JPH04332682A - 感熱記録体 - Google Patents
感熱記録体Info
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- JPH04332682A JPH04332682A JP3104332A JP10433291A JPH04332682A JP H04332682 A JPH04332682 A JP H04332682A JP 3104332 A JP3104332 A JP 3104332A JP 10433291 A JP10433291 A JP 10433291A JP H04332682 A JPH04332682 A JP H04332682A
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- JP
- Japan
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- pulp
- heat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録体に関するも
のであって、特に、高歩留りパルプを含む支持体を使用
することにより、木材資源を節約して製造できる感熱記
録体に関するものである。
のであって、特に、高歩留りパルプを含む支持体を使用
することにより、木材資源を節約して製造できる感熱記
録体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、ワープロ等の事務機器の進歩及びコ
ンピューター等の普及に伴い、紙の使用が著しく増加し
ている。特に感熱記録体は、記録機器の保守が比較的容
易である為ファクシミリ、各種プリンター、発券機など
の分野で大量に使用されており、このため感熱記録体の
製造に木材パルプが大量に消費されている。一方、最近
は地球環境の破壊が進んだため環境保護が重視されるよ
うになり、森林の過剰な伐採を防止するために木材資源
の節約やリサイクルが奨励されている。
ンピューター等の普及に伴い、紙の使用が著しく増加し
ている。特に感熱記録体は、記録機器の保守が比較的容
易である為ファクシミリ、各種プリンター、発券機など
の分野で大量に使用されており、このため感熱記録体の
製造に木材パルプが大量に消費されている。一方、最近
は地球環境の破壊が進んだため環境保護が重視されるよ
うになり、森林の過剰な伐採を防止するために木材資源
の節約やリサイクルが奨励されている。
【０００３】このため木材パルプを大量に消費する感熱
記録体の製造においても、木材資源の節約やリサイクル
を行う社会的な責任を果たすため、原木の半分の歩留り
しかない化学パルプ等だけでなく、高歩留りパルプや一
般に高歩留りパルプを多く含む故紙を使用することが必
要となった。このような理由から、従来の化学パルプか
らなる上質紙を支持体として用いる感熱記録体に代えて
、故紙及び高歩留りパルプの一種である機械パルプを含
む支持体を使用した感熱記録体が開発されており、特開
昭５８−２５９８６号公報は故紙パルプを含む支持体を
使用した感熱記録体を開示し、また特開平２−５５１８
８号公報は機械パルプを含む支持体を使用した感熱記録
体を開示している。
記録体の製造においても、木材資源の節約やリサイクル
を行う社会的な責任を果たすため、原木の半分の歩留り
しかない化学パルプ等だけでなく、高歩留りパルプや一
般に高歩留りパルプを多く含む故紙を使用することが必
要となった。このような理由から、従来の化学パルプか
らなる上質紙を支持体として用いる感熱記録体に代えて
、故紙及び高歩留りパルプの一種である機械パルプを含
む支持体を使用した感熱記録体が開発されており、特開
昭５８−２５９８６号公報は故紙パルプを含む支持体を
使用した感熱記録体を開示し、また特開平２−５５１８
８号公報は機械パルプを含む支持体を使用した感熱記録
体を開示している。
【０００４】しかし、高歩留りパルプを含む支持体を用
いて製造した感熱記録体は、保存中に発色能が著しく低
下するという問題がある。
いて製造した感熱記録体は、保存中に発色能が著しく低
下するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高歩留りパルプを含む
支持体を使用することにより、感熱記録体の製造におい
て木材資源の節約を図るとともに、発色性に優れ、保存
中にも発色能が低下しない、高歩留りパルプを含む支持
体を使用した感熱記録体を提供することを目的とする。
支持体を使用することにより、感熱記録体の製造におい
て木材資源の節約を図るとともに、発色性に優れ、保存
中にも発色能が低下しない、高歩留りパルプを含む支持
体を使用した感熱記録体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは、高
歩留りパルプを含む支持体を用いて製造した感熱記録体
で、保存中に発色能が著しく低下するのは、高歩留りパ
ルプに含まれるリグニンの感応基、例えば、フェノール
性 ＯＨ 基、アルコール性 ＯＨ 基及びメトキシ基
等と、高湿度下で解離する顕色剤のフェノール性 ＯＨ
基が反応し、次第に顕色剤の活発なフェノールが失わ
れていくためであることを見出し、リグニンにより影響
を受け難い顕色剤に関して研究を行った。その結果、高
歩留りパルプを含んでいる支持体とともに、顕色剤とし
て分子量が２７０以上のフェノール性化合物を使用する
ことにより、保存中に生じる感熱記録体の著しい発色能
低下を防止でき、かつこの感熱記録体が使用時に優れた
発色能を発揮することを見出し本発明を完成した。
歩留りパルプを含む支持体を用いて製造した感熱記録体
で、保存中に発色能が著しく低下するのは、高歩留りパ
ルプに含まれるリグニンの感応基、例えば、フェノール
性 ＯＨ 基、アルコール性 ＯＨ 基及びメトキシ基
等と、高湿度下で解離する顕色剤のフェノール性 ＯＨ
基が反応し、次第に顕色剤の活発なフェノールが失わ
れていくためであることを見出し、リグニンにより影響
を受け難い顕色剤に関して研究を行った。その結果、高
歩留りパルプを含んでいる支持体とともに、顕色剤とし
て分子量が２７０以上のフェノール性化合物を使用する
ことにより、保存中に生じる感熱記録体の著しい発色能
低下を防止でき、かつこの感熱記録体が使用時に優れた
発色能を発揮することを見出し本発明を完成した。
【０００７】本発明は、支持体上に、ロイコ染料及び顕
