JPH043306B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043306B2 JPH043306B2 JP58050668A JP5066883A JPH043306B2 JP H043306 B2 JPH043306 B2 JP H043306B2 JP 58050668 A JP58050668 A JP 58050668A JP 5066883 A JP5066883 A JP 5066883A JP H043306 B2 JPH043306 B2 JP H043306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- air
- group
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラープリンタやフアクシミリなど
に使用されるインクジエツト記録装置に関する。
に使用されるインクジエツト記録装置に関する。
従来例の構成とその問題点
インクジエツト記録装置は、コンピユータのア
ウトプツトとして、またフアクシミリなどに広く
使われるようになり、特に、最近ではカラーデイ
スプレイのハードコピー装置として脚光を浴びて
いる記録技術である。しかし、インクジエツト記
録装置の欠点の一つは、インク乾燥によるノズル
の目詰りである。この欠点を解消するべく、従来
から種々の方法が開示されている。中でも最も基
本的な目詰り防止方法は、ノズル部を外気から遮
断し、インク溶媒の蒸発を抑制または防止するた
めのキヤツプを用いることであり、さらに、キヤ
ツプ内を常時インク溶媒の蒸気で加湿できるよう
に、キヤツプ内に加湿部材を組込む方法などが知
られている。
ウトプツトとして、またフアクシミリなどに広く
使われるようになり、特に、最近ではカラーデイ
スプレイのハードコピー装置として脚光を浴びて
いる記録技術である。しかし、インクジエツト記
録装置の欠点の一つは、インク乾燥によるノズル
の目詰りである。この欠点を解消するべく、従来
から種々の方法が開示されている。中でも最も基
本的な目詰り防止方法は、ノズル部を外気から遮
断し、インク溶媒の蒸発を抑制または防止するた
めのキヤツプを用いることであり、さらに、キヤ
ツプ内を常時インク溶媒の蒸気で加湿できるよう
に、キヤツプ内に加湿部材を組込む方法などが知
られている。
しかし、どの方法も長期の信頼性および安定性
に問題があつた。
に問題があつた。
第１図は、実開昭56−27935号公報に開示され
た目詰り防止装置の概略構成図であり、以下に目
詰り防止機能を簡単に説明する。
た目詰り防止装置の概略構成図であり、以下に目
詰り防止機能を簡単に説明する。
図において、ヘツド１はホームポジシヨンにお
いて、図示していない作動機構によつて加湿蓋２
がヘツド１に押しつけられる。加湿蓋２には加湿
部材３が組込まれており、加湿容器４および加湿
液供給管５をへて加湿液６が供給され、加湿液６
の蒸気がヘツド１の空気ノズル８より空気室９に
流入し、空気室９が加湿される。
いて、図示していない作動機構によつて加湿蓋２
がヘツド１に押しつけられる。加湿蓋２には加湿
部材３が組込まれており、加湿容器４および加湿
液供給管５をへて加湿液６が供給され、加湿液６
の蒸気がヘツド１の空気ノズル８より空気室９に
流入し、空気室９が加湿される。
これによつて、インクノズル１０からのインク
溶媒の蒸発が抑制され、目詰り防止がなされるも
のである。しかし、このような機能を有する加湿
蓋であつても、インクノズル１０からのインク溶
媒の蒸発を完全に阻止することはできない。その
原因の一つは、ヘツド１の空気室９は空気供給通
路１１、空気供給ポンプ１２、調圧弁１３および
インクリザバ１４に連通しており、空気室９の加
湿蒸気はこれらの経路をへて外部へ漏れでてしま
うことである。なお１５はインク、１６はインク
供給管である。このため、このような目詰り防止
装置ではノズル径が40μm程度の大きさであると
20℃、65％RHで１ケ月程度の目詰り寿命であ
る。
溶媒の蒸発が抑制され、目詰り防止がなされるも
のである。しかし、このような機能を有する加湿
蓋であつても、インクノズル１０からのインク溶
媒の蒸発を完全に阻止することはできない。その
原因の一つは、ヘツド１の空気室９は空気供給通
路１１、空気供給ポンプ１２、調圧弁１３および
