダ、３は上型パンチ２を常態において上方に
引っ張っているパンチ用スプリング、４はスプリング３
を装着したパンチ吊りボルト、５は電気，空気圧，油圧
，水圧などを動作源とする上型水平方向移動レバー、６
は下型ダイ、７は下型ダイホルダ、８は下型ダイ６を常
態において下方に引っ張っているダイ用スプリング、９
はスプリング８を装着したダイ保持ボルト、１０は上型
水平方向移動レバー５と同様、電気，空気圧，油圧，水
圧などを動作源とする下型水平方向移動レバーを示して
いる。
【００１３】以上の構成において、加工材料に曲げ加工
をほどこすには、上型パンチ２と下型ダイ６との間に加
工材料を配置し、上型と下型との上下動にもとづく電気
的タイミングによって上型水平方向移動レバー５と下型
水平方向移動レバー１０とをそれぞれ水平方向（図１の
左方向）に前進させると、上型水平方向移動レバー５の
下部傾斜面と上型パンチ１の上部傾斜面とが係合し、上
型パンチ１を押し下げる一方、下型水平方向移動レバー
１０の上部傾斜面と下型ダイ６の下部傾斜面とが係合し
、下型ダイ６を押し上げ、加工材料に対して所定の曲げ
加工をおこなう。
をほどこすには、上型パンチ２と下型ダイ６との間に加
工材料を配置し、上型と下型との上下動にもとづく電気
的タイミングによって上型水平方向移動レバー５と下型
水平方向移動レバー１０とをそれぞれ水平方向（図１の
左方向）に前進させると、上型水平方向移動レバー５の
下部傾斜面と上型パンチ１の上部傾斜面とが係合し、上
型パンチ１を押し下げる一方、下型水平方向移動レバー
１０の上部傾斜面と下型ダイ６の下部傾斜面とが係合し
、下型ダイ６を押し上げ、加工材料に対して所定の曲げ
加工をおこなう。
【００１４】なお、図示実施例においては、上型パンチ
１を常態において上方に引っ張るのにパンチ吊りボルト
４に装着されたスプリング３を使用し、また下型ダイ６
を常態において下方に引っ張るのにダイ保持ボルト９に
装着されたスプリング８を使用した場合について例示し
たが、前記スプリング３，８に替えてたとえばウレタン
パッドを用いるようにしてもよい。
１を常態において上方に引っ張るのにパンチ吊りボルト
４に装着されたスプリング３を使用し、また下型ダイ６
を常態において下方に引っ張るのにダイ保持ボルト９に
装着されたスプリング８を使用した場合について例示し
たが、前記スプリング３，８に替えてたとえばウレタン
パッドを用いるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のごときであり、本発明に
おいて、上型パンチと下型ダイとは、それぞれ上型と下
型との上下動にもとづく電気的タイミングによって独立
的に動作するものであるから、カム式あるいはリンク式
を採用する従来形曲げ加工機（図２および図３）のよう
に、上型の上下運動を、水平方向移動レバー６の水平方
向運動に関連させて、下型である突上げダイ３の出し入
れ動作に変換するという非常に複雑な機構は必要なくな
り、金型製作コストの低減化をはかることができる。
おいて、上型パンチと下型ダイとは、それぞれ上型と下
型との上下動にもとづく電気的タイミングによって独立
的に動作するものであるから、カム式あるいはリンク式
を採用する従来形曲げ加工機（図２および図３）のよう
に、上型の上下運動を、水平方向移動レバー６の水平方
向運動に関連させて、下型である突上げダイ３の出し入
れ動作に変換するという非常に複雑な機構は必要なくな
り、金型製作コストの低減化をはかることができる。
【００１６】また、前記理由により、従来形この種成形
機が抱える金型上下動タイミング合わせの問題はなくな
り、金型稼働率の向上化をはかることができる。
機が抱える金型上下動タイミング合わせの問題はなくな
り、金型稼働率の向上化をはかることができる。
【００１７】さらに、前記理由により、この種成形機に
複雑な機構を採用する必要がなくなり、金型保守性の向
上化をはかることができる。
複雑な機構を採用する必要がなくなり、金型保守性の向
上化をはかることができる。
【００１８】以上要するに、本発明によれば、カム式あ
るいはリンク式を採用する従来形曲げ加工機に較べて金
型製作コストの低減化、金型稼働率の向上化、さらには
金型保守性の向上化を全て同時に達成することのできる
、従来にない新しい曲げ成形機を得ることができる。
るいはリンク式を採用する従来形曲げ加工機に較べて金
型製作コストの低減化、金型稼働率の向上化、さらには
金型保守性の向上化を全て同時に達成することのできる
、従来にない新しい曲げ成形機を得ることができる。
【図１】本発明に係る曲げ成形機の一実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】従来形曲げ成形機の一具体例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】図２の動作説明図である。
１ 上型パンチ
５ 上型水平方向移動レバー
６ 下型ダイ
１０ 下型水平方向移動レバー
Claims (1)
- 【請求項１】上型パンチと下型ダイとの間に加工材料を
配置してこの加工材料に曲げ加工をほどこす曲げ加工機
において、上型と下型とにそれぞれ、水平方向に前進す
ると上型パンチと下型ダイとに各別に接触して上型パン
チを下降させ、下型ダイを上昇させる水平方向移動レバ
ーを独立的に備え、前記各水平方向移動レバーを、それ
ぞれ上型と下型との上下動にもとづく電気的タイミング
によって動作せしめるよう構成したことを特徴とする曲
げ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9871091A JPH04327319A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 曲げ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9871091A JPH04327319A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 曲げ成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327319A true JPH04327319A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14227073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9871091A Pending JPH04327319A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 曲げ成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016055299A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | アイダエンジニアリング株式会社 | 絞り成形方法及び装置 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP9871091A patent/JPH04327319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016055299A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | アイダエンジニアリング株式会社 | 絞り成形方法及び装置 |
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