JPH04327810A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定のパン材料を投入
するだけで、焼きたてのパンができ上がるパン製造機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のパン製造機は、図７に示
すような構成が一般的であった。以下、その構成につい
て図面を参照しながら説明する。図７において、１は本
体、２は本体１内に設けられた焼成室で、内部には設置
台３を介して着脱自在に設置されパン材料をセットする
パン容器４と略コ字形に形成されたヒ−タ５とパン容器
４の温度を検知する温度検知部６が配設されている。７
は焼成室２の上端開口部を開閉する蓋、８は前記温度検
知部６により検知された温度情報に基づいてヒ−タ５や
混練用モ−タ等への通電を制御し、混練，発酵，整形発
酵，焼成等の各工程を制御する制御装置である。

【０００３】このパン製造機においてパン容器４にすべ
てのパン材料をセットして運転をスタ−トすると、図８
に示すようにまずモ−タが材料を混練する混練工程が始
まり、次に混練されたパン生地をヒ−タ５と温度検知部
６と制御装置８により所定の時間発酵温度に保ち、途中
でモ−タにより復数回のガス抜きを行う発酵工程、さら
にガス抜きが終わると形を整えながらパン生地を仕上げ
る整形発酵工程を経た後、最後に仕上がった生地を焼き
上げる焼成工程が行われ、パンが焼き上げられていた。 また、動作状態を表示する複数のＬＥＤを備え、復数の
ＬＥＤの点燈の有無で調理中，焼き上げ完了，警告等を
表示していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のパン製造機
では、運転をスタ−トするとすぐに混練が始まり、すべ
てのパン材料が同時に混練されていたため、気温の低い
冬期においてはイ−ストが１０゜Ｃ以下の冷水と直接触
れてしまい、イ−ストが死滅したり、あるいは生き残っ
てもその酵素活性力が低下したりしていた。また練りを
２回行い、その間にイ−スト投入する中麺法においては
、前練りで生地温が上昇するため冷水との接触によるイ
−スト失活は生じないが、粉状でない一塊のパン生地の
上にイ−スト投入されるため、後練りではイ−ストがパ
ン生地に混ざりにくかった。そのため発酵工程の時間と
温度を最適条件に設定しても、イ−ストが働かずあるい
はその働きが弱く、アルコ−ル発酵や炭酸ガスの発生が
十分に行われないため、パンのふくらみが悪かった。

【０００５】また、白食パンと全粒粉パンでは、それぞ
れの材料となる小麦粉と全粒粉でその特性が異なってい
る。つまり、小麦を丸ごと挽いて造られ白米に対する玄
米と同様に食物繊維や各種ミネラルが多く含まれる全粒
粉は、小麦の表皮や胚乳等のフスマを取り除いて粉末に
される小麦粉に比べ、発酵を左右する酵素を多く含み、
酵素活性力が高く酵素反応が大きいため、従来の白食パ
ンを主体として考えた製パン工程で全粒粉パンを焼くと
過発酵になり、パンの上部に大きな空洞ができたりパン
上部がへこんだりしてパンに力がなく、べたっとした感
じでやっとだらっとふくれた感じになっていたとともに
、発酵臭が強くなっていた。そのため、従来は全粒粉１
００％や全粒粉の配合比率の高いパンがうまく焼けず、
全粒粉の配合比率の低いパンしか焼くことができないと
いう問題点を有していた。

【０００６】さらに、焼き上げ時間を短縮した短縮コ−
スについても同様で、白食パンを主体として考えた製パ
ン工程になっていたため、全粒粉の配合比率の低いパン
しか焼くことができなかった。

【０００７】また、動作状態を表示する複数のＬＥＤを
備え、復数のＬＥＤの点燈の有無で調理中，焼き上げ完
了，警告等を表示していたため、部品点数が多く回路が
複雑になるとともに、制御装置を構成する基板が大きい
ものになり、高コストで故障が生じやすいという問題点
もあった。

【０００８】本発明はこのような課題を解決するもので
、気温の低い冬期において、イ−ストが１０゜Ｃ以下の
冷水と直接触れ、イ−ストの死滅やその酵素活性力の低
下が起きるのを防ぎ、パンのふくらみを良くすることを
第１の目的とする。

