JPH04332790A - 成型炭の製造方法 - Google Patents
成型炭の製造方法Info
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- JPH04332790A JPH04332790A JP10429091A JP10429091A JPH04332790A JP H04332790 A JPH04332790 A JP H04332790A JP 10429091 A JP10429091 A JP 10429091A JP 10429091 A JP10429091 A JP 10429091A JP H04332790 A JPH04332790 A JP H04332790A
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- binder
- residue
- briquette
- liquefaction residue
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成型炭の製造方法に関
し、特に、石炭液化残渣を結合剤として成型炭を製造す
る方法に関するものである。
し、特に、石炭液化残渣を結合剤として成型炭を製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成型炭製造用の結合剤として、石
油系のものや石炭系のタールピッチ類等が用いられてい
る。しかしながら、これらは高価であり、成型炭製造コ
スト低減の観点から、より安価な結合剤の供給が強く望
まれていた。一方、現在、世界各国で石炭液化技術の開
発が進められている。石炭液化プロセスからは、液化油
およびガスのほか重量比で３０〜５０％の固形残渣が発
生する。この固形残渣を有効に活用することが、石炭液
化技術の開発における重要な課題の１つである。
油系のものや石炭系のタールピッチ類等が用いられてい
る。しかしながら、これらは高価であり、成型炭製造コ
スト低減の観点から、より安価な結合剤の供給が強く望
まれていた。一方、現在、世界各国で石炭液化技術の開
発が進められている。石炭液化プロセスからは、液化油
およびガスのほか重量比で３０〜５０％の固形残渣が発
生する。この固形残渣を有効に活用することが、石炭液
化技術の開発における重要な課題の１つである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石炭液化プ
ロセスから派生する固形残渣を有効に活用して品質の優
れた成型炭を製造する方法を提供することを目的とする
。
ロセスから派生する固形残渣を有効に活用して品質の優
れた成型炭を製造する方法を提供することを目的とする
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とする処は
、 （１）原料粉炭に、石炭液化残渣を結合剤として添加し
、成型炭とすることを特徴とする成型炭の製造方法。 （２）原料粉炭に、石炭液化残渣を他の結合剤とともに
添加し、成型炭とすることを特徴とする成型炭の製造方
法。 （３）石炭液化残渣を他の結合剤と混合し、該混合物を
原料粉炭に添加し、成型炭とすることを特徴とする成型
炭の製造方法。 にある。
、 （１）原料粉炭に、石炭液化残渣を結合剤として添加し
、成型炭とすることを特徴とする成型炭の製造方法。 （２）原料粉炭に、石炭液化残渣を他の結合剤とともに
添加し、成型炭とすることを特徴とする成型炭の製造方
法。 （３）石炭液化残渣を他の結合剤と混合し、該混合物を
原料粉炭に添加し、成型炭とすることを特徴とする成型
炭の製造方法。 にある。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】従来、成型炭製造用の結合剤として用いら
れている、石油系のものや石炭系のタールピッチ類等の
代表的なものの１つに、コールタールの蒸溜によって得
られるＳＯＰ（ソフトピッチ）があり、広く使用されて
いる。ＳＯＰは、環数で数環程度までの多環芳香族の集
合体であると考えられる。一方、石炭の液化残渣も、水
素の存在下で石炭の基本構造間の結合が部分的に開裂し
、安定化したものの蒸溜残渣であるため、基本的にはＳ
ＯＰと同じような多環芳香族の集合体であると考えられ
る。発明者らは、この点に着眼して本発明をなすに至っ
た。
れている、石油系のものや石炭系のタールピッチ類等の
代表的なものの１つに、コールタールの蒸溜によって得
られるＳＯＰ（ソフトピッチ）があり、広く使用されて
いる。ＳＯＰは、環数で数環程度までの多環芳香族の集
合体であると考えられる。一方、石炭の液化残渣も、水
素の存在下で石炭の基本構造間の結合が部分的に開裂し
、安定化したものの蒸溜残渣であるため、基本的にはＳ
ＯＰと同じような多環芳香族の集合体であると考えられ
る。発明者らは、この点に着眼して本発明をなすに至っ
た。
【０００７】成型炭製造用の結合剤を検討する場合、最
終製品の組成に影響する化学組成はもとより、成型炭の
機械的強度に対する影響も考慮されねばならない。
終製品の組成に影響する化学組成はもとより、成型炭の
機械的強度に対する影響も考慮されねばならない。
【０００８】表１に、ＳＯＰおよび幾つかの石炭液化残
渣の元素分析値ならびに粉炭の成型性に関与する指標の
１つである軟化点（ＪＩＳの環球法）の測定値を示す。
渣の元素分析値ならびに粉炭の成型性に関与する指標の
１つである軟化点（ＪＩＳの環球法）の測定値を示す。
【０００９】化学組成については、ＳＯＰ、石炭液化残
渣ともに多環芳香族の集合体であるため、ほぼ同様な組
成である。軟化点については、ＳＯＰが３７℃であるの
に対し、石炭液化残渣は１２０〜２１４℃とかなり高め
となっている。これら軟化点の値はそれぞれの操業条件
によっても異なるが、ＳＯＰに比し石炭液化残渣の方が
１００〜２００℃前後も高く、その成型性は高いものと
考えられる。
渣ともに多環芳香族の集合体であるため、ほぼ同様な組
