JPH04331292A - 熱間管圧延用潤滑剤および熱間圧延管の焼付き疵防止方法 - Google Patents
熱間管圧延用潤滑剤および熱間圧延管の焼付き疵防止方法Info
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- JPH04331292A JPH04331292A JP1400591A JP1400591A JPH04331292A JP H04331292 A JPH04331292 A JP H04331292A JP 1400591 A JP1400591 A JP 1400591A JP 1400591 A JP1400591 A JP 1400591A JP H04331292 A JPH04331292 A JP H04331292A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンネスマン製管にお
ける傾斜穿孔圧延等の熱間管圧延に用いられる潤滑剤お
よびその潤滑剤を用いた熱間圧延管の焼付き疵防止方法
に関する。
ける傾斜穿孔圧延等の熱間管圧延に用いられる潤滑剤お
よびその潤滑剤を用いた熱間圧延管の焼付き疵防止方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】継目無鋼管の製造に使用される傾斜圧延
機においては、傾斜ロールで穿孔圧延される被圧延材の
外径が必要以上に膨らむのを防ぐために、ガイドシュー
が使用される。このガイドシューとしては、プレート型
のものやディスクロール型のものが用いられるが、いず
れの型式のガイドシューを用いても、被圧延材がその回
転に伴ってガイドシューと摺接するので、この間に潤滑
剤を介在させて焼付きを防ぐ必要がある。
機においては、傾斜ロールで穿孔圧延される被圧延材の
外径が必要以上に膨らむのを防ぐために、ガイドシュー
が使用される。このガイドシューとしては、プレート型
のものやディスクロール型のものが用いられるが、いず
れの型式のガイドシューを用いても、被圧延材がその回
転に伴ってガイドシューと摺接するので、この間に潤滑
剤を介在させて焼付きを防ぐ必要がある。
【０００３】傾斜穿孔圧延に使用される潤滑剤としては
、金属酸化物系の液状潤滑剤がある。その使用法として
は、被圧延材とガイドシューとの間に潤滑剤を供給する
方法が特開昭６３−２３４０９２号公報に開示されてい
る。また、特開昭６０−１８４４１０号公報には、被圧
延材を圧延に供する前に、その外表面に潤滑剤を付着さ
せる方法が開示されている。両者を比較した場合、前者
には不均一潤滑に基づく焼付き疵を生じ易いという問題
があり、後者の特開昭６０−１８４４１０号公報に開示
された圧延前に潤滑剤を付着させる方法のほうが、全表
面均一潤滑の点で優れている。
、金属酸化物系の液状潤滑剤がある。その使用法として
は、被圧延材とガイドシューとの間に潤滑剤を供給する
方法が特開昭６３−２３４０９２号公報に開示されてい
る。また、特開昭６０−１８４４１０号公報には、被圧
延材を圧延に供する前に、その外表面に潤滑剤を付着さ
せる方法が開示されている。両者を比較した場合、前者
には不均一潤滑に基づく焼付き疵を生じ易いという問題
があり、後者の特開昭６０−１８４４１０号公報に開示
された圧延前に潤滑剤を付着させる方法のほうが、全表
面均一潤滑の点で優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６０−
１８４４１０号公報にＡ法として示されている加熱前の
被圧延材に潤滑剤を塗布する方法は、第１穿孔機に対し
ての焼付き疵対策としては有効であるが、第２穿孔機以
後の圧延機に対しての焼付き疵対策には不充分である。 というのは、加熱前の被圧延材に塗布した潤滑剤は、加
熱や加熱後の搬送によっても殆ど剥離しないので、第１
穿孔機での圧延には寄与するが、第１穿孔機による圧延
を終えた段階では、付着残量が大幅に減少しており、残
った潤滑剤も第２穿孔機に至るまでの材料転中に生じる
スケールと共に殆ど落下してしまうからである。
１８４４１０号公報にＡ法として示されている加熱前の
被圧延材に潤滑剤を塗布する方法は、第１穿孔機に対し
