JPH0432810B2 - - Google Patents

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JPH0432810B2
JPH0432810B2 JP59030389A JP3038984A JPH0432810B2 JP H0432810 B2 JPH0432810 B2 JP H0432810B2 JP 59030389 A JP59030389 A JP 59030389A JP 3038984 A JP3038984 A JP 3038984A JP H0432810 B2 JPH0432810 B2 JP H0432810B2
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JP
Japan
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reaction
aromatic
reduction reaction
hydroperoxide
hydrogen
Prior art date
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JP59030389A
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Japanese (ja)
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JPS60174737A (en
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Kenichi Mizuno
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0432810B2 publication Critical patent/JPH0432810B2/ja
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、芳香族ヒドロペルオキシドを水素で
還元して芳香族アルコールを製造する方法に関す
る。 芳香族アルコールは架橋剤等として有用な、例
えばジクミルペルオキシド、ジ−(2−tert−ブ
チルペルオキシ−2−プロピル)ベンゼン等のペ
ルオキシドを製造する際の合成原料となるもので
ある。 該芳香族アルコールの従来の製造法について
は、芳香族ヒドロペルオキシドを水素で還元する
方法が、例えば、英国特許第792558号公報および
特公昭39−26961号公報に記載されている。しか
し、これらの方法では触媒活性の低下がおこり、
目的とする芳香族アルコールの収量が低いという
欠点がある。そこで本発明者等は、芳香族ヒドロ
ペルオキシドの水素還元反応により芳香族アルコ
ールを高収率で製造する方法について検討した結
果、該水素還元反応を水素還元触媒およびアミン
類の共存下に行うことにより目的とする芳香族ア
ルコールが高収率で得られることを見出し、本発
明を完成するに到つた。 すなわち、本発明によれば、芳香族ヒドロペル
オキシドを水素還元触媒の存在下に水素と接触さ
せて還元するに当たつて、該還元反応をアミン類
あるいは該水素還元反応中にアミン類に変化し得
る化合物の共存下に行うことを特徴とする芳香族
アルコールの製造法、が提供される。 本発明の方法において、該水素還元反応の原料
となる芳香族ヒドロペルオキシドとしては、一般
式〔〕 及び一般式〔〕 (両式中、R1およびR4は単環あるいは2環以
上の縮合環からなる芳香族炭化水素の基を示し、
R2、R31、R5およびR6は脂肪族炭化水素、脂環式
炭化水素あるいは芳香族炭化水素の基を示し、n
は2ないし4の整数を示す。)で表わされる第3
級の芳香族ヒドロペルオキシドを好ましい。これ
らの芳香族ヒドロペルオキシドとしては具体的に
は、クメンヒドロペルオキシド、m−体およびp
−体のシメンヒドロペルオキシド、m−体および
p−体のジイソプロピルベンゼンモノヒドロペル
オキシド、m−体およびp−体のジイソプロピル
ベンゼンジヒドロペルオキシド、m−体およびp
−体の(2−ヒドロキシ−2−プロピル)−α,
α−ジメチルベンジルヒドロペルオキシド、トリ
イソプロピルベンゼントリヒドロペルオキシドお
よびイソプロピルナフタレンヒドロペルオキシド
等の炭素数が9ないし16からなる芳香族ヒドロペ
ルオキシドを例示できる。 本発明の方法において、芳香族ヒドロペルオキ
シドを水素還元反応に使用するに当たつては、こ
れを単独使用してもよく、あるいは前記した芳香
族ヒドロペルオキシドの中から適宜選択した2種
類以上の芳香族ヒドロペルオキシドを混合物の形
として使用してもよい。またこれ以外にも、前記
した一般式〔〕あるいは一般式〔〕で示され
るヒドロペルオキシドに対応する芳香族炭化水素
(両式中、全ての−OOH基をH原子に置き換えた
化合物)を酸素含有ガスで酸化して得られる該芳
香族ヒドロペルオキシドを主成分として含み、か
つ不純物としてアルコール類、ケトン類を含む酸
化反応生成混合物を、本発明の水素還元反応の原
料として使用しても差しつかえない。 本発明の方法による水素還元反応では、通常知
られている水素還元触媒を使用することができ、
例えば、該触媒の活性成分として、ニツケル、コ
バルト、白金、パラジウムおよびロジウム等の金
属をアルミナ、ケイソウ土、活性炭、繊維、炭酸
カルシウム、シリカ、シリカ−アルミナ、硫酸バ
リウムあるいは酸化チタン等の種々の担体に担持
した触媒、およびラネーニツケル、ラネーコバル
ト等の触媒を例示することができる。該触媒の中
では水素還元反応の活性が高く、また反応の進行
に伴つて通常認められる触媒の活性低下の程度が
小さいパラジウムを活性成分とする触媒の使用が
好ましい。該水素還元触媒の使用量としては、前
記芳香族ヒドロペルオキシドの1モル当たり、該
触媒の前記活性成分の量が通常は0.0005ないし50
g、好ましくは0.005ないし5g使用するのがよ
い。 本発明の方法においては、水素還元反応はアミ
