JPH04327933A - 内装基材及びその成形方法 - Google Patents
内装基材及びその成形方法Info
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- JPH04327933A JPH04327933A JP3125335A JP12533591A JPH04327933A JP H04327933 A JPH04327933 A JP H04327933A JP 3125335 A JP3125335 A JP 3125335A JP 12533591 A JP12533591 A JP 12533591A JP H04327933 A JPH04327933 A JP H04327933A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内装基材及びその成形方
法に関し、更に詳細に説明すると、熱硬化性樹脂含浸ウ
レタン基材の表面にポリエステル樹脂にガラス繊維を混
入して形成されたシートモールディングコンパウンドが
接合された内装基材及びその成形方法に関する。
法に関し、更に詳細に説明すると、熱硬化性樹脂含浸ウ
レタン基材の表面にポリエステル樹脂にガラス繊維を混
入して形成されたシートモールディングコンパウンドが
接合された内装基材及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等の内装材として成形天
井やドアトリム及びトランクトリム等が存在し、これら
の内装材の内装基材として熱硬化性樹脂含浸ウレタン基
材を用いたものが知られている。この熱硬化性樹脂含浸
ウレタン基材の強度を向上させるために、図３に示す如
く、ウレタン基材２の表面及び裏面にポリエステル樹脂
にガラス繊維を混入して形成されたシートモールディン
グコンパウンド（ＳＭＣ）３，４を接合するものが知ら
れている（特開平２−２０８０４１号公報）。ウレタン
基材２の表面及び裏面に積層されるＳＭＣ３，４はガラ
ス繊維マットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させてい
るので、１５０〜１７０℃で速く硬化し、また空気で硬
化が進行しないように、図４に示す如く、セパレータフ
ィルム６がＳＭＣ３，４の両面に貼着されている。
井やドアトリム及びトランクトリム等が存在し、これら
の内装材の内装基材として熱硬化性樹脂含浸ウレタン基
材を用いたものが知られている。この熱硬化性樹脂含浸
ウレタン基材の強度を向上させるために、図３に示す如
く、ウレタン基材２の表面及び裏面にポリエステル樹脂
にガラス繊維を混入して形成されたシートモールディン
グコンパウンド（ＳＭＣ）３，４を接合するものが知ら
れている（特開平２−２０８０４１号公報）。ウレタン
基材２の表面及び裏面に積層されるＳＭＣ３，４はガラ
ス繊維マットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させてい
るので、１５０〜１７０℃で速く硬化し、また空気で硬
化が進行しないように、図４に示す如く、セパレータフ
ィルム６がＳＭＣ３，４の両面に貼着されている。
【０００３】ＳＭＣ３，４の両面よりセパレータフィル
ム６を剥離させた状態でＳＭＣ３，４を夫々前記ウレタ
ン基材２の両面に積層し、これら積層品を下型と上型と
からなる加熱プレス成形型に挿入し、所望形状に加熱プ
レス成形することにより内装基材１が形成される。
ム６を剥離させた状態でＳＭＣ３，４を夫々前記ウレタ
ン基材２の両面に積層し、これら積層品を下型と上型と
からなる加熱プレス成形型に挿入し、所望形状に加熱プ
レス成形することにより内装基材１が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ウレタン基材２の両面
にＳＭＣ３，４を積層する場合に、ＳＭＣ３，４の両面
よりセパレータフィルム６を夫々剥離させなければなら
ず、この剥離作業が煩雑で、ＳＭＣ３，４が大きくなれ
ばなる程、工数が増加するものであった。また、ＳＭＣ
３，４の不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形型７
に付着し易く、離型剤の塗布作業等を必要とし、成形作
業が煩雑となる欠点を有するものであった。本発明の目
