JPH04330920A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH04330920A JPH04330920A JP10004491A JP10004491A JPH04330920A JP H04330920 A JPH04330920 A JP H04330920A JP 10004491 A JP10004491 A JP 10004491A JP 10004491 A JP10004491 A JP 10004491A JP H04330920 A JPH04330920 A JP H04330920A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は逆浸透膜分離装置や限外
濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に関するもので
あり、特に分離膜の一部として波状の分離膜を用いた膜
分離装置に関するものである。
濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に関するもので
あり、特に分離膜の一部として波状の分離膜を用いた膜
分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】逆浸透膜分離装置等の膜分離装置には、
集水管の外周に分離膜を巻回して渦巻状に積層したスパ
イラル型膜分離装置や、平板状の分離膜を積層した平膜
型膜分離装置などがある。いずれの膜分離装置において
も、複数枚の分離膜を積層配置し、各分離膜の一方の膜
面側に原水流路を設け、他方の膜面側に透過水流路を設
けた構成となっている。なお、分離膜同志の間には原水
流路形成用のスペーサと、透過水流路形成用のスペーサ
とが分離膜１枚毎に交互に配置されている。
集水管の外周に分離膜を巻回して渦巻状に積層したスパ
イラル型膜分離装置や、平板状の分離膜を積層した平膜
型膜分離装置などがある。いずれの膜分離装置において
も、複数枚の分離膜を積層配置し、各分離膜の一方の膜
面側に原水流路を設け、他方の膜面側に透過水流路を設
けた構成となっている。なお、分離膜同志の間には原水
流路形成用のスペーサと、透過水流路形成用のスペーサ
とが分離膜１枚毎に交互に配置されている。
【０００３】従来のスパイラル型膜分離装置について第
５〜７図を参照して次に説明する。
５〜７図を参照して次に説明する。
【０００４】第７図はスパイラル型膜モジュールの集水
管管軸方向と垂直方向の断面図、第５、６図はスパイラ
ル型膜モジュールの組立構造を示す断面図と斜視図であ
る。
管管軸方向と垂直方向の断面図、第５、６図はスパイラ
ル型膜モジュールの組立構造を示す断面図と斜視図であ
る。
【０００５】符号１１は集水管であり、その外周に波板
形のスペーサ（コルゲートスペーサ）１２を介して分離
膜１３が巻回されている。第５図に拡大して示す如く、
集水管１１は管内外を連通する開口１１ａが穿設されて
いる。分離膜１３はシート状のものであり、シートの中
央部１３ａが集水管１１をくるんでおり、非中央部１３
ｂ、１３ｃが重ね合わされた状態にて集水管１１の周囲
に巻回される。
形のスペーサ（コルゲートスペーサ）１２を介して分離
膜１３が巻回されている。第５図に拡大して示す如く、
集水管１１は管内外を連通する開口１１ａが穿設されて
いる。分離膜１３はシート状のものであり、シートの中
央部１３ａが集水管１１をくるんでおり、非中央部１３
ｂ、１３ｃが重ね合わされた状態にて集水管１１の周囲
に巻回される。
【０００６】また、シート状分離膜１３の内部には集水
布（メッシュスペーサ）１４が挿入されている。この分
離膜１３の内部が透過水流路となる。スペーサ１２は波
板形であり、第６図に示す如く連続して延在している。
布（メッシュスペーサ）１４が挿入されている。この分
離膜１３の内部が透過水流路となる。スペーサ１２は波
板形であり、第６図に示す如く連続して延在している。
【０００７】第５、６図に示す如く、スパイラル型膜モ
ジュールを製造するには、分離膜の非中央部（以下、単
に分離膜という。）１３ｂ、１３ｃの間にメッシュスペ
ーサ１４を挟み積層状シート１５とし、この積層状シー
ト１５とコルゲートスペーサ１２とを重ね合わせた状態
で集水管１１の外周に巻き付ける。そして、この巻き付