ン類あるいは該反応中にアミン類に変化し得る化
合物の共存下に行われる。この場合のアミン類と
しては、プロピルアミン、ブチルアミン、シクロ
ヘキシルアミン、ジエチルアミンおよびトリエチ
ルアミン等の脂肪族アミン、ピリジン、ピロー
ル、およびキノリン等の複素環式アミン、アニリ
ン、トルイジン、キシリジン、4,4′−ジアミノ
ジフエニルメタン、4,4′−ジアミノジフエニル
エーテル、ジフエニルアミンおよびトリフエニル
アミン等の芳香族アミンを例示することができ
る。また水素還元反応中にアミン類に変化し得る
化合物としては、ニトロメタン、ニトロベンゼン
のようなニトロ化合物あるいはアセトニトリル、
ベンゾニトリルのようなニトリル化合物などを例
示することができる。これらのアミン類またはア
ミン類に変化し得る化合物に使用量としては、水
素還元触媒を構成する活性成分の1g原子当た
り、アミン類またはアミン類に変化し得る化合物
は、通常は1×10-6ないし1モル、好ましくは1
×10-5ないし0.1モルの範囲であり、また芳香族
ヒドロペルオキシド1モル当たり通常は1ないし
10-8ないし1モル、好ましくは1×10-7ないし
0.1モルの範囲である。 本発明の方法において、水素還元反応は溶媒の
不存在下に実施することもできるが、溶媒の存在
下に実施することが好ましい。溶媒の存在下に実
施する場合の溶媒としては、水不溶性溶媒を使用
することが好ましく、例えば、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クメン、シメン、m−体およびp
−体のジイソプロピルベンゼン、イソプロピルナ
フタレンおよびジイソプロピルナフタレン等の芳
香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタンおよびノナン等の脂肪族炭化水素、クロ
ロホルム、四塩化炭素、ジクロルエタン、トリク
ロルエタン、トリクレン、パークレン、クロルベ
ンゼンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭
化水素、イチルイソブチルケトン、ジイソブチル
ケトンおよびイソホロン等のケトン、エチルエー
テル、プロピルエーテル、ブチルエーテルおよび
ペンチルエーテル等のエーテルおよびヘキサノー
ル、ヘプタノールおよびオクタノール等のアルコ
ールを例示できるが、この中でも特に好ましい水
不溶性溶媒としては芳香族炭化水素およびケトン
である。溶媒の使用量としては、芳香族ヒドロペ
ルオキシドの種類あるいは溶媒の種類によつても
異なるが、通常は芳香族ヒドロペルオキシドの
100重量部当たり該水不溶液溶媒を通常5ないし
10000重量部、好ましくは、20ないし、1000重量
部である。 本発明の方法において水素還元反応は前記芳香
族ヒドロペルオキシドに前記アミン類あるいは該
反応中にアミン類に変化し得る化合物および必要
に応じて前記溶媒を含む混合溶液に前記水素還元
触媒を懸濁させて、水素を導入する方法によつて
行われる。水素還元反応の際の水素圧は通常は絶
対圧で10mmHgないし50Kg/cm2、好ましくは絶対
圧で0.1ないし10Kg/cm2である。この場合水素だ
けを単独使用する方法以外にもチツ素、ヘリウム
等の不活性ガスを水素と共存使用してもよい。 本発明の方法において、水素還元反応を溶媒の
存在下に実施する際に溶媒として前記した水不溶
性溶媒を使用した場合には、該反応で生成する水
を反応系外に除去しながら該水素還元反応を行う
と目的とする芳香族アルコールの収率が高くなる
ので好ましく、この方法として、例えば、生成水
を該水不溶性溶媒とともに共沸混合物を形成させ
て反応系外に除去する共沸脱水の方法を採用する
のが好ましい。かかる共沸脱水の方法を採用する
場合には、該水素還元反応の反応温度と反応圧力
は、芳香族ヒドロペルオキシドが水素還元され、
かつ該共沸蒸留が行える条件を共に満足するよう
に設定することが必要であり、この場合の反応温
度としては20ないし200℃が好ましい。また反応
圧力としては通常は絶対圧で10mmHgないし50
Kg/cm2、好ましくは絶対圧で0.1ないし10Kg/cm2
である。前記共沸混合物は反応系外において凝縮
後、分液され、この際の水不溶性溶媒は水素還元
反応に再度循環使用できる。分液された水は反応
系外に除去される。 本発明の方法において、生成水の共沸蒸留を行
いながら該水素還元反応を行うための装置として
は、水素導入装置、攪拌機および蒸留装置を備え
た反応器が採用される。水素還元反応は連続法、
半連続法、および回分法のいずれでも実施するこ
とができる。水素還元反応中の攪拌は通常知られ
ている方法によつて行われる。該水素還元反応終
了後の混合物から、傾斜法、濾別法、遠心分離法
などによつて水素還元触媒を分離することによつ
て液状の還元反応混合物が得られる。該還元反応
混合物中には、水不溶性溶媒、芳香族アルコー
ル、副生成物および未反応の芳香族ヒドロペルオ
キシド等が含まれている。該還元反応混合物から
該芳香族アルコールを分離する方法として具体的
には、晶析法、蒸留法、抽出法などが採用でき
る。晶析法としては、該還元反応混合物をそのま
まあるいは濃縮した後、該芳香族アルコールを結
晶化させる方法などを例示することができる。か
くして得られた芳香族アルコールは必要があれ
ば、前記水不溶性溶媒から、この中でも特に好ま
しくは前記した芳香族炭化水素またはケトン類か
ら再結晶することによつて一層純度の高い芳香族
アルコールを得ることができる。 次に実施例により本発明の方法を更に詳細に説
明する。 実施例 1 反応器上部に取り付けられた、油水分離器の付
いた還流冷却器、水素導入管、攪拌器およびステ
ンレス製のフイルター(穴の径が2ミクロン)を
取り付けた反応液取り出し管を有する反応容積
150mlの連続水素還元反応槽に2%Pd/Al2O3
2.0g仕込み、該反応槽の内部温度を150℃に保ち
ながら、50ppmのアニリンを添加した。22wt%
のクメンヒドロペルオキシドを含むクメン溶液と
水素ガスをそれぞれ100ml/hrおよび45Nl/hrの