インクリザバ１４に連通しており、空気室９の加
湿蒸気はこれらの経路をへて外部へ漏れでてしま
うことである。なお１５はインク、１６はインク
供給管である。このため、このような目詰り防止
装置ではノズル径が40μm程度の大きさであると
20℃、65％RHで１ケ月程度の目詰り寿命であ
る。
第２図は特公昭57−46476号公報に開示された
目詰り防止装置の概略構成図である。
目詰り防止装置の概略構成図である。
図中第１図と同一部分には同一符号を付す。
図において、機器停止時、ヘツド１の空気室９
からインク溶媒タンク１９までの間の空気供給通
路１１は浸透膜製の空気供給管１８内に溜つたイ
ンク溶媒２０によつて外気より遮断され、インク
溶媒２０の蒸気によつて加湿されている。一方、
空気ノズル８に隣接したインクノズル１０からの
インク溶媒の蒸発による目詰りは、記録回始時に
おいて、空気供給ポンプ１２が作動した時、浸透
膜製空気供給管１８内に溜つていたインク溶媒２
０が空気圧によつてヘツド空気室９に送られイン
クノズル１０を洗いながら空気ノズル８よりイン
ク溶媒を吐出させることにより解消しようとする
ものである。
からインク溶媒タンク１９までの間の空気供給通
路１１は浸透膜製の空気供給管１８内に溜つたイ
ンク溶媒２０によつて外気より遮断され、インク
溶媒２０の蒸気によつて加湿されている。一方、
空気ノズル８に隣接したインクノズル１０からの
インク溶媒の蒸発による目詰りは、記録回始時に
おいて、空気供給ポンプ１２が作動した時、浸透
膜製空気供給管１８内に溜つていたインク溶媒２
０が空気圧によつてヘツド空気室９に送られイン
クノズル１０を洗いながら空気ノズル８よりイン
ク溶媒を吐出させることにより解消しようとする
ものである。
しかし、この方法は完全に目詰りしたノズルに
おいては１回のインク溶媒の短時間の通過では目
詰りを解消できない場合もある。
おいては１回のインク溶媒の短時間の通過では目
詰りを解消できない場合もある。
以上のように、インク溶媒の蒸発によつて生ず
る目詰りは、インク中のインク溶媒が蒸発し、イ
ンクが固形物または高粘度物質となつてノズル周
囲に固着し、ピエゾ振動子１７などによつて発生
される圧力波では外部に押出されない場合に生ず
るものであり、前記の方法は、加湿または洗浄す
ることによつて固形物または高粘度物質を軟化ま
たは粘度を低下させるこにより目詰りを解消しよ
うとするものであるが、いずれも十分なものでは
なかつた。
る目詰りは、インク中のインク溶媒が蒸発し、イ
ンクが固形物または高粘度物質となつてノズル周
囲に固着し、ピエゾ振動子１７などによつて発生
される圧力波では外部に押出されない場合に生ず
るものであり、前記の方法は、加湿または洗浄す
ることによつて固形物または高粘度物質を軟化ま
たは粘度を低下させるこにより目詰りを解消しよ
うとするものであるが、いずれも十分なものでは
なかつた。
また、一般に金属上に有機物が付着する場合金
属表面の状態で、その付着力が異なることは周知
のことである。すなわち、表面積、表面の凹凸、
化学的性質、硬度などによつて、その付着力が著
しく異なるものである。
属表面の状態で、その付着力が異なることは周知
のことである。すなわち、表面積、表面の凹凸、
化学的性質、硬度などによつて、その付着力が著
しく異なるものである。
ところで、第１図および第２図に示すインクジ
エツトヘツドのノズルは、オーステナイト系ステ
ンレススチールの薄板に、ドリル加工または放電
加工などによつてノズルを形成したものを使用し
ている。しかし、ステンレススチールは一般に耐
食性、加工性、機械的剛性などに優れたノズル材
料ではあるが、インクによつてはステンレススチ
ールを腐食する化学物質、例えば、ハロゲン元素
を含む染料が使用されており、長期間使用すると
インクノズルの周囲がわずかながら腐食されるこ
とがある。
エツトヘツドのノズルは、オーステナイト系ステ
ンレススチールの薄板に、ドリル加工または放電
加工などによつてノズルを形成したものを使用し
ている。しかし、ステンレススチールは一般に耐
食性、加工性、機械的剛性などに優れたノズル材
料ではあるが、インクによつてはステンレススチ
ールを腐食する化学物質、例えば、ハロゲン元素
を含む染料が使用されており、長期間使用すると
インクノズルの周囲がわずかながら腐食されるこ
とがある。