【０００９】また第２の目的は、全粒粉パンにおいても
上記と同様に、気温の低い冬期においてイ−ストの死滅
や酵素活性力低下を防ぎつつ、白食パンより生地温度の
上昇を低く抑えながら練りを十分に行うことができるよ
うにすることにある。

【００１０】さらに第３の目的は、イ−ストとパン生地
を十分に混ぜ合わせ、均一でムラのない最適な発酵と生
地の熟成を行うことにある。

【００１１】第４の目的は、小麦粉と材料特性の異なる
全粒粉に合った混練を行い、混練を白食パンより弱くし
つつ、混練による生地温度の上昇を低く抑えながら最適
な練りを行うことにある。

【００１２】第５の目的は、酵素活性力の高い全粒粉に
合った最適な発酵を行い、過発酵を防ぎながら生地の熟
成を図ることにある。

【００１３】第６の目的は、グルテンの弱い全粒粉に合
ったガス抜きを行い、ガスの抜け過ぎを防ぎながら最適
なガス抜きを行うことにある。

【００１４】第７の目的は、小麦粉と材料特性の異なる
全粒粉に合った短縮コ−スを設け、全粒粉パンも短縮コ
−スでうまく焼けるようにすることにある。

【００１５】第８の目的は、上記と同様な全粒粉に合っ
た短縮コ−スを、容量の小さい低コストのマイコンの中
に納まるようにして、コストダウンと品質の向上を図る
ことにある。

【００１６】第９の目的は、部品点数を減らしコストダ
ウンと品質の向上を図ることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本発明は、混練工程の前に冷たいパン材料を所
定の温度まで温める予熱工程を備えたものである。

【００１８】また第２の目的を達成するために本発明は
、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを具
備し、全粒粉パンの予熱温度を白食パンに比べ低く設定
したしたものである。

【００１９】また第３の目的を達成するために本発明は
、パン材料を混練する混練工程の際に、イ−スト投入装
置を動作させてイ−ストを投入する構成にしたものであ
る。

【００２０】また第４の目的を達成するために本発明は
、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを具
備し、全粒粉パンの練り時間と練り上がり温度を、白食
パンのそれに比べ短くかつ低く設定したものである。

【００２１】また第５の目的を達成するために本発明は
、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを具
備し、全粒粉パンの発酵時間と発酵温度を、白食パンの
それに比べ長くかつ低く設定したものである。

【００２２】また第６の目的を達成するために本発明は
、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを具
備し、全粒粉パンのガス抜き時間とガス抜き回数を、白
食パンのそれに比べ短くかつ少なく設定したものである
。

【００２３】また第７の目的を達成するために本発明は
、白食パン用と別に全粒粉パン用の標準コ−スと、焼き
上げ時間を短縮した短縮コ−スをそれぞれ具備したもの
である。

【００２４】また第８の目的を達成するために本発明は
、白食パン用と別に全粒粉パン用の短縮コ−スを具備し
、白食パンと全粒粉パンの製パン工程をガス抜き以外は
同一にしたものである。

【００２５】また第９の目的を達成するために本発明は
、ＬＥＤの点燈パタ−ンを変えることにより、１つのＬ
ＥＤで調理中，焼き上げ完了，警告等を区別して表示で
きるように構成したものである。

【００２６】

【作用】本発明は上記した構成とすることにより、第１
の手段では、気温が低く小麦粉，水，イ−スト等のパン
材料が冷たくなっていても、予熱工程で混練工程の前に
所定の温度まで温められるため、イ−ストが１０゜Ｃ以
下の冷水と直接触れて死滅したり、酵素活性力が低下し
たりするのを防ぐことができる。

【００２７】また第２の手段では、全粒粉パンの予熱温
度を白食パンに比べ低く設定することにより、全粒粉パ
ンにおいても上記と同様に、気温の低い冬期において予
熱工程でイ−ストの死滅や酵素活性力低下を防ぎつつ、
白食パンより生地温度の上昇を低く抑えながら練りを十
分に行うことができる。

