JPH043291B2 - - Google Patents
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- JPH043291B2 JPH043291B2 JP58006651A JP665183A JPH043291B2 JP H043291 B2 JPH043291 B2 JP H043291B2 JP 58006651 A JP58006651 A JP 58006651A JP 665183 A JP665183 A JP 665183A JP H043291 B2 JPH043291 B2 JP H043291B2
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- H04B14/00—Transmission systems not characterised by the medium used for transmission
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
プラスチツク成形機等において、良好な成形製
品を得るには溶融樹脂の温度を制御することが不
可欠であり、そのために溶融樹脂の温度を精密に
計測することが要求されるが、この発明はこの溶
融樹脂温度計測方法に関するものである。
品を得るには溶融樹脂の温度を制御することが不
可欠であり、そのために溶融樹脂の温度を精密に
計測することが要求されるが、この発明はこの溶
融樹脂温度計測方法に関するものである。
プラスチツク成形機の溶融樹脂温度計測方法と
しては、従来、例えば特開昭53−72671号公報に
開示されたような熱電対などの測温体をシリンダ
に取付けて計測する方法や光学式或は輻射式の樹
脂温度計を使用する方法があつた。熱電対式計測
方法では、プラスチツク成形機のシリンダの外周
に設けられた電熱ヒータによる加熱制御或はシリ
ンダのジヤケツト部にスチームを通すことによる
加熱制御、ブロワーによる冷却制御或はジヤケツ
ト部に冷却水を通すことによる冷却制御若しくは
断熱状態での運転などから熱電対の取付部の温度
がこれら周囲温度の影響を受けて変化し、溶融樹
脂の温度を正確に計測するのが困難であるという
問題点があつた。光学式或は輻射式の樹脂温度計
は高価であるばかりでなく、樹脂の種類や混入物
などの性状によつて輻射率が異なることから、ど
うしても比較計測をしなければならず、溶融樹脂
の性状が変わる毎に輻射率を校正する必要があ
り、その取扱いが容易でないという問題点があつ
た。
しては、従来、例えば特開昭53−72671号公報に
開示されたような熱電対などの測温体をシリンダ
に取付けて計測する方法や光学式或は輻射式の樹
脂温度計を使用する方法があつた。熱電対式計測
方法では、プラスチツク成形機のシリンダの外周
に設けられた電熱ヒータによる加熱制御或はシリ
ンダのジヤケツト部にスチームを通すことによる
加熱制御、ブロワーによる冷却制御或はジヤケツ
ト部に冷却水を通すことによる冷却制御若しくは
断熱状態での運転などから熱電対の取付部の温度
がこれら周囲温度の影響を受けて変化し、溶融樹
脂の温度を正確に計測するのが困難であるという
問題点があつた。光学式或は輻射式の樹脂温度計
は高価であるばかりでなく、樹脂の種類や混入物
などの性状によつて輻射率が異なることから、ど
うしても比較計測をしなければならず、溶融樹脂
の性状が変わる毎に輻射率を校正する必要があ
り、その取扱いが容易でないという問題点があつ
た。
そこで、溶融樹脂の性状が変化しても、調整を
要しない直接方式でしかも安価な溶融樹脂温度計
測方法が望まれていた。
要しない直接方式でしかも安価な溶融樹脂温度計
測方法が望まれていた。
この発明は、従来の熱電対式計測方法の欠点を
取り除き、周囲温度の影響を補償して温度計測が
でき、かつ輻射式樹脂温度計より廉価で溶融樹脂
の性状が変化しても調整を要しない溶融樹脂温度
計測方法を得ることを目的としている。
取り除き、周囲温度の影響を補償して温度計測が
でき、かつ輻射式樹脂温度計より廉価で溶融樹脂
の性状が変化しても調整を要しない溶融樹脂温度
計測方法を得ることを目的としている。
この目的を達成するために、この発明は、プラ
スチツク成形機のシリンダまたはダイの壁部に取
り付けられかつ先端部が壁部を貫通して壁内の溶
融樹脂の中に挿入される樹脂温度用測温体および
この樹脂温度用測温体に電気的に接続されたプロ
グラマブルな補償形温度指示装置を使用する。樹
脂温度用測温体は、その先端部に溶融樹脂の温度
を測定するための素子としての熱電対を持ちそし
て測温体取付部の温度を測定するために樹脂温度
用測温体がシリンダの壁部に接する中間部にも熱
電対を持つている。補償形温度指示装置は、その
信号処理部に前者の熱電対から温度測定信号I2そ
して後者の熱電対から温度測定信号I1が入力され
るとともに前者の熱電対の設置場所における溶融
樹脂の流速、圧力、粘度をそれぞれ示す信号I3，
I4，I5が入力され、これら信号入力の回帰分析に
より信号の寄与率を考慮して決定される演算式
TE＝ｆ（I1，I2，I3，I4，I5）で補正される溶融樹
脂温度TEを演算、計測できる。
スチツク成形機のシリンダまたはダイの壁部に取
り付けられかつ先端部が壁部を貫通して壁内の溶
融樹脂の中に挿入される樹脂温度用測温体および
この樹脂温度用測温体に電気的に接続されたプロ
グラマブルな補償形温度指示装置を使用する。樹
脂温度用測温体は、その先端部に溶融樹脂の温度
を測定するための素子としての熱電対を持ちそし
て測温体取付部の温度を測定するために樹脂温度
用測温体がシリンダの壁部に接する中間部にも熱
電対を持つている。補償形温度指示装置は、その
信号処理部に前者の熱電対から温度測定信号I2そ
して後者の熱電対から温度測定信号I1が入力され
るとともに前者の熱電対の設置場所における溶融
樹脂の流速、圧力、粘度をそれぞれ示す信号I3，
I4，I5が入力され、これら信号入力の回帰分析に
より信号の寄与率を考慮して決定される演算式
TE＝ｆ（I1，I2，I3，I4，I5）で補正される溶融樹
脂温度TEを演算、計測できる。
以下、この発明の一実施例を添付図面について
詳しく説明する。
詳しく説明する。
図において、１はプラスチツク成形機のシリン
ダの壁部であり、この壁部１には前述したスチー
ム或は冷却水を通すジヤケツト部２が設けられて
いる。このジヤケツト部２内にスチーム或は冷却
水を通して溶融樹脂３の温度を制御するのであ
る。また、シリンダ壁外に電熱対の加熱ヒータ４
が設けられることもある。樹脂温度用測温体５は
先端部５Ａ、中間部５Ｂおよび取付部５Ｃを有
し、この取付部５Ｃが壁部１に取り付けられ、そ
の先端部５Ａが壁部１を貫通して壁内に挿入され
るとともに、従来通りその先端部５Ａに溶融樹脂
３の温度を測定するための溶融樹脂温度測定素子
としての熱電対６Ａが設けられている。樹脂温度
用測温体５には、周囲温度の影響を小さくするよ
うに絶縁物などが使用されているが、ジヤケツト
部２にスチームや冷却水を通したり、加熱ヒータ
４に電流を通したりするとシリンダ温度が変化す
るので、樹脂温度用測温体５の取付部５Ｃも温度
の影響をうけ、溶融樹脂３の正確な温度が得られ
なかつた。そこで、温度測定に影響を与えると思
われる取付部５Ｃの温度を測定、監視するため
に、熱電対６Ａに加えて、熱電対６Ｂを樹脂温度
用測温体５の中間部５Ｂ（壁部１にある）に設け
た。これらの熱電対６Ａおよび６Ｂは前記特開昭
53−72671号公報に開示された熱電対および測温
接点で構成されかつ絶縁物で固着、絶縁されてい
る。
ダの壁部であり、この壁部１には前述したスチー
ム或は冷却水を通すジヤケツト部２が設けられて
いる。このジヤケツト部２内にスチーム或は冷却
水を通して溶融樹脂３の温度を制御するのであ
る。また、シリンダ壁外に電熱対の加熱ヒータ４
が設けられることもある。樹脂温度用測温体５は
先端部５Ａ、中間部５Ｂおよび取付部５Ｃを有
し、この取付部５Ｃが壁部１に取り付けられ、そ
の先端部５Ａが壁部１を貫通して壁内に挿入され
るとともに、従来通りその先端部５Ａに溶融樹脂
３の温度を測定するための溶融樹脂温度測定素子
としての熱電対６Ａが設けられている。樹脂温度
用測温体５には、周囲温度の影響を小さくするよ
うに絶縁物などが使用されているが、ジヤケツト
部２にスチームや冷却水を通したり、加熱ヒータ
４に電流を通したりするとシリンダ温度が変化す
るので、樹脂温度用測温体５の取付部５Ｃも温度
の影響をうけ、溶融樹脂３の正確な温度が得られ
なかつた。そこで、温度測定に影響を与えると思
われる取付部５Ｃの温度を測定、監視するため
に、熱電対６Ａに加えて、熱電対６Ｂを樹脂温度
用測温体５の中間部５Ｂ（壁部１にある）に設け
た。これらの熱電対６Ａおよび６Ｂは前記特開昭
53−72671号公報に開示された熱電対および測温
接点で構成されかつ絶縁物で固着、絶縁されてい
る。
ここで、熱電対６Ａからの温度測定信号をI2、
熱電対６Ｂからの温度測定信号をI1とする。さら
に熱電対６Ａが設置された場所における樹脂温度
計測の一因をなすと考えられる、溶融樹脂３の流
速、圧力、粘度を示す信号をそれぞれI3，I4，I5
とする。詳しく云えば、壁部１内には高粘度の溶
融樹脂３が常に流れ、樹脂温度用測温体５の先端
部５Ａと接触しているので、溶融樹脂３の流速