色剤を含む感熱記録層を有する感熱記録体であって、支
持体を構成するパルプが、１０〜１００重量％の高歩留
りパルプを含み、顕色剤が分子量２７０〜１０００のフ
ェノール性化合物であることを特徴とする感熱記録体を
提供するものである。本発明に用いる支持体は、１０〜
１００重量％の高歩留りパルプ及び従来のケミカルパル
プ等リグニン含有量が少ないパルプからなるパルプによ
り製造された紙であって、その坪量は１０〜３００ｇ／
ｍ２ 、好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ２ である。
色剤を含む感熱記録層を有する感熱記録体であって、支
持体を構成するパルプが、１０〜１００重量％の高歩留
りパルプを含み、顕色剤が分子量２７０〜１０００のフ
ェノール性化合物であることを特徴とする感熱記録体を
提供するものである。本発明に用いる支持体は、１０〜
１００重量％の高歩留りパルプ及び従来のケミカルパル
プ等リグニン含有量が少ないパルプからなるパルプによ
り製造された紙であって、その坪量は１０〜３００ｇ／
ｍ２ 、好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ２ である。
【０００８】この高歩留りパルプとは、原料となる原木
に対して歩留りが７０％以上となるように製造されたパ
ルプをいい、木材資源の節約を考慮すると歩留りが８０
％以上のものが好ましい。この高歩留りパルプとして、
例えば、砕木パルプ、リファイナーグラウンドパルプ、
ケミリファイナーパルプ、ケミグラウンドパルプ、サー
モメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、加
圧グラウンドパルプ等を挙げることができる。なお、故
紙から製造した再生紙も、高歩留りパルプの含有量が１
０％を越える場合、本発明の支持体として使用すること
ができる。その理由は、再生紙の主な原料となる新聞、
雑誌等の用紙が通常高歩留りパルプから作られており、
再生紙はそれらの新聞紙、雑誌等の故紙を入れた脱墨パ
ルプを大量に使用しているからである。
に対して歩留りが７０％以上となるように製造されたパ
ルプをいい、木材資源の節約を考慮すると歩留りが８０
％以上のものが好ましい。この高歩留りパルプとして、
例えば、砕木パルプ、リファイナーグラウンドパルプ、
ケミリファイナーパルプ、ケミグラウンドパルプ、サー
モメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、加
圧グラウンドパルプ等を挙げることができる。なお、故
紙から製造した再生紙も、高歩留りパルプの含有量が１
０％を越える場合、本発明の支持体として使用すること
ができる。その理由は、再生紙の主な原料となる新聞、
雑誌等の用紙が通常高歩留りパルプから作られており、
再生紙はそれらの新聞紙、雑誌等の故紙を入れた脱墨パ
ルプを大量に使用しているからである。
【０００９】本発明の感熱発色層に用いられる顕色剤は
、分子量２７０〜１０００、好ましくは２７０〜６００
のフェノール性化合物である。例えば、モノフェノール
、ビスフェノール、トリフェノール、多価フェノール等
であってフェノールのＯＨ基数には関係なく使用するこ
とができ、また分子中にイオウ原子を含んでいてもよい
。具体的な例として、次のものを挙げることができる。 Ｎ−ステアリル−Ｐ−アミノフェノール、４−ヒドロキ
シ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、等のモ
ノフェノール類、４，４′−（１−メチルベンチリデン
）ビスフェノール、テトラメチルビスフェノールＡ、４
，４′−（α−メチルベンジリデン）ビスフェノール、
４，４′−（Ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ビス
フェノール、４，４′−〔１，３−フェニレンビス（１
−メチルエチリデン）〕ビスフェノール、４，４′−シ
クロヘキシリデンビスフェノール、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３イソプロピルフェニル）プロパン、α，
α′−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−
ｍ−ジイソプロピルベンゼン、ｎ−ブチルビス（ヒドロ
キシフェニル）アセテート、４，４′−チオビス（６−
ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２−ビス（３−ア
リル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、テトラメチ
ルビスフェノールＳ等のビスフェノール類、α，α′，
α″−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５
−トリイソプロピルベンゼン、４，４′−〔１−〔４−
〔１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル
〕フェニル〕エチリデン〕ビスフェノール等のトリフェ
ノール類及び没食子酸ステアリル等の多価フェノール類
である。
、分子量２７０〜１０００、好ましくは２７０〜６００
のフェノール性化合物である。例えば、モノフェノール
、ビスフェノール、トリフェノール、多価フェノール等
であってフェノールのＯＨ基数には関係なく使用するこ
とができ、また分子中にイオウ原子を含んでいてもよい
。具体的な例として、次のものを挙げることができる。 Ｎ−ステアリル−Ｐ−アミノフェノール、４−ヒドロキ
シ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、等のモ
ノフェノール類、４，４′−（１−メチルベンチリデン
）ビスフェノール、テトラメチルビスフェノールＡ、４
，４′−（α−メチルベンジリデン）ビスフェノール、
４，４′−（Ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ビス
フェノール、４，４′−〔１，３−フェニレンビス（１
−メチルエチリデン）〕ビスフェノール、４，４′−シ
クロヘキシリデンビスフェノール、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３イソプロピルフェニル）プロパン、α，
α′−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−
ｍ−ジイソプロピルベンゼン、ｎ−ブチルビス（ヒドロ
キシフェニル）アセテート、４，４′−チオビス（６−
ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２−ビス（３−ア
リル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、テトラメチ
ルビスフェノールＳ等のビスフェノール類、α，α′，
α″−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５
−トリイソプロピルベンゼン、４，４′−〔１−〔４−
〔１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル
〕フェニル〕エチリデン〕ビスフェノール等のトリフェ
ノール類及び没食子酸ステアリル等の多価フェノール類
である。
【００１０】本発明の感熱記録体において使用できるロ
イコ染料には、次のものを挙げることができる。３，３
−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル
）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フ
タリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（
２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−
ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−
ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメ
チルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（
１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミノ
フタリド等のトリアリルメタン系染料、４，４′−ビス
−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ
−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−
トリクロロフェニルロイコオーラミン等のジフェニルメ
タン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニ
トロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系染
料、３−メチル−スピロージナフトピラン、３−エチル
−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピロ−ジ
ナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン
、３−メチル−ナフト（６′−メトキシベンゾ）スピロ
ピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等のス
ピロ系染料、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ロー
ダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダミン（
ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、３
−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，
７−ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トル
イジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロ
ロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジ
ノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン
、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラン、
３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロリジ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフ
ェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−
（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピロリ
ジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノフル
オラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｉ
ｓｏ−アミル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）
アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン等である。
イコ染料には、次のものを挙げることができる。３，３
−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル
）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フ
タリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（
２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−
ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−
ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメ
チルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（