また、ノズル加工後のバリ取り作業において、
ノズル開口部に傷やだれを生じたりすることもあ
る。このような、腐食や傷などがあると、インク
溶媒の蒸発によつて生じた粘着物または固形物の
付着力が増し、目詰りの要因となつていた。
ノズル開口部に傷やだれを生じたりすることもあ
る。このような、腐食や傷などがあると、インク
溶媒の蒸発によつて生じた粘着物または固形物の
付着力が増し、目詰りの要因となつていた。
発明の目的
本発明は以上のような目詰り、腐食などを解消
したインクジエツト記録装置を提供するものであ
る。
したインクジエツト記録装置を提供するものであ
る。
発明の構成
本発明はノズル材としてステンレススチールを
用いたインクジエツトヘツドのインクノズル、空
気ノズルなどの表面に第３族，第４族，第６族の
元素の炭化物または窒化物より成る高硬質皮膜を
形成したインクジエツト記録装置である。
用いたインクジエツトヘツドのインクノズル、空
気ノズルなどの表面に第３族，第４族，第６族の
元素の炭化物または窒化物より成る高硬質皮膜を
形成したインクジエツト記録装置である。
実施例の説明
以下本発明の実施例について図面とともに詳細
に説明する。
に説明する。
第３図は本発明の一実施例におけるノズル近傍
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
図において、インク吐出ノズル１０を構成して
いるステンレス薄板２６は、その表面に第３族，
第４族または第６族元素の炭化物または窒化物な
どの高硬質物質２７、例えば、炭化硼素，窒化硼
素，炭化硅素，炭化チタン，窒化硅素，窒化チタ
ンあるいは炭化タングステンなどが蒸着、スパツ
タリング，プラズマ溶射あるいはイオンプレーテ
イングなどによつて形成されている。８はステン
レス板材３０に形成された空気ノズルで、空気供
給ポンプ（図示していないが、第１図１２に相当
する）よりの空気流が空気室９を通つて噴射され
る。一方、インクはインク圧力室２９内のインク
がピエゾ振動板（図示せず）の振動により圧力上
昇を受け、インク結合通路２８を介して外方のイ
ンク供給流路１５に圧力が伝播されインク吐出ノ
ズル１０より吐出し、空気ノズル８からの空気流
とともに記録媒体へ噴射される。
いるステンレス薄板２６は、その表面に第３族，
第４族または第６族元素の炭化物または窒化物な
どの高硬質物質２７、例えば、炭化硼素，窒化硼
素，炭化硅素，炭化チタン，窒化硅素，窒化チタ
ンあるいは炭化タングステンなどが蒸着、スパツ
タリング，プラズマ溶射あるいはイオンプレーテ
イングなどによつて形成されている。８はステン
レス板材３０に形成された空気ノズルで、空気供
給ポンプ（図示していないが、第１図１２に相当
する）よりの空気流が空気室９を通つて噴射され
る。一方、インクはインク圧力室２９内のインク
がピエゾ振動板（図示せず）の振動により圧力上
昇を受け、インク結合通路２８を介して外方のイ
ンク供給流路１５に圧力が伝播されインク吐出ノ
ズル１０より吐出し、空気ノズル８からの空気流
とともに記録媒体へ噴射される。
この構成においては、インク吐出ノズル１０の
周辺およびノズル壁面は、前記高硬質皮膜２７に
よつて極めて硬くなり、また化学的にも非常に安
定（不活性）になるため、インクによる腐食やイ
ンクの通過による摩耗などが防止され、長期間に
わたつてインク液滴吐出が安定し、さらに、イン
ク乾燥による粘着物または固形物がピエゾ振動子
によるインク吐出圧だけで容易に剥離するように
なり、目詰り寿命が著しく向上する。
周辺およびノズル壁面は、前記高硬質皮膜２７に
よつて極めて硬くなり、また化学的にも非常に安
定（不活性）になるため、インクによる腐食やイ
ンクの通過による摩耗などが防止され、長期間に
わたつてインク液滴吐出が安定し、さらに、イン
ク乾燥による粘着物または固形物がピエゾ振動子
によるインク吐出圧だけで容易に剥離するように
なり、目詰り寿命が著しく向上する。
第４図は、本発明の他の実施例におけるノズル
近傍の拡大断面図である。図中第３図と同一部分
には同一符号を付す。本実施例は第３図の実施例
の構成に、更に空気吐出ノズル８を構成している
ステンレス薄板３０の表面に高硬質物質２７と同
様の高硬質物質３７が付着せしめられている例で
ある。これによつて、空気吐出ノズル８の周辺お
よび、同前面は、前記高硬質皮膜３７によつて極