（圧力、粘度とも相関がある）による摩擦熱によ
つても真の樹脂温度の測定に誤差が出ます。な
お、流速は処理量Ｑとシリンダ径から計算する
が、圧力、粘度は実測した信号を使用する。実測
される樹脂温度TPはオフライン或は別途設けた
樹脂温度測装置で測定できるので、このプラスチ
ツク成形機について実際に行われる各運転条件
（加熱、冷却、断熱）において実測された樹脂温
度TPと各要因（I1，I2，I3，I4，I5）との関係を回
帰分析することにより演算式TE＝ｆ（I1，I2，I3，
I4，I5）が得られる。なお、この発明では、取付
部５Ｃでの温度変化によつて樹脂温度用測温体５
自体の温度が変化し、これにより先端部５Ａの測
定温度I2が真の樹脂温度と相違することを、I1と
の熱伝導による温度勾配で補正するようにした。
この演算式を用い、実際に測定できる各要因
（I1，I2，I3，I4，I5）から溶融樹脂３の温度を測
定できる。プラスチツク成形機次第でこの演算式
は異なるので、プラスチツク成形機固有の演算式
をプログラマブルな補償形温度指示装置７中の信
号処理部７Ａにプログラム入力し、また信号処理
部７Ａに入力された各種測定要因（I1，I2，I3，
I4，I5）から上述の演算式で補正される溶融樹脂
温度TE＝ｆ（I1，I2，I3，I4，I5）を演算、計測し、
その結果を信号処理部７Ａに接続された指示計７
Ｂに指示させ、さらにこの演算計測信号を外部の
受信計にも出力できるようにすれば伝送器として
も利用できる。
熱電対６Ｂからの温度測定信号をI1とする。さら
に熱電対６Ａが設置された場所における樹脂温度
計測の一因をなすと考えられる、溶融樹脂３の流
速、圧力、粘度を示す信号をそれぞれI3，I4，I5
とする。詳しく云えば、壁部１内には高粘度の溶
融樹脂３が常に流れ、樹脂温度用測温体５の先端
部５Ａと接触しているので、溶融樹脂３の流速
（圧力、粘度とも相関がある）による摩擦熱によ
つても真の樹脂温度の測定に誤差が出ます。な
お、流速は処理量Ｑとシリンダ径から計算する
が、圧力、粘度は実測した信号を使用する。実測
される樹脂温度TPはオフライン或は別途設けた
樹脂温度測装置で測定できるので、このプラスチ
ツク成形機について実際に行われる各運転条件
（加熱、冷却、断熱）において実測された樹脂温
度TPと各要因（I1，I2，I3，I4，I5）との関係を回
帰分析することにより演算式TE＝ｆ（I1，I2，I3，
I4，I5）が得られる。なお、この発明では、取付
部５Ｃでの温度変化によつて樹脂温度用測温体５
自体の温度が変化し、これにより先端部５Ａの測
定温度I2が真の樹脂温度と相違することを、I1と
の熱伝導による温度勾配で補正するようにした。
この演算式を用い、実際に測定できる各要因
（I1，I2，I3，I4，I5）から溶融樹脂３の温度を測
定できる。プラスチツク成形機次第でこの演算式
は異なるので、プラスチツク成形機固有の演算式
をプログラマブルな補償形温度指示装置７中の信
号処理部７Ａにプログラム入力し、また信号処理
部７Ａに入力された各種測定要因（I1，I2，I3，
I4，I5）から上述の演算式で補正される溶融樹脂
温度TE＝ｆ（I1，I2，I3，I4，I5）を演算、計測し、
その結果を信号処理部７Ａに接続された指示計７
Ｂに指示させ、さらにこの演算計測信号を外部の
受信計にも出力できるようにすれば伝送器として
も利用できる。
従来の熱電対式計測方法では、加熱、冷却運転
を行い、測温体取付部の温度と溶融樹脂の温度と
の差が大きい場合に溶融樹脂用熱電対の測定温度
は実測される樹脂温度との誤差が大きくなる。し
かしながら、このような場合にこの発明は特に有
効で、従来の熱電対式計測方法では最大誤差が10
〜20％であつたのに、この発明では２〜2.5％に
改善された。プラスチツク成形機固有の演算式
は、運転当初に各種の運転条件を設定して回帰分
析すればよく、溶融樹脂の性状が変わる毎に演算
式、つまり補助演算式を変更、設定しなくても、
当初の回帰精度内において測定できる。２個の熱
電対を持つた樹脂温度用測温体は、従来より使用
されている測温体の取付、形状に合わせて製作で
きるので、新たにシリンダ加工することなく、既
設のプラスチツク成形機にも使用できる。又、補
償形温度指示装置に組込まれた信号処理部の出力
信号を変換することによつて既設の受信計にも利
用でき、既存の設備を変更することなく使用でき
る利点がある。
を行い、測温体取付部の温度と溶融樹脂の温度と
の差が大きい場合に溶融樹脂用熱電対の測定温度
は実測される樹脂温度との誤差が大きくなる。し
かしながら、このような場合にこの発明は特に有
効で、従来の熱電対式計測方法では最大誤差が10