速度で連続的に供給し、クメンヒドロペルオキシ
ドを常圧下で連続的に水素還元した。該反応時に
留出してくるクメンと水は還流冷却器で冷却し、
油水分離器で油層と水層に分離した後、油層は反
応系内に戻し、水層は反応系外に除去した。該水
素還元反応で生成した還元反応混合物は反応系内
での平均滞留時間が1.5時間となるように一定量
つづフイルターを有する反応液取り出し管から連
続的に反応系外に抜き出した。8時間の反応で触
媒を含まない還元反応混合物690gが得られた。
該還元反応混合物中のクメンヒドロペルオキシド
の濃度は0.02wt%以下、α−クミルアルコールの
濃度は19.65wt%であり、供給した原料中のクメ
ンヒドロペルオキシドを基準としたα−クミルア
ルコールの収率は98.8mol%であつた。 実施例 2〜6 表1に示す各種のアミン類を所定の濃度含む、
22wt%のクメンヒドロペルオキシド含有クメン
溶液を原料として用いた以外は、実施例1と同様
の方法で水素還元反応を行つた。結果を第1表に
示した。
The present invention relates to a method for producing aromatic alcohols by reducing aromatic hydroperoxides with hydrogen. Aromatic alcohols are useful as crosslinking agents and serve as synthetic raw materials for producing peroxides such as dicumyl peroxide and di-(2-tert-butylperoxy-2-propyl)benzene. Regarding conventional methods for producing aromatic alcohols, methods for reducing aromatic hydroperoxides with hydrogen are described, for example, in British Patent No. 792,558 and Japanese Patent Publication No. 39-26961. However, these methods cause a decrease in catalytic activity,
The disadvantage is that the yield of the desired aromatic alcohol is low. Therefore, the present inventors investigated a method for producing aromatic alcohols in high yield through the hydrogen reduction reaction of aromatic hydroperoxides, and found that by performing the hydrogen reduction reaction in the coexistence of a hydrogen reduction catalyst and amines, The inventors have discovered that the desired aromatic alcohol can be obtained in high yield, and have completed the present invention. That is, according to the present invention, when an aromatic hydroperoxide is brought into contact with hydrogen in the presence of a hydrogen reduction catalyst to reduce the aromatic hydroperoxide, the reduction reaction is performed by converting the reduction reaction into amines or converting the aromatic hydroperoxide into amines during the hydrogen reduction reaction. Provided is a method for producing an aromatic alcohol, characterized in that the method is carried out in the coexistence of a compound to be obtained. In the method of the present invention, the aromatic hydroperoxide serving as a raw material for the hydrogen reduction reaction has the general formula [] and general formula [] (In both formulas, R 1 and R 4 represent an aromatic hydrocarbon group consisting of a monocyclic ring or two or more condensed rings,
R 2 , R 31 , R 5 and R 6 represent aliphatic hydrocarbon, alicyclic hydrocarbon or aromatic hydrocarbon groups, and n
represents an integer from 2 to 4. )
aromatic hydroperoxides are preferred. Specifically, these aromatic hydroperoxides include cumene hydroperoxide, m-form and p-form.