的はＳＭＣの両面よりセパレータフィルムを夫々剥離さ
せる剥離作業を行う必要がなく、作業能率を著しく向上
させることができ、またＳＭＣの不飽和ポリエステル樹
脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型剤の
塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行うこ
とのできる内装基材及びその成形方法を提供するもので
ある。
にＳＭＣ３，４を積層する場合に、ＳＭＣ３，４の両面
よりセパレータフィルム６を夫々剥離させなければなら
ず、この剥離作業が煩雑で、ＳＭＣ３，４が大きくなれ
ばなる程、工数が増加するものであった。また、ＳＭＣ
３，４の不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形型７
に付着し易く、離型剤の塗布作業等を必要とし、成形作
業が煩雑となる欠点を有するものであった。本発明の目
的はＳＭＣの両面よりセパレータフィルムを夫々剥離さ
せる剥離作業を行う必要がなく、作業能率を著しく向上
させることができ、またＳＭＣの不飽和ポリエステル樹
脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型剤の
塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行うこ
とのできる内装基材及びその成形方法を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の発明は、熱硬
化性樹脂含浸ウレタン基材の表面にポリエステル樹脂に
ガラス繊維を混入して形成されたＳＭＣが接合された内
装基材において、前記ＳＭＣは一側に接着及び保存用の
フィルムが接合され、他側に離型及び保存用のフィルム
が接合され、前記ＳＭＣの一側の接着及び保存用のフィ
ルムが前記ウレタン基材に接合されていることを特徴と
する。請求項２に記載の発明は、熱硬化性樹脂含浸ウレ
タン基材の表面にポリエステル樹脂にガラス繊維を混入
して形成されたＳＭＣが接合された内装基材の成形方法
において、前記ＳＭＣの一側に接着及び保存用のホット
メルトフィルムを接合し、他側に離型及び保存用のポリ
エステルフィルムを接合し、前記ＳＭＣの一側のホット
メルトフィルム側を前記ウレタン基材側に積層し、他側
のポリエステルフィルム側を加熱プレス成形型に当接さ
せて加熱プレス成形することを特徴とする。
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の発明は、熱硬
化性樹脂含浸ウレタン基材の表面にポリエステル樹脂に
ガラス繊維を混入して形成されたＳＭＣが接合された内
装基材において、前記ＳＭＣは一側に接着及び保存用の
フィルムが接合され、他側に離型及び保存用のフィルム
が接合され、前記ＳＭＣの一側の接着及び保存用のフィ
ルムが前記ウレタン基材に接合されていることを特徴と
する。請求項２に記載の発明は、熱硬化性樹脂含浸ウレ
タン基材の表面にポリエステル樹脂にガラス繊維を混入
して形成されたＳＭＣが接合された内装基材の成形方法
において、前記ＳＭＣの一側に接着及び保存用のホット
メルトフィルムを接合し、他側に離型及び保存用のポリ
エステルフィルムを接合し、前記ＳＭＣの一側のホット
メルトフィルム側を前記ウレタン基材側に積層し、他側
のポリエステルフィルム側を加熱プレス成形型に当接さ
せて加熱プレス成形することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の内装基材に依れば、ＳＭＣは一側に接
着及び保存用のフィルムが接合され、他側に離型及び保
存用のフィルムが接合され、ＳＭＣが空気により硬化す
るのを両面のフィルムが防止することができ、またセパ
レータフィルムを用いていないのでこれらのフィルムを
夫々剥離させる剥離作業を行う必要がなく、前記ＳＭＣ
の一側の接着及び保存用のフィルムを前記ウレタン基材
に直接接合することができ、他側の離型及び保存用のフ
ィルムが平滑なため表皮材を接合した後の見栄えが向上
し、更に、他側の離型及び保存用のフィルムが通気性を
有しないため表皮材の汚れを防止することができる。
着及び保存用のフィルムが接合され、他側に離型及び保
存用のフィルムが接合され、ＳＭＣが空気により硬化す