成である。軟化点については、ＳＯＰが３７℃であるの
に対し、石炭液化残渣は１２０〜２１４℃とかなり高め
となっている。これら軟化点の値はそれぞれの操業条件
によっても異なるが、ＳＯＰに比し石炭液化残渣の方が
１００〜２００℃前後も高く、その成型性は高いものと
考えられる。
【００１０】
【表１】
【００１１】原料粉炭への石炭液化残渣の添加量は、重
量比で３０〜４０％が上限であると考えられる。過度に
多量の石炭液化残渣の添加は、成型炭の強度を低下させ
るのみならず灰分を増加させて好ましくない。発明者ら
の知見によれば、５〜１０％の石炭液化残渣の添加が好
ましい。本発明を実施するに際しては、原料粉炭への石
炭液化残渣の添加に際し、それ自体公知の石油系或は石
炭系のタールピッチ類等の結合剤とともに添加しても勿
論よい。また、石炭液化残渣と石油系或は石炭系のター
ルピッチ類等の結合剤を予め混合しておき、これを結合
剤として原料粉炭へ添加してもよい。
量比で３０〜４０％が上限であると考えられる。過度に
多量の石炭液化残渣の添加は、成型炭の強度を低下させ
るのみならず灰分を増加させて好ましくない。発明者ら
の知見によれば、５〜１０％の石炭液化残渣の添加が好
ましい。本発明を実施するに際しては、原料粉炭への石
炭液化残渣の添加に際し、それ自体公知の石油系或は石
炭系のタールピッチ類等の結合剤とともに添加しても勿
論よい。また、石炭液化残渣と石油系或は石炭系のター
ルピッチ類等の結合剤を予め混合しておき、これを結合
剤として原料粉炭へ添加してもよい。
【００１２】
【実施例】表２に、表１に示す石炭液化残渣を用いて原
料粉炭を混練し、成型したときの条件および成型炭の圧
潰強度［ｋｇ］を示す。この実施例においては、３ｍｍ
以下に粒度を調整した石炭に、表２の１〜５に示す条件
で結合剤を添加し、加熱用水蒸気によって保熱しながら
ダブルロール型の成型機で体積が約９２ｃｃの成型炭を
製造し、その圧潰強度［ｋｇ］を測定した。表２の１に
示す条件は比較例であって、従来用いられているＳＯＰ
を８％原料粉炭に添加したときの結果である。比較例に
示す成型炭の圧潰強度は、３１０ｋｇであった。表２の
２〜３に示す条件は本発明の実施例であって、それぞれ
軟化点の異なる石炭液化残渣を単独に８％原料粉炭に添
加したものである。実施例２および３によって得られた
成型炭の圧潰強度は、何れもＳＯＰを同量添加して得ら
れた成型炭よりも高い圧潰強度を示している。表２の４
〜５に示す条件は本発明の実施例であって、それぞれＳ
ＯＰと石炭液化残渣を４％づつ合計８％の結合剤として
各々個別に原料粉炭に添加したものである。実施例４お
よび５によって得られた成型炭の圧潰強度は、ＳＯＰ単
独添加によって得られた成型炭の圧潰強度よりも高く、
ＳＯＰ、石炭液化残渣それぞれの単独添加の場合の中間
的な値となっている。
料粉炭を混練し、成型したときの条件および成型炭の圧
潰強度［ｋｇ］を示す。この実施例においては、３ｍｍ
以下に粒度を調整した石炭に、表２の１〜５に示す条件
で結合剤を添加し、加熱用水蒸気によって保熱しながら
ダブルロール型の成型機で体積が約９２ｃｃの成型炭を
製造し、その圧潰強度［ｋｇ］を測定した。表２の１に
示す条件は比較例であって、従来用いられているＳＯＰ
を８％原料粉炭に添加したときの結果である。比較例に
示す成型炭の圧潰強度は、３１０ｋｇであった。表２の
２〜３に示す条件は本発明の実施例であって、それぞれ
軟化点の異なる石炭液化残渣を単独に８％原料粉炭に添
加したものである。実施例２および３によって得られた
成型炭の圧潰強度は、何れもＳＯＰを同量添加して得ら
れた成型炭よりも高い圧潰強度を示している。表２の４
〜５に示す条件は本発明の実施例であって、それぞれＳ
ＯＰと石炭液化残渣を４％づつ合計８％の結合剤として
各々個別に原料粉炭に添加したものである。実施例４お
よび５によって得られた成型炭の圧潰強度は、ＳＯＰ単
独添加によって得られた成型炭の圧潰強度よりも高く、
ＳＯＰ、石炭液化残渣それぞれの単独添加の場合の中間
的な値となっている。
【００１３】表２の６〜７に示す条件は本発明の実施例
であって、それぞれＳＯＰと石炭液化残渣を４％づつ合
計８％の結合剤として予め混合しておき、この混合物を
原料粉炭に添加したものである。実施例６および７によ
って得られた成型炭の圧潰強度は、ＳＯＰ単独添加によ
って得られた成型炭の圧潰強度よりも高く、実施例４お
よび５によって得られた成型炭の圧潰強度と同等或はや
や高めの値となっている。
であって、それぞれＳＯＰと石炭液化残渣を４％づつ合
計８％の結合剤として予め混合しておき、この混合物を
原料粉炭に添加したものである。実施例６および７によ
って得られた成型炭の圧潰強度は、ＳＯＰ単独添加によ
って得られた成型炭の圧潰強度よりも高く、実施例４お
よび５によって得られた成型炭の圧潰強度と同等或はや
や高めの値となっている。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、石炭液化プロセスから
派生する残渣を有効に活用できるに止どまらず、圧潰強
度の高い成型炭を得ることができる。本発明の石炭液化
残渣を用いる成型炭製造方法における結合剤は高い軟化
点を有するため、得られた成型炭を堅型乾留炉等によっ
て乾留して成型コークスとする場合、耐熱間荷重性に優
れた成型炭である処から、高品質の成型コークスを得る
ことができる。このように、本発明は、成型炭製造用結
合剤の確保ならびに石炭液化残渣有効活用の面から多大
の効果を奏する。
派生する残渣を有効に活用できるに止どまらず、圧潰強
度の高い成型炭を得ることができる。本発明の石炭液化
残渣を用いる成型炭製造方法における結合剤は高い軟化
点を有するため、得られた成型炭を堅型乾留炉等によっ
て乾留して成型コークスとする場合、耐熱間荷重性に優
れた成型炭である処から、高品質の成型コークスを得る
ことができる。このように、本発明は、成型炭製造用結
合剤の確保ならびに石炭液化残渣有効活用の面から多大
の効果を奏する。