cymene hydroperoxide in -form, diisopropylbenzene monohydroperoxide in m-form and p-form, diisopropylbenzene dihydroperoxide in m-form and p-form, m-form and p-form
-(2-hydroxy-2-propyl)-α,
Examples include aromatic hydroperoxides having 9 to 16 carbon atoms such as α-dimethylbenzyl hydroperoxide, triisopropylbenzene trihydroperoxide, and isopropylnaphthalene hydroperoxide. In the method of the present invention, when aromatic hydroperoxides are used in the hydrogen reduction reaction, they may be used alone, or two or more aromatic hydroperoxides appropriately selected from the aromatic hydroperoxides described above may be used. The group hydroperoxides may also be used in the form of mixtures. In addition to this, aromatic hydrocarbons (compounds in which all -OOH groups are replaced with H atoms in both formulas) corresponding to the hydroperoxides represented by the above general formula [] or general formula [] can be An oxidation reaction product mixture containing the aromatic hydroperoxide obtained by oxidation with gas as a main component and containing alcohols and ketones as impurities may be used as a raw material for the hydrogen reduction reaction of the present invention. . In the hydrogen reduction reaction according to the method of the present invention, commonly known hydrogen reduction catalysts can be used,
For example, as the active component of the catalyst, metals such as nickel, cobalt, platinum, palladium and rhodium are combined with various carriers such as alumina, diatomaceous earth, activated carbon, fiber, calcium carbonate, silica, silica-alumina, barium sulfate or titanium oxide. Examples include catalysts supported on Raney nickel and Raney cobalt. Among these catalysts, it is preferable to use a catalyst containing palladium as an active component, which has high activity in the hydrogen reduction reaction and exhibits a small degree of decrease in catalyst activity that is normally observed as the reaction progresses. The amount of the hydrogen reduction catalyst used is usually 0.0005 to 50% of the active component of the catalyst per 1 mole of the aromatic hydroperoxide.
g, preferably 0.005 to 5 g. In the method of the present invention, the hydrogen reduction reaction is carried out in the presence of amines or compounds that can be converted into amines during the reaction. In this case, the amines include aliphatic amines such as propylamine, butylamine, cyclohexylamine, diethylamine and triethylamine, heterocyclic amines such as pyridine, pyrrole and quinoline, aniline, toluidine, xylidine, 4,4'-diamino Examples include aromatic amines such as diphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenyl ether, diphenylamine and triphenylamine. Compounds that can be converted into amines during the hydrogen reduction reaction include nitro compounds such as nitromethane and nitrobenzene, acetonitrile,
Examples include nitrile compounds such as benzonitrile. The amount of these amines or compounds that can be converted into amines is usually 1 x 10 -6 per gram atom of the active component constituting the hydrogen reduction catalyst. to 1 mol, preferably 1
x10 -5 to 0.1 mole, and usually 1 to 1 mole per mole of aromatic hydroperoxide.
10 -8 to 1 mol, preferably 1×10 -7 to
It is in the range of 0.1 mole. In the method of the present invention, the hydrogen reduction reaction can be carried out in the absence of a solvent, but it is preferably carried out in the presence of a solvent. When carrying out the experiment in the presence of a solvent, it is preferable to use a water-insoluble solvent, such as benzene, toluene, xylene, cumene, cymene, m-form and p-form.
- aromatic hydrocarbons such as diisopropylbenzene, isopropylnaphthalene and diisopropylnaphthalene, pentane, hexane, heptane,
aliphatic hydrocarbons such as octane and nonane, halogenated hydrocarbons such as chloroform, carbon tetrachloride, dichloroethane, trichloroethane, trichrene, perchlorene, chlorobenzene and dichlorobenzene, ketones such as ityl isobutyl ketone, diisobutyl ketone and isophorone; Examples include ethers such as ethyl ether, propyl ether, butyl ether and pentyl ether, and alcohols such as hexanol, heptanol and octanol, among which particularly preferred water-insoluble solvents are aromatic hydrocarbons and ketones. The amount of solvent used varies depending on the type of aromatic hydroperoxide and the type of solvent, but usually the amount of aromatic hydroperoxide used is
Usually 5 to 5 parts of the water-insoluble solvent per 100 parts by weight.
