JPH04327902A - 合板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合板の製造方法に係る
もので、特にホットプレスを全く必要とせず、コールド
プレスのみで合板を製造できる方法である。

【０００２】

【従来の技術】合板はその耐水性によって特類、１類、
２類、３類と分けられて居り、合板の８０％は２類合板
である。使用する接着剤は主として特類、１類はフェノ
ール樹脂系、２類、３類は尿素樹脂系である。

【０００３】合板の一般的な製造方法は、原木を皮剥き
後、ロータリーレースで切削して得た単板をドライヤー
にて水分５〜１５％迄乾燥する。幅の狭い単板はベニヤ
コンポーザー、エッヂグルーアーではぎ合せて心板用に
する。日本の場合、３尺×６尺，４尺×８尺が一般的な
のでこの寸法に切って積上げておく。

【０００４】糊液塗布はグルースプレッダーで心板に塗
布し、その上に表裏板用単板２枚を積重ねて仕組んで行
く。合板は奇数板の単板を繊維方向が直交するように構
成されている。

【０００５】コールドプレスで加圧仮接着後、ホットプ
レスを用いて接着する。冷圧は２〜６時間、最近のノー
クランプ法、セミクランプ法では１０〜２０分間圧締す
る。ホットプレスは尿素樹脂接着剤では１１０〜１１５
℃、フェノール樹脂接着剤では１３５〜１４０℃、圧力
はラワン合板で８〜１０ｋｇ／ｃｍ２、時間は単板の厚
み１ｍｍ当り２０〜３０秒の条件でプレスする。

【０００６】４０〜５０段の多段プレスにローダー、ア
ンローダーを設備して能率を上げて居るが、所詮はバッ
チシステムである。最近は大型機械も出て来たが、例え
ばＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ　Ｖｅｎｅｅｒ　Ｌｕｍ
ｂｅｒ　）はフィンランドのＲａｕｔｅ　Ｗｏｏｄ　Ｐ
ｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　が提供して
居る製造装置で、幅１〜１．２ｍ、長さ２５〜２５０ｍ
、厚さ１．９〜７．５ｃｍの構造用合板が得られるが、
やはりＰｒｅ−ｐｒｅｓｓとＨｏｔ−ｐｒｅｓｓ部があ
り、間歇的に作業が行われ連続プレスとは云えない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コールドプ
レスのみで合板を製造でき、連続システム化可能な合板
の製造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、常温硬化型接
着剤を含浸した網状物質を挟んで２枚の単板をコールド
プレスの後クランプし、常温放置して得られる合板、及
び同操作を繰返して得られる合板の製造方法に関するも
のである。

【０００９】基本的な構造は図１に示すように上単板１
と下単板２の間に常温硬化型接着剤３を含浸した網状物
質４を介在させて単板２枚を接着した合板である。図１
，図２は上下単板の繊維方向が平行のもの、図３，図４
は上板が小幅単板１’をはぎ合せてあり、上下単板の繊
維方向が直角である。

【００１０】この合板２枚を更に常温硬化型接着剤を含
浸した網状物質を介在させて接着して行く。図７は４プ
ライ合板である。以下同様な操作を繰返すことによって
任意の厚みの合板が得られる。構造用木材も容易に得ら
れる。

【００１１】単板の機械への供給方法は、単板の長手方
向が機械のラインの進行方向（矢印Ａ）と平行なのが図
２，図４で、直角なのが図５，図６である。

【００１２】製造方法の一例を図８に示す。主剤５と硬
化剤６は夫々モノポンプ（定量ポンプ）７及び８により
所定割合で供給される。これら二液をスタティックミキ
サー９で充分混合して得た常温硬化型接着剤３は含浸槽
１０に供給される。網状物質４は含浸槽１０を通り、二
本ロール１１と１２の間で接着剤付着量を所定量に調節
する。

【００１３】次いで接着剤の付着した網状物質４の上下
に単板を供給する。下単板２はロール１３により横から
供給される。ロール１３が点線の位置に下がった時、下
単板２はロール１４の上にのり、直角の方向に方向転換
して次の部所に送られる。

【００１４】上単板１又は１’はベルトコンベヤー１５
と１６との間に挟んで連続して供給される（図９参照）
。本発明の方法では小幅単板１’もベルトで押えながら
供給出来る。従来の方法では、小幅単板はベニヤコンポ
ーザー，エッジグルーアーを用いてホットメルト接着剤
ではぎ合わせておく必要があった。上下の送りロール１
８及び１９の間で、合板の厚みは所定の厚みに規制され
る。次いで、カッター２０でこの位置に板が来た時、接
着剤付網状物質を切断する。切断された合板は、送りロ
ール２１によりスタッカー２２上に堆積される。 日本の合板の寸法は、３尺×６尺又は４尺×８尺が一般
的である。図面に示す単板はこれら定尺物である。