けに際して、分離膜１３ｂ、１３ｃの側辺部分に接着剤
１６を塗布しておき、巻き付け時の重ね合わせ圧力によ
り分離膜１３ｂ、１３ｃの側辺同志を接着する。このよ
うに分離膜１３ｂ、１３ｃの側辺同志を接着すると、分
離膜１３は全体として袋状のものとなり、原水流路と分
離膜１３内の透過水流路１７とが隔絶された構造となる
。
ジュールを製造するには、分離膜の非中央部（以下、単
に分離膜という。）１３ｂ、１３ｃの間にメッシュスペ
ーサ１４を挟み積層状シート１５とし、この積層状シー
ト１５とコルゲートスペーサ１２とを重ね合わせた状態
で集水管１１の外周に巻き付ける。そして、この巻き付
けに際して、分離膜１３ｂ、１３ｃの側辺部分に接着剤
１６を塗布しておき、巻き付け時の重ね合わせ圧力によ
り分離膜１３ｂ、１３ｃの側辺同志を接着する。このよ
うに分離膜１３ｂ、１３ｃの側辺同志を接着すると、分
離膜１３は全体として袋状のものとなり、原水流路と分
離膜１３内の透過水流路１７とが隔絶された構造となる
。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来の膜
分離装置においては、分離膜の一方の膜面側に原水流路
を形成し、他方の膜面側に透過水流路を形成するために
、１枚の分離膜の両面に必ず原水流路形成用スペーサと
透過水流路形成用のスペーサとを配置する必要がある。
分離装置においては、分離膜の一方の膜面側に原水流路
を形成し、他方の膜面側に透過水流路を形成するために
、１枚の分離膜の両面に必ず原水流路形成用スペーサと
透過水流路形成用のスペーサとを配置する必要がある。
【０００９】かかる構成にあっては、膜分離装置内のス
ペーサの量が多くなり、膜分離装置内の単位体積当りの
分離膜の量（膜面積）が小さくなる。さらに、原水流路
内でスペーサが大きな流路抵抗となり、原水のエネルギ
ーを損失させ、分離のエネルギー効率を著しく低下させ
ている。
ペーサの量が多くなり、膜分離装置内の単位体積当りの
分離膜の量（膜面積）が小さくなる。さらに、原水流路
内でスペーサが大きな流路抵抗となり、原水のエネルギ
ーを損失させ、分離のエネルギー効率を著しく低下させ
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置は、
複数枚の分離膜を積層配置し、各分離膜の一方の膜面側
に原水流路を設け、他方の膜面側に透過水流路を設けた
膜分離装置において、平坦状の分離膜と、波状の分離膜
とを積層し、波状の分離膜と平坦状の分離膜との間を前
記原水流路としたことを特徴とするものである。
複数枚の分離膜を積層配置し、各分離膜の一方の膜面側
に原水流路を設け、他方の膜面側に透過水流路を設けた
膜分離装置において、平坦状の分離膜と、波状の分離膜
とを積層し、波状の分離膜と平坦状の分離膜との間を前
記原水流路としたことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明の膜分離装置においては、平坦状の分離
膜と波状の分離膜とを積層し、平坦状分離膜と波状分離
膜との間を原水流路としているから、分離膜同志の間に
スペーサを介在させることなく原水流路を形成できる。 即ち、本発明においては、原水流路形成用のスペーサが
不要となる。そして、この結果、この省略された原水流
路用スペーサの量に応じて分離膜の量を増大させること
ができる。また、膜分離装置内で原水の接触面は、すべ
て膜面となるために、スペーサの流路抵抗による原水の
エネルギー損失がなくなり、処理エネルギー効率が向上
する。
膜と波状の分離膜とを積層し、平坦状分離膜と波状分離
膜との間を原水流路としているから、分離膜同志の間に
スペーサを介在させることなく原水流路を形成できる。 即ち、本発明においては、原水流路形成用のスペーサが
不要となる。そして、この結果、この省略された原水流
路用スペーサの量に応じて分離膜の量を増大させること
ができる。また、膜分離装置内で原水の接触面は、すべ
て膜面となるために、スペーサの流路抵抗による原水の
エネルギー損失がなくなり、処理エネルギー効率が向上
する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して実施例を説明する。第
１図は実施例に係るスパイラル型膜分離装置の膜モジュ
ールの製造例を示す断面図、第２図は同膜モジュールの
要部断面図である。
１図は実施例に係るスパイラル型膜分離装置の膜モジュ
ールの製造例を示す断面図、第２図は同膜モジュールの
要部断面図である。
【００１３】本実施例において、集水管１１の外周に巻
回された分離膜２０は、波状部２１と平坦状部２２とを
有している。１対の波状部２１、２１間には波状の集水
スペーサ２３が介在され、１対の平坦状部２２には平坦
状の集水スペーサ２４が介在されている。
回された分離膜２０は、波状部２１と平坦状部２２とを
有している。１対の波状部２１、２１間には波状の集水
スペーサ２３が介在され、１対の平坦状部２２には平坦
状の集水スペーサ２４が介在されている。
【００１４】１対の波状部２１、２１間及び１対の平坦
状部２２、２２間は透過水流路２５、２８となっており
、集水管１１内に連通している。なお、従来と同様に、
各波状部２１、２１の周縁部が接合され、各平坦状部２
２、２２の周縁部も接合され、透過水流路が外部から隔
絶されている。
状部２２、２２間は透過水流路２５、２８となっており
、集水管１１内に連通している。なお、従来と同様に、
各波状部２１、２１の周縁部が接合され、各平坦状部２
２、２２の周縁部も接合され、透過水流路が外部から隔
絶されている。
【００１５】各波状部２１及び平坦状部２２を集水管１
１の外周に巻き付けると、第２図の流路構成の膜モジュ
ール２６が構成される。この膜モジュール２６は、波状
部２１と平坦状部２２との間に原水流路２７が形成され
ている。波状部２１の波の頂部は平坦状部２２に対し直
に接しており、この原水流路２７には原水流路形成用の
スペーサは挿入されていない。
１の外周に巻き付けると、第２図の流路構成の膜モジュ
ール２６が構成される。この膜モジュール２６は、波状
部２１と平坦状部２２との間に原水流路２７が形成され
ている。波状部２１の波の頂部は平坦状部２２に対し直
に接しており、この原水流路２７には原水流路形成用の
スペーサは挿入されていない。
【００１６】この膜モジュール２６を円筒状の耐圧容器
に充填し、膜モジュール２６の一端面部分から膜モジュ
ール２６の原水流路２７に原水を流入させる。この原水
流路２７を通過する間に膜分離処理が行なわれ、分離膜
２０を透過した水が透過水流路２５、２８に流入する。 この透過水は、透過水流路２５、２８から集水管１１内
に流れ込み、集水管１１から膜分離装置外に取り出され
る。原水流路２７を通り抜けた濃縮水は、膜モジュール
２６の反対側の端面部分と耐圧容器端面との間の濃縮水
室から膜分離装置外に排出される。
に充填し、膜モジュール２６の一端面部分から膜モジュ
ール２６の原水流路２７に原水を流入させる。この原水
流路２７を通過する間に膜分離処理が行なわれ、分離膜
２０を透過した水が透過水流路２５、２８に流入する。 この透過水は、透過水流路２５、２８から集水管１１内
に流れ込み、集水管１１から膜分離装置外に取り出され
る。原水流路２７を通り抜けた濃縮水は、膜モジュール
２６の反対側の端面部分と耐圧容器端面との間の濃縮水
室から膜分離装置外に排出される。
【００１７】このように、本実施例の膜分離装置では、
原水流路を構成するためのスペーサが不要であり、膜分
離装置内の単位体積当りの分離膜の量を増大させ、膜面
積を増大できる。従って、透過水量を増大できる。もち
ろん、分離膜の膜面積が増えても、原水流路形成用スペ
ーサがないから、原水の通水抵抗は全く又は殆ど増加し
ない。
原水流路を構成するためのスペーサが不要であり、膜分
離装置内の単位体積当りの分離膜の量を増大させ、膜面
積を増大できる。従って、透過水量を増大できる。もち
ろん、分離膜の膜面積が増えても、原水流路形成用スペ
ーサがないから、原水の通水抵抗は全く又は殆ど増加し
ない。
【００１８】第３、４図は別の実施例を示す断面図であ
る。本実施例は平膜型膜分離装置であり、矩形の耐圧容
器２９内に平膜型膜モジュール３０が充填されている。 この膜モジュール３０においては、それぞれ平板状の波
状分離膜３１と平坦状分離膜３２とが積層されている。 第４図の如く、１対の波状分離膜３１、３１の間に波状
の透過水流路形成用集水スペーサ３３が介在され、１対
の平坦状分離膜３２、３２の間に平坦状の透過水流路形
成用集水スペーサ３４が介在されている。１対の波状分
離膜３１、３１と１対の平坦状分離膜３２、３２の間が
原水流路３５となっている。
る。本実施例は平膜型膜分離装置であり、矩形の耐圧容
器２９内に平膜型膜モジュール３０が充填されている。 この膜モジュール３０においては、それぞれ平板状の波
状分離膜３１と平坦状分離膜３２とが積層されている。 第４図の如く、１対の波状分離膜３１、３１の間に波状
の透過水流路形成用集水スペーサ３３が介在され、１対
の平坦状分離膜３２、３２の間に平坦状の透過水流路形
成用集水スペーサ３４が介在されている。１対の波状分
離膜３１、３１と１対の平坦状分離膜３２、３２の間が
原水流路３５となっている。
【００１９】１対の波状分離膜３１、３１の周縁部が接
合されることにより、両者の間の透過水流路３６が原水
流路３５から隔絶され、平坦状分離膜３２、３２の周縁
部が接合されることにより、両者の間の透過水流路３７
が原水流路３５から隔絶されている。透過水流路３６、
３７からは透過水チューブ３８を介して透過水が取り出
される。
合されることにより、両者の間の透過水流路３６が原水
流路３５から隔絶され、平坦状分離膜３２、３２の周縁
部が接合されることにより、両者の間の透過水流路３７
が原水流路３５から隔絶されている。透過水流路３６、
３７からは透過水チューブ３８を介して透過水が取り出
される。
【００２０】本実施例においても、波状分離膜３１の波
の頂部と平坦状分離膜３２とが直にに接しており、両者
の間の原水流路３５には原水流路形成用スペーサは介在
されていない。本実施例によっても、上記実施例と同様
の作用効果が奏される。
の頂部と平坦状分離膜３２とが直にに接しており、両者
の間の原水流路３５には原水流路形成用スペーサは介在
されていない。本実施例によっても、上記実施例と同様
の作用効果が奏される。
【００２１】本発明において、波状スペーサが介在され
た１対の波状分離膜を製造するには、例えば波状スペー
サの両面に接着剤を塗布しておき、袋状の分離膜を被せ
た後、袋の内部を減圧し、分離膜を波状スペーサの両面
に密着させれば良い。この場合、波状スペーサの表面に
メッシュスペーサを存在させておいても良い。
た１対の波状分離膜を製造するには、例えば波状スペー
サの両面に接着剤を塗布しておき、袋状の分離膜を被せ
た後、袋の内部を減圧し、分離膜を波状スペーサの両面
に密着させれば良い。この場合、波状スペーサの表面に
メッシュスペーサを存在させておいても良い。
【００２２】別の製造方法として、波状スペーサを製膜
液に浸漬するか、スペーサ表面にドープ液を吹き付けた
後、ゲル化させることによりスペーサ表面に直接膜面を
形成させる方法が挙げられる。この方法は、特に平膜型
モジュールを製造する場合に好適である。
液に浸漬するか、スペーサ表面にドープ液を吹き付けた
後、ゲル化させることによりスペーサ表面に直接膜面を
形成させる方法が挙げられる。この方法は、特に平膜型
モジュールを製造する場合に好適である。
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明の膜分離装置は、平
坦状分離膜と波状分離膜とを積層させて両者間に直接に
原水流路を形成し、原水流路形成用スペーサを不要とし
たものである。このため、本発明によると、■ 膜分
離装置内の単位体積当りの膜面積が増大し、透過水流量
が増大する。 ■ 原水流路形成用スペーサと原水流路との通水抵抗
がなく、エネルギーロスが少なくなる。従って、消費エ
ネルギーを増大させることなく処理水量を増大できる。 ■ 膜分離装置の小容積化を実現できる。等の効果が
奏される。
坦状分離膜と波状分離膜とを積層させて両者間に直接に
原水流路を形成し、原水流路形成用スペーサを不要とし
たものである。このため、本発明によると、■ 膜分
離装置内の単位体積当りの膜面積が増大し、透過水流量
が増大する。 ■ 原水流路形成用スペーサと原水流路との通水抵抗
がなく、エネルギーロスが少なくなる。従って、消費エ
ネルギーを増大させることなく処理水量を増大できる。 ■ 膜分離装置の小容積化を実現できる。等の効果が
奏される。
【図１】実施例に係る膜分離装置の膜モジュールの製造
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図２】実施例に係る膜分離装置の膜モジュールの要部
断面図である。
断面図である。
【図３】別の実施例に係る膜分離装置の断面図である。