10,000 parts by weight, preferably 20 to 1,000 parts by weight. In the method of the present invention, the hydrogen reduction reaction involves suspending the hydrogen reduction catalyst in a mixed solution containing the aromatic hydroperoxide, the amine or a compound that can be converted into an amine during the reaction, and optionally the solvent. This is done by introducing hydrogen. The hydrogen pressure during the hydrogen reduction reaction is usually 10 mmHg to 50 kg/cm 2 in absolute pressure, preferably 0.1 to 10 kg/cm 2 in absolute pressure. In this case, in addition to the method of using hydrogen alone, an inert gas such as nitrogen or helium may be used together with hydrogen. In the method of the present invention, when the water-insoluble solvent described above is used as a solvent when carrying out the hydrogen reduction reaction in the presence of a solvent, the hydrogen reduction reaction is carried out while removing water produced in the reaction from the reaction system. It is preferable to carry out the reaction because it increases the yield of the target aromatic alcohol. Examples of this method include azeotropic dehydration, in which the produced water is removed from the reaction system by forming an azeotrope with the water-insoluble solvent. It is preferable to adopt the method. When such an azeotropic dehydration method is adopted, the reaction temperature and reaction pressure of the hydrogen reduction reaction are such that the aromatic hydroperoxide is reduced with hydrogen,
It is necessary to set the conditions such that the azeotropic distillation can be carried out, and the reaction temperature in this case is preferably 20 to 200°C. In addition, the reaction pressure is usually 10 mmHg to 50 mmHg in absolute pressure.
Kg/cm 2 , preferably 0.1 to 10 Kg/cm 2 in absolute pressure
It is. The azeotropic mixture is condensed and separated outside the reaction system, and the water-insoluble solvent at this time can be recycled and used again in the hydrogen reduction reaction. The separated water is removed from the reaction system. In the method of the present invention, a reactor equipped with a hydrogen introduction device, a stirrer, and a distillation device is employed as a device for carrying out the hydrogen reduction reaction while performing azeotropic distillation of the produced water. Hydrogen reduction reaction is continuous method,
It can be carried out either by a semi-continuous method or a batch method. Stirring during the hydrogen reduction reaction is performed by a commonly known method. A liquid reduction reaction mixture is obtained by separating the hydrogen reduction catalyst from the mixture after the completion of the hydrogen reduction reaction by a decanting method, a filtration method, a centrifugation method, or the like. The reduction reaction mixture contains a water-insoluble solvent, aromatic alcohol, by-products, unreacted aromatic hydroperoxide, and the like. Specifically, a crystallization method, a distillation method, an extraction method, etc. can be employed as a method for separating the aromatic alcohol from the reduction reaction mixture. Examples of the crystallization method include a method in which the aromatic alcohol is crystallized from the reduction reaction mixture as it is or after being concentrated. If necessary, the aromatic alcohol thus obtained is recrystallized from the water-insoluble solvent, particularly preferably from the aromatic hydrocarbons or ketones mentioned above, to obtain an aromatic alcohol with higher purity. be able to. Next, the method of the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 A reaction having a reflux condenser with an oil-water separator attached to the top of the reactor, a hydrogen inlet tube, a stirrer, and a reaction liquid take-off tube equipped with a stainless steel filter (hole diameter 2 microns). volume
2% Pd/Al 2 O 3 in a 150 ml continuous hydrogen reduction reaction tank.
2.0 g was charged, and 50 ppm of aniline was added while maintaining the internal temperature of the reaction vessel at 150°C. 22wt%
A cumene solution containing cumene hydroperoxide and hydrogen gas were continuously supplied at a rate of 100 ml/hr and 45 Nl/hr, respectively, and the cumene hydroperoxide was continuously reduced with hydrogen under normal pressure. The cumene and water distilled out during the reaction are cooled with a reflux condenser,
After separation into an oil layer and a water layer using an oil-water separator, the oil layer was returned to the reaction system, and the water layer was removed from the reaction system. The reduction reaction mixture produced in the hydrogen reduction reaction was continuously drawn out of the reaction system in fixed amounts through a reaction liquid take-out tube equipped with a filter so that the average residence time in the reaction system was 1.5 hours. After 8 hours of reaction, 690 g of catalyst-free reduced reaction mixture was obtained.
The concentration of cumene hydroperoxide in the reduction reaction mixture was 0.02wt% or less, and the concentration of α-cumyl alcohol was 19.65wt%, and the yield of α-cumyl alcohol was based on the cumene hydroperoxide in the supplied raw material. The percentage was 98.8 mol%. Examples 2 to 6 Containing various amines shown in Table 1 at predetermined concentrations,
A hydrogen reduction reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that a cumene solution containing 22 wt% cumene hydroperoxide was used as a raw material. The results are shown in Table 1.