【００１５】堆積された単板は７〜１０ｃｍ毎に厚い合
板を挿入し、高さ１００〜１５０ｃｍになったら上下に
当て板をしてコールドプレスに移し、約１０ｋｇ／ｃｍ
２で１０〜１５分間圧締する。そのままタンバックルで
クランプする。次にコールドプレスから外し、１２〜２
４時間常温放置して接着剤を硬化させる。冬期硬化がお
くれるものは、１５〜８０℃の部屋に放置して、硬化を
促進してもよい。かくて得られた合板はクランプを外し
、ダブルサイザーにより縦横寸法に切りそろえ、サンダ
ーで研磨して製品とする。

【００１６】図８には、３尺×６尺又は４尺×８尺の定
尺単板を示しているが、連続単板を用いカッター２０で
定尺×ｎの長さに切断し、台車２２の長さ及びコールド
プレスの長さを定尺×ｎの長さにすれば、定尺×ｎの長
さの長尺の合板が得られる。

【００１７】単板の代りにひき材、ハニカムコアー，パ
ーチクルボード，プラスチックシート，アルミニウム，
銅，ステンレス，チタン等の金属フィルム，不燃化処理
単板（後出）等を用いれば、夫々目的とする特殊合板を
作ることが出来る。使用する網状物質としては、綿，強
化スフ，ポリエステルを用いた寒冷紗，ガラスクロス，
金網，不織布，多孔金属フィルム，日石ワリフ（日本石
油化学工業株式会社製）等が使用できる。必要あれば、
横方向の糸の強度を縦より強くして、製品合板の横方向
の強度を補強することも出来る。

【００１８】常温硬化型接着剤としては、二液性エポキ
シ樹脂，二液性ウレタン樹脂，水性ビニルウレタンの如
き水性高分子（主剤）−イソシアネート架橋剤の組合わ
せ、常温硬化剤を加えたレゾルシノール樹脂等があるが
、木材の水分が多くても硬化するものが好ましい。自己
乳化型エポキシ樹脂を主剤とし、これに自己乳化型ポリ
アミドアミン硬化剤や水中湿潤面硬化型変性ポリアミン
硬化剤の如く水が存在しても作用する硬化剤との組み合
わせが最適である。此等主剤，硬化剤に充填材や増粘剤
を加えて接着剤とする。

【００１９】充填剤としては炭酸カルシウム，珪砂，水
酸化アルミニウム等があるが、その内水酸化アルミニウ
ムを樹脂分の１．５倍以上大量に混入したものは接着剤
に不燃性を付与出来る。水酸化アルミニウム含有接着剤
の燃焼のメカニズムは、その結晶水の吸熱分解により、
樹脂の熱分解ゾーンの温度が下がり、低分子量可燃性分
解生成物の発生量が減少し、燃焼限界濃度を下廻るため
に燃焼の持続が困難になる。即ち、１）燃えにくい。 ２）一度炎が出ても煙の発生が少ない。３）炎を遠ざけ
れば直ちに自然消火する。４）有害ガスの発生は少ない
。５）コストが安い。等の利点がある。

【００２０】従来のプラスチックの難燃性は、主にハロ
ゲン化合物，三酸化アンチモン，リン化合物等を添加す
ることによって行われて来たが、燃焼時有害ガスを発生
したり、コスト高になる等問題があった。

【００２１】

【実施態様】次に、実施例によって本発明を説明する。

【００２２】

【実施例１】図８に於て、自己乳化型エポキシ樹脂３０
部を水２０部で乳化し、これで炭酸カルシウム５０〜７
０部を混練して主剤５を作る。自己乳化型ポリアミドア
ミン硬化剤１５部を水１５部で乳化すると、グリース状
になる。更に５０〜７０部の水で希釈して硬化剤６を得
る。

【００２３】主剤５と硬化剤６を１：１の割合でスタテ
ィックミキサー９を用いて混合したものを含浸槽１０に
供給する。ラワン材をロータリーレースで２ｍｍ厚に切
削した単板をドライヤーで予め含水率１５〜２０％迄乾
燥し、定尺に切断する。節、割れ等の少ないものを下板
用に、小幅単板や欠点の多いものを上板用に調板してお
く。網状物質４としては綿寒冷紗の巻物を用い、接着剤
３を２００ｇ／ｍ２含浸したものを挟んで上下から単板
を供給する。

【００２４】スタッカー２２に堆積された単板は高さ１
００〜１５０ｃｍになったらコールドプレスに移し、１
０ｋｇ／ｃｍ２で１０分間圧締する。そのままタンバッ
クルでクランプしたままプレスから外し、常温に１２時
間放置した。接着剤は硬化して居り、１類合格の耐水合
板が得られた。

【００２５】

【実施例２】予め下記の工程で不燃化処理した単板と不
燃接着剤を用い、難燃合板を製造した。即ち、ロータリ
ーレースで２ｍｍ厚生単板を得、定尺に切断する。

【００２６】図１０の如きステンレスの籠２３に生単板
を入れ、籠ごと第１液（塩化アルミニウム３５〜４５％
水溶液）の槽に室温〜８０℃で、４時間〜２日間浸漬す
る。次に第２液（アンモニア２７％塩化アンモン５％の
緩衝溶液）に室温で４〜１０時間浸漬すると木質導管の
中で水酸化アルミニウムの沈殿が出来る。充分水洗乾燥
して不燃化処理単板とする。

