JPH04331733A - 光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置 - Google Patents
光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置Info
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- JPH04331733A JPH04331733A JP12474391A JP12474391A JPH04331733A JP H04331733 A JPH04331733 A JP H04331733A JP 12474391 A JP12474391 A JP 12474391A JP 12474391 A JP12474391 A JP 12474391A JP H04331733 A JPH04331733 A JP H04331733A
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- Japan
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- optical fiber
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- fiber preform
- fiber base
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01251—Reshaping the ends
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/47—Shaping the preform draw bulb before or during drawing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材を線引
き工程に送る前に行う前処理において、光ファイバ母材
の切り離しを最適タイミングで行う光ファイバ母材の加
工方法およびその加工装置に関するものである。
き工程に送る前に行う前処理において、光ファイバ母材
の切り離しを最適タイミングで行う光ファイバ母材の加
工方法およびその加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの製造にあったては、
先ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を線引き
し、細線化（ファイバ化）して製造している。この線引
きに際しては、その前処理として、ＶＡＤ法や外付け法
などにより得られた光ファイバ母材の一端を、切離し、
口出し加工し、火炎研磨などを行う必要があり、従来は
、例えば図４に示した如き装置系により行っている。
先ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を線引き
し、細線化（ファイバ化）して製造している。この線引
きに際しては、その前処理として、ＶＡＤ法や外付け法
などにより得られた光ファイバ母材の一端を、切離し、
口出し加工し、火炎研磨などを行う必要があり、従来は
、例えば図４に示した如き装置系により行っている。
【０００３】例えば縦型のガラス製旋盤１の上下部のフ
レーム２，３間に各チャック４，５を介して、光ファイ
バ母材（石英ロッド）６を把持させ、当該光ファイバ母
材６を回転させつつ、旋盤１側のトラバース機構８によ
り上下動される酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、
光ファイバ母材６の下端付近を加熱して先端を切り離し
、口出し加工を行っている。
レーム２，３間に各チャック４，５を介して、光ファイ
バ母材（石英ロッド）６を把持させ、当該光ファイバ母
材６を回転させつつ、旋盤１側のトラバース機構８によ
り上下動される酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、
光ファイバ母材６の下端付近を加熱して先端を切り離し
、口出し加工を行っている。
【０００４】実際には、光ファイバ母材６の下端が加熱
により軟化したところで、例えば上記旋盤１の下部フレ
ーム３を矢印Ａ方向に押し下げて切り離し、同時に線引
き装置にセットできるように細い先端形状に口出し加工
している。この光ファイバ母材の切り離しの最適タイミ
ングは、上述したように母材の切離部を一定時間加熱し
、母材の中心部が流動化する温度（流動化温度）に達し
たときが最適であるわけであるが、従来、この流動化温
度は、作業者が母材表面の色や形状など見て、目視によ
