JPH04329134A - 弗素樹脂被覆物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，弗素樹脂被覆物，さら
に詳しくは顔料被覆雲母によって有彩色に着色された弗
素樹脂被覆物の，コーティング後の後加工耐久性を損ね
ることなく，発色性を改良した弗素樹脂被覆物に関する
。

【０００２】

【従来の技術】弗素樹脂は，優れた非粘着性，耐薬品性
を有しているため，フライパン，鍋，ホットプレート，
ジャー炊飯器用内釜等の厨房機器，食品容器，電気製品
，食品工業，電気・機械工業等広い用途に用いられてい
る。

【０００３】従来これらの弗素樹脂被覆物は，下地の色
がそのまま透けて見える無色透明か，白，灰，黒等のモ
ノトーンが主であり，せいぜいこれらに金属光沢を付与
したメタリック調しか得られていなかった。しかしなが
ら，近年，特に家庭用品等の一般商品を中心に色彩に対
するニーズが高まりを見せ，色をオーダーできる冷蔵庫
が発売されるなど，色という従来２次的機能と考えられ
た要素が不可欠なものとなってきた。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課願】そこで本発明者らは，
顔料として顔料被覆雲母を用いることにより，従来にな
い良好な色彩が得られることを見い出し，特願平０１−
３０１１６９号，特願平０１−３２６６８２号，特願平
０２−４６９７号の発明にいたった。しかしながら，こ
れらの発明においては淡く美しい発色が得られるものの
，彩度の強い色は得られない問題があった。

【０００５】このような顔料被覆雲母を用いて彩度の強
い色を得る方法として，これにカーボンブラック等を混
合する方法やベースを暗色にする方法が知られているが
，混合する方法においては色彩の透明感が失われること
が問題である。

【０００６】ベースを暗色にする方法として，暗色のプ
ライマーを用いる手段があるが，プライマーに必要な接
着機能を得るために配合する接着助剤たとえばＰＡＩ（
ポリアミドイミド）等が塗膜の破断伸度を著しく減少さ
せるため，被覆物を被覆後に成形加工しょうとすると，
塗膜のクラック発生による欠陥形成，白化等をおこす問
題があった。

【０００７】一方ＰＡＩ等の接着助剤を用いない場合，
基材との接着ができない。例えば微細な凹凸を設けた基
材に弗素樹脂にカーボンのみ配合したベース層を設けて
投錨効果のみで接着しょうとすると，カーボンにより密
着力が低下し，実用的な接着力が得られなかった。

【０００８】上記に鑑み，本願の発明は，顔料被覆雲母
によって有彩色に着色された弗素樹脂被覆物のコーティ
ング後の後加工耐久性を損ねることなく，発色性を改良
した弗素樹脂被覆物を得ようとするものである。なお本
願は２つの発明を含んでいる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明の弗素
樹脂被覆物は，微細な凹凸が設けられた基板上に，暗色
に着色された弗素樹脂層が積層され，その上に顔料被覆
雲母を含有する弗素樹脂層が積層されていることを特徴
とする。

【００１０】なお本願の第１の発明の実施の態様として
少なくとも下記が含まれる。 （イ）　　最外層に，顔料や耐熱性高分子を実質的に含
まない弗素樹脂層が積層されている上記第１の発明の弗
素樹脂被覆物。 （ロ）　　暗色に着色された弗素樹脂層が，固形分中０
．５重量％以上５重量％以下のカーボンブラックを含有
する上記第１の発明の弗素樹脂被覆物。

【００１１】（ハ）　　暗色に着色された弗素樹脂層が
，固形分中０．５重量％以上１０重量％以下の耐熱性高
分子を含有する上記第１の発明の弗素樹脂被覆物。 （ニ）　　暗色に着色された弗素樹脂層において弗素樹
脂が，２重量％以上１２重量％以下の熱溶融性弗素樹脂
と９８重量％以下８８重量％以上のＰＴＦＥからなる上
記第１の発明の弗素樹脂被覆物。