るのを両面のフィルムが防止することができ、またセパ
レータフィルムを用いていないのでこれらのフィルムを
夫々剥離させる剥離作業を行う必要がなく、前記ＳＭＣ
の一側の接着及び保存用のフィルムを前記ウレタン基材
に直接接合することができ、他側の離型及び保存用のフ
ィルムが平滑なため表皮材を接合した後の見栄えが向上
し、更に、他側の離型及び保存用のフィルムが通気性を
有しないため表皮材の汚れを防止することができる。
【０００７】また本発明の内装基材の成形方法に依れば
、ＳＭＣの一側に接着及び保存用のホットメルトフィル
ムを接合し、他側に離型及び保存用のポリエステルフィ
ルムを接合し、前記ＳＭＣの一側のホットメルトフィル
ム側を前記ウレタン基材側に積層し、他側のポリエステ
ルフィルム側を加熱プレス成形型に当接させて加熱プレ
ス成形するので、ＳＭＣが空気により硬化するのを両面
のフィルムが防止することができ、またセパレータフィ
ルムを用いていないのでこれらのフィルムを夫々剥離さ
せる剥離作業を行う必要がなく、前記ＳＭＣの一側の接
着及び保存用のホットメルトフィルムを前記ウレタン基
材に直接接合してＳＭＣを接合することができ、他側の
離型及び保存用のフィルムが平滑なため成形型との滑り
が良く、また表皮材を接合した後の見栄えが向上し、更
に、他側の離型及び保存用のフィルムが通気性を有しな
いため表皮材の汚れを防止することができる。
、ＳＭＣの一側に接着及び保存用のホットメルトフィル
ムを接合し、他側に離型及び保存用のポリエステルフィ
ルムを接合し、前記ＳＭＣの一側のホットメルトフィル
ム側を前記ウレタン基材側に積層し、他側のポリエステ
ルフィルム側を加熱プレス成形型に当接させて加熱プレ
ス成形するので、ＳＭＣが空気により硬化するのを両面
のフィルムが防止することができ、またセパレータフィ
ルムを用いていないのでこれらのフィルムを夫々剥離さ
せる剥離作業を行う必要がなく、前記ＳＭＣの一側の接
着及び保存用のホットメルトフィルムを前記ウレタン基
材に直接接合してＳＭＣを接合することができ、他側の
離型及び保存用のフィルムが平滑なため成形型との滑り
が良く、また表皮材を接合した後の見栄えが向上し、更
に、他側の離型及び保存用のフィルムが通気性を有しな
いため表皮材の汚れを防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明に係る内装基材及びその成形方法
を図面を参照して詳述する。図１には本発明の内装基材
の一実施例の概略が示されており、この内装基材１１は
熱硬化性樹脂含浸ウレタン基材１２の表面及び裏面に不
飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維を混入して形成され
たＳＭＣ１３，１４が接合されている。尚本実施例にお
いてはウレタン基材１２の表面及び裏面に夫々ＳＭＣ１
３，１４を接合した場合が示されているが、ウレタン基
材１２の一側面にＳＭＣを接合するものであってもよく
、またＳＭＣ１３，１４の何れか一方のＳＭＣの厚さを
薄く形成し、または厚く形成するものであってもよい。 前記内装基材１１の熱硬化性樹脂含浸ウレタン基材１２
は、厚さ５〜１０ｍｍ、密度０．０２〜０．０３ｇ／ｃ
ｍ２ 、イソシアネート，スチレン等の熱硬化性樹脂の
含浸量１００〜２００重量％、のものが用いられる。前
記ＳＭＣ１３，１４は５０〜１００ｇ／ｍ２の不飽和ポ
リエステル樹脂に５０〜１００ｇ／ｍ２のガラス繊維が
混入され、充填材その他の添加材が混入して形成され、
厚さが０．５〜２ｍｍに形成されている。
を図面を参照して詳述する。図１には本発明の内装基材
の一実施例の概略が示されており、この内装基材１１は
熱硬化性樹脂含浸ウレタン基材１２の表面及び裏面に不
飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維を混入して形成され
たＳＭＣ１３，１４が接合されている。尚本実施例にお
いてはウレタン基材１２の表面及び裏面に夫々ＳＭＣ１
３，１４を接合した場合が示されているが、ウレタン基
材１２の一側面にＳＭＣを接合するものであってもよく
、またＳＭＣ１３，１４の何れか一方のＳＭＣの厚さを
薄く形成し、または厚く形成するものであってもよい。 前記内装基材１１の熱硬化性樹脂含浸ウレタン基材１２
は、厚さ５〜１０ｍｍ、密度０．０２〜０．０３ｇ／ｃ
ｍ２ 、イソシアネート，スチレン等の熱硬化性樹脂の