【表】 クメンヒドロペルオキシド基準
実施例 7,8 表2に示すニトロ化合物またはニトリル化合物
を所定の濃度含む、22wt%クメンヒドロペルオ
キシド含有クメン溶液を原料として用いた以外
は、実施例1と同様の方法で水素還元反応を行つ
た。 反応結果を第2表に示す。
[Table] Cumene hydroperoxide standard Examples 7 and 8 The same method as in Example 1 except that a cumene solution containing 22wt% cumene hydroperoxide containing the nitro compound or nitrile compound shown in Table 2 at a predetermined concentration was used as the raw material. A hydrogen reduction reaction was carried out. The reaction results are shown in Table 2.

【表】 実施例 9 実施例1に記載した連続水素還元反応槽に2%
Pd/Al2O3を2g仕込み、該反応槽の内部温度を
116℃に保ちながら、50ppmの4,4′−ジアミノ
ジフエニルメタンを添加した。p−ジイソプロピ
ルベンゼンの空気酸化生成物を含むメチルイソブ
チルケトン溶液(メチルイソブチルケトンの濃度
69wt%、p−ジイソプロピルベンゼンジヒドロ
ペルオキシドの濃度15.3wt%、p−(2−ヒドロ
キシ−2−プロピル)−α,α−ジメチルベンジ
ルヒドロペルオキシドの濃度6.1wt%、1,4−
ビス(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ベンゼン
の濃度0.5wt%)と水素ガスとをそれぞれ50ml/
hr、30NI/hrの速度で連続的に供給し、常圧下
で連続水素還元反応を行つた。反応時に留出して
くる水とメチルイソブチルケトンは還流冷却器で
冷却し、油水分離器で油層と水層とに分離したの
ち、油層は反応系内に戻し、水層は反応系外に除
去した。反応内容物は、反応系内での平均滞留時
間が3時間となるように、一定量づつフイルター
を有する反応液取り出し管から連続的に反応系外
に抜きだした。10時間の反応で触媒を含まない還
元反応混合物403gが得られた。該還元反応混合
物中のヒドロペルオキシド濃度は0.01wt%以下
(p−ジイソプロピルベンゼンモノヒドロペルオ
キシド換算)、1,4−ビス(2−ヒドロキシ−
2−プロピル)ベンゼン濃度は19.48wt%であり、
原料中のp−ジイソプロピルベンゼンジヒドロペ
ルオキシド、p−(2−ヒドロキシ−2−プロピ
ル)−α,α−ジメチルベンジルヒドロペルオキ
シドおよび1,4−ビス(2−ヒドロキシ−2−
プロピル)ベンゼンの総量を基準とした1,4−
ビス(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ベンゼン
の収率は98.2mol/%であつた。 実施例 10 水素還元触媒として、2%Pd/Al2O3、2gを
仕込むかわりに5%Pd/C,2gを仕込み、原
料中の4,4′−ジアミノジフエニルメタンの濃度
を50ppmから100ppmに上げた以外は、実施例9
に記載したのと同様の方法でp−ジイソプロピル
ベンゼン空気酸化生成物の連続水素還元反応を行
つた。得られた還元反応混合物を分析した結果、
ヒドロペルオキシド転化率は100%であり、原料
中のp−ジイソプロピルベンゼンジヒドロペルオ
キシド、p−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)−
α,α−ジメチルベンジルヒドロペルオキシドお
よび1,4−ビス(2−ヒドロキシ−2−プロピ
ル)ベンゼンの総量を基準とする1,4−ビス
(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ベンゼンの収
率は98.1mol/%であつた。 実施例 11 反応器上部に取り付けられた、油水分離器の付
いた還流冷却器、水素導入管および攪拌器を備え
た内容積500mlの還元反応器にトルエン100g、2
%Pd/Al2O34.5g、および4,4′−ジアミノジフ
エニルメタン9mgを仕込み、該反応器の内部温度
を122℃、水素圧(絶対圧)を1.5Kg/cm2に保ちな
がら、m−ジイソプロピルベンゼンの空気酸化反
応生成物−トルエン溶液(トルエン濃度49wt%、
m−ジイソプロピルベンゼンジヒドロペルオキシ
ド25.0wt%、m−(2−ヒドロキシ−2−プロピ
ル)−α,α−ジメチルベンジルヒドロペルオキ
シド12.3wt%、1,3−ビス(2−ヒドロキシ−
2−プロピル)ベンゼン1.1wt%)200gを100
g/hrの速度で、また水素ガスを30NI/hrの速
度でそれぞれ反応系内に連続的に供給して水素還
元反応を行つた。反応時に留出するトルエン、水
は還流冷却器で冷却し、油水分離器で油層と水層
に分離したのち、油層は反応系内に戻し、水層は
反応系外に抜きだした。原料添加終了後、10分間
反応を続けたのち、触媒を濾別して還元反応混合
物292gを得た。該還元反応混合物中のヒドロペ
ルオキシド濃度は0.01wt%以下(m−ジイソプロ
ピルベンゼンモノヒドロペルオキシド換算)、1,
3−ビス(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ベン
ゼンの濃度は22.93wt%であり、原料中のm−ジ
イソプロピルベンゼンジヒドロペルオキシド、m
−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)−α,α−ジ
メチルベンジルヒドロペルオキシドおよび1,3
−ビス(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ベンゼ
ンの総量を基準とする1,3−ビス(2−ヒドロ
キシ−2−プロピル)ベンゼンの収率は
98.7mol/%であつた。 比較例 1 原料として、アニリンを添加しない22wt%の
クメンヒドロペルオキシドを含有するクメン溶液
を用いた以外は、実施例1に記載したのと同様の
方法でクメンヒドロペルオキシドの連続水素還元
反応を行つた。還元反応混合物を分析した結果、
クメンヒドロペルオキシド添加率は100%、原料
中のクメンヒドロペルオキシドを基準とするα−
クミルアルコールの収率は87mol%であつた。 比較例 2 原料として4,4′−ジアミノジフエニルメタン
を添加しないp−ジイソプロピルベンゼン空気酸
化反応生成物を含有するメチルイソブチルケトン
溶液を用いた以外は、実施例9に記載したのと同
様の方法でp−ジイソプロピルベンゼン空気酸化
反応生成物の水素還元を行つた。還元反応混合物
を分析した結果、該ヒドロペルオキシド添加率は
100%であり、原料中のp−ジイソプロピルベン
ゼンジヒドロペルオキシド、p−(2−ヒドロキ
シ2−プロピル)−α,α−ジメチルベンジルヒ
ドロペルオキシドおよび1,4−ビス(2−ヒド
ロキシ−2−プロピル)ベンゼンの総量を基準と
する1,4−ビス(2−ヒドロキシ−2−プロピ
ル)ベンゼンの収率は89mol/%であつた。また
実施例9で得られた還元混合物中のp−ジイソプ
ロピルベンゼンおよびp−イソプロピル−α,α
−ジメチルベンジルアルコールの濃度は各々
0.2wt%および2.3wt%であつたのに対し、本反応
で得られた還元反応混合物中のp−ジイソプロピ