ての焼付き疵対策としては有効であるが、第２穿孔機以
後の圧延機に対しての焼付き疵対策には不充分である。 というのは、加熱前の被圧延材に塗布した潤滑剤は、加
熱や加熱後の搬送によっても殆ど剥離しないので、第１
穿孔機での圧延には寄与するが、第１穿孔機による圧延
を終えた段階では、付着残量が大幅に減少しており、残
った潤滑剤も第２穿孔機に至るまでの材料転中に生じる
スケールと共に殆ど落下してしまうからである。
【０００５】この問題解決には、特開昭６０−１８４４
１０号公報にＢ法として示されているように、第１穿孔
機、第２穿孔機に供給する直前の加熱された被圧延材に
潤滑剤を塗布すればよい。しかし、ここで使用されてい
る潤滑剤は、ＥＨコート（アイコー（株）の商品名）に
水を加えたものである。ＥＨコートに水を加えると、そ
の粘度は、加える水の量にもよるが通常の使用法では２
００ｃｐ以下まで低下する。このような水添加によって
低粘度となった潤滑剤を加熱後の高温の被圧延材に塗布
した場合には、潤滑剤中に含まれている水が爆発的に水
蒸気化し、潤滑剤がはじけ飛んで潤滑剤の付着効率が著
しく低下し、焼付き疵の発生を完全に防止できなくなる
。また、被圧延材が比較的低温となるザイザー、レデュ
ーサーに適用した場合には、逆に水の蒸発が不充分とな
り、付着性が低下することにより充分な潤滑効果が得ら
れない。
１０号公報にＢ法として示されているように、第１穿孔
機、第２穿孔機に供給する直前の加熱された被圧延材に
潤滑剤を塗布すればよい。しかし、ここで使用されてい
る潤滑剤は、ＥＨコート（アイコー（株）の商品名）に
水を加えたものである。ＥＨコートに水を加えると、そ
の粘度は、加える水の量にもよるが通常の使用法では２
００ｃｐ以下まで低下する。このような水添加によって
低粘度となった潤滑剤を加熱後の高温の被圧延材に塗布
した場合には、潤滑剤中に含まれている水が爆発的に水
蒸気化し、潤滑剤がはじけ飛んで潤滑剤の付着効率が著
しく低下し、焼付き疵の発生を完全に防止できなくなる
。また、被圧延材が比較的低温となるザイザー、レデュ
ーサーに適用した場合には、逆に水の蒸発が不充分とな
り、付着性が低下することにより充分な潤滑効果が得ら
れない。
【０００６】本発明の目的は、焼付き疵防止効果の優れ
た熱間管圧延用潤滑剤および焼付き疵防止方法を提供す
ることにある。
た熱間管圧延用潤滑剤および焼付き疵防止方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の潤滑剤は、粒径
が２ｍｍ以下の金属酸化物粉末：１０〜６０重量％、固
形分としてのケイ酸ナトリウム：１０〜５０重量％と、
更に必要に応じて２重量％以下の分散剤および増粘剤の
うちの１種以上を含有する水溶液からなり、粘度が２０
０〜５０００ｃｐであることを特徴としてなる。
が２ｍｍ以下の金属酸化物粉末：１０〜６０重量％、固
形分としてのケイ酸ナトリウム：１０〜５０重量％と、
更に必要に応じて２重量％以下の分散剤および増粘剤の
うちの１種以上を含有する水溶液からなり、粘度が２０
０〜５０００ｃｐであることを特徴としてなる。
【０００８】本発明の焼付き疵防止方法は、この潤滑剤
を、圧延機入側において被圧延材外表面に塗布付着させ
て後、その被圧延材を圧延機に通過させることを特徴と
してなる。
を、圧延機入側において被圧延材外表面に塗布付着させ
て後、その被圧延材を圧延機に通過させることを特徴と
してなる。
【０００９】
【作用】本発明の潤滑剤は、被圧延材の表面に直接付着
させて使用する。付着の段階は被圧延材の加熱前でも加
熱後でもよい。加熱後の場合は、例えばマンネスマン製
管ラインでは、第１穿孔機、第２穿孔機、マンドレルミ
ル、プラグミル、アッセルミル、ザイザー、レデューサ
ー等の圧延機を通過する被圧延材に対して、圧延機入側
で塗布を行う。潤滑剤を塗布された被圧延材は直ちに圧
延機に進入する。塗布のタイミングは、圧延前の１〜６
０秒前が適当である。鍛接管製造ラインにおけるレデュ
ーサー等においても、同様に塗布を行うことができる。
させて使用する。付着の段階は被圧延材の加熱前でも加
熱後でもよい。加熱後の場合は、例えばマンネスマン製
管ラインでは、第１穿孔機、第２穿孔機、マンドレルミ
ル、プラグミル、アッセルミル、ザイザー、レデューサ