含浸量１００〜２００重量％、のものが用いられる。前
記ＳＭＣ１３，１４は５０〜１００ｇ／ｍ２の不飽和ポ
リエステル樹脂に５０〜１００ｇ／ｍ２のガラス繊維が
混入され、充填材その他の添加材が混入して形成され、
厚さが０．５〜２ｍｍに形成されている。
【０００９】前記ＳＭＣ１３，１４の前記ウレタン基材
１２と対向する側の一側に接着及び保存用のフィルム１
６が夫々接合され、他側に離型及び保存用のフィルム１
８が夫々接合されている。前記接着及び保存用のフィル
ム１６は厚さ２０〜５０μのオレフィン系、ポリアミド
系、ＥＶＡ、ウレタン等のホットメルトフィルムより形
成されている。また離型及び保存用のフィルム１８は厚
さ２０〜５０μのポリエステル樹脂等の比較的融点の高
い合成樹脂フィルムより形成されている。前記ＳＭＣ１
３，１４の一側の接着及び保存用のフィルム１６が前記
ウレタン基材１２の両面に夫々接合されている。
１２と対向する側の一側に接着及び保存用のフィルム１
６が夫々接合され、他側に離型及び保存用のフィルム１
８が夫々接合されている。前記接着及び保存用のフィル
ム１６は厚さ２０〜５０μのオレフィン系、ポリアミド
系、ＥＶＡ、ウレタン等のホットメルトフィルムより形
成されている。また離型及び保存用のフィルム１８は厚
さ２０〜５０μのポリエステル樹脂等の比較的融点の高
い合成樹脂フィルムより形成されている。前記ＳＭＣ１
３，１４の一側の接着及び保存用のフィルム１６が前記
ウレタン基材１２の両面に夫々接合されている。
【００１０】次に本発明の内装基材の成形方法の一実施
例を図２を参照して説明する。本発明方法の実施に用い
られる加熱プレス成形型２１は凹形状の下型２２と、該
下型２２に型合せされる下方に凸形状の上型２３とから
なり、この加熱プレス成形型２１の下型２２は、例えば
車両等の成形天井の内装基材１１を成形する場合には、
成形天井の内装基材２１の大きさに対応する大きさを有
する下部成形面２５を有し、前記上型２３は前記下型２
２の下部成形面２５に対応する形状の上部成形面２８を
有し、前記下型２２と上型２３とは夫々１５０℃程度に
加熱されている。前記下型２２と上型２３とを型開きし
た状態で、下型２２の下部成形面２５に前記ＳＭＣ１３
，１４に挾持された状態のウレタン基材１２を載置する
。
例を図２を参照して説明する。本発明方法の実施に用い
られる加熱プレス成形型２１は凹形状の下型２２と、該
下型２２に型合せされる下方に凸形状の上型２３とから
なり、この加熱プレス成形型２１の下型２２は、例えば
車両等の成形天井の内装基材１１を成形する場合には、
成形天井の内装基材２１の大きさに対応する大きさを有
する下部成形面２５を有し、前記上型２３は前記下型２
２の下部成形面２５に対応する形状の上部成形面２８を
有し、前記下型２２と上型２３とは夫々１５０℃程度に
加熱されている。前記下型２２と上型２３とを型開きし
た状態で、下型２２の下部成形面２５に前記ＳＭＣ１３
，１４に挾持された状態のウレタン基材１２を載置する
。
【００１１】前記ＳＭＣ１３，１４の一側の接着及び保
存用のホットメルトフィルム１６を前記ウレタン基材１
２の両面に夫々対向させて配置する。従って離型及び保
存用のポリエステルフィルム１８が加熱プレス成形型２
１の下部成形面２５及び上部成形面２８に夫々対向して
いる。次いで、下型２２と上型２３とを型合わせし、下
型２２の下部成形面２５と上型２３の上部成形面２８と
により所望形状の内装基材１１を得る。前記加熱プレス
成形は、型温が１５０℃、２〜５ｋｇ／ｃｍ２ の圧力
で４０〜９０秒の加圧時間で行う。この加熱プレス成形
によりＳＭＣ１３，１４の一側の接着及び保存用のホッ
トメルトフィルム１６は溶融しウレタン基材１２の両面
にＳＭＣ１３，１４が接合される。また離型及び保存用
のポリエステルフィルム１８は融点が高いため成形型２
１に融着することがない。内装基材１１はは約４〜５ｍ
ｍの厚さに成形される。この内装基材１１に表皮材を接
合することにより成形天井等の内装材が形成される。
存用のホットメルトフィルム１６を前記ウレタン基材１
２の両面に夫々対向させて配置する。従って離型及び保
存用のポリエステルフィルム１８が加熱プレス成形型２
１の下部成形面２５及び上部成形面２８に夫々対向して
いる。次いで、下型２２と上型２３とを型合わせし、下
型２２の下部成形面２５と上型２３の上部成形面２８と