めて耐摩耗性が向上し、例えば実開昭56−17135
号公報に開示されたゴム等の弾性体によるヘツド
クリーナを使用した場合、クリーニングによる表
面の傷の発生がなくなり、またインクミストや塵
埃などの付着力も低下し、クリーニング効果が著
しく向上する。
近傍の拡大断面図である。図中第３図と同一部分
には同一符号を付す。本実施例は第３図の実施例
の構成に、更に空気吐出ノズル８を構成している
ステンレス薄板３０の表面に高硬質物質２７と同
様の高硬質物質３７が付着せしめられている例で
ある。これによつて、空気吐出ノズル８の周辺お
よび、同前面は、前記高硬質皮膜３７によつて極
めて耐摩耗性が向上し、例えば実開昭56−17135
号公報に開示されたゴム等の弾性体によるヘツド
クリーナを使用した場合、クリーニングによる表
面の傷の発生がなくなり、またインクミストや塵
埃などの付着力も低下し、クリーニング効果が著
しく向上する。
第５図は本発明の他の実施例であるマルチノズ
ルヘツドにおけるノズル近傍の拡大断面図であ
る。
ルヘツドにおけるノズル近傍の拡大断面図であ
る。
一般に、マルチノズルヘツドを組立てるには、
図に示すように、空気ノズル８−ａと８−ｂを形
成するための板材３０、空気供給流通９−ａと９
−ｂを形成するための板材３１、インク吐出ノズ
ル１０−ａと１０−ｂを形成するための板材２
６、インク供給流路１５−ａと１５−ｂを形成す
るための板材３２、インク結合通路２８−ａと２
８−ｂを形成するための板材３３およびインク圧
力室２９−ａと２９−ｂを形成するための板材３
４など、複数の板材をエポキシ樹脂などの接着剤
または拡散接合などによつて積層化している。
図に示すように、空気ノズル８−ａと８−ｂを形
成するための板材３０、空気供給流通９−ａと９
−ｂを形成するための板材３１、インク吐出ノズ
ル１０−ａと１０−ｂを形成するための板材２
６、インク供給流路１５−ａと１５−ｂを形成す
るための板材３２、インク結合通路２８−ａと２
８−ｂを形成するための板材３３およびインク圧
力室２９−ａと２９−ｂを形成するための板材３
４など、複数の板材をエポキシ樹脂などの接着剤
または拡散接合などによつて積層化している。
しかし、有機系接着剤を使用する場合は、接着
剤層の制御、接着強度などの制限が多く、現状で
は、積層化の方法は、金属接合材とした拡散接合
が主流となつている。ところが接散結合は、ステ
ンレスステイールの板材を1000℃以上の高温で熱
処理するため圧延による加工歪が取除かれ、硬度
が著しく低下し、機械的剛性がそこなわれ、へこ
みやすく、傷つきやすくなつてしまう欠点があ
る。また、前記第２図および第３図で述べたよう
に、前もつて、ノズル材に前記高硬質皮膜を付加
した板材を使用するのは技術的にむづかしい。そ
こで、第５図に示すように、板材３０，３１，２
６，３２，３３および３４を拡散接合した後、板
材３０表面に高硬質皮膜３７を、蒸着，スパツタ
リング，プラズマ溶射およびイオンプレーテイン
グなどによつて付加せしめる。この時、高硬質物
質３７は空気ノズル８−ａおよび８−ｂの開口部
を通過してノズル１０−ａおよび１０−ｂ周辺に
も２７−ａ，２７−ｂに示すように形成される。
剤層の制御、接着強度などの制限が多く、現状で
は、積層化の方法は、金属接合材とした拡散接合
が主流となつている。ところが接散結合は、ステ
ンレスステイールの板材を1000℃以上の高温で熱
処理するため圧延による加工歪が取除かれ、硬度
が著しく低下し、機械的剛性がそこなわれ、へこ
みやすく、傷つきやすくなつてしまう欠点があ
る。また、前記第２図および第３図で述べたよう
に、前もつて、ノズル材に前記高硬質皮膜を付加
した板材を使用するのは技術的にむづかしい。そ
こで、第５図に示すように、板材３０，３１，２
６，３２，３３および３４を拡散接合した後、板
材３０表面に高硬質皮膜３７を、蒸着，スパツタ
リング，プラズマ溶射およびイオンプレーテイン
グなどによつて付加せしめる。この時、高硬質物
質３７は空気ノズル８−ａおよび８−ｂの開口部
を通過してノズル１０−ａおよび１０−ｂ周辺に
も２７−ａ，２７−ｂに示すように形成される。
なお、以上の実施例においては、いずれも空気
流を空気ノズルより吐出させるタイプのものにつ
いて説明したが、空気流を併用せずインクのみを
噴射させるタイプのインクジエツト記録装置にも
本発明は適用できる。この場合はインクノズルの