【図４】別の実施例に係る膜分離装置の膜モジュールの
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図５】従来のスパイラル型膜モジュールの製造法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来のスパイラル型膜モジュールの製造法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】従来のスパイラル型膜モジュールの断面図であ
る。
る。
１１ 集水管
２０ 分離膜
２１ 波状部
２２ 平坦状部
２３ 波状集水スペーサ
２４ 平坦状集水スペーサ
２５ 透過水流路
２６ 膜モジュール
２７ 原水流路
２８ 透過水流路
２９ 耐圧容器
３０ 平膜型膜モジュール
３１ 波状分離膜
３２ 平坦状分離膜
３３ 波状集水スペーサ
３４ 平坦状集水スペーサ
３５ 原水流路
３６ 透過水流路
３７ 透過水流路
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の分離膜を積層配置し、各分離
膜の一方の膜面側に原水流路を設け、他方の膜面側に透
過水流路を設けた膜分離装置において、平坦状の分離膜
と、波状の分離膜とを積層し、波状の分離膜と平坦状の
分離膜との間を前記原水流路としたことを特徴とする膜
分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004491A JPH04330920A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004491A JPH04330920A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330920A true JPH04330920A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14263512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10004491A Pending JPH04330920A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04330920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458774A (en) * | 1994-07-25 | 1995-10-17 | Mannapperuma; Jatal D. | Corrugated spiral membrane module |
| WO2000057994A3 (en) * | 1999-03-29 | 2001-01-11 | William Graham | Reverse osmosis cartridges and reverse osmosis membranes |
| KR100477585B1 (ko) * | 1998-09-25 | 2005-09-16 | 주식회사 새 한 | 나권형분리막모듈제조방법 |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP10004491A patent/JPH04330920A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458774A (en) * | 1994-07-25 | 1995-10-17 | Mannapperuma; Jatal D. | Corrugated spiral membrane module |
| KR100477585B1 (ko) * | 1998-09-25 | 2005-09-16 | 주식회사 새 한 | 나권형분리막모듈제조방법 |
| WO2000057994A3 (en) * | 1999-03-29 | 2001-01-11 | William Graham | Reverse osmosis cartridges and reverse osmosis membranes |
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