り判断していた。
により軟化したところで、例えば上記旋盤１の下部フレ
ーム３を矢印Ａ方向に押し下げて切り離し、同時に線引
き装置にセットできるように細い先端形状に口出し加工
している。この光ファイバ母材の切り離しの最適タイミ
ングは、上述したように母材の切離部を一定時間加熱し
、母材の中心部が流動化する温度（流動化温度）に達し
たときが最適であるわけであるが、従来、この流動化温
度は、作業者が母材表面の色や形状など見て、目視によ
り判断していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、作業者には
、細心の注意と経験による微妙な熟練が必要とされ、さ
らにまた、各作業者の判断には個人差があるため、種々
の問題があった。例えば、加熱不足で、切り離しのタイ
ミングが速すぎる場合には、下部フレーム３を矢印Ａ方
向に押し下げも容易に切り離れず、その力が光ファイバ
母材の上部に掛かったりするため、上部の母材を支える
ダミーガラスが割れて母材自体が落下したり、あるいは
上部チャック２から抜け落ちたりする恐れがあった。
、細心の注意と経験による微妙な熟練が必要とされ、さ
らにまた、各作業者の判断には個人差があるため、種々
の問題があった。例えば、加熱不足で、切り離しのタイ
ミングが速すぎる場合には、下部フレーム３を矢印Ａ方
向に押し下げも容易に切り離れず、その力が光ファイバ
母材の上部に掛かったりするため、上部の母材を支える
ダミーガラスが割れて母材自体が落下したり、あるいは
上部チャック２から抜け落ちたりする恐れがあった。
【０００６】かと言って、加熱時間を長くすると切り離
しはスムーズに行くものの、切離時間が長くなって、作
業能率が低下するという問題があった。さらに、この切
り離しのタイミング判断を困難にさせるものとして、こ
の判断環境は、酸水素バーナ７の近傍で、しかも、高温
、高輝度を伴う環境であるため、光ファイバ母材の表面
色や形状などの微妙な判断を、作業者の目視で行うには
不向きな環境であることも挙げられる。もちろん、目視
によっていたのでは、作業者の視覚障害などの問題も生
じる。
しはスムーズに行くものの、切離時間が長くなって、作
業能率が低下するという問題があった。さらに、この切
り離しのタイミング判断を困難にさせるものとして、こ
の判断環境は、酸水素バーナ７の近傍で、しかも、高温
、高輝度を伴う環境であるため、光ファイバ母材の表面
色や形状などの微妙な判断を、作業者の目視で行うには
不向きな環境であることも挙げられる。もちろん、目視
によっていたのでは、作業者の視覚障害などの問題も生
じる。
【０００７】本発明は、このように従来の実情に鑑みて
なされたもので、その特徴とする点は、母材の中心部が
流動化する温度（流動化温度）における粘度に着目し、
この粘度の検出により、最適切離しタイミングを求める
、光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置を提供
することを目的とする。
なされたもので、その特徴とする点は、母材の中心部が
流動化する温度（流動化温度）における粘度に着目し、
この粘度の検出により、最適切離しタイミングを求める
、光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の光ファイ
バ母材の加工方法は、線引き工程前の光ファイバ母材の
両端を把持して、該光ファイバ母材の下端付近をバーナ
の火炎で加熱して先端を切り離し、口出し加工を行う工
程において、前記光ファイバ母材の粘度を検出し、切離
し最適粘度になったとき、当該光ファイバ母材を切り離
す加工方法にある。
バ母材の加工方法は、線引き工程前の光ファイバ母材の
両端を把持して、該光ファイバ母材の下端付近をバーナ
の火炎で加熱して先端を切り離し、口出し加工を行う工
程において、前記光ファイバ母材の粘度を検出し、切離
し最適粘度になったとき、当該光ファイバ母材を切り離
す加工方法にある。
【０００９】また、本発明の光ファイバ母材の加工装置
は、線引き工程前の光ファイバ母材の両端を把持する旋
盤の両チャックに、それぞれ当該チャックの回転速度を
検知する検出器を設けて粘度センサとし、前記光ファイ
バ母材の下端付近のバーナによる加熱時における、前記
両検出器の速度差から前記光ファイバ母材の粘度を検出
し、切離し最適粘度を求める加工装置にある。
は、線引き工程前の光ファイバ母材の両端を把持する旋
盤の両チャックに、それぞれ当該チャックの回転速度を
検知する検出器を設けて粘度センサとし、前記光ファイ
バ母材の下端付近のバーナによる加熱時における、前記
両検出器の速度差から前記光ファイバ母材の粘度を検出
し、切離し最適粘度を求める加工装置にある。
【００１０】
【作用】このように本発明では、両チャック回転の速度
差などを利用した粘度センサにより、母材粘度の検出が
でき、この検出粘度から、切離し最適粘度すなわち最適
切離しタイミングが求められる。また、これにより切り
離しの自動化などが可能となる。
差などを利用した粘度センサにより、母材粘度の検出が
でき、この検出粘度から、切離し最適粘度すなわち最適
切離しタイミングが求められる。また、これにより切り
離しの自動化などが可能となる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明に係る光ファイバ母材の加工方
法を実施するための加工装置の一実施例を示したもので
ある。同図の装置も、上述した図４の装置系とほぼ同様
であるが、本装置では、光ファイバ母材（石英ロッド）
６の粘度を検出するため、両チャック４，５部分の回転
速度を検知する検出器Ｄ１ ，Ｄ２ からなる粘度セン
サが設けてある。上記検出器Ｄ１ ，Ｄ２ は、図２〜
図３に示した如くで、チャック４，５の回転軸４ａ，５
ａに連設され、当該回転軸４ａ，５ａと共に回転する回
転盤１１と、この回転盤１１の円周方向に設けた多数の
透孔１２・・・と、この透孔形成部が通過される凹み部
の対向する部分に発光素子１４ａと受光素子１４ｂが内
蔵されたコ字型ブロック１３からなる。
法を実施するための加工装置の一実施例を示したもので
ある。同図の装置も、上述した図４の装置系とほぼ同様
であるが、本装置では、光ファイバ母材（石英ロッド）
６の粘度を検出するため、両チャック４，５部分の回転
速度を検知する検出器Ｄ１ ，Ｄ２ からなる粘度セン
サが設けてある。上記検出器Ｄ１ ，Ｄ２ は、図２〜
図３に示した如くで、チャック４，５の回転軸４ａ，５
ａに連設され、当該回転軸４ａ，５ａと共に回転する回
転盤１１と、この回転盤１１の円周方向に設けた多数の
透孔１２・・・と、この透孔形成部が通過される凹み部
の対向する部分に発光素子１４ａと受光素子１４ｂが内
蔵されたコ字型ブロック１３からなる。
【００１２】そして、これらの検出器Ｄ１ ，Ｄ２ で
は、チャック４，５の回転軸４ａ，５ａの回転、すなわ
ち回転盤１１の回転速度により、回転盤１１の透孔１２
・・・を通過する発光素子１４ａからの通過光量が変化
するため、その透過光量からチャック４，５の回転速度
（回転角速度）が求められるようになっている。
は、チャック４，５の回転軸４ａ，５ａの回転、すなわ
ち回転盤１１の回転速度により、回転盤１１の透孔１２
・・・を通過する発光素子１４ａからの通過光量が変化
するため、その透過光量からチャック４，５の回転速度
（回転角速度）が求められるようになっている。
【００１３】一方、この旋盤１では、いずれのチャック
４，５も回転自在に支持され、その回転は、例えば図１
に示したように、外部のモータなどの駆動源１５を上部
のチャック４に関連付け、このチャック４の回転により
全体の回転が得られるようになっている。
４，５も回転自在に支持され、その回転は、例えば図１
に示したように、外部のモータなどの駆動源１５を上部
のチャック４に関連付け、このチャック４の回転により
全体の回転が得られるようになっている。
【００１４】また、この旋盤１による、光ファイバ母材
６の切離し時には、チャック４の回転により、光ファイ
バ母材６の全体を回転させると共に、トラバース機構８
により上下動される酸水素バーナ７によって、光ファイ
バ母材６の下端切離部を加熱する。この加熱により、光
ファイバ母材６の下端が軟化し、切り離しの最適タイミ
ングに至ったところで、下部フレーム３を矢印Ａ方向に
押し下げて切り離し、同時に線引き装置にセットできる
ように細い先端形状に口出し加工するわけであるが、本
発明では、この光ファイバ母材６の切り離しの最適タイ
ミングを、次のようにして求める。
６の切離し時には、チャック４の回転により、光ファイ
バ母材６の全体を回転させると共に、トラバース機構８
により上下動される酸水素バーナ７によって、光ファイ
バ母材６の下端切離部を加熱する。この加熱により、光
ファイバ母材６の下端が軟化し、切り離しの最適タイミ
ングに至ったところで、下部フレーム３を矢印Ａ方向に
押し下げて切り離し、同時に線引き装置にセットできる
ように細い先端形状に口出し加工するわけであるが、本
発明では、この光ファイバ母材６の切り離しの最適タイ
ミングを、次のようにして求める。
【００１５】つまり、光ファイバ母材６の下端切離部が
加熱により軟化し、切り離しに最適な温度（流動化温度
）まで達したときには、当然、当該切離部の粘度は、当
初の粘度より低下し、ある値に達することが、考えられ
る。したがって、上部のチャック４を、例えば一定の速
度で回転していても、切離部粘度の低下により、下部の
チャック５部分では、その回転が少々遅れるという、ず
れが生じることになる。このずれは、上記検出器Ｄ１
による上部のチャック４の回転速度と、検出器Ｄ２ に
よる下部のチャック５の回転速度との差として検出する
ことができ、この回転差の検出から粘度が求められる。
加熱により軟化し、切り離しに最適な温度（流動化温度
）まで達したときには、当然、当該切離部の粘度は、当
初の粘度より低下し、ある値に達することが、考えられ
る。したがって、上部のチャック４を、例えば一定の速
度で回転していても、切離部粘度の低下により、下部の
チャック５部分では、その回転が少々遅れるという、ず
れが生じることになる。このずれは、上記検出器Ｄ１
による上部のチャック４の回転速度と、検出器Ｄ２ に
よる下部のチャック５の回転速度との差として検出する
ことができ、この回転差の検出から粘度が求められる。
【００１６】このため、ある同種の光ファイバ母材６に
おいて、予め切り離しに最適な温度（流動化温度）に対
応した切離部の粘度を求め、これに対応した上記検出器
Ｄ１ と検出器Ｄ２ との回転差を求めておけば、実際
の運転において、この回転差が出現したときが、切り離
しの最適時であり、このとき、自動的にあるいは手動に
より切り離しを行えばよい。
おいて、予め切り離しに最適な温度（流動化温度）に対
応した切離部の粘度を求め、これに対応した上記検出器
Ｄ１ と検出器Ｄ２ との回転差を求めておけば、実際
の運転において、この回転差が出現したときが、切り離
しの最適時であり、このとき、自動的にあるいは手動に
より切り離しを行えばよい。
【００１７】なお、上記各実施例では、縦型のガラス製
旋盤１を使用した場合であったが、本発明は、これに限
定されず、横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用で
きる。また、検出器Ｄ１ と検出器Ｄ２ の構造は、上
記実施例の場合に限定されず、チャック４，５の回転軸
４ａ，５ａの回転速度を求めるものであれば、すべて適
用可能である。
旋盤１を使用した場合であったが、本発明は、これに限
定されず、横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用で
きる。また、検出器Ｄ１ と検出器Ｄ２ の構造は、上
記実施例の場合に限定されず、チャック４，５の回転軸
４ａ，５ａの回転速度を求めるものであれば、すべて適
用可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置によ
れば、次のような優れた効果が得られる。 （１）線引き工程前の前処理において、光ファイバ母材
の最適切り離し粘度を検出する粘度センサを設置してあ
るため、切り離しの最適タイミングが自動的に求められ
る。したがって、作業者の負担が大幅に軽減され、最適
タイミングの判断ミスの発生は皆無となり、また、視覚
への悪影響、視覚障害などの問題は根本的に解決される
。 （２）また、粘度センサからの検出粘度情報を利用して
、下部フレームの自動押し下げや、トラバース機構と酸
水素バーナなどの制御を行えば、自動切離しと同時に、
自動口出し加工も簡単にでき、大幅な省力化が図れる。 （３）もちろん、これらの自動化により、作業環境の改
善も図ることができる。 （４）さらに、粘度の検知において、旋盤の両チャック
の回転速度差から求める場合には、簡単な構成で行うこ
とが可能である。
係る光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置によ
れば、次のような優れた効果が得られる。 （１）線引き工程前の前処理において、光ファイバ母材
の最適切り離し粘度を検出する粘度センサを設置してあ
るため、切り離しの最適タイミングが自動的に求められ
る。したがって、作業者の負担が大幅に軽減され、最適
タイミングの判断ミスの発生は皆無となり、また、視覚
への悪影響、視覚障害などの問題は根本的に解決される
。 （２）また、粘度センサからの検出粘度情報を利用して
、下部フレームの自動押し下げや、トラバース機構と酸
水素バーナなどの制御を行えば、自動切離しと同時に、
自動口出し加工も簡単にでき、大幅な省力化が図れる。 （３）もちろん、これらの自動化により、作業環境の改
善も図ることができる。 （４）さらに、粘度の検知において、旋盤の両チャック
の回転速度差から求める場合には、簡単な構成で行うこ
とが可能である。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置の一実施例を示した概略説明図であ
る。
するための加工装置の一実施例を示した概略説明図であ
る。
【図２】図１の加工装置で用いるチャックの回転速度を
検出する検出器の概略説明図である。
検出する検出器の概略説明図である。
【図３】図２の検出器の回転盤を示した平面図である。
【図４】従来の光ファイバ母材の加工方法を実施するた
めの装置系を示した概略説明図である。
めの装置系を示した概略説明図である。
１ 旋盤
６ 光ファイバ母材
７ 酸水素バーナ
８ トラバース機構
１１ 回転盤
１２ 透孔
１３ コ字型ブロック
１４ａ 発光素子
１４ｂ 受光素子
１５ 駆動源
Ｄ１ 検出器
Ｄ２ 検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 線引き工程前の光ファイバ母材の両端
を把持して、該光ファイバ母材の下端付近をバーナの火
炎で加熱して先端を切り離し、口出し加工を行う工程に
おいて、前記光ファイバ母材の粘度を検出し、切離し最
適粘度になったとき、当該光ファイバ母材を切り離すこ
とを特徴とする光ファイバ母材の加工方法。 - 【請求項２】 線引き工程前の光ファイバ母材の両端
を把持する旋盤の両チャックに、それぞれ当該チャック
の回転速度を検知する検出器を設けて粘度センサとし、
前記光ファイバ母材の下端付近のバーナによる加熱時に
おける、前記両検出器の速度差から前記光ファイバ母材
の粘度を検出し、切離し最適粘度を求めることを特徴と
する光ファイバ母材の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474391A JPH04331733A (ja) | 1991-04-27 | 1991-04-27 | 光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474391A JPH04331733A (ja) | 1991-04-27 | 1991-04-27 | 光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331733A true JPH04331733A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14893016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12474391A Pending JPH04331733A (ja) | 1991-04-27 | 1991-04-27 | 光ファイバ母材の加工方法およびその加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5970750A (en) * | 1995-02-14 | 1999-10-26 | Alcatel Fibres Optiques | Method of making a fiber preform including a surface treatment to consolidate condensed material on the preform |
| US6779362B2 (en) | 1998-11-05 | 2004-08-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of making an optical fiber preform where a second elongation is based on a mark on a glass rod |
-
1991
- 1991-04-27 JP JP12474391A patent/JPH04331733A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5970750A (en) * | 1995-02-14 | 1999-10-26 | Alcatel Fibres Optiques | Method of making a fiber preform including a surface treatment to consolidate condensed material on the preform |
| US6779362B2 (en) | 1998-11-05 | 2004-08-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of making an optical fiber preform where a second elongation is based on a mark on a glass rod |
| US6848276B2 (en) | 1998-11-05 | 2005-02-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
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