１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミノ
フタリド等のトリアリルメタン系染料、４，４′−ビス
−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ
−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−
トリクロロフェニルロイコオーラミン等のジフェニルメ
タン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニ
トロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系染
料、３−メチル−スピロージナフトピラン、３−エチル
−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピロ−ジ
ナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン
、３−メチル−ナフト（６′−メトキシベンゾ）スピロ
ピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等のス
ピロ系染料、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ロー
ダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダミン（
ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、３
−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，
７−ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トル
イジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロ
ロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジ
ノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン
、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラン、
３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロリジ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフ
ェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−
（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピロリ
ジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノフル
オラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｉ
ｓｏ−アミル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）
アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン等である。
【００１１】これらロイコ染料の使用量は、感熱記録層
において０．１〜２．０ｇ／ｍ２ 、好ましくは０．３
〜１．０ｇ／ｍ２ となるようにする。また、ロイコ染
料と顕色剤の使用比率は、一般に染料１００重量部に対
して顕色剤が１００〜７００重量部、好ましくは１５０
〜４００重量部である。なお、ロイコ染料、顕色剤とも
必要に応じて二種以上を併用してもよい。
において０．１〜２．０ｇ／ｍ２ 、好ましくは０．３
〜１．０ｇ／ｍ２ となるようにする。また、ロイコ染
料と顕色剤の使用比率は、一般に染料１００重量部に対
して顕色剤が１００〜７００重量部、好ましくは１５０
〜４００重量部である。なお、ロイコ染料、顕色剤とも
必要に応じて二種以上を併用してもよい。
【００１２】このように使用量を限定するのは、これ以
上顕色剤を含むとスティッキングが起こり、またサーマ
ルヘッドのカス付着が増大し、走行性を低下させるから
である。分子量２７０以下の従来の顕色剤でもリグニン
と反応して消費される分を上乗せして加えれば、発色能
の低下は一応防止出来るのであるが、前記のとおりステ
ィッキングを発生させ、サーマルヘッドの走行性を低下
させるので実際には使用出来ない。
上顕色剤を含むとスティッキングが起こり、またサーマ
ルヘッドのカス付着が増大し、走行性を低下させるから
である。分子量２７０以下の従来の顕色剤でもリグニン
と反応して消費される分を上乗せして加えれば、発色能
の低下は一応防止出来るのであるが、前記のとおりステ
ィッキングを発生させ、サーマルヘッドの走行性を低下
させるので実際には使用出来ない。
【００１３】これらを含む塗布液の調製は、一般に水を
分散媒体とし、ボールミル、アトライター、サンドグラ
インダー等の攪拌、粉砕機によりロイコ染料と顕色剤と
を一緒に又は別々に分散し、塗液として調製する。かか
る塗液中には、通常バインダーとしてデンプン類、ヒド
ロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴ
ム、ポリビニルアルコール、スチレン・無水マレイン酸
共重合体塩、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョ
ンなどが全固形物の２〜４０重量％、好ましくは５〜２
５重量％用いられる。さらに、塗液中には必要に応じて
各種の助剤を添加することができる。例えば、ジオクチ
ルスルフオコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
フオン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル
・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩などの分散剤、その他消
泡剤、蛍光染料、着色染料などを挙げることができる。
分散媒体とし、ボールミル、アトライター、サンドグラ