ルベンゼンおよびp−イソプロピル−α,α−ジ
メチルベンジルアルコールの濃度は各々0.5wt%
および4.1wt%と高く、本反応では1,4−ビス
(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ベンゼンの水
素化分解が起こつているとがわかつた。
[Table] Example 9 Addition of 2% to the continuous hydrogen reduction reactor described in Example 1
Charge 2g of Pd/Al 2 O 3 and set the internal temperature of the reaction tank to
While maintaining the temperature at 116°C, 50 ppm of 4,4'-diaminodiphenylmethane was added. Methyl isobutyl ketone solution containing the air oxidation product of p-diisopropylbenzene (concentration of methyl isobutyl ketone
69 wt%, concentration of p-diisopropylbenzene dihydroperoxide 15.3 wt%, concentration of p-(2-hydroxy-2-propyl)-α,α-dimethylbenzyl hydroperoxide 6.1 wt%, 1,4-
Bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene (concentration: 0.5wt%) and hydrogen gas (50ml each)
hr, and was continuously supplied at a rate of 30 NI/hr, and a continuous hydrogen reduction reaction was performed under normal pressure. The water and methyl isobutyl ketone that distilled out during the reaction were cooled in a reflux condenser and separated into an oil layer and a water layer in an oil-water separator.The oil layer was returned to the reaction system, and the water layer was removed from the reaction system. . The reaction contents were continuously drawn out of the reaction system in fixed amounts through a reaction liquid take-out tube equipped with a filter so that the average residence time in the reaction system was 3 hours. After 10 hours of reaction, 403 g of catalyst-free reduced reaction mixture was obtained. The hydroperoxide concentration in the reduction reaction mixture is 0.01 wt% or less (in terms of p-diisopropylbenzene monohydroperoxide), 1,4-bis(2-hydroxy-
2-propyl)benzene concentration is 19.48wt%,
p-diisopropylbenzene dihydroperoxide, p-(2-hydroxy-2-propyl)-α,α-dimethylbenzyl hydroperoxide and 1,4-bis(2-hydroxy-2-
1,4- based on the total amount of benzene (propyl)
The yield of bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene was 98.2 mol/%. Example 10 As a hydrogen reduction catalyst, instead of charging 2g of 2%Pd/Al 2 O 3 , 2g of 5%Pd/C was charged, and the concentration of 4,4'-diaminodiphenylmethane in the raw material was adjusted from 50ppm to 100ppm. Example 9 except that
A continuous hydrogen reduction reaction of the p-diisopropylbenzene air oxidation product was carried out in the same manner as described in . As a result of analyzing the obtained reduction reaction mixture,
The hydroperoxide conversion rate was 100%, and p-diisopropylbenzene dihydroperoxide and p-(2-hydroxy-2-propyl)-
The yield of 1,4-bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene is 98.1 based on the total amount of α,α-dimethylbenzyl hydroperoxide and 1,4-bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene. It was in mol/%. Example 11 100 g of toluene, 2
%Pd/Al 2 O 3 4.5 g and 4,4′-diaminodiphenylmethane 9 mg were charged, and while maintaining the internal temperature of the reactor at 122° C. and the hydrogen pressure (absolute pressure) at 1.5 Kg/cm 2 , Air oxidation reaction product of m-diisopropylbenzene - toluene solution (toluene concentration 49wt%,
m-diisopropylbenzene dihydroperoxide 25.0wt%, m-(2-hydroxy-2-propyl)-α,α-dimethylbenzyl hydroperoxide 12.3wt%, 1,3-bis(2-hydroxy-
2-propyl) benzene 1.1wt%) 200g to 100
