JPH04328240A - 電池 - Google Patents
電池Info
- Publication number
- JPH04328240A JPH04328240A JP3095793A JP9579391A JPH04328240A JP H04328240 A JPH04328240 A JP H04328240A JP 3095793 A JP3095793 A JP 3095793A JP 9579391 A JP9579391 A JP 9579391A JP H04328240 A JPH04328240 A JP H04328240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- battery
- aluminum
- sealing
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボタン形電池に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりボタン形電池は電池系や電池の
サイズにより若干違いはあるものの、大体において鉄，
ステンレスなどを図２に示すような底面がフラットなカ
ップ状に塑性加工した部品をケースに使用している。こ
のケースに正極および負極の活物質，セパレータ，電解
液等を入れたものに、周辺部にガスケットを嵌合した封
口板をかぶせ、ケースの上端部分を中心方向へ曲げて、
ガスケットをケースと封口板によりきつくはさみ込むこ
とにより封口している。このように封口することにより
、電池の内部と外部が完全に遮断され、長期保存特性を
向上させると同時に耐漏液性能も向上させている。
サイズにより若干違いはあるものの、大体において鉄，
ステンレスなどを図２に示すような底面がフラットなカ
ップ状に塑性加工した部品をケースに使用している。こ
のケースに正極および負極の活物質，セパレータ，電解
液等を入れたものに、周辺部にガスケットを嵌合した封
口板をかぶせ、ケースの上端部分を中心方向へ曲げて、
ガスケットをケースと封口板によりきつくはさみ込むこ
とにより封口している。このように封口することにより
、電池の内部と外部が完全に遮断され、長期保存特性を
向上させると同時に耐漏液性能も向上させている。
【０００３】また、上記の構造では、正極および負極の
活物質と極板となっているケースや封口板との導通は、
両者の接触によるところが大である。そのため、封口し
た後に内部がどの程度圧縮されているかということが電
池の内部抵抗や放電性能に関係している。
活物質と極板となっているケースや封口板との導通は、
両者の接触によるところが大である。そのため、封口し
た後に内部がどの程度圧縮されているかということが電
池の内部抵抗や放電性能に関係している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年ではケースとして
、鉄やステンレスに比べて軽量化が図れると同時に、加
工が容易でコスト的にも有利なアルミニウムまたはアル
ミニウムを主体とする合金（以下アルミニウムで代表す
る）を用いることが提案されている。
、鉄やステンレスに比べて軽量化が図れると同時に、加
工が容易でコスト的にも有利なアルミニウムまたはアル
ミニウムを主体とする合金（以下アルミニウムで代表す
る）を用いることが提案されている。
【０００５】しかしながら、鉄やステンレスに比べて強
度の低いアルミニウムを従来の底面がフラットな形状の
ままケースとして使用し、電池を組み立てた場合、強度
が低いために封口時に内部を圧縮したことにより発生す
る内圧に耐えられずに、図４に示したようにケースの中
央部が同周縁部に比べて膨れた形状の電池となってしま
う。このような電池では内部の圧縮状態が緩くなるため
に、活物質と極板の導通が取りにくくなり、その結果内
部抵抗が安定しなかったり、放電時に電圧が不安定にな
ったりということが起こる。また、ケースと封口板でガ
スケットをはさんでいる部分においても、ガスケットを
従来の鉄やステンレスをケース材料として用いたもの程
圧縮できなくなるので、長期保存特性や、耐漏液性能も
悪くなってしまう。
度の低いアルミニウムを従来の底面がフラットな形状の
ままケースとして使用し、電池を組み立てた場合、強度
が低いために封口時に内部を圧縮したことにより発生す
る内圧に耐えられずに、図４に示したようにケースの中
央部が同周縁部に比べて膨れた形状の電池となってしま
う。このような電池では内部の圧縮状態が緩くなるため
に、活物質と極板の導通が取りにくくなり、その結果内
部抵抗が安定しなかったり、放電時に電圧が不安定にな
ったりということが起こる。また、ケースと封口板でガ
スケットをはさんでいる部分においても、ガスケットを
従来の鉄やステンレスをケース材料として用いたもの程
圧縮できなくなるので、長期保存特性や、耐漏液性能も
悪くなってしまう。
【０００６】本発明は上記のような課題を解消し、アル
ミニウムを正極ケースとして使用しても内部抵抗や放電
状態の安定した電池を提供することを目的とする。
ミニウムを正極ケースとして使用しても内部抵抗や放電
状態の安定した電池を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、本発明ではケースとして、その底面の周辺
部から中心部へ向けて、内部方向に０．０５〜１．００
ｍｍ突出するよう反ったものを使用したものである。
するために、本発明ではケースとして、その底面の周辺
部から中心部へ向けて、内部方向に０．０５〜１．００
ｍｍ突出するよう反ったものを使用したものである。
【０００８】
【作用】上記の形状をしたケースを使用して電池を構成
することにより、アルミニウムのように強度の低い材料
をケースとして使用しても内部抵抗の安定した電池を得
ることができる。
することにより、アルミニウムのように強度の低い材料
をケースとして使用しても内部抵抗の安定した電池を得
ることができる。
【０００９】これは以下の理由によるものと考えられる
。ケース底面の周辺部から中心部へ向けて、内部方向に
凸となるように塑性加工すると、底面を単にフラット加
工したものに比べて、加工時の塑性変形量が大きく、加
工硬化の割合も大きくなっている。そのため強度も高く
なっている。
。ケース底面の周辺部から中心部へ向けて、内部方向に
凸となるように塑性加工すると、底面を単にフラット加
工したものに比べて、加工時の塑性変形量が大きく、加
工硬化の割合も大きくなっている。そのため強度も高く
なっている。
【００１０】また、内部方向に凸となっているため、封
口時に外部方向にかかる力を凸になった部分がフラット
な状態に戻ることで吸収することができる。内部方向に
凸となる量を０．０５〜１．００ｍｍと限定した理由は
、凸となる量が０．０５ｍｍ以下では、封口時にかかる
力を吸収するという目的に対して変形量が小さすぎて十
分な効果が得られず、また１．００ｍｍ以上では、変形
量が大き過ぎるために封口後もその変形が残り電池ケー
スにくぼみを生じてしまうためである。
口時に外部方向にかかる力を凸になった部分がフラット
な状態に戻ることで吸収することができる。内部方向に
凸となる量を０．０５〜１．００ｍｍと限定した理由は
、凸となる量が０．０５ｍｍ以下では、封口時にかかる
力を吸収するという目的に対して変形量が小さすぎて十
分な効果が得られず、また１．００ｍｍ以上では、変形
量が大き過ぎるために封口後もその変形が残り電池ケー
スにくぼみを生じてしまうためである。
【００１１】以上の点より、底面の周辺部から中心部へ
向けて、内部方向に０．０５〜１．００ｍｍ凸となるよ
うに反りをつけて塑性加工した部品を使用することによ
って、アルミニウム製ケースとして使用しても内部抵抗
や放電状態の安定した電池を得ることができるのである
。
向けて、内部方向に０．０５〜１．００ｍｍ凸となるよ
うに反りをつけて塑性加工した部品を使用することによ
って、アルミニウム製ケースとして使用しても内部抵抗
や放電状態の安定した電池を得ることができるのである
。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１３】（実施例１）図３はボタン形電池の縦断面
図を示す。図３において１は厚さ０．２５ｍｍのアルミ
ニウム板を、底面の中心部が周辺部に比べて内部方向に
０．３ｍｍ凸となるように塑性加工した部品による正極
ケース、２は片面にニッケルめっきしたステンレス鋼板
を打ち抜き加工した負極封口板で、３は負極活物質、４
はセパレータ、５は樹脂製のガスケットであり、６は正
極活物質である。電池サイズは、外径２０ｍｍ，高さ１
．６ｍｍとした。
図を示す。図３において１は厚さ０．２５ｍｍのアルミ
ニウム板を、底面の中心部が周辺部に比べて内部方向に
０．３ｍｍ凸となるように塑性加工した部品による正極
ケース、２は片面にニッケルめっきしたステンレス鋼板
を打ち抜き加工した負極封口板で、３は負極活物質、４
はセパレータ、５は樹脂製のガスケットであり、６は正
極活物質である。電池サイズは、外径２０ｍｍ，高さ１
．６ｍｍとした。
【００１４】（比較例１）図３の１に示される正極ケー
スに厚さ０．２５ｍｍのアルミニウム板を底面がフラッ
トなカップ状に塑性加工した部品を使用した以外は、全
て実施例１と同様にして電池を構成した。
スに厚さ０．２５ｍｍのアルミニウム板を底面がフラッ
トなカップ状に塑性加工した部品を使用した以外は、全
て実施例１と同様にして電池を構成した。
【００１５】（比較例２）図３の１に示される正極ケー
スに厚さ０．２５ｍｍのステンレス板を底面がフラット
なカップ状に塑性加工した部品を使用した以外は、全て
実施例１と同様にして電池を構成した。
スに厚さ０．２５ｍｍのステンレス板を底面がフラット
なカップ状に塑性加工した部品を使用した以外は、全て
実施例１と同様にして電池を構成した。
【００１６】上記実施例１および比較例１，２の電池を
組み立て、エージング後の内部抵抗とケースの膨れ量及
び６０℃９０％ＲＨの雰囲気中で６０日保存したときの
内部抵抗を（表１）に示す。試験に使用した電池はそれ
ぞれ１００個ずつとした。
組み立て、エージング後の内部抵抗とケースの膨れ量及
び６０℃９０％ＲＨの雰囲気中で６０日保存したときの
内部抵抗を（表１）に示す。試験に使用した電池はそれ
ぞれ１００個ずつとした。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すように実施例１のケース底面を
内部方向に凸にした部品を使用したものは、比較例１の
従来の底面がフラットな部品を使用したものに比べて内
部抵抗，ケース膨れ量、保存後の内部抵抗のいずれも低
く抑えられており、比較例２のケースにステンレスを使
用したものとほぼ同様なレベルとなった。
内部方向に凸にした部品を使用したものは、比較例１の
従来の底面がフラットな部品を使用したものに比べて内
部抵抗，ケース膨れ量、保存後の内部抵抗のいずれも低
く抑えられており、比較例２のケースにステンレスを使
用したものとほぼ同様なレベルとなった。
【００１９】
【発明の効果】以上のように底面の周辺部から、中心部
へ向けて、内部方向に凸となるように塑性加工した部品
を使用することにより、アルミニウムまたはアルミニウ
ムを主体とする合金をケースとして使用しても内部抵抗
や放電状態の安定した電池を得ることができた。
へ向けて、内部方向に凸となるように塑性加工した部品
を使用することにより、アルミニウムまたはアルミニウ
ムを主体とする合金をケースとして使用しても内部抵抗
や放電状態の安定した電池を得ることができた。
【図１】本発明の形状のケースの縦断面図
【図２】従来
の形状のケースの縦断面図
の形状のケースの縦断面図
【図３】本発明のケースを使
用した電池の縦断面図
用した電池の縦断面図
【図４】従来の形状のアルミニウ
ムケースを使用した電池の縦断面図
ムケースを使用した電池の縦断面図
１ 正極ケース
２ 負極封口板
３ 負極活物質
４ セパレータ
５ ガスケット
６ 正極活物質
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウムまたはアルミニウムを主体と
する合金製のケースを用いたボタン形電池であって、ケ
ースはその底面の周辺部から中心部に向けて、内部方向
に０．０５〜１．００ｍｍ突出するように反っている電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095793A JPH04328240A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095793A JPH04328240A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04328240A true JPH04328240A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14147329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095793A Pending JPH04328240A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04328240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014187A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Micron Communications, Inc. | Method of producing button-type batteries and spring-biased concave button-type battery |
| KR100731437B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-06-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 파우치형 리튬 이차 전지 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095793A patent/JPH04328240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014187A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Micron Communications, Inc. | Method of producing button-type batteries and spring-biased concave button-type battery |
| KR100731437B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-06-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 파우치형 리튬 이차 전지 |
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