Claims (3)
- 【請求項１】 原料粉炭に、石炭液化残渣を結合剤と
して添加し、成型炭とすることを特徴とする成型炭の製
造方法。 - 【請求項２】 原料粉炭に、石炭液化残渣を他の結合
剤とともに添加し、成型炭とすることを特徴とする成型
炭の製造方法。 - 【請求項３】 石炭液化残渣を他の結合剤と混合し、
該混合物を原料粉炭に添加し、成型炭とすることを特徴
とする成型炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10429091A JPH04332790A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 成型炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10429091A JPH04332790A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 成型炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332790A true JPH04332790A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14376803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10429091A Withdrawn JPH04332790A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 成型炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04332790A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006121213A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Nippon Steel Corporation | 高炉用コークスの製造方法 |
| CN102925178A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-13 | 西安建筑科技大学 | 以低变质粉煤制备铁合金、电石及气化行业用型焦的方法 |
| CN102942976A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-27 | 西安建筑科技大学 | 一种在微波场中以低变质煤为主要原料制备型焦的方法 |
| CN106010705A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 用于型焦成型的复合粘结剂、型焦及型焦的制备方法 |
| JP2016183330A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 三菱化学株式会社 | コークス製造用成型炭の製造方法 |
| CN113480861A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-08 | 太原理工大学 | 一种基于粒径级配的煤液化残渣改性沥青及其制备方法 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP10429091A patent/JPH04332790A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006121213A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Nippon Steel Corporation | 高炉用コークスの製造方法 |
| KR100866166B1 (ko) * | 2005-05-13 | 2008-10-31 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 고로용 코크스의 제조 방법 |
| US7846301B2 (en) | 2005-05-13 | 2010-12-07 | Nippon Steel Corporation | Method of production of blast furnace coke |
| CN102925178A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-13 | 西安建筑科技大学 | 以低变质粉煤制备铁合金、电石及气化行业用型焦的方法 |
| CN102942976A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-27 | 西安建筑科技大学 | 一种在微波场中以低变质煤为主要原料制备型焦的方法 |
| JP2016183330A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 三菱化学株式会社 | コークス製造用成型炭の製造方法 |
| CN106010705A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 用于型焦成型的复合粘结剂、型焦及型焦的制备方法 |
| CN113480861A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-08 | 太原理工大学 | 一种基于粒径级配的煤液化残渣改性沥青及其制备方法 |
| CN113480861B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-05 | 太原理工大学 | 一种基于粒径级配的煤液化残渣改性沥青及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |