JPH0433218A - 開閉装置の開閉操作機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、高圧電路の開閉を行う開閉装置の開閉操作
機構に関するものである。

［従来の技術］ 第６図は従来の開閉装置の開閉操作機構を示す側面図で
ある。図において、高圧電路である第１の主回路導体１
と第２の主回路導体２が開閉装置内部に導入されている
。この開閉装置は、たとえば真空遮断器であり、この真
空遮断器の主回路接点４は真空スイッチ管３内に設けら
れており、この真空スイッチ管３は第１の主回路導体１
に固定されている。

この真空スイッチ管３は、その内部に主回路接点４であ
る固定側接点４ａと可動側接点４ｂが設けられており、
一方の固定側接点４ａは第１の主回路導体１に電気的に
接続され、固定されている。他方の可動側接点４ｂは可
動導体２２に固定されており、この可動導体２２は前記
第２の主回路導体２と可とう導体５を介して移動可能に
電気的に接続されている。

この開閉装置の主回路接点４を開閉するための従来の開
閉操作機構について以下に述べる。第６図において、高
圧電路である第１の主回路導体１と第２の主回路導体２
は、主回路接点４の開閉により、開成又は閉成される。

このために、主回路接点４の可動側接点４ｂに接続され
た可動導体２２には、開閉操作を行う絶縁ロッド１９に
埋設された第２の埋金部１１が固着されている。絶縁ロ
ッド１９は絶縁物で形成されており、高圧電路側と接地
された駆動側を電気的に絶縁するものである。この絶縁
ロッド１９の駆動側の端部には、接圧ばね２０の一端（
第６図における上端）が当接されている。この接圧ばね
２０の他端（第６図における下端）が当接するリンク８
は、この開閉装置の駆動部（図示なし）の作動を伝える
駆動軸ｌＯに固着されたレバー９とビン１７に軸支され
て回動可能に係合している。

第７図にこの従来の開閉操作機構の要部を拡大し、一部
を破断した側面を示す。第７図に示す開閉操作機構は、
主回路接点４が閉状態の時を示したものであり、駆動軸
１０の矢印入方向への回動により、リンク８は上方向へ
持ち上げられている。

第７図に示すように、絶縁ロッド１９の上部側に埋設さ
れた第２の埋金部１１の下端と対向して絶縁ロッド１９
の下部側には、所定の絶縁距離を有して第１の埋金部２
１の上端部が埋設されている。この第１の埋金部２１は
、接圧ばね２０及びリンク８に形成された孔８ａを遊貫
しており、この孔８ａ内を貫通する第１の埋金部２１の
外周部分には、リンク８の上下方向の移動を案内するた
めのチューブ１３が設けられている。このチューブ１３
は、第１の埋金部２１の他端に取り付けられたワッシャ
１５とナツト１６により締め付けられて固定されている
。このワッシャ１５とナツト１６は、主回路接点４が開
状態のとき、リンク８の孔８ａと係合するよう構成され
ている。

以上のように構成された従来の開閉装置の開閉操作機構
の動作について次に説明する。

第６図に示す開状態の主回路接点４を、駆動部（図示な
し）における作動により開状態とする場合、この駆動部
に連結された駆動軸ＩＯは、矢印Ａ方向に回動される。

この駆動軸１０の矢印Ａ方向への回動により、レバー９
が回動され、リンク８を押し上げる。このリンク８の上
方向への移動は接圧ばね２０を介して絶縁ロッド１９を
持ち上げ、可動側接点４ｂを固定側接点４ａに接触させ
、主回路接点４を閉状態とする。このとき、リンク８の
移動距離は、可動側接点４ｂの移動距離より長いため、
可動側接点４ｂが固定側接点４ａに接触した後、接圧ば
ね２０は圧縮されて可動側接点４ｂに押圧力を与える。

このため、主回路接点４は確実に電気的に接触した状態
に保たれる。この状態の開閉操作機構の要部を第７図に
示す。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の開閉装置の開閉操作機構は以上のように構成され
ているので、第７図に示すように、リンク８の上方向へ
の移動により可動側接点４ｂが持ち上げられているとき
、第１の埋金部２１はリンク８の孔８ａ内をギヤツブを
有して貫通しているため、接地されたリンク８に接触し
ない場合があり、この場合、第１の埋金部２１は電気的
に浮いた状態となる。したがって、中間電位となった第
１の埋金部２１と接地されたリンク８の孔８ａとの間の
ギャップにおいて、コロナ放電が発生し、うなり音を発
生させる場合がある。また、このコロナ放電により、オ
ゾン０３が発生し、空気中の窒素Ｎ２と水分Ｈ２０と反
応して硝酸を生成させ、この生成された硝酸が絶縁ロッ
ド等に付着してその絶縁性能を劣化させる問題があった
。

さらに、この硝酸は、開閉装置内部の主要な鉄製の部品
を酸化させ、例えば、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３等を生成して、
開閉動作において種々の問題を発生させ、また、装置の
寿命も短くするという問題があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、開閉操作機構において、コロナ放電の発生を
防止し、オゾン発生による絶縁劣化等の起らない開閉装
置の開閉操作機構を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るに係る開閉装置の開閉操作機構は、 開閉装置の主回路接点の開閉を行うための駆動部と連動
するリンク部と、 前記リンク部に形成された孔部を遊貫して移動する第１
の埋金部と、 前記第１の埋金部の端部を埋設する絶縁物で形成された
絶縁ロッド部と、 前記絶縁ロッド部に、一方の端部が前記第１の埋金部の
埋設された端部と所定距離を有して埋設され、他方の端
部が前記主回路接点の可動側に接続された第２の埋金部
と、 前記リンク部と前記絶縁ロッド部との間に配設され、前
記リンク部の動作を絶縁ロッド部へ伝え、前記主回路接
点に圧接力を与える接圧手段と、前記第１０埋全部の外
周に配設され、一端が第１の埋金部に常に接触し、他端
が前記リンク部に常に接触している接地手段とを具備す
るものである。

［作用］ この発明における開閉操作機構は、主回路接点の開閉動
作を行う絶縁ロッド部、例えば、絶縁ロッドに一端部を
埋設された第１の埋金部の他端部近傍の外周に接地抑圧
手段、例えば、接地ばねを配設して、この接地ばねの一
端を第１の埋金部、他端をリンク部に常に接触するよう
に配設することにより、第１の埋金部がリンク部の孔部
を遊貫状態で貫通しても、第１の埋金部とリンク部は電
気的に常に接触状態が保たれる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図を参照して説明する。第
１図及び第４図はこの発明の一実施例の開閉装置の開閉
操作機構の要部を示す一部を破断した側面図、第２図及
び第３図は第１図の開閉装置の開閉操作機構の全体を示
す側面図であり、第１図と第２図は、主回路接点４が開
状態を示し、第３図及び第４図は主回路接点４が開状態
を示す。

第３図において、高圧電路である第１の主回路導体１と
第２の主回路導体２が開閉装置内部に導入されている。

本実施例の開閉装置は、真空遮断器について説明したも
のであり、この真空遮断器の主回路接点４は真空スイッ
チ管３内に設けられており、この真空スイッチ管３は第
１の主回路導体ｌに固定されている。真空スイッチ管３
内部の主回路接点４は固定側接点４ａと可動側接点４ｂ
により構成されており、一方の固定側接点４ａは第１の
主回路導体１に電気的に接続され、固定されている。

他方の可動側接点４ｂは可動導体２２に固定されており
、この可動導体２２は前記第２の主回路導体２と可とう
導体５を介して移動可能に電気的に接続されている。

この開閉装置の主回路接点４を開閉するための本実施例
の開閉操作機構について以下に述べる。

第２図において、高圧電路である第１の主回路導体１と
第２の主回路導体２は、主回路接点４の開閉により、開
成又は閉成される。このために、主回路接点４の可動側
接点４ｂに接続された可動導体２２には、開閉操作を行
う絶縁ロッド６に埋設された第２の埋金部１】が固着さ
れている。絶縁ロッド６は絶縁物で形成されており、高
圧電路側と接地された駆動側を電気的に絶縁するもので
ある。第４図に示すように、この絶縁ロッド６の上部側
に埋設された前記第２の埋金部１１の下端に対向して絶
縁ロッド６の下部側には、所定の絶縁距離を有して第１
の埋金部１２の上端部が埋設されている。

また、この絶縁ロッド６の下側には第１の埋金部１２と
略同心の円形の＃５ａが形成されている。そして、この
溝６８の底部には電界緩和ワッシャ１８ａが固定されて
いる。この電界緩和ワッシャ１８ａには接圧ばね７の一
端（第４図における上端）が当接しており、この接圧ば
ね７の他端（第４図における下端）は保持ワッシャＩＢ
ｂを介してリンク８に当接している。接圧ばね７はこの
保持ワッシャ１８ｂと電界緩和ワッシャ１８ａの間に保
持されている。

前記電界緩和ワッシ＋１８ａと保持ワッシャ１８ｂは、
第４図に示すように、対向する方向に滑らかに折り曲げ
られた断面をもつよう作られた縁周部を有している。前
記リンク８は、この開閉装置の駆動部（図示なし）の作
動を伝える駆動軸１０に固着されたレバー９とピン１７
に軸支されて回動可能に係合している。

第１図に示す開閉操作機構の要部は、主回路接点４が閉
状態のときを示したものであり、駆動軸１０の矢印Ａ方
向への回動により、リンク８は上方向へ持ち上げられて
いる。第１の埋金部１２は、接圧ばね２０及びリンク８
に形成された孔８ａを遊貫しており、この孔８ａ内を貫
通する第１の埋金部１２の外周部分には導電材料で形成
された接地チューブ２３が設けられている。この接地チ
ューブ２３の外周には導電材料で形成された接地ばね１
４が配設されており、常に接地チニーブ２３と保持ワッ
シャ１８ｂを電気的に接触状態にしている。この接地チ
ューブ２３は、第１の埋金部１２の下端部に取り付けら
れたワッシャ１５とナツト１６により締め付けられて固
定されている。このワッシャ１５とナツト１６は、主回
路接点４が開状態のとき、第４図に示すように、リンク
８と係合するよう構成されている。

以上のように構成されたこの実施例の動作にっいて次に
説明する。

第３図に示す開状態の主回路接点４を、駆動部（図示な
し）における作動により、第２図に示す閉状態とする場
合、この駆動部と連動する駆動軸１０は、矢印Ａ方向に
回動される。この駆動軸１０の矢印Ａ方向の回動により
、レバー９が回動され、リンク８を押し上げる。このリ
ンク８の上方向への移動は接圧ばね７を介して絶縁ロッ
ド６を持ち上げ、可動側接点４ｂを固定側接点４ａに接
触させ、主回路接点４を開状態とする。このとき、リン
ク８の移動距離は、可動側接点４ｂの移動距離より長い
ため、可動側接点４ｂが固定側接点４ａに接触した後、
接圧ばね７は圧縮されて可動側接点４ｂに押圧力を与え
る。このため主回路接点４は確実に電気的に接触した状
態に保たれる。第１図はこの状態の開閉操作機構の要部
を示している。第１図に示す状態（主回路接点４が閉状
態）において、第２の埋金部１１は高電位となっている
。一方、この第２の埋金部１１と絶縁ロッド内部で所定
の絶縁距離を有して配設されている第１の埋金部１２は
、接地チューブ２３、接地ばね１４及び保持ワッシャ１
８ｂを介してリンク８に常に電気的に接続された状態で
ある。第５図に、この第１の埋金部１２に接地チューブ
２３、ワッシャ１５及びナツト１６を取付けたところを
示す。接地ばね１４は、第５図に示す接地チューブ２３
のフランジ２３ａの縁部と保持ワッシャ１８ｂを常に押
圧するばね特性を有しており、フランジ２３ａの動きに
追随して伸縮し、接地チューブ２３と保持ワッシャ１８
ｂを常に電気的に接触させている。

したがって、第１の埋金部１２がリンク８の孔８ａ内を
ギャップを有して遊貫状態で上下に移動していても、第
１の埋金部１２は常に接地された状態である。このため
リンク８の孔８ａと第１の埋金部１２との間においてコ
ロナ放電は発生しない。

なお、上記実施例では、真空遮断器の場合について説明
したが、他の開閉装置に設けても上記実施例と同様の効
果を奏することは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、開閉操作を行う絶縁
口、ド部に一端部が埋設された第１の埋金部に、接地抑
圧手段、例えば接地ばね等を設けることにより、第１の
埋金部は常に接地された状態となり、コロナ放電の発生
は防止され、これによるオゾン発生による絶縁劣化等の
起らない開閉装置の開閉操作機構を得られる効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第４図はそれぞれこの発明の一実施例による
開閉装置の開閉操作機構の要部を示す側面図、第２図及
び第３図はそれぞれ第１図の全体を示す側面図、第５図
は本実施例の第１の埋金部等を示す側面図、第６図は従
来の開閉装置の開閉操作機構を示す側面図、第７図は第
６図の要部を示す側面図である。 図において、４は主回路接点、６は絶縁ロッド、７は接
圧ばね、８はリンク、９はレバー、工０は駆動軸、１１
は第２の埋金部、１２は第１の埋金部、１４は接地ばね
、２３は接地チューブである。 なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）開閉装置の主回路接点の開閉を行うための駆動部
   と連動するリンク部、 前記リンク部に形成された孔部を遊貫して移動する第１
   の埋金部、 前記第１の埋金部の端部を埋設する絶縁物で形成された
   絶縁ロッド部、 前記絶縁ロッド部に、一方の端部が前記第１の埋金部の
   埋設された端部と所定距離を有して埋設され、他方の端
   部が前記主回路接点の可動側に接続された第２の埋金部
   、 前記リンク部と前記絶縁ロッド部との間に配設され、前
   記リンク部の動作を絶縁ロッド部へ伝え、前記主回路接
   点に圧接力を与える接圧手段、前記第１の埋金部の外周
   に配設され、一端が第１の埋金部に常に接触し、他端が
   前記リンク部に常に接触している接地手段、 を具備することを特徴とする開閉装置の開閉操作機構。