【００１２】（ホ）　　暗色に着色された弗素樹脂層が
，弗素樹脂以外の固形分を１重量％以上１０重量％以下
含有する上記第１の発明の弗素樹脂被覆物。 （ヘ）　　顔料被覆雲母において，被覆される顔料が無
機顔料であり，該無機顔料が，ａ）〜ｄ）ａ）　　透明
性無機顔料であり，被覆される光学的厚さ（光学的厚さ
＝幾何学的厚さ×屈折率）が０．２μ以上０．４μ以下
である， ｂ）　　不透明性無機顔料である， ｃ）　　透明性無機顔料と不透明性無機顔料の混合物で
ある， ｄ）　　透明性無機顔料と不透明性無機顔料の積層物で
ある， のいずれかである上記第１の発明の弗素樹詣被覆物。

【００１３】（ト）　　不透明性無機顔料が酸化鉄であ
り，透明性無機顔料が酸化チタンである上記第１の発明
の弗素樹脂被覆物。

【００１４】本願の第２の発明の弗素樹脂被覆物は，微
細な凹凸が設けられた基板上に，その凹凸に沿ってある
いは凹凸を消失させずに暗色層が設けられ，その上に顔
料被覆雲母を含有する弗素樹脂層が積層されていること
を特徴とする。

【００１５】なお上記の第２の発明の実施の態様として
少なくとも下記が含まれる。 （イ′）基板がアルミニウムもしくはアルミニウム合金
からなり，暗色層が陽極酸化被膜である上記第２の発明
の弗素樹脂被覆物。 （ロ′）暗色層が陽極酸化被膜の電解着色による暗色層
である上記第（イ′）の発明の弗素樹脂被覆物。

【００１６】（ハ′）暗色層が陽極酸化被膜の細孔等に
顔料を沈着させた暗色層である上記第（イ′）の発明の
弗素樹脂被覆物。 （ニ′）弗素樹脂が２重量％以上１２重量％以下の熱溶
融性弗素樹脂と９８重量％以下８８重量％以上のポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる上記第２の
発明の弗素樹脂被覆物。

【００１７】

【作用】（本願の第１及び第２の発明についての共通事
項）本願の第１及び第２の発明が適用できる基板として
は，アルミニウム，アルミニウム合金，鉄，ステンレス
等の金属やガラス，セラミックス等何を用いても宵が，
本発明の効果が特に大きいのは，コーティング後の後加
工が可能な金属基板である。さらに第２の発明に於いて
，暗色層を形成し易いという観点から，アルミニウムも
しくはアルミニウム合金が最も好適に用いられる。

【００１８】本願の第１及び第２の発明で述べる，基板
の微細な凹凸は，サンドブラスト，グリッドブラスト等
の通常行われる金属面等の物理的粗面化による凹凸では
なく、これらを併用してもかまわないが，主として化学
的あるいは電気化学的あるいはこれらを組合わせて行わ
れるエッチングによる凹凸のことを意味している。顕微
鏡的には，スポンジ状あるいは金属の結晶粒が部分的に
溶け残って複雑な凹凸を形成しているものである。

【００１９】ただし，その処理方法として化学的あるい
は電気化学的エッチング等に限定されるものではなく，
その凹凸と，ＰＴＦＥのみのコーティングとの組み合わ
せにおいて２ｋｇ／ｃｍ程度の剥離強度が得られる粗面
であれば本願の第１，第２の発明に適用できる。

【００２０】尚，サンドブラスト，グリッドブラスト等
単独ではＰＴＦＥのみのコーティングによっては２ｋｇ
／ｃｍ程度の剥離強度には及ばない。またこのような凹
凸はアルミニウムもしくはアルミニウム合金を電気化学
的エッチングすることにより得られやすいため，このよ
うな材質，方法が特に好適に用いられる。

【００２１】本願の第１及び第２の発明で使用される弗
素樹脂としては，例えばポリテトラフルオロエチレン（
ＰＴＦＥ），テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ），テトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＦＡ），エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（
ＥＴＦＥ），ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴ
ＦＥ）あるいはエチレン−クロロトリフルオロエチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）などである。

【００２２】弗素樹脂はまた樹脂粉末だけでなく，乳化
重合法で得られた弗素樹脂の水性分散液，弗素樹脂粉末
を水性媒体に分散せしめた分散液，弗素樹脂のオルガノ
ゾル，あるいはオルガノゾルの水中エマルジョン等のい
づれの形態で使用することも出来る。特に好適には水性
分散液の形態で使用される。

【００２３】本願の第１及び第２の発明で用いられる顔
料被覆雲母の粒径，配合量は発色性，耐摩耗性，欠陥発
生度合等を勘案し適宜決められるが，好適には平均粒径
５μ以上２００μ以下特に好適には５μ以上１００μ以
下のものが用いられる。配合量としては固形分中１重量
％以上１０重量％以下が好ましく特に２重量％以上７重
量％以下が好ましい。

【００２４】雲母に被覆される無機顔料は特に限定され
ないが，代表的には，カーボンブラック，水酸化鉄，酸
化鉄，フェロシアン化鉄，水酸化クロム，酸化クロム，
酸化チタン等が挙げられる。酸化チタンに代表される透
明性の無機顔料を被覆する場合には，光の干渉による発
色の必要性から，光学的厚さ（光学的厚さ＝幾何学的厚
さ×屈折率）が０．２μ以上０．４μ以下となることが
好ましい。一方，雲母に被覆される無機顔料が酸化鉄の
ように不透明性の場合は厚みは特に限定されない。

【００２５】無機顔料の被覆は，透明性及び不透明性の
無機顔料を混合もしくは，積層して行なってもよく，種
類や厚みの組合わせにより多様な色調が得られるので好
ましい。ここで用いられる雲母は含有成分の違いにより
多くの種類があるが，代表的な雲母の組成式は，マスコ
バイト（白雲母）Ｋ２　　Ａｌ４（Ｓｉ３　　Ａｌ）２
Ｏ２０（ＯＨ）４，フロゴバイト（金雲母）Ｋ２　　Ｍ
ｇ６（Ｓｉ３　　Ａｌ）２　　Ｏ２０（ＯＨ）４，バイ
オタイト（黒雲母）Ｋ２（ＭｇＦｅ２＋）６（Ｓｉ３Ａ
ｌ）２Ｏ２０（ＯＨ）４等であり，いずれを用いてもよ
い。

【００２６】（本願の第１の発明についての事項）本願
の第１の発明の暗色に着色された弗素樹脂層に用いられ
る着色方法は，無機顔料を配合する方法が用いられる。 このような無機顔料としては，主としてカーボンブラッ
クが好適に用いられるが，黒や濃紺，黒褐色など暗色に
着色できる顔料であれば特に限定されず，又各種顔料を
混合して用いてもよい。

【００２７】本願の第１の発明の暗色に着色された弗素
樹脂層の厚みは，暗色が得られる範囲であれば特に限定
されないが，好適には５μ以上３０μ以下に積層される
。顔料被覆雲母を含有する弗素樹脂層の厚みも特に限定
されないが好適には５μ以上３０μ以下に積層される。

【００２８】最外層に被覆する，顔料や耐熱性高分子を
実質的に含まない弗素樹脂層も，上記と同様好適には５
μ以上３０μ以下の厚みに積層される。この層に用いら
れる弗素樹脂も前述の弗素樹脂が用いられる。また，こ
れらの弗素樹脂を任意の割合で混合して用いてもよい。

【００２９】暗色に着色された弗素樹脂層に用いる顔料
としてはカーボンブラックが好適に用いられることは前
述したが，この理由はカーボンブラックが少量で隠蔽力
の強い着色が可能なためである。それでも顔料を配合す
れば塗膜と基板との接着力を低下させ，塗膜の伸びも低
下するので配合量は発色できる範囲でそれらの物性を低
下させない最小限にとどめるべきであり，全固形分中０
．５重量％以上５重量％以下でなければならない。特に
１重量％以上３重量％以下が好ましい。

【００３０】このような弗素樹脂層を，通常の方法すな
わち接着助剤を配合して接着させるためには一般に接着
助剤を固形分中約２５％配合するがこのように多量に配
合すると塗膜の伸びが著しく失われる。そこで基材の微
細な凹凸と組合わせることにより接着助剤の配合量を少
なくすることができ，その結果塗膜の伸びを後加工可能
な範囲に維持しながら充分な接着力が得られることを見
い出した。ここで配合する接着助剤は，耐熱性高分子，
例えばポリアミドイミド，ポリエーテルスルホン，ポリ
フェニレンサルファイド等が代表的に挙げられる。その
配合量は，基材の凹凸との組合わせによって充分な接着
力が得られ，しかも塗膜の伸びが後加工可能な範囲内で
あることを目的として，０．５重量％以上１０重量％以
下とするのが好ましい。特に好ましくは１重量％以上５
重量％以下である。

【００３１】また，暗色に着色された弗素樹脂層中の弗
素樹脂以外の固形分量，すなわち顔料と接着助剤の合計
の固形分量は塗膜の伸び保持の観点から１０重量％以下
，好ましくは８重量％以下で着色及び接着の観点から１
重量％以上好ましくは２重量％以上がよい。

【００３２】また，上述の耐熱性高分子を使わずに塗膜
の伸びを低下させることもなく接着力を得る方法として
弗素樹脂の組成を２重量％以上１２重量％以下の熱溶融
性弗素樹脂と９８重量％以下８８重量％以上のＰＴＦＥ
の混合物とし，微細な凹凸と組合わせることを見い出し
た。この場合にもカーボンの配合量は固形分中０．５重
量％以上５重量％以下特に１重量％以上３重量％以下が
好ましい。

【００３３】尚，ここで用いる熱溶融性弗素樹脂は，Ｐ
ＦＡ（テトラフロロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体），ＦＥＰ（テトラフロロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体），ＥＴＦＥ（
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体），ＣＴＦ
Ｅ（ポリクロロトリフルオロエチレン）などの重合体お
よび共重合体が用いられる。

【００３４】ＰＴＦＥが３４０℃〜３８０℃において１
０１１〜１０１３ｐｏｉｓｅと高粘度で一般的にいう非
溶融性であるのに対し，これに混合する熱溶融性弗素樹
脂は、ＰＦＡ（３８０℃において１０４〜１０５），Ｆ
ＥＰ（３８０℃において４×１０４〜１０５），ＥＴＦ
Ｅ（３００〜３３０℃において１０４〜１０５），ＣＴ
ＦＥ（２３０℃において１０７）と極めて溶融粘度が低
いことがポイントであり，熱溶融性弗素樹脂であればこ
れらに限定されない。

【００３５】熱溶融性弗素樹脂添加による接着力向上の
メカニズムは今のところ充分明確になっていないが，（
１）低溶融粘度のため微細な凹凸に入り込みやすいため
，投錨効果が増大する。（２）塗膜の焼結時に，分解生
成物が金属面と化学的に結合する等の複合効果と推測し
ている。

【００３６】尚，本発明において，１．微細な凹凸，２
．耐熱性高分子，３．熱溶融性弗素樹脂・ＰＴＦＥを混
合した弗素樹脂の３つの手法を組合わせて使用すること
も可能である。

【００３７】（本願の第２の発明についての事項）本願
の第２の発明に於いて，基板の凹凸に沿ってあるいは凹
凸を消失させずに暗色層を設ける方法としては，暗色の
顔料をブラスト砂に付着させてサンドブラストを行ない
，基材に物理的に嵌入密着させる方法，暗色の顔料を溶
液状態で沈着させる方法，基材を金属に限定して電解着
色する方法等を代表としてあらゆる方法が適用できる。 特に好適な方法として基板をアルミニウムもしくはアル
ミニウム合金とし，微細な凹凸を設けた後に形成する陽
極酸化被膜を暗色層となす方法があげられる。まず第１
には暗色の顔料を溶液状態で多孔性の陽極酸化被膜の微
孔中に沈着あるいは電気泳動等により導入して沈着させ
る方法である。いずれも沈着後に封孔することが安定性
の面で好ましい。第２には陽極酸化被膜を形成後金属塩
浴中で交流を印加し交流電解着色を行なう方法である。 なお暗色層を基板の凹凸に沿ってあるいは凹凸を消失さ
せずに設けるのは弗素樹脂層と基板の接着のためである
。

【００３８】上述のようにマイカを配合した弗素樹脂を
暗色に着色された基材上に積層し，強固な密着を得るた
めにはポリアミドイミドやポリエーテルスルホン等の接
着助剤を配合する方法が一般的であるが，これらの接着
助剤はもともと褐色をしているためマイカの色と混色し
，にぶい色となる問題が生じるので好ましくは弗素樹脂
の組成を２重量％以上１２重量％以下の熱溶融性弗素樹
脂と９８重量％以下８８重量％以上のＰＴＦＥの混合物
とし，微細な凹凸と組合わせる方法が用いられる。

【００３９】なおここで用いる熱溶融性弗素樹脂は第１
の発明で述べたそれらと同様である。又熱溶融性弗素樹
脂添加による接着力向上のメカニズムについても第１の
発明で述べたそれらと同様である。

【００４０】また，最外層に顔料や耐熱性高分子を実質
的に含まない弗素樹脂層を被覆してもよく好適には５μ
以上３０μ以下の厚みに積層される。この層に用いられ
る弗素樹脂も前述の弗素樹脂が用いられる。また，これ
らの弗素樹脂を任意の割合で混合して用いてもよい。

【００４１】

【実施例】以下に本願の第１の発明の実施例を先ず述べ
る。 実施例１〜３及び比較例１〜３ アルミニウム素材として板厚２．５ｍｍのもの（神戸製
鋼（株）製ＡＳＢ材）を用いた。まずこれを陽極として
塩化アンモニウム水溶液中２５クローン／ｃｍ２の電気
量で電気化学的，エッチング処理を行い表面に微細な凹
凸を形成させた。（ただし，比較例２はサンドブラスト
による粗面化処理のみを行なった。）

【００４２】この面に第１層として表１に示す樹脂配合
のものをコーティングし乾燥後４２０℃にて１０分間焼
付けた。このあとさらに第２層として表１に示す樹脂配
合のものをコーティングし，乾燥後４２０℃にて１０分
間焼付けた。又，第３層（最外層）を形成した場合の条
件としては，（実施例２，３のみであるが）充填剤を含
まないＰＴＦＥディバージョン（ダイキン工業（株）製
Ｄ−１Ｆ）をコーティングし、水分を乾燥した後４２０
℃で１０分焼付けた。このものの樹脂厚は第１層，第２
層各１５μとし計３０μとなるようコーティングした。 第３層を積層した場合はその厚みを１０μとし，計４０
μとなるようにした。

【００４３】このようにして得られたコーティング板を
プレス成形によって深絞り加工し飯器を得た。こうして
得られたコーティング板プレス加工品の評価方法として
は，次の項目を実施した。評価結果も表１に記載した。

【００４４】評価方法は以下の通り 密着性：（％） コーティング面にナイフで下地に達する碁盤目（１ｍｍ
間隔の１００ます）を入れ，この面にセロテープをおし
つけ，ただちにひきはがす。これを２０回くり返し１０
０ますの樹脂のうち残っている個数をかぞえ接着率（％
）とする（底面と側面の双方を評価した。）

【００４５
】剥離強度：（ｋｇ／ｃｍ）コーティング面に弗素樹脂
のテープを熱融着させ，１８０°の方向にひきはがして
，幅１ｃｍあたりのひきはがしに要する力を剥離強度と
する。

【００４６】ピンホール度：（ｍＡ） 釜状の成形品に２重量％Ｎａｃｌ水溶液を満たし，片方
の電極を液中に入れ，他方を成形品の外壁に付けて通電
量（ｍＡ）を測定する。基板（本実施例の場合アルミニ
ウム合金）にまで達するピンホールの総面積が多いと通
電量が大きくなりピンホールの多，少の指標となる。ピ
ンホール度が大きいほど耐蝕性が低くなり，好ましくな
い。

【００４７】色調プレス時白化：目視による判定。

【００４８】

【表１】

【００４９】次に本願の第２の発明の実施例を述べる。 アルミニウム素材として板厚２．５ｍｍのもの（神戸製
鋼（株）製ＡＳＢ材）を用いた。まずこれを陽極として
塩化アンモニウム水溶液中２５クーロン／ｃｍ２の電気
量で電気科学的，エッチング処理を行い表面に微細な凹
凸を形成させた。