【００２８】さらに第３の手段では、パン材料を混練す
る混練工程の際にイ−ストを投入することにより、パン
生地にイ−ストを均一にムラなく混ぜ合わせ、最適な発
酵と生地の熟成を行うことができる。

【００２９】第４の手段では、全粒粉パンの練り時間と
練り上がり温度を、白食パンのそれに比べ短くかつ低く
設定することにより、小麦粉と材料特性の異なる全粒粉
に合わせ、混練を白食パンより弱くしつつ、混練による
生地温度の上昇を低く抑えながら最適な練りを行うこと
ができる。

【００３０】第５の手段では、全粒粉パンの発酵時間と
発酵温度を、白食パンのそれに比べ長くかつ低く設定す
ることにより、酵素活性力の高い全粒粉に合った発酵を
行うことができ、過発酵を防ぎながら生地の熟成を図る
ことができる。

【００３１】第６の手段では、全粒粉パンのガス抜き時
間とガス抜き回数を、白食パンのそれに比べ短くかつ少
なく設定することにより、グルテンの弱い全粒粉に合っ
たガス抜きを行うことができ、ガスの抜け過ぎを防ぎな
がら最適なガス抜きを行うことができる。

【００３２】第７の手段では、標準コ−スだけでなく焼
き上げ時間を短縮した短縮コ−スにおいても、白食パン
用と別に全粒粉パン用のコ−スを具備することにより、
上記のように小麦粉と材料特性の異なる全粒粉に合った
短縮コ−スを設けることができる。

【００３３】第８の手段では、全粒粉パンの短縮コ−ス
をパンの出来ばえに及ぼす影響の大きいガス抜きのみを
白食パンから変更して、他は白食パン用短縮コ−スの製
パン工程と同一にすることにより、上記と同様な全粒粉
に合った短縮コ−スを、容量の小さい低コストのマイコ
ンの中に納まるようにすることができる。

【００３４】第９の手段では、ＬＥＤの点燈パタ−ンを
変えて１つのＬＥＤで調理中，焼き上げ完了，警告等を
区別して表示できるようにすることにより、動作状態を
一目で知らしめ使い勝手の向上を図りつつ、部品点数を
減らしコストダウンと品質の向上を図ることができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図３〜図５において、２０はシャ−シで、
外かくはシャ−シ２０に取り付けられ板金で形成した本
体下２１と、この本体下２１の上方に取り付けられ樹脂
で形成した本体上２２とで構成され、上記シャ−シ２０
にはモ−タ２３と焼成室２４が取り付けられている。モ
−タ２３の回転は小プ−リ２５からベルト２６を介して
、大プ−リ２７とコネクタ−下２８に伝達される。また
前記焼成室２４の内部には、コネクタ−下２８に当接す
るコネクタ−上２９を介して回転される練り羽根３０を
具備し、パン材料がセットされる着脱自在なパン容器３
１と、略コ字形に形成したヒ−タ３２と、パン容器３１
の温度を検知する温度検知部３３が設けられている。 ３４は焼成室２４を開閉する内蓋で、本体上２２に回動
自在に軸支される外蓋３５に取り付けられ、かつ内蓋３
４と外蓋３５の間にはイ−ストを収納するイ−スト容器
３６が配設されている。３７はレバ−３８を介してソレ
ノイド３９により開閉される弁、４０は焼成室２４の外
周に配設される遮熱板、４１は本体上２２と焼成室２４
を固定する固定枠である。４２は前記温度検知部３３に
より検知された温度情報に基づいてモ−タ２３やヒ−タ
３２等の通電を制御し、混練，ねかし，発酵，焼成の各
工程を制御する制御装置で、複数の基板４３，４４と、
これらに半田付けされ焼き上げまでの時間やメニュ−等
を表示するＬＣＤ４５と、動作状態を表示するＬＥＤ４
６，スイッチ，抵抗，コンデンサ−，マイコン等の各種
電子部品から構成されている。４７は前記ソレノイド３
９と制御装置４２を内蔵し、かつ外蓋３５の側方に隣接
して本体上２２の上部に取り付けられる操作部材で、メ
ニュ−や焼上げ時間の設定や調理のスタ−ト等を行うも
のである。４８は制御装置４２を操作部材４７に固定す
る基板保持部材、４９はパン容器３１の有無を検知する
パン容器スイッチ、５０は一端をパン容器３１に他端を
パン容器スイッチ４９に当接させて、シャ−シ２０に軸
支したスイッチレバ−である。