ー等の圧延機を通過する被圧延材に対して、圧延機入側
で塗布を行う。潤滑剤を塗布された被圧延材は直ちに圧
延機に進入する。塗布のタイミングは、圧延前の１〜６
０秒前が適当である。鍛接管製造ラインにおけるレデュ
ーサー等においても、同様に塗布を行うことができる。
【００１０】本発明の潤滑剤は、その粘度範囲制限によ
り適正量の水を含んでいる。そのため、圧延前の加熱さ
れた被圧延材に塗布した場合も、水が爆発的に水蒸気化
して金属酸化物粉末がはじけ飛ぶということがなく、付
着効率が良好であり、且つ、被圧延材の加熱温度が比較
的低温の場合に付着性が低下することもない。従って、
圧延前の加熱された被圧延材に塗布して充分な付着量が
確保される。
り適正量の水を含んでいる。そのため、圧延前の加熱さ
れた被圧延材に塗布した場合も、水が爆発的に水蒸気化
して金属酸化物粉末がはじけ飛ぶということがなく、付
着効率が良好であり、且つ、被圧延材の加熱温度が比較
的低温の場合に付着性が低下することもない。従って、
圧延前の加熱された被圧延材に塗布して充分な付着量が
確保される。
【００１１】加熱された被圧延材の表面に付着した本発
明の潤滑剤は、その主成分である金属酸化物粉末が、通
常５００℃以上では被圧延材の表面に焼結して固着する
。被圧延材がこの温度に達しない場合は、被圧延材に対
して補助加熱を行えば良い。また、被圧延材の温度が充
分に高い場合には、被圧延材表面のスケールとの共晶反
応や共析反応により溶融あるいは固溶して密着する。 ただし、潤滑剤中に酸化鉄以外の金属酸化物（例えば珪
酸等）が含まれている場合は、これが被圧延材表面の酸
化鉄と共晶反応を伴って密着するために１１４０℃以上
を必要とするので、このような潤滑剤は、圧延材入側で
の被圧延材温度が１１４０℃以上に維持される場合に使
用するのが望ましい。
明の潤滑剤は、その主成分である金属酸化物粉末が、通
常５００℃以上では被圧延材の表面に焼結して固着する
。被圧延材がこの温度に達しない場合は、被圧延材に対
して補助加熱を行えば良い。また、被圧延材の温度が充
分に高い場合には、被圧延材表面のスケールとの共晶反
応や共析反応により溶融あるいは固溶して密着する。 ただし、潤滑剤中に酸化鉄以外の金属酸化物（例えば珪
酸等）が含まれている場合は、これが被圧延材表面の酸
化鉄と共晶反応を伴って密着するために１１４０℃以上
を必要とするので、このような潤滑剤は、圧延材入側で
の被圧延材温度が１１４０℃以上に維持される場合に使
用するのが望ましい。
【００１２】本発明の潤滑剤に使用される金属酸化物粉
末としては、アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）、シリカ（Ｓ
ｉＯ２ 珪酸）、酸化鉄（Ｆｅ２ Ｏ３ またはＦｅ３
Ｏ４ ）、クロム酸化物（Ｃｒ２ Ｏ３ ）などを挙
げることができる。 粉末粒径を２ｍｍ以下としたのは、アバタ疵の発生を防
止するためと、市販既存ノズルを使用したスプレ塗布を
可能にするためである。含有量については、１０重量％
未満では焼付きが発生し、６０重量％超では金属酸化物
粉末の分散安定性が損なわれると共に、ゲル化（高粘度
化）によりスプレ塗布作業が困難になる。従って１０〜
６０重量％とした。
末としては、アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）、シリカ（Ｓ
ｉＯ２ 珪酸）、酸化鉄（Ｆｅ２ Ｏ３ またはＦｅ３
Ｏ４ ）、クロム酸化物（Ｃｒ２ Ｏ３ ）などを挙
げることができる。 粉末粒径を２ｍｍ以下としたのは、アバタ疵の発生を防
止するためと、市販既存ノズルを使用したスプレ塗布を
可能にするためである。含有量については、１０重量％
未満では焼付きが発生し、６０重量％超では金属酸化物
粉末の分散安定性が損なわれると共に、ゲル化（高粘度
化）によりスプレ塗布作業が困難になる。従って１０〜
６０重量％とした。
【００１３】固形分としてのケイ酸ナトリウムは、金属
酸化物粉末を被圧延材に付着させるためのバインダであ
る。ケイ酸ナトリウムの水溶液は水ガラスと呼ばれてい
る。本発明の潤滑剤は水ガラスと金属酸化物粉末等との
混合物でもある。このケイ酸ナトリウムの含有量を１０