により所望形状の内装基材１１を得る。前記加熱プレス
成形は、型温が１５０℃、２〜５ｋｇ／ｃｍ２ の圧力
で４０〜９０秒の加圧時間で行う。この加熱プレス成形
によりＳＭＣ１３，１４の一側の接着及び保存用のホッ
トメルトフィルム１６は溶融しウレタン基材１２の両面
にＳＭＣ１３，１４が接合される。また離型及び保存用
のポリエステルフィルム１８は融点が高いため成形型２
１に融着することがない。内装基材１１はは約４〜５ｍ
ｍの厚さに成形される。この内装基材１１に表皮材を接
合することにより成形天井等の内装材が形成される。
【００１２】
【発明の効果】以上が本発明に係る内装基材及びその成
形方法の一実施例の構成及び方法であるが、斯る構成に
依れば、ＳＭＣは一側に接着及び保存用のフィルムが接
合され、他側に離型及び保存用のフィルムが接合され、
ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフィルムが防止
することができ、またセパレータフィルムを用いていな
いのでこれらのフィルムを夫々剥離させる剥離作業を行
う必要がなく、前記ＳＭＣの一側の接着及び保存用のフ
ィルムを前記ウレタン基材に直接接合することができ、
他側の離型及び保存用のフィルムが平滑なため表皮材を
接合した後の見栄えが向上し、更に、他側の離型及び保
存用のフィルムが通気性を有しないため表皮材の汚れを
防止することができる内装基材を得ることができる。
形方法の一実施例の構成及び方法であるが、斯る構成に
依れば、ＳＭＣは一側に接着及び保存用のフィルムが接
合され、他側に離型及び保存用のフィルムが接合され、
ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフィルムが防止
することができ、またセパレータフィルムを用いていな
いのでこれらのフィルムを夫々剥離させる剥離作業を行
う必要がなく、前記ＳＭＣの一側の接着及び保存用のフ
ィルムを前記ウレタン基材に直接接合することができ、
他側の離型及び保存用のフィルムが平滑なため表皮材を
接合した後の見栄えが向上し、更に、他側の離型及び保
存用のフィルムが通気性を有しないため表皮材の汚れを
防止することができる内装基材を得ることができる。
【００１３】また本発明方法に依れば、前記ＳＭＣの一
側に接着及び保存用のホットメルトフィルムを接合し、
他側に離型及び保存用のポリエステルフィルムを接合し
、前記ＳＭＣの一側のホットメルトフィルム側を前記ウ
レタン基材側に積層し、他側のポリエステルフィルム側
を加熱プレス成形型に当接させて加熱プレス成形するの
で、前記ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフィル
ムが防止することができ、またセパレータフィルムを用
いていないのでこれらのフィルムを夫々剥離させる剥離
作業を行う必要がなく、前記ＳＭＣの一側の接着及び保
存用のホットメルトフィルムを前記ウレタン基材に直接
接合してＳＭＣを接合することができ、他側の離型及び
保存用のフィルムが平滑なため成形型との滑りが良く、
また表皮材を接合した後の見栄えが向上し、更に、他側
の離型及び保存用のフィルムが通気性を有しないため表
皮材の汚れを防止することができ、更に離型剤の使用量
を減少させることができ、簡易迅速な成形作業を行うこ
とができる経済性に優れた内装基材の成形方法を得るこ
とができる。
側に接着及び保存用のホットメルトフィルムを接合し、
他側に離型及び保存用のポリエステルフィルムを接合し
、前記ＳＭＣの一側のホットメルトフィルム側を前記ウ
レタン基材側に積層し、他側のポリエステルフィルム側
を加熱プレス成形型に当接させて加熱プレス成形するの
で、前記ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフィル
ムが防止することができ、またセパレータフィルムを用
いていないのでこれらのフィルムを夫々剥離させる剥離
作業を行う必要がなく、前記ＳＭＣの一側の接着及び保
存用のホットメルトフィルムを前記ウレタン基材に直接
接合してＳＭＣを接合することができ、他側の離型及び
保存用のフィルムが平滑なため成形型との滑りが良く、
また表皮材を接合した後の見栄えが向上し、更に、他側
の離型及び保存用のフィルムが通気性を有しないため表
皮材の汚れを防止することができ、更に離型剤の使用量