〜20％であつたのに、この発明では２〜2.5％に
改善された。プラスチツク成形機固有の演算式
は、運転当初に各種の運転条件を設定して回帰分
析すればよく、溶融樹脂の性状が変わる毎に演算
式、つまり補助演算式を変更、設定しなくても、
当初の回帰精度内において測定できる。２個の熱
電対を持つた樹脂温度用測温体は、従来より使用
されている測温体の取付、形状に合わせて製作で
きるので、新たにシリンダ加工することなく、既
設のプラスチツク成形機にも使用できる。又、補
償形温度指示装置に組込まれた信号処理部の出力
信号を変換することによつて既設の受信計にも利
用でき、既存の設備を変更することなく使用でき
る利点がある。
図面はこの発明の一実施例を説明するための概
略図である。 １はプラスチツク成形機のシリンダの壁部、３
は溶融樹脂、５は樹脂温度用測温体、５Ａは先端
部、５Ｂは中間部、５Ｃは取付部、６Ａは熱電
対、６Ｂは他の熱電対、７は補償形温度指示装
置、７Ａは信号処理部、７Ｂは指示計である。
略図である。 １はプラスチツク成形機のシリンダの壁部、３
は溶融樹脂、５は樹脂温度用測温体、５Ａは先端
部、５Ｂは中間部、５Ｃは取付部、６Ａは熱電
対、６Ｂは他の熱電対、７は補償形温度指示装
置、７Ａは信号処理部、７Ｂは指示計である。
Claims (1)
- １ 先端部５Ａ、中間部５Ｂおよび取付部５Ｃを
有する樹脂温度用測温体５を、前記取付部５Ｃで
プラスチツク成形機のシリンダの壁部１に取り付
け、前記先端部５Ａを、前記壁部１を貫通してそ
の内部にある溶融樹脂３の中に挿入するとともに
前記先端部５Ａに前記溶融樹脂３の温度を測定す
るための熱電対６Ａを設け、そして前記壁部１に
ある前記中間部５Ｂに前記取付部５Ｃの温度を測
定するための他の熱電対６Ｂを設け、これら熱電
対６Ａおよび６Ｂからの温度測定信号I2およびI1
を、前記熱電対６Ａの設置場所における前記溶融
樹脂３の流速、圧力、粘度をそれぞれ示す信号
I3，I4，I5とともにプログラマブルな補償形温度
指示装置７中の信号処理部７Ａに入力し、これら
信号入力を回帰分析することにより得られる演算
式TE＝ｆ（I1，I2，I3，I4，I5）で補正される溶融
樹脂温度TEを演算、計測することを特徴とする
溶融樹脂の温度計測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006651A JPS59133032A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 溶融樹脂の温度計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006651A JPS59133032A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 溶融樹脂の温度計測方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133032A JPS59133032A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH043291B2 true JPH043291B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=11644279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006651A Granted JPS59133032A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 溶融樹脂の温度計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133032A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3559870B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2004-09-02 | 川崎重工業株式会社 | 温度測定方法および温度測定装置 |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58006651A patent/JPS59133032A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133032A (ja) | 1984-07-31 |
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