【００３６】以上のように構成されたパン製造機につい
て、パンが焼き上がるまでの動作を図１及び図２に基づ
いて説明する。イ−スト以外のすべてのパン材料、例え
ば白食パンの場合は小麦粉，水，砂糖，塩，ドライミル
ク，バタ−等を、全粒粉パンの場合は全粒粉，水，モラ
セス，塩，ドライミルク，バタ−等をパン容器３１に、
イ−ストをイ−スト容器３６にセットし、図５に示す操
作部材４７上面のタイマ−セットキ−やメニュ−キ−に
より焼き上がり時間とメニュ−を設定した後、スタ−ト
ボタンを押すと最初に予熱工程が始まり、パン容器３１
中のパン材料が白食パンは２３゜Ｃまで３０分間、全粒
粉パンはそれより５゜Ｃ低い１８゜Ｃまで３５分間、ヒ
−タ３２により温められる。この時、気温が低く水等の
パン材料が冷たくても前記温度に達するまで加熱される
ため、中麺法で練り回数を１回にしてイ−ストを練りの
最中に投入したり、イ−ストも含めすべてのパン材料を
パン容器３１にセットする直種法においても、イ−スト
が１０゜Ｃ以下の冷水と直接触れて死滅したり、酵素活
性力が低下したりすることはなくなる。従って、気温が
低く水等のパン材料の温度が低くなる冬期においても、
パンのふくらみを良くすることができる。

【００３７】また、全粒粉パンの予熱温度を白食パンに
比べ低く設定しているため、混練工程前のパン材料温度
は全粒粉パンの方が白食パンより低く、全粒粉パンは生
地温度の上昇を白食パンより低く抑えながら、白食パン
と同様にパン生地を十分に練ることができる。つまり、
酵素活性力が強くグルテン生成力が弱いという特性を有
する全粒粉においても、次の混練工程において小麦粉並
みの良質なグルテンを生成できるように、予熱工程の中
で次工程の混練に適した条件をととのえておくことがで
きる。さらにまた、予熱温度は練りを行ってもパン生地
温度が発酵の最適温度を越えないよう、発酵温度より低
く設定しているため、パン材料の温度が設定した予熱温
度より高い場合は、予熱工程の中でヒ−タ３２が通電さ
れず、生地温の過上昇や過発酵が生じることもない。

【００３８】予熱工程が終わると混練工程が始まり、モ
−タ２３が練り羽根３０を回転させて、パン容器３１中
のイ−ストを除くパン材料が混練され、水が他のパン材
料にしみこみながら混じり合い水のかたまりはなくなっ
たが、まだ一塊のパン生地になるまでは練られてない時
に、ソレノイド３９の動作によりイ−ストがパン容器３
１中で混練されているパン生地の上に投入され、イ−ス
トも共に所定の時間練り続けられる。従って、中麺法や
直種法等のパン製法に関わらずイ−ストをパン生地にム
ラなく均一に混ぜ合わすことができ、イ−ストの種類が
多く発酵速度のばらつきの大きい海外においても、最適
な発酵とパン生地の熟成をムラなく均一に行うことがで
きるとともに、パン内相のキメを均一にすることができ
る。

【００３９】また混練工程は、白食パンの場合は生地温
度が３２゜Ｃになるまで１５〜３０分間、全粒粉パンの
場合は生地温度が２９゜Ｃになるまで１０〜２０分間行
われる。つまり、全粒粉パンは白食パンに比べ、練り時
間が短くかつ練り上がり温度が低くなるため、小麦粉よ
り酵素活性力が強くグルテン生成力が弱い全粒粉の混練
において、練りすぎや生地温上昇に伴う酵素活性の増大
による機械的及び化学的なグルテンの破壊や過発酵を防
ぎながら、強いグルテンを作り最適なパン生地を練り上
げるとともに、混練工程の中で次工程の発酵に適した条
件をととのえておくことができる。ここでグルテンとは
、小麦粉や全粒粉に水を加えて練ることにより、粉中に
含まれるたんぱく質のグリアジンとグルテニンが互いに
結びついて網目構造になったもので、パンの骨格の役目
を果たしパンのふくらみと歯ごたえをもたらすとともに
、おいしいパンを焼き上げる決め手となるものである。

【００４０】混練工程が終わると発酵工程が始まり、温
度検知部３３によりパン容器３１の温度を検知しながら
制御装置４２がヒ−タ３２の通電を制御し、パン生地が
白食パンの場合は３２゜Ｃで８５〜１００分間保たれ、
全粒粉パンの場合は２９゜Ｃで１４０〜１５０分間保た
れる。この間に復数回のガス抜きを行った後、さらにパ
ン生地が白食パンの場合は３４゜Ｃで５０分間、全粒粉
パンの場合は２９゜Ｃで６０分間保たれ、パン生地の形
を整えながら仕上げる整形発酵が行われる。つまり、白
食パンに比べ全粒粉パンの発酵温度を低くしているため
、全粒粉パンでは酵素活性力の高い全粒粉の酵素の活動
を抑え、グルテンの破壊と過発酵を防ぎながら、白食パ
ンと同様に最適な発酵を行うことができるとともに、発
酵時間を長く設定しているため、発酵温度が低くても十
分な発酵と生地の熟成を図ることができる。従って、イ
−ストの働きにより発生する炭酸ガスを、強く熟成され
たグルテンが十分に包み込めるため、全粒粉パンも白食
パンと同様に良くふくらむようにすることができる。

【００４１】また前記発酵工程中にモ−タ２３で練り羽
根３０を回転し、パン容器３１中のパン生地を転がすこ
とによって行うガス抜きにおいて、図１に示すように白
食パンに比べ全粒粉パンのガス抜き時間を短く、かつガ
ス抜き回数を少なく設定することにより、グルテンの弱
い全粒粉においても白食パンと同様に、生地をいためな
いようにグルテン中の炭酸ガスをガス抜きすることがで
きるため、ガスの抜け過ぎを防ぎながら均一なガス抜き
を行うとともに、グルテン中に酸素を入れパン生地の酸
化と熟成を促進することもできる。

【００４２】整形発酵工程が終わると最後に焼成工程が
行われ、ヒ−タ３２により整形発酵で十分ふくらんだパ
ン生地は１６０゜Ｃまで一気に加熱され、パン生地のた
んぱく質を固化し、でんぷんをα化するとともに、イ−
ストのガス発生力を止める。そして、アミノカルボニル
反応によって焼き色を付け、味と香りを良くします。

【００４３】また、標準コ−スだけでなく焼き上げ時間
を短縮した短縮コ−スにおいても、白食パン用と別に全
粒粉パン用のコ−スを具備することにより、白食パンと
全粒粉パンの予熱工程，混練工程，発酵工程，ガス抜き
において温度，時間，強さ等を変えて、上記のように小
麦粉と材料特性の異なる全粒粉に合った短縮コ−スを設
けることができる。従って、従来は短縮コ−スが一つし
かなかったため、すべてのパンを同一プロセスで焼かざ
るを得ず、うまく焼けないパンが多くあり、限られたパ
ンでしか利用することができなかったが、短縮コ−スも
複数設けることにより、短縮コ−ス対応メニュ−を大幅
に増やすことができる。

【００４４】また、図２に示すように全粒粉パンの短縮
コ−スを、パンの出来ばえに及ぼす影響が最も大きいガ
ス抜きのみを白食パンから変更して、他は白食パン用短
縮コ−スの製パン工程と同一にすることにより、上記と
同様な全粒粉に合った短縮コ−スの製パン工程を実行さ
せるプログラムを簡素化できるため、容量の小さい安価
なマイコンの中に納めるようにすることができる。従っ
て、コストを上げることなく２通りの短縮コ−スを設け
ることができ、全粒粉比率の高いパンの出来ばえを向上
させるとともに、対応できるパンの種類も拡がり、メニ
ュ−数を大幅に増やすことができる。

【００４５】次に動作状態を表示する操作部材４７上面
のＬＣＤ４５，ＬＥＤ４６の点燈について、図５及び図
６に基づいて説明する。通電していない時はともに無点
燈だが、調理中の時はＬＣＤ４５に調理メニュ−と工程
段階と焼き上がりまでの時間が表示され、ＬＥＤ４６は
調理スタ−トから焼き上がりまで連続点燈される。また
パンが出来上がるとＬＣＤ４５の表示が消え、図６のよ
うにＬＥＤ４６が強調されたパタ−ンで点滅される。さ
らにパン容器なしの警告時は、スタ−トキ−を押した際
にスイッチレバ−５０とパン容器スイッチ４９を介して
、パン容器３１のないことが検知されると、ＬＣＤ４５
に「パン容器なし」が表示され、ＬＥＤ４６はＯＮ・Ｏ
ＦＦ時間を同一にした上記と異なるパタ−ンで点滅され
る。他の警告時もこれと同様である。つまり、覚えやす
いＬＥＤ４６の点燈パタ−ンの違いで、１つのＬＥＤ４
６で調理中，焼き上げ完了，警告等を区別して表示でき
るため、ＬＣＤ４５が見えない距離からでも、通電の有
無や動作状態を一目で知ることができる。従って、従来
は複数のＬＥＤの点燈の有無で動作状態を表示していた
ため、ＬＥＤの色や位置の意味を覚えておく必要があり
勘違いも多く使い勝手が悪かったが、ＬＥＤの部品点数
を削減しコストダウンを図りながら使い勝手を向上でき
るとともに、制御装置４２を簡素化し基板４３の小型化
も図れるため、制御装置４２の故障を減らし品質の向上
を図ることもできる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明は、混練工程の前に
予熱工程を設けることにより、気温が低い冬期でもイ−
ストの死滅や失活を防ぎ、パンのふくらみを良くするこ
とができるものである。

【００４７】また全粒粉パンの予熱温度を白食パンに比
べ低く設定することにより、混練工程前の全粒粉パンの
材料温度を白食パンより低くし、練りによる生地温の上
昇を低く抑え、全粒粉パンにおいても良質なパン生地を
練ることができるものである。

【００４８】さらに混練工程の際にイ−ストを投入する
ことにより、イ−ストをパン生地にムラなく均一に混ぜ
合わすことができ、イ−ストの種類によるばらつきを防
ぎ、最適な発酵と生地の熟成をムラなく均一に行うこと
ができるものである。

【００４９】また白食パンに比べ全粒粉パンの練り時間
を短くして練り上がり温度を低く設定することにより、
全粒粉の混練を白食パンより弱くしつつ、生地温度の上
昇を低く抑えることができ、全粒粉パンにおいても強い
グルテンを持つ良質なパン生地を練り上げることができ
るものである。

【００５０】また白食パンに比べ全粒粉パンの発酵温度
を低くして発酵時間を長く設定することにより、酵素活
性力の高い全粒粉に合った発酵を行い、全粒粉パンにお
いても過発酵を防ぎつつ生地の熟成を図り、最適な発酵
を行うことができるものである。

【００５１】また白食パンに比べ全粒粉パンのガス抜き
時間を短く、かつガス抜き回数を少なく設定することに
より、グルテンの弱い全粒粉に合ったガス抜きを行い、
全粒粉パンにおいてもガスの抜け過ぎを防ぎながら、均
一で最適なガス抜きを行うことができるものである。

【００５２】また短縮コ−スにおいても白食パン用と別
に全粒粉パン用を具備することにより、上記のように小
麦粉と材料特性の異なる全粒粉に合った短縮コ−スを設
けることができ、全粒粉比率の高いパンでも短縮コ−ス
でうまく焼き上げることができるとともに、メニュ−数
を大幅に増やすことができるものである。

【００５３】また全粒粉パンの短縮コ−スを、ガス抜き
を除き白食パンの短縮コ−スと同一にすることにより、
プログラムを簡素化し容量の小さい安価なマイコンの中
に納めることができるため、低コストで２通りの短縮コ
−スを設けることができるものである。

【００５４】またＬＥＤの点燈パタ−ンを変え１つのＬ
ＥＤで調理中，焼き上げ完了，警告等を区別して表示す
ることにより、動作状態を一目で知らしめ使い勝手の向
上を図りつつ、部品点数を減らしコストダウンと品質の
向上を図れるものである。

【００５５】従って、本発明は上記構成により、従来は
うまく焼き上げることのできなかった全粒粉比率の高い
パンを、気温や材料バラツキに関係なく白食パン並みに
うまく焼き上げることができる優れたパン製造機を安価
に実現した、極めて産業的価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における、白食パンと全粒粉
パンの標準コ−スのパン製造工程と温度制御方法を示す
プロセス図。

【図２】本発明の一実施例における、白食パンと全粒粉
パンの短縮コ−スのパン製造工程と温度制御方法を示す
プロセス図。

【図３】本発明の一実施例におけるパン製造機の正面断
面図。

【図４】本発明の一実施例におけるパン製造機の側面断
面図。

【図５】本発明の一実施例においてＬＣＤを全表示させ
た操作部材の平面図。

【図６】本発明の一実施例におけるＬＥＤの点燈パタ−
ンを示すパタ−ン図。

【図７】従来のパン製造機の正面断面図。

【図８】従来の中麺法と直種法によるパン製造工程と温
度制御方法を示すプロセス図。

【符号の説明】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを備
   え、まず前記パン容器中の冷たいパン材料を所定の温度
   まで温める予熱工程から始まり、その後にパン材料を混
   練する混練工程を行うようにしたパン製造機。
2. 【請求項２】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを備
   え、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを
   具備し、混練工程の前にパン材料を所定の温度まで温め
   る予熱工程において、全粒粉パンの予熱温度を白食パン
   に比べ低く設定したパン製造機。
3. 【請求項３】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、前記パン容器にイ−
   ストを投入するイ−スト投入装置と、材料混練用のモ−
   タと、前記温度検知部により検知される温度情報に基づ
   いてヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを
   備え、パン材料を混練する混練工程の際に、前記イ−ス
   ト投入装置を動作させイ−ストを投入する構成にしたパ
   ン製造機。
4. 【請求項４】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを備
   え、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを
   具備し、パン材料を混練する混練工程において、全粒粉
   パンの練り時間と練り上がり温度を、白食パンのそれに
   比べ短くかつ低く設定したパン製造機。
5. 【請求項５】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを備
   え、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを
   具備し、混練されたパン生地を所定の温度に維持して発
   酵させる発酵工程において、全粒粉パンの発酵時間と発
   酵温度を、白食パンのそれに比べ長くかつ低く設定した
   パン製造機。
6. 【請求項６】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを備
   え、白食パン用のコ−スと別に全粒粉パン用のコ−スを
   具備し、発酵工程の中でパン生地中に発生するガスを抜
   くガス抜きにおいて、全粒粉パンのガス抜き時間とガス
   抜き回数を、白食パンのそれに比べ短くかつ少なく設定
   したパン製造機。
7. 【請求項７】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを備
   え、白食パン用と別に全粒粉パン用の標準コ−スと、焼
   き上げ時間を短縮した短縮コ−スをそれぞれ具備したパ
   ン製造機。
8. 【請求項８】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置とを備
   え、白食パン用と別に全粒粉パン用の標準コ−スと、焼
   き上げ時間を短縮した短縮コ−スをそれぞれ具備し、白
   食パンと全粒粉パンの製造工程をガス抜き以外は同一に
   したパン製造機。
9. 【請求項９】パン材料がセットされるパン容器、ヒ−タ
   、温度検知部を具備した焼成室と、材料混練用のモ−タ
   と、前記温度検知部により検知される温度情報に基づい
   てヒ−タやモ−タ等への通電を制御する制御装置と、動
   作状態を表示するＬＥＤとを備え、前記ＬＥＤの点燈パ
   タ−ンを変えることにより、１つのＬＥＤで調理中，焼
   き上げ完了，警告等を区別して表示できるように構成し
   たパン製造機。