【００２７】第１液の浸漬を減圧、加圧を使えば時間が
短縮出来る。例えばマーリス処理装置を用いて減圧（５
００ｍｍＨｇ以上）３０分間後、第１液を加圧（１０ｋ
ｇ／ｃｍ２）注入、５時間後再び減圧して液を排出すれ
ばよい。 木材の種類にもよるが、ラワン材で全乾状態の２０％以
上水酸化アルミニウムが木質導管内で生成した。

【００２８】不燃接着剤としては主剤として自己乳化型
エポキシ樹脂（ビスフェノールタイプ）２０部に水１０
部を加えて乳化し、水酸化アルミニウム微粉末４５〜５
５部（エポキシ樹脂とポリアミドアミン硬化剤の合計の
１．５倍以上）を混練して作る。

【００２９】硬化剤としては、自己乳化型ポリアミドア
ミン硬化剤１０部を水１０部で乳化し、更に水５５〜６
５部を加えて作る。主剤と硬化剤を１：１で混合して用
いる。網状物質としては、目の大きさが２ｍｍのガラス
クロスの巻物を前記不燃接着剤を入れた含浸槽を通して
２５０ｇ／ｍ２付着させる。前記不燃化処理した単板を
上板，下板として仕組み、スタッカーの上に１００〜１
５０ｃｍ堆積したらコールドプレスで１０ｋｇ／ｃｍ２
に１０分間圧締した。タンバックルでクランプしコール
ドプレスから外し、室温に１２時間放置して合板を得る
。この合板２枚を上板，下板として同じ接着剤含浸ガラ
スクロスを真中に挟んで同じ操作を繰返し、単板４枚か
らなる合板を得た。

【００３０】得られた合板はＪＩＳ１３２１「建築物の
内装材料および工法の難燃性の試験方法」に準じて６分
間加熱試験した。結果は難燃合板に合格した。又厚さ５
．５ｍｍ以下のものはＪＩＳ１３２２の試験で防炎合板
に合格した。尚、不燃性以外に防腐、防虫、寸法安定性
の点でも優れて居る。更に、表面に厚さ２０〜３０μｍ
のステンレスフィルムを水酸化アルミニウムを６０％以
上含有したエポキシ樹脂接着剤で貼合わせたオーバーレ
イ合板はＪＩＳ１３２１の１０分間加熱試験で準不燃合
板に合格した。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、合板の製造にホットプ
レスを全く必要としないので、低コストで省力化にすぐ
れた合板の製造が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合板の基本的な構造を示す図である。

【図２】図１の合板のライン上における仕組を示す図で
ある。

【図３】本発明の合板の基本的な構造の他の例を示す図
である。

【図４】図３の合板のライン上における仕組を示す図で
ある。

【図５】図１の合板のライン上における仕組を示す図で
ある。

【図６】図３の合板のライン上における仕組を示す図で
ある。

【図７】本発明で製造した合板の１例を示す図である。

【図８】本発明の製造の１例を示す概略説明図である。

【図９】上単板を供給する部分の説明図である。

【図１０】単板の不燃化処理の説明図である。

【符号の説明】

１，１’　　上単板（１’は小幅単板）２　　下単板 ３　　接着剤 ４　　網状物質 ５　　主剤 ６　　硬化剤 ７，８　　モノポンプ ９　　スタティックミキサー １０　　含浸槽 １１，１２　　ロール １３，１４，１８，１９，２１　　ロール１５，１６　
　ベルトコンベヤー ２０　　カッター ２２　　スタッカー ２３　　ステンレス籠 Ａ　　機械ラインの進行方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　常温硬化型接着剤を含浸した網状物質
   を挟んで、２枚の単板をコールドプレスのみで接着して
   合板を製造し、次いでこの合板２枚を同様に常温硬化型
   接着剤を含浸した網状物質を介在させて接着し、以下同
   様な操作を繰返すことによって所望の厚みの合板を得る
   ことを特徴とする合板の製造法。
2. 【請求項２】　　常温硬化型接着剤が、自己乳化型エポ
   キシ樹脂を主剤とし、自己乳化型ポリアミドアミン硬化
   剤や水中湿潤面硬化型変性ポリアミン硬化剤等を硬化剤
   とし、これら両者を混合して得た接着剤である請求項１
   記載の合板の製造法。
3. 【請求項３】　　常温硬化型接着剤が常温硬化型エポキ
   シ樹脂接着剤に充填材として水酸化アルミニウム微粉末
   を樹脂分の１．５倍以上混合した不燃接着剤である請求
   項１記載の合板の製造法。
4. 【請求項４】　　単板を、第１液として塩化アルミニウ
   ム水溶液に、次に第２液としてアンモニア、塩化アンモ
   ン混合水溶液に浸漬して、木質導管の中で水酸化アルミ
   ニウムを生成させて不燃化処理単板とし、この不燃化処
   理単板を不燃接着剤を含浸した網状物質を挟んで接着す
   ることを特徴とする難燃合板の製造法。