表面に高硬質皮膜を形成すればよい。
流を空気ノズルより吐出させるタイプのものにつ
いて説明したが、空気流を併用せずインクのみを
噴射させるタイプのインクジエツト記録装置にも
本発明は適用できる。この場合はインクノズルの
表面に高硬質皮膜を形成すればよい。
また高硬質皮膜の形成は少なくともノズル表面
に形成されていればよく、ノズル壁面、ノズル板
裏面等にも形成されても勿論構わない。
に形成されていればよく、ノズル壁面、ノズル板
裏面等にも形成されても勿論構わない。
発明の効果
以上のように、本発明はインクジエツトヘツド
のノズルヘツド自体をステンレススチールを設け
ることにより充分な強度、剛性を確保し、さらに
インクジエツトヘツドのノズル表面に高硬質皮膜
を形成させたインクジエツト記録装置で、インク
によるノズル部の腐食や摩耗の防止をするととも
に、それに伴う目詰りの解消、ノズル板表面の硬
化によるクリーニング効果の向上ならびに機械的
剛性の向上などの多くの効果があり、信頼性の高
いインクジエツト記録装置の提供が可能となる。
のノズルヘツド自体をステンレススチールを設け
ることにより充分な強度、剛性を確保し、さらに
インクジエツトヘツドのノズル表面に高硬質皮膜
を形成させたインクジエツト記録装置で、インク
によるノズル部の腐食や摩耗の防止をするととも
に、それに伴う目詰りの解消、ノズル板表面の硬
化によるクリーニング効果の向上ならびに機械的
剛性の向上などの多くの効果があり、信頼性の高
いインクジエツト記録装置の提供が可能となる。
第１図および第２図は従来のインクジエツト記
録装置の一例を示す概略構成図、第３図、第４図
および第５図は各々本発明の一実施におけるイン
クジエツトヘツドのノズル近傍の拡大断面図であ
る。 １……インクヘツド、２……加湿蓋、８……空
気ノズル、９……空気室、１０……インクノズ
ル、１８……浸透膜製空気供給管、２０……イン
ク溶媒、２７，３７……高硬質皮膜、２８……イ
ンク結合通路、２６，３０，３１，３２，３３，
３４……ステンレス板材。
録装置の一例を示す概略構成図、第３図、第４図
および第５図は各々本発明の一実施におけるイン
クジエツトヘツドのノズル近傍の拡大断面図であ
る。 １……インクヘツド、２……加湿蓋、８……空
気ノズル、９……空気室、１０……インクノズ
ル、１８……浸透膜製空気供給管、２０……イン
ク溶媒、２７，３７……高硬質皮膜、２８……イ
ンク結合通路、２６，３０，３１，３２，３３，
３４……ステンレス板材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ステンレススチール製のインク吐出用ノズル
及び／又は空気ノズルを含むノズル表面に第３
族、第４族、若しくは第６族の元素の炭化物、又
は第３族、第４族、若しくは第６族の元素の窒化
物から成る高硬質皮膜を形成したインクジエツト
用ノズルを備えたことを特徴とするインクジエツ
ト記録装置。 ２ ステンレススチールがオーステナイト系ステ
ンレススチールであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のインクジエツト記録装置。 ３ 高硬質皮膜は、蒸着、スパツタリング、プラ
ズマ溶射又はイオンプレーテイング等の手段によ
り形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載のインクジエツト記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050668A JPS59176054A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050668A JPS59176054A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176054A JPS59176054A (ja) | 1984-10-05 |