The hydrogen reduction reaction was carried out by continuously supplying hydrogen gas into the reaction system at a rate of 1 g/hr and a rate of 30 NI/hr. Toluene and water distilled out during the reaction were cooled with a reflux condenser and separated into an oil layer and a water layer with an oil-water separator.The oil layer was returned to the reaction system, and the water layer was taken out of the reaction system. After the addition of the raw materials was completed, the reaction was continued for 10 minutes, and then the catalyst was filtered off to obtain 292 g of a reduced reaction mixture. The hydroperoxide concentration in the reduction reaction mixture is 0.01 wt% or less (in terms of m-diisopropylbenzene monohydroperoxide), 1,
The concentration of 3-bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene was 22.93wt%, and m-diisopropylbenzene dihydroperoxide and m
-(2-hydroxy-2-propyl)-α,α-dimethylbenzyl hydroperoxide and 1,3
-The yield of 1,3-bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene based on the total amount of bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene is
It was 98.7 mol/%. Comparative Example 1 A continuous hydrogen reduction reaction of cumene hydroperoxide was carried out in the same manner as described in Example 1, except that a cumene solution containing 22 wt% cumene hydroperoxide to which no aniline was added was used as a raw material. . As a result of analyzing the reduction reaction mixture,
The cumene hydroperoxide addition rate is 100%, α- based on the cumene hydroperoxide in the raw material.
The yield of cumyl alcohol was 87 mol%. Comparative Example 2 A method similar to that described in Example 9, except that a methyl isobutyl ketone solution containing the p-diisopropylbenzene air oxidation reaction product without addition of 4,4'-diaminodiphenylmethane was used as the raw material. The p-diisopropylbenzene air oxidation reaction product was subjected to hydrogen reduction. As a result of analyzing the reduction reaction mixture, the hydroperoxide addition rate was
p-diisopropylbenzene dihydroperoxide, p-(2-hydroxy-2-propyl)-α,α-dimethylbenzyl hydroperoxide and 1,4-bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene in the raw materials. The yield of 1,4-bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene based on the total amount of was 89 mol/%. Furthermore, p-diisopropylbenzene and p-isopropyl-α,α in the reduction mixture obtained in Example 9
-The concentration of dimethylbenzyl alcohol is
The concentrations of p-diisopropylbenzene and p-isopropyl-α,α-dimethylbenzyl alcohol in the reduction reaction mixture obtained in this reaction were each 0.5wt%.
It was found that hydrogenolysis of 1,4-bis(2-hydroxy-2-propyl)benzene was occurring in this reaction.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 芳香族ヒドロペルオキシドを水素還元触媒の
存在下に水素と接触させて還元するに当たつて、
該還元反応をアミン類あるいは該水素還元反応中
にアミン類に変化し得る化合物の共存下に行うこ
とを特徴とする芳香族アルコールの製造法。
1. When reducing aromatic hydroperoxide by contacting it with hydrogen in the presence of a hydrogen reduction catalyst,
A method for producing an aromatic alcohol, characterized in that the reduction reaction is carried out in the presence of an amine or a compound that can be converted into an amine during the hydrogen reduction reaction.
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