インダー等の攪拌、粉砕機によりロイコ染料と顕色剤と
を一緒に又は別々に分散し、塗液として調製する。かか
る塗液中には、通常バインダーとしてデンプン類、ヒド
ロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴ
ム、ポリビニルアルコール、スチレン・無水マレイン酸
共重合体塩、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョ
ンなどが全固形物の２〜４０重量％、好ましくは５〜２
５重量％用いられる。さらに、塗液中には必要に応じて
各種の助剤を添加することができる。例えば、ジオクチ
ルスルフオコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
フオン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル
・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩などの分散剤、その他消
泡剤、蛍光染料、着色染料などを挙げることができる。
【００１４】また、記録ヘッドへのカス付着を改善し、
かつ感熱記録層をさらに白くするためにカオリン、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、焼成クレー、酸化チタン
、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の無機顔料
を添加することもできる。また、適宜ステアリン酸、ポ
リエチレン、カルナバロウ、パラフィンワックス、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、エステルワッ
クスなどの分散液もしくはエマルジョン等のワックス類
を記録ヘッドとの接触に際し記録層がスティッキングを
生じないよう添加することもできる。
かつ感熱記録層をさらに白くするためにカオリン、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、焼成クレー、酸化チタン
、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の無機顔料
を添加することもできる。また、適宜ステアリン酸、ポ
リエチレン、カルナバロウ、パラフィンワックス、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、エステルワッ
クスなどの分散液もしくはエマルジョン等のワックス類
を記録ヘッドとの接触に際し記録層がスティッキングを
生じないよう添加することもできる。
【００１５】本発明の感熱記録体において、記録層の形
成方法については特に限定されるものではなく、従来か
ら周知慣用の技術に従って形成することができる。例え
ば感熱塗液を支持体に塗布する方法ではエアーナイフコ
ーター、ブレードコーター等適当な塗布装置が用いられ
る。また塗液の塗布量は特に制限されるものではないが
、一般に乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ２ 、好ましくは３
〜１０ｇ／ｍ２ の範囲となるようにする。
成方法については特に限定されるものではなく、従来か
ら周知慣用の技術に従って形成することができる。例え
ば感熱塗液を支持体に塗布する方法ではエアーナイフコ
ーター、ブレードコーター等適当な塗布装置が用いられ
る。また塗液の塗布量は特に制限されるものではないが
、一般に乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ２ 、好ましくは３
〜１０ｇ／ｍ２ の範囲となるようにする。
【００１６】さらに必要に応じ、記録層上に記録層を保
護する目的等に応じてオーバーコート層を設けることも
でき、また、支持体と感熱記録層の間に焼成カオリン、
シリカなどの無機顔料やプラスチックピグメントの有機
顔料を用いた中間層を設けることもできるなど、感熱記
録体分野における各種の公知技術を付加し得る。
護する目的等に応じてオーバーコート層を設けることも
でき、また、支持体と感熱記録層の間に焼成カオリン、
シリカなどの無機顔料やプラスチックピグメントの有機
顔料を用いた中間層を設けることもできるなど、感熱記
録体分野における各種の公知技術を付加し得る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて詳細に説
明するが、本発明はもちろんこれら実施例の範囲に限定
されるものではない。 ａ）感熱記録体の製造 下記組成のＡ液、Ｂ液、Ｃ液をそれぞれ調製した。 Ａ液 黒発色染料 Ｓ−２０５ （山田化学製：３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル
）アミノ −６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン） １０重量部
ｍ−タ−フェニル
２５ 〃 ポリビニルアルコール１２％水溶液
３０ 〃 ポリスチレンアクリル酸アンモニ
ウ２０％水溶液 ２．
５ 〃 水
３２．５ 〃以上をペイント
コンディショナーで１６時間分散して調製した。 Ｂ液 表１に記載した顕色剤
２５重量部 ポリビニルアルコール１２％水溶液
２０ 〃 ポリスチレンアクリル酸アンモニウム
２０％水溶液 ２．５
〃 水
３２．５ 〃以上をペイントコンデ
ィショナーで１６時間分散して調製した。 Ｃ液 重質炭酸カルシウム
７０重量部 合成シリカＰ−８３２（水沢化学製）
３
０ 〃 ポリアクリル酸ソーダ４０％水溶液
４ 〃 水
９６ 〃以上をホモ
ミキサーで１０分間分散して調製した。
明するが、本発明はもちろんこれら実施例の範囲に限定
されるものではない。 ａ）感熱記録体の製造 下記組成のＡ液、Ｂ液、Ｃ液をそれぞれ調製した。 Ａ液 黒発色染料 Ｓ−２０５ （山田化学製：３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル
）アミノ −６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン） １０重量部
ｍ−タ−フェニル
２５ 〃 ポリビニルアルコール１２％水溶液
３０ 〃 ポリスチレンアクリル酸アンモニ
ウ２０％水溶液 ２．
５ 〃 水
３２．５ 〃以上をペイント
コンディショナーで１６時間分散して調製した。 Ｂ液 表１に記載した顕色剤
２５重量部 ポリビニルアルコール１２％水溶液
２０ 〃 ポリスチレンアクリル酸アンモニウム
２０％水溶液 ２．５
〃 水
３２．５ 〃以上をペイントコンデ
ィショナーで１６時間分散して調製した。 Ｃ液 重質炭酸カルシウム
７０重量部 合成シリカＰ−８３２（水沢化学製）
３
０ 〃 ポリアクリル酸ソーダ４０％水溶液
４ 〃 水
９６ 〃以上をホモ
ミキサーで１０分間分散して調製した。
【００１８】次にＡ液１００重量部、Ｂ液８０重量部、
Ｃ液６０重量部、及びステアリン酸亜鉛２０％分散体４
０重量部、ポリビニルアルコール１２％水溶液７５重量
部を混合して感熱塗液とした。 原紙 歩留り９０％のサーモメカニカルパルプ５０重量部、Ｌ
Ｂクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０重量部から成るパル
プサスペンジョンに、サイズ剤としてロジンサイズをパ
ルプ１００重量部に対し１．４重量部添加した。
Ｃ液６０重量部、及びステアリン酸亜鉛２０％分散体４
０重量部、ポリビニルアルコール１２％水溶液７５重量
部を混合して感熱塗液とした。 原紙 歩留り９０％のサーモメカニカルパルプ５０重量部、Ｌ
Ｂクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０重量部から成るパル
プサスペンジョンに、サイズ剤としてロジンサイズをパ
ルプ１００重量部に対し１．４重量部添加した。
【００１９】パルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．
６に調節した後、手抄きを行ない、米坪５０ｇ／ｍ２
の紙を得た。この紙の表面に前記感熱塗料を乾燥後の塗
布量が７ｇ／ｍ２ になるように塗布乾燥し、更にグロ
スキャレンダーで表面処理してそれぞれの感熱記録紙を
得た。表１に記載した顕色剤を使用して、各実施例１〜
１７の感熱記録紙を製造した。また、顕色剤が異なる以
外は実施例と同じ方法及び材料により比較例１〜１１の
感熱記録紙を製造した。 〔実施例１８〕高歩留りパルプと化学パルプとの混合比
が、１００：０、５０：５０、１０：９０及び０：１０
０の支持体を使用し、顕色剤として４−ヒドロキシ−４
′−イソプロポキシジフェニルスルホンを使用した他は
、前記実施例と同様にして感熱記録体を製造した。 〔比較例１２〕顕色剤としてビスフェノールＡを使用し
た他は、実施例１８と同様にして感熱記録体を製造した
。 〔実施例１９〕高歩留りパルプ約８０％を含む新聞故紙
脱墨パルプと化学パルプとの混合比が、７０：３０の支
持体を使用し、顕色剤として４−ヒドロキシ−４′−イ
ソプロポキシジフェニルスルホンを使用した他は、実施
例１８と同様にして感熱記録体を製造した。 〔比較例１３〕顕色剤としてビスフェノールＡを使用し
た他は、実施例１９と同様にして感熱記録体を製造した
。
６に調節した後、手抄きを行ない、米坪５０ｇ／ｍ２
の紙を得た。この紙の表面に前記感熱塗料を乾燥後の塗
布量が７ｇ／ｍ２ になるように塗布乾燥し、更にグロ
スキャレンダーで表面処理してそれぞれの感熱記録紙を
得た。表１に記載した顕色剤を使用して、各実施例１〜
１７の感熱記録紙を製造した。また、顕色剤が異なる以
外は実施例と同じ方法及び材料により比較例１〜１１の
感熱記録紙を製造した。 〔実施例１８〕高歩留りパルプと化学パルプとの混合比
が、１００：０、５０：５０、１０：９０及び０：１０
０の支持体を使用し、顕色剤として４−ヒドロキシ−４
′−イソプロポキシジフェニルスルホンを使用した他は
、前記実施例と同様にして感熱記録体を製造した。 〔比較例１２〕顕色剤としてビスフェノールＡを使用し
た他は、実施例１８と同様にして感熱記録体を製造した
。 〔実施例１９〕高歩留りパルプ約８０％を含む新聞故紙
脱墨パルプと化学パルプとの混合比が、７０：３０の支
持体を使用し、顕色剤として４−ヒドロキシ−４′−イ
ソプロポキシジフェニルスルホンを使用した他は、実施
例１８と同様にして感熱記録体を製造した。 〔比較例１３〕顕色剤としてビスフェノールＡを使用し
た他は、実施例１９と同様にして感熱記録体を製造した
。
【００２０】実施例及び比較例で製造した感熱記録体を
、下記の条件下で保存した後、発色性試験を行った。 実施例１〜１７及び比較例１〜１１の感熱記録体につい
て得られた結果を、表２、表３及び図１に示し、顕色剤
の分子量と発色能低下の関係を明らかにした。また、実
施例１８及び比較例１２の感熱記録体によって得られた
結果をそれぞれ表４及び表５に示し、従来使用されてい
る顕色剤と本発明に用いる顕色剤の発色能の低下を比較
した。さらに、実施例１９と比較例１３の感熱記録体に
よって得られた結果をそれぞれ表６のＮｏ．１とＮｏ．
２として示し、故紙パルプを使用した場合における、従
来使用されている顕色剤と本発明に用いる顕色剤の発色
能の低下を比較した。 〔評価方法〕次のようにして保存後の発色性の試験を行
った。 １．印字濃度テスト 東洋精機製の熱傾斜試験機を用いて温度１５０℃、押付
圧２ｋｇ／ｃｍ２ 、押付時間５秒の条件で発色させ、
その印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−５１４で測定した
。 ２．保存後の印字テスト ４０℃９０％ＲＨで７日間保存し、その後前記方法によ
り印字テストを行った。 ３．保存後の発色性 保存後の発色性を残存率で評価した。
、下記の条件下で保存した後、発色性試験を行った。 実施例１〜１７及び比較例１〜１１の感熱記録体につい
て得られた結果を、表２、表３及び図１に示し、顕色剤
の分子量と発色能低下の関係を明らかにした。また、実
施例１８及び比較例１２の感熱記録体によって得られた
結果をそれぞれ表４及び表５に示し、従来使用されてい
る顕色剤と本発明に用いる顕色剤の発色能の低下を比較
した。さらに、実施例１９と比較例１３の感熱記録体に
よって得られた結果をそれぞれ表６のＮｏ．１とＮｏ．
２として示し、故紙パルプを使用した場合における、従
来使用されている顕色剤と本発明に用いる顕色剤の発色
能の低下を比較した。 〔評価方法〕次のようにして保存後の発色性の試験を行
った。 １．印字濃度テスト 東洋精機製の熱傾斜試験機を用いて温度１５０℃、押付
圧２ｋｇ／ｃｍ２ 、押付時間５秒の条件で発色させ、