| JPH043306B2 true JPH043306B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=12865323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58050668A Granted JPS59176054A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176054A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262766A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | プリント用インクジエツトノズル |
| DE3787254T2 (de) * | 1986-11-13 | 1994-01-05 | Canon Kk | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Tintenstrahl-Aufzeichnungskopfes. |
| US5581285A (en) * | 1988-05-13 | 1996-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording head with discharge opening surface treatment |
| JP3264971B2 (ja) * | 1991-03-28 | 2002-03-11 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録ヘッドの製造方法 |
| US6000783A (en) * | 1991-03-28 | 1999-12-14 | Seiko Epson Corporation | Nozzle plate for ink jet recording apparatus and method of preparing said nozzle plate |
| US5574486A (en) * | 1993-01-13 | 1996-11-12 | Tektronix, Inc. | Ink jet print heads and methos for preparing them |
| US6155675A (en) * | 1997-08-28 | 2000-12-05 | Hewlett-Packard Company | Printhead structure and method for producing the same |
| JP3826608B2 (ja) | 1999-03-17 | 2006-09-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 液体吐出部表面の撥水膜形成 |
| US6290331B1 (en) | 1999-09-09 | 2001-09-18 | Hewlett-Packard Company | High efficiency orifice plate structure and printhead using the same |
| ATE433870T1 (de) * | 2005-12-23 | 2009-07-15 | Telecom Italia Spa | Verfahren zur herstellung eines tintenstrahldruckkopfs |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080041A (ja) * | 1973-11-12 | 1975-06-28 | ||
| JPS5421096A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Yoshio Ono | Full denture |
| JPS55161668A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-16 | Seiko Epson Corp | Production of ink jet head |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP58050668A patent/JPS59176054A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176054A (ja) | 1984-10-05 |
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