【００５０】この表面に希硫酸中常温にて１５Ｖ，１分
間の電圧を直流で印加し，陽極酸化被膜を形成させた。 続いてＨ２　　ＳＯ４　　７ｇ／ｌ，ＣｕＳＯ４　　２
０ｇ／ｌの浴中にて２０Ｖの交流を印加して約１０分間
で黒色の交流電解着色を行なった。この上にＰＴＦＥ３
６．８重量％，ＰＦＡ３．２重量％，着色マイカ（メル
クジャパン社製イリオジン２３５）３重量％，界面活性
剤６．４重量％，水５０．６重量％からなるディスパー
ジョンを塗布乾燥したのち４００℃にて３０分間焼つけ
約３０μの塗膜を得た。

【００５１】このようにして得られたコーティング板は
，あざやかな緑色の金属光沢を有する塗膜が形成された
。この板を用いて炊飯ジャー内釜を作成した。プレス成
形によっても塗膜の剥離がなく，また欠陥形成による白
化も見られなかった。

【００５２】

【発明の効果】顔料被覆雲母によって有彩色に着色され
た弗素樹脂被覆物のコーティング後の後加工耐久性を損
ねることなく発色性が改良される。特に際だって彩度の
強いことが望まれる弗素樹脂コート製品に好適に用いら
れる。化学式等を記載した書面

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　微細な凹凸が設けられた基板上に，暗
   色に着色された弗素樹脂層が積層され，その上に顔料被
   覆雲母を含有する弗素樹脂層が積層されていることを特
   徴とする弗素樹脂被覆物。
2. 【請求項２】　　最外層に，顔料や耐熱性高分子を実質
   的に含まない弗素樹脂層が積層されている請求項１記載
   の弗素樹脂被覆物。
3. 【請求項３】　　暗色に着色された弗素樹脂層が，固形
   分中０．５重量％以上５重量％以下のカーボンブラック
   を含有する請求項１記載の弗素樹脂被覆物。
4. 【請求項４】　　暗色に着色された弗素樹脂層が，固形
   分中０．５重量％以上１０重量％以下の耐熱性高分子を
   含有する請求項１記載の弗素樹脂被覆物。
5. 【請求項５】　　暗色に着色された弗素樹脂層において
   弗素樹脂が，２重量％以上１２重量％以下の熱溶融性弗
   素樹脂と９８重量％以下８８重量％以上のポリテトラフ
   ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる請求項１記載の弗
   素樹脂被覆物。
6. 【請求項６】　　暗色に着色された弗素樹脂層が，弗素
   樹脂以外の固形分を１重量％以上１０重量％以下含有す
   る請求項１記載の弗素樹脂被覆物。
7. 【請求項７】　　顔料被覆雲母において，被覆される顔
   料が無機顔料であり，該無機顔料が，ａ）〜ｄ）ａ）　
   　透明性無機顔料であり，被覆される光学的厚さ（光学
   的厚さ＝幾何学的厚さ×屈折率）が０．２μ以上０．４
   μ以下である， ｂ）　　不透明性無機顔料である， ｃ）　　透明性無機顔料と不透明性無機顔料の混合物で
   ある， ｄ）　　透明性無機顔料と不透明性無機顔料の積層物で
   ある， のいずれかである請求項１記載の弗素樹脂被覆物。
8. 【請求項８】　　不透明性無機顔料が酸化鉄であり，透
   明性無機顔料が酸化チタンである請求項７記載の弗素樹
   脂被覆物。
9. 【請求項９】　　微細な凹凸が設けられた基板上に，そ
   の凹凸に沿ってあるいは凹凸を消失させずに暗色層が設
   けられ，その上に顔料被覆雲母を含有する弗素樹脂層が
   積層されていることを特徴とする弗素樹脂被覆物。
10. 【請求項１０】　　基板がアルミニウムもしくはアルミ
    ニウム合金からなり，暗色層が陽極酸化被膜である請求
    項９記載の弗素樹脂被覆物。
11. 【請求項１１】　　暗色層が陽極酸化被膜の電解着色に
    よる暗色層である請求項１０記載の弗素樹脂被覆物。
12. 【請求項１２】　　暗色層が陽極酸化被膜の細孔等に顔
    料を沈着させた暗色層である請求項１０記載の弗素樹脂
    被覆物。
13. 【請求項１３】　　弗素樹脂が２重量％以上１２重量％
    以下の熱溶融性弗素樹脂と９８重量％以下８８重量％以
    上のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる
    請求項９記載の弗素樹脂被覆物。