その印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−５１４で測定した
。 ２．保存後の印字テスト ４０℃９０％ＲＨで７日間保存し、その後前記方法によ
り印字テストを行った。 ３．保存後の発色性 保存後の発色性を残存率で評価した。
【００２１】
〔表 １〕実施例 分子量
顕 色 剤 １
２７０ ４，４′−シクロヘキシリデンビスフ
ェノール ２ ２７０ ４，４′−
（１−メチルベンチリデン）ビスフェノール ３
２８４ テトラメチルビスフェノールＡ
４ ２９０ ４，４′−（α−メ
チルベンジリデン）ビスフェノール ５
２９１ ４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシ
ジフェニルスル
ホン ６ ３００ ｎ−ブチル
ビス（ヒドロキシフェニル）アセテート ７
３０６ テトラメチルビスフェノールＳ
８ ３１２ ２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３イソプロピルフェニル
）プロパン ９ ３
２２ ４，４′−（Ｐ−フェニレンジイソプロピ
リデン）ビスフ
ェノール １０ ３２２ ４，４′
−〔１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリ
デン）〕ビスフェ
ノール １１ ３３０ ２，２−ビス（
３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）ス
ルホン １２
３６０ ４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−
ｍ−クレゾール） １３ ３７４ α，
α′−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
−ｍ−ジイソ
プロピルベンゼン １４ ３７６ Ｎ−
ステアリル−Ｐ−アミノフェノール １５ ４
０６ 没食子酸ステアリル １６ ４２
４ ４，４′−〔１−〔４−〔１−（４−ヒドロ
キシフェニ
ル）−１−メチルエチル〕フェニル〕エチリデン〕ビス
フ ェノール
１７ ４８０ α，α′，α″−トリ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−
１，３，５−トリイソプロピルベ
ンゼン比較例 分子量
顕 色 剤 １ ２０２
４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル ２
２１０ ヒドロキシフタル酸ジメチルエ
ステル ３ ２１４ ４，４′−エ
チリデンビスフェノール ４ ２１５
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン ５
２１８ ビス（４−ヒドロキシフェニル）
サルファイド ６ ２２８ パラオ
キシ安息香酸ベンジルエステル ７ ２２
８ ３，４′−ビスフェノールＡ ８
２２８ ビスフェノールＡ ９
２２９ ４−ヒドロキシサリチルアニリド
１０ ２４６ ビス（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）サルファド １１ ２５０
２，２−ビス（４，４′−ヒドロキシフェニル
）スルホン
〔表 ２〕 実施例 分子
量 保存前 保存後
残存率
濃 度 濃 度
１ ２７０ １．３１
１．２７ ９６．９
２ ２７０ １．３３
１．３１ ９８．５
３ ２８４ １．１０
１．０６ ９６．４
４ ２９０ １．２８
１．１５ ８９．８
５ ２９１ １．３３
１．２４ ９３．２
６ ３００ １．２７
１．１６ ９１．３
７ ３０６ １．３２
１．２４ ９３．９
８ ３１２ １．２８
１．２４ ９６．９
９ ３２２ １．３４
１．２９ ９６．３
１０ ３２２ １．３０
１．２５ ９６．２
１１ ３３０ １．３３
１．２５ ９４．０
１２ ３６０ １．３５
１．３２ ９７．８
１３ ３７４ １．３４
１．３３ ９９．３ １
４ ３７６ １．０５
１．００ ９５．２ １５
４０６ １．３４
１．３３ ９９．３ １６
４２４ １．３４
１．３２ ９８．５ １７
４８０ １．３０
１．２２ ９３．８
〔表 ３〕
比較例 分子量 保存前
保存後 残存率
濃 度
濃 度 １ ２０
２ １．３５ ０．２５
１８．５ ２ ２１
０ １．２５ ０．１５
１２．０ ３ ２１
４ １．３７ ０．６６
４８．２ ４ ２１
５ １．３３ ０．６８
５１．１ ５ ２１
８ １．３７ ０．２８
２０．４ ６ ２２
８ １．２８ １．０１
７８．９ ７ ２２
８ １．３２ ０．７６
５７．６ ８ ２２
８ １．３５ ０．７８
５７．８ ９ ２２
９ １．３２ ０．８６
６５．２ １０ ２４６
１．３６ ０．９４
６９．１ １１ ２５０
１．３４ ０．５９
４４．０
〔表 ４〕高歩留り
化 学 残存率 保存前
保存後パルプ パルプ
印字濃度
印字濃度１００ ０
９１．０ １．３４
１．２２ ５０ ５
０ ９３．２ １．３３
１．２４ １０
９０ ９４．８ １．
３４ １．２７ ０
１００ ９７．０
１．３４ １．３０
〔表 ５〕
高歩留り 化 学 残存率
保存前 保存後パルプ
パルプ
印字濃度 印字濃度１００
０ ２２．４
１．３４ ０．３０ ５０
５０ ５７．８
１．３５ ０．７８ １
０ ９０ ６７．４
１．３５ ０．９１
０ １００ ９４
．０ １．３４ １．２
６
〔表 ６〕 故紙脱墨
化 学 残存率 保
存前 保存後 パルプ
パルプ
印字濃度 印字濃度Ｎｏ．１
７０ ３０
９３．２ １．３３
１．２４Ｎｏ．２ ７０
３０ ４２．１ １．
３３ ０．５６
〔表 １〕実施例 分子量
顕 色 剤 １
２７０ ４，４′−シクロヘキシリデンビスフ
ェノール ２ ２７０ ４，４′−
（１−メチルベンチリデン）ビスフェノール ３
２８４ テトラメチルビスフェノールＡ
４ ２９０ ４，４′−（α−メ
チルベンジリデン）ビスフェノール ５
２９１ ４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシ
ジフェニルスル
ホン ６ ３００ ｎ−ブチル
ビス（ヒドロキシフェニル）アセテート ７
３０６ テトラメチルビスフェノールＳ
８ ３１２ ２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３イソプロピルフェニル
）プロパン ９ ３
２２ ４，４′−（Ｐ−フェニレンジイソプロピ
リデン）ビスフ