を減少させることができ、簡易迅速な成形作業を行うこ
とができる経済性に優れた内装基材の成形方法を得るこ
とができる。
【図１】 本発明に係わる内装基材の断面図。
【図２】 本発明に係る内装基材の成形方法の一実施
例の方法を示す加熱プレス成形型の断面図。
例の方法を示す加熱プレス成形型の断面図。
【図３】 従来の内装基材の断面図。
【図４】 従来のＳＭＣの断面図。
１１ 内装基材
１２ ウレタン基材
１３ ＳＭＣ
１４ ＳＭＣ
１６ 接着及び保存用のフィルム
１８ 離型及び保存用のフィルム
２１ 加熱プレス成形型
２２ 下型
２３ 上型
２５ 下部成形面
２８ 上部成形面
Claims (2)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂含浸ウレタン基材の表面にポ
リエステル樹脂にガラス繊維を混入して形成されたシー
トモールディングコンパウンドが接合された内装基材に
おいて、前記シートモールディングコンパウンドは一側
に接着及び保存用のフィルムが接合され、他側に離型及
び保存用のフィルムが接合され、前記シートモールディ
ングコンパウンドの一側の接着及び保存用のフィルムが
前記ウレタン基材に接合されていることを特徴とする内
装基材。 - 【請求項２】熱硬化性樹脂含浸ウレタン基材の表面にポ
リエステル樹脂にガラス繊維を混入して形成されたシー
トモールディングコンパウンドが接合された内装基材の
成形方法において、前記シートモールディングコンパウ
ンドの一側に接着及び保存用のホットメルトフィルムを
接合し、他側に離型及び保存用のポリエステルフィルム
を接合し、前記シートモールディングコンパウンドの一
側のホットメルトフィルム側を前記ウレタン基材側に積
層し、他側のポリエステルフィルム側を加熱プレス成形
型に当接させて加熱プレス成形することを特徴とする内
装基材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125335A JPH04327933A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 内装基材及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125335A JPH04327933A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 内装基材及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327933A true JPH04327933A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14907568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3125335A Pending JPH04327933A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 内装基材及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511303A (ja) * | 1999-10-14 | 2003-03-25 | マグナ インテリア システムズ インコーポレイティド | 一体のエネルギー吸収発泡体を有するヘッドライナーの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3125335A patent/JPH04327933A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511303A (ja) * | 1999-10-14 | 2003-03-25 | マグナ インテリア システムズ インコーポレイティド | 一体のエネルギー吸収発泡体を有するヘッドライナーの製造方法 |
| JP4774178B2 (ja) * | 1999-10-14 | 2011-09-14 | マグナ インテリア システムズ インコーポレイティド | 一体のエネルギー吸収発泡体を有するヘッドライナーの製造方法又はヘッドライナー組立体 |
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