〜５０重量％としたのは、１０重量％未満ではバインダ
として機能しないために必要な付着性が得られず、５０
重量％超ではゲル化（高粘度化）してスプレ塗布作業が
困難になるからである。
酸化物粉末を被圧延材に付着させるためのバインダであ
る。ケイ酸ナトリウムの水溶液は水ガラスと呼ばれてい
る。本発明の潤滑剤は水ガラスと金属酸化物粉末等との
混合物でもある。このケイ酸ナトリウムの含有量を１０
〜５０重量％としたのは、１０重量％未満ではバインダ
として機能しないために必要な付着性が得られず、５０
重量％超ではゲル化（高粘度化）してスプレ塗布作業が
困難になるからである。
【００１４】分散剤は、具体的にはナフタリンスルフォ
ン酸ソーダフォルマリン縮合物、スチレン・無水マレイ
ン酸共重合樹脂のソーダ塩、ポリアクリル酸ソーダ塩等
のアニオンタイプ、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエー
テル等のノニオンタイプ等であり、金属酸化物粉末の水
ガラス溶液中における分散度安定性を向上させ、スプレ
作業を円滑にするために適宜添加する。ただし、多量に
添加しても効果が飽和するために２重量％を上限とする
。
ン酸ソーダフォルマリン縮合物、スチレン・無水マレイ
ン酸共重合樹脂のソーダ塩、ポリアクリル酸ソーダ塩等
のアニオンタイプ、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエー
テル等のノニオンタイプ等であり、金属酸化物粉末の水
ガラス溶液中における分散度安定性を向上させ、スプレ
作業を円滑にするために適宜添加する。ただし、多量に
添加しても効果が飽和するために２重量％を上限とする
。
【００１５】増粘剤は、具体的にはカルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、サンザンガム
等の有機物質であり、粘度微調整用として適宜添加する
。ただし、多量に添加するとケイ酸ナトリウムのバイン
ダ機能を低下させるため、２重量％を上限とする。
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、サンザンガム
等の有機物質であり、粘度微調整用として適宜添加する
。ただし、多量に添加するとケイ酸ナトリウムのバイン
ダ機能を低下させるため、２重量％を上限とする。
【００１６】本発明の潤滑剤においては、その粘度は使
用する水ガラスの粘度と、これに加える水の量によって
決まり、水ガラスの粘度は、水ガラスに含まれる水の量
によって決まる。従って、粘度を高くすることは潤滑剤
に含まれる水の量を少なくすることを意味し、粘度を低
くすることはこの水の量を多くすることを意味する。粘
度が２００ｃｐ未満では、加熱された高温の被圧延材に
潤滑剤を塗布したときに、潤滑剤中の水が爆発的に水蒸
気化して潤滑剤が飛散し、被圧延材の表面に潤滑剤が充
分に付着されない。被圧延材が比較的低温となるザイザ
ー、レデューサー等にあっては、潤滑剤の乾燥が不足し
、同様に付着性が不充分となる。粘度が５０００ｃｐ超
ではゲル化（高粘度化）してスプレし塗布作業が不能と
なる。従って、粘度は２００〜５０００ｃｐとし、これ
は含水量で言えばほぼ３０〜７０重量％に相当する。
用する水ガラスの粘度と、これに加える水の量によって
決まり、水ガラスの粘度は、水ガラスに含まれる水の量
によって決まる。従って、粘度を高くすることは潤滑剤
に含まれる水の量を少なくすることを意味し、粘度を低
くすることはこの水の量を多くすることを意味する。粘
度が２００ｃｐ未満では、加熱された高温の被圧延材に
潤滑剤を塗布したときに、潤滑剤中の水が爆発的に水蒸
気化して潤滑剤が飛散し、被圧延材の表面に潤滑剤が充
分に付着されない。被圧延材が比較的低温となるザイザ
ー、レデューサー等にあっては、潤滑剤の乾燥が不足し
、同様に付着性が不充分となる。粘度が５０００ｃｐ超
ではゲル化（高粘度化）してスプレし塗布作業が不能と
なる。従って、粘度は２００〜５０００ｃｐとし、これ
は含水量で言えばほぼ３０〜７０重量％に相当する。
【００１７】本発明の焼付き疵防止方法は、圧延に供さ
れる被圧延材の外表面に、上記潤滑剤を圧延機入側でを
塗布する。マンネスマン製管ラインの穿孔圧延に本発明
法を適用した場合の実施態様を図１に示す。
れる被圧延材の外表面に、上記潤滑剤を圧延機入側でを
塗布する。マンネスマン製管ラインの穿孔圧延に本発明
法を適用した場合の実施態様を図１に示す。
【００１８】被圧延材１は加熱された後に第１穿孔機２
、第２穿孔機３に順に通される。潤滑剤は、第１穿孔機
２の入側Ａおよび第１穿孔機２と第２穿孔機３との間Ｂ
の両方でスプレにより被圧延材１の表面に塗布される。 第１穿孔機２の入側でのみ潤滑剤を塗布した場合、第２
穿孔圧延での潤滑は、第１穿孔機２によって圧延された
被圧延材１の表面に残存している潤滑剤の量が少なくな
っているため不十分となり、第２穿孔機３による圧延時
における焼付き疵発生を十分に防止できなくなる。 これに対し、第１穿孔圧延機２と第２穿孔圧延機３との
間でのみ潤滑剤を塗布した場合、当然のことながら、第
１穿孔圧延での潤滑はなされないことになる。従って、
第１穿孔機２での潤滑は第１穿孔機２の入側で、第２穿
孔機３での潤滑は第２穿孔機３の入側でそれぞれ行なわ
れる。
、第２穿孔機３に順に通される。潤滑剤は、第１穿孔機
２の入側Ａおよび第１穿孔機２と第２穿孔機３との間Ｂ
の両方でスプレにより被圧延材１の表面に塗布される。 第１穿孔機２の入側でのみ潤滑剤を塗布した場合、第２
穿孔圧延での潤滑は、第１穿孔機２によって圧延された
被圧延材１の表面に残存している潤滑剤の量が少なくな
っているため不十分となり、第２穿孔機３による圧延時
における焼付き疵発生を十分に防止できなくなる。 これに対し、第１穿孔圧延機２と第２穿孔圧延機３との
間でのみ潤滑剤を塗布した場合、当然のことながら、第
１穿孔圧延での潤滑はなされないことになる。従って、
第１穿孔機２での潤滑は第１穿孔機２の入側で、第２穿
孔機３での潤滑は第２穿孔機３の入側でそれぞれ行なわ
れる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００２０】マンネスマン・プラグミルラインにおいて
二相ステンレス鋼管（２２Ｃｒ−６Ｎｉ−３Ｍｏ鋼、製
品外径２７３．１ｍｍ×肉厚１０ｍｍ×長さ１２ｍ）を
製造する際に、第１穿孔機の入側（ロールから約５００
ｍｍの地点）で、１２９０℃に加熱後デスケール処理し
てなるビレットである被圧延材（各３０本）の表面に約
５００ｍｍの距離から種々の潤滑剤をエアレススプレに
て塗布した。塗布した潤滑剤の組成および第１穿孔圧延
での焼付き性等を調査した結果を表１および表２に示す
。 塗布位置での被圧延材の表面温度は１１６０〜１２００
℃であった。また、塗布から第１穿孔圧延までの時間は
約１０秒であった。本発明例は、いずれもスプレ塗布が
可能で、塗布した潤滑剤が飛散することもなく付着性に
優れ、焼付き疵の発生を抑えることができた。
二相ステンレス鋼管（２２Ｃｒ−６Ｎｉ−３Ｍｏ鋼、製
品外径２７３．１ｍｍ×肉厚１０ｍｍ×長さ１２ｍ）を
製造する際に、第１穿孔機の入側（ロールから約５００
ｍｍの地点）で、１２９０℃に加熱後デスケール処理し
てなるビレットである被圧延材（各３０本）の表面に約
５００ｍｍの距離から種々の潤滑剤をエアレススプレに
て塗布した。塗布した潤滑剤の組成および第１穿孔圧延
での焼付き性等を調査した結果を表１および表２に示す
。 塗布位置での被圧延材の表面温度は１１６０〜１２００
℃であった。また、塗布から第１穿孔圧延までの時間は
約１０秒であった。本発明例は、いずれもスプレ塗布が
可能で、塗布した潤滑剤が飛散することもなく付着性に
優れ、焼付き疵の発生を抑えることができた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明の熱間管圧延用潤滑剤は、スプレ
塗布が可能で、しかも、加熱された被圧延材に直接塗布
して充分な付着量が確保される。従って、圧延機入側で
圧延直前の材料に塗布でき、転送等による不必要な脱落
も防止される。よって、焼付き疵が著しく抑制される。
塗布が可能で、しかも、加熱された被圧延材に直接塗布
して充分な付着量が確保される。従って、圧延機入側で
圧延直前の材料に塗布でき、転送等による不必要な脱落
も防止される。よって、焼付き疵が著しく抑制される。
【００２４】本発明の焼付き疵防止方法は、圧延機入側
で被圧延機に充分な量の潤滑剤を付着させ、優れた焼付
き効果を発揮する。
で被圧延機に充分な量の潤滑剤を付着させ、優れた焼付
き効果を発揮する。
【図１】本発明法の実施態様を示す模式図である。
１ 被圧延機
２ 第１穿孔圧延機
３ 第２穿孔圧延機
Claims (3)
- 【請求項１】 粒径が２ｍｍ以下の金属酸化物粉末：
１０〜６０重量％、固形分としてのケイ酸ナトリウム：
１０〜５０重量％を含有する水溶液からなり、粘度が２
００〜５０００ｃｐであることを特徴とする熱間管圧延
用潤滑剤。 - 【請求項２】 さらに、２重量％以下の分散剤および
増粘剤のうちの１種以上を含有することを特徴とする請
求項１の熱間管圧延用潤滑剤。 - 【請求項３】 請求項１または２の潤滑剤を、圧延機
入側において被圧延材外表面に塗布付着させて後、その
被圧延材を圧延機に通過させることを特徴とする熱間圧
延管の焼付き疵防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014005A JP2638317B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 熱間管圧延用潤滑剤および熱間圧延管の焼付き疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014005A JP2638317B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 熱間管圧延用潤滑剤および熱間圧延管の焼付き疵防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331292A true JPH04331292A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2638317B2 JP2638317B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=11849102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3014005A Expired - Lifetime JP2638317B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 熱間管圧延用潤滑剤および熱間圧延管の焼付き疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638317B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06154836A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延材の焼付き疵軽減方法 |
| JPH07256328A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管製造における外面潤滑方法 |
| WO2007105774A1 (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤 |
| WO2009088036A1 (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間加工用潤滑剤および継目無鋼管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0391596A (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-17 | Yoko Yakuka Kogyo Kk | 潤滑剤 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3014005A patent/JP2638317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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