ェノール １０ ３２２ ４，４′
−〔１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリ
デン）〕ビスフェ
ノール １１ ３３０ ２，２−ビス（
３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）ス
ルホン １２
３６０ ４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−
ｍ−クレゾール） １３ ３７４ α，
α′−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
−ｍ−ジイソ
プロピルベンゼン １４ ３７６ Ｎ−
ステアリル−Ｐ−アミノフェノール １５ ４
０６ 没食子酸ステアリル １６ ４２
４ ４，４′−〔１−〔４−〔１−（４−ヒドロ
キシフェニ
ル）−１−メチルエチル〕フェニル〕エチリデン〕ビス
フ ェノール
１７ ４８０ α，α′，α″−トリ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−
１，３，５−トリイソプロピルベ
ンゼン比較例 分子量
顕 色 剤 １ ２０２
４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル ２
２１０ ヒドロキシフタル酸ジメチルエ
ステル ３ ２１４ ４，４′−エ
チリデンビスフェノール ４ ２１５
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン ５
２１８ ビス（４−ヒドロキシフェニル）
サルファイド ６ ２２８ パラオ
キシ安息香酸ベンジルエステル ７ ２２
８ ３，４′−ビスフェノールＡ ８
２２８ ビスフェノールＡ ９
２２９ ４−ヒドロキシサリチルアニリド
１０ ２４６ ビス（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）サルファド １１ ２５０
２，２−ビス（４，４′−ヒドロキシフェニル
）スルホン
〔表 ２〕 実施例 分子
量 保存前 保存後
残存率
濃 度 濃 度
１ ２７０ １．３１
１．２７ ９６．９
２ ２７０ １．３３
１．３１ ９８．５
３ ２８４ １．１０
１．０６ ９６．４
４ ２９０ １．２８
１．１５ ８９．８
５ ２９１ １．３３
１．２４ ９３．２
６ ３００ １．２７
１．１６ ９１．３
７ ３０６ １．３２
１．２４ ９３．９
８ ３１２ １．２８
１．２４ ９６．９
９ ３２２ １．３４
１．２９ ９６．３
１０ ３２２ １．３０
１．２５ ９６．２
１１ ３３０ １．３３
１．２５ ９４．０
１２ ３６０ １．３５
１．３２ ９７．８
１３ ３７４ １．３４
１．３３ ９９．３ １
４ ３７６ １．０５
１．００ ９５．２ １５
４０６ １．３４
１．３３ ９９．３ １６
４２４ １．３４
１．３２ ９８．５ １７
４８０ １．３０
１．２２ ９３．８
〔表 ３〕
比較例 分子量 保存前
保存後 残存率
濃 度
濃 度 １ ２０
２ １．３５ ０．２５
１８．５ ２ ２１
０ １．２５ ０．１５
１２．０ ３ ２１
４ １．３７ ０．６６
４８．２ ４ ２１
５ １．３３ ０．６８
５１．１ ５ ２１
８ １．３７ ０．２８
２０．４ ６ ２２
８ １．２８ １．０１
７８．９ ７ ２２
８ １．３２ ０．７６
５７．６ ８ ２２
８ １．３５ ０．７８
５７．８ ９ ２２
９ １．３２ ０．８６
６５．２ １０ ２４６
１．３６ ０．９４
６９．１ １１ ２５０
１．３４ ０．５９
４４．０
〔表 ４〕高歩留り
化 学 残存率 保存前
保存後パルプ パルプ
印字濃度
印字濃度１００ ０
９１．０ １．３４
１．２２ ５０ ５
０ ９３．２ １．３３
１．２４ １０
９０ ９４．８ １．
３４ １．２７ ０
１００ ９７．０
１．３４ １．３０
〔表 ５〕
高歩留り 化 学 残存率
保存前 保存後パルプ
パルプ
印字濃度 印字濃度１００
０ ２２．４
１．３４ ０．３０ ５０
５０ ５７．８
１．３５ ０．７８ １
０ ９０ ６７．４
１．３５ ０．９１
０ １００ ９４
．０ １．３４ １．２
６
〔表 ６〕 故紙脱墨
化 学 残存率 保
存前 保存後 パルプ
パルプ
印字濃度 印字濃度Ｎｏ．１
７０ ３０
９３．２ １．３３
１．２４Ｎｏ．２ ７０
３０ ４２．１ １．
３３ ０．５６
【００２２】
【発明の効果】高歩留りパルプを含む支持体を使用する
ことにより、感熱記録体の製造において木材資源を節約
することができ、かつ発色性に優れ、保存中にも発色能
が低下しない、高歩留りパルプを含む支持体を使用した
感熱記録体を得ることができた。
ことにより、感熱記録体の製造において木材資源を節約
することができ、かつ発色性に優れ、保存中にも発色能
が低下しない、高歩留りパルプを含む支持体を使用した
感熱記録体を得ることができた。
【図１】顕色剤の分子量と残存率の関係を示したグラフ
である。
である。
【図２】支持体を構成するパルプ中の高歩留りパルプの
含有量と残存率の関係を示したグラフである。（ａ）
は顕色剤として４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシ
ジフェニルスルホンを使用した場合、（ｂ） は顕色剤
としてビスフェノールＡを使用した場合である。
含有量と残存率の関係を示したグラフである。（ａ）
は顕色剤として４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシ
ジフェニルスルホンを使用した場合、（ｂ） は顕色剤
としてビスフェノールＡを使用した場合である。
Claims (1)
- 【請求項１】 支持体上に、ロイコ染料及び顕色剤を
含む感熱記録層を有する感熱記録体であって、支持体を
構成するパルプが、１０〜１００重量％の高歩留りパル
プを含み、顕色剤が分子量２７０〜１０００のフェノー
ル性化合物であることを特徴とする感熱記録体。
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1991-05-09 JP JP3104332A patent/JP2936550B2/ja not_active Expired - Fee Related
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