JPH04332846A - 印刷機におけるヤング率測定方法及び張力調整方法 - Google Patents
印刷機におけるヤング率測定方法及び張力調整方法Info
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- JPH04332846A JPH04332846A JP13203391A JP13203391A JPH04332846A JP H04332846 A JPH04332846 A JP H04332846A JP 13203391 A JP13203391 A JP 13203391A JP 13203391 A JP13203391 A JP 13203391A JP H04332846 A JPH04332846 A JP H04332846A
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- Japan
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- web
- tension
- printing
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機において走行中
のウェブのヤング率を測定する方法及びその印刷機にお
けるウェブの張力を調整する方法に関し、特に、事務用
フォーム印刷機のように、印刷部の後ろに、長手方向に
一定ピッチの穴開け加工を行ったり、一定ピッチのミシ
ン目（横ミシン目）加工を行う加工部を有する印刷機に
用いるのに好適なヤング率測定方法及び張力調整方法に
関する。
のウェブのヤング率を測定する方法及びその印刷機にお
けるウェブの張力を調整する方法に関し、特に、事務用
フォーム印刷機のように、印刷部の後ろに、長手方向に
一定ピッチの穴開け加工を行ったり、一定ピッチのミシ
ン目（横ミシン目）加工を行う加工部を有する印刷機に
用いるのに好適なヤング率測定方法及び張力調整方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、事務用フォーム印刷機は、図２に
示すように、巻取１からウェブ２を繰り出すフィードロ
ール３、４を備えたインフィード部５と、ウェブ２に所
定の印刷を行う印刷ユニット６を備えた印刷部７と、印
刷後のウェブを下流に搬送する第一送りロール８を有す
る第一アウトフィード部９と、ウェブ２に一定ピッチの
穴（マージナルパンチ穴）を加工する穴開け胴１０及び
ウェブに一定ピッチで横ミシン目を形成するミシン胴１
１等を備えた加工部１２と、ウェブ２を搬送する第二送
りロール１３とウェブ２を巻取１４に巻き取る巻取機と
を備えた第二アウトフィード部１５等を備えており、ウ
ェブ２が巻取１からフィードロール３、４で引き出され
、印刷ユニット６、６で所定の印刷が行われた後、加工
部１２で穴開け加工、ミシン目加工等が施され、第二ア
ウトフィード部１５で巻き取られるようになっていた。 また、巻き取る代わりに、ジグザクに折り畳むように構
成したものも知られている。このようなフォーム印刷機
において、フィードロール３、４、第一送りロール８、
第二送りロール１３は同期して駆動されており、その周
速差によって各部におけるウェブの張力を調整するよう
になっている。
示すように、巻取１からウェブ２を繰り出すフィードロ
ール３、４を備えたインフィード部５と、ウェブ２に所
定の印刷を行う印刷ユニット６を備えた印刷部７と、印
刷後のウェブを下流に搬送する第一送りロール８を有す
る第一アウトフィード部９と、ウェブ２に一定ピッチの
穴（マージナルパンチ穴）を加工する穴開け胴１０及び
ウェブに一定ピッチで横ミシン目を形成するミシン胴１
１等を備えた加工部１２と、ウェブ２を搬送する第二送
りロール１３とウェブ２を巻取１４に巻き取る巻取機と
を備えた第二アウトフィード部１５等を備えており、ウ
ェブ２が巻取１からフィードロール３、４で引き出され
、印刷ユニット６、６で所定の印刷が行われた後、加工
部１２で穴開け加工、ミシン目加工等が施され、第二ア
ウトフィード部１５で巻き取られるようになっていた。 また、巻き取る代わりに、ジグザクに折り畳むように構
成したものも知られている。このようなフォーム印刷機
において、フィードロール３、４、第一送りロール８、
第二送りロール１３は同期して駆動されており、その周
速差によって各部におけるウェブの張力を調整するよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
印刷機では、加工部において形成した穴或いはミシン目
等のピッチ精度に問題があった。すなわち、加工部１２
では通過中のウェブ２に対して長手方向に一定ピッチと
なるように穴開け加工或いは横ミシン加工を行っている
が、加工部１２を通過中のウェブ２はその張力によって
引き伸ばされた状態となっており、加工後に収縮した際
にその収縮量がウェブによって異なり、そのため、所望
のピッチ精度を得られない場合があった。
印刷機では、加工部において形成した穴或いはミシン目
等のピッチ精度に問題があった。すなわち、加工部１２
では通過中のウェブ２に対して長手方向に一定ピッチと
なるように穴開け加工或いは横ミシン加工を行っている
が、加工部１２を通過中のウェブ２はその張力によって
引き伸ばされた状態となっており、加工後に収縮した際
にその収縮量がウェブによって異なり、そのため、所望
のピッチ精度を得られない場合があった。
【０００４】そこで、従来は作業者がピッチずれを測定
し、そのずれ量及びウェブの厚さ、幅、紙質等を考慮し
て、印刷部及び加工部における張力設定を行っているが
、なかなか所望のピッチ精度が得られず、無駄紙が多く
なり、また、作業に熟練を要する等の問題があった。
し、そのずれ量及びウェブの厚さ、幅、紙質等を考慮し
て、印刷部及び加工部における張力設定を行っているが
、なかなか所望のピッチ精度が得られず、無駄紙が多く
なり、また、作業に熟練を要する等の問題があった。
【０００５】本発明者はかかる従来の問題点を解決すべ
く検討の結果、ウェブは印刷によってヤング率が変化し
ており、そのヤング率変化によってウェブの伸びが変化
するため張力設定が困難であったこと、及び、もし、印
刷部及び加工部におけるヤング率を測定できれば、その
ヤング率を元にして印刷部，加工部における伸びが等し
くなるように張力設定することが可能であり、それによ
り、パンチ穴や横ミシンのピッチ精度を高めることがで
きることをを見出した。
く検討の結果、ウェブは印刷によってヤング率が変化し
ており、そのヤング率変化によってウェブの伸びが変化
するため張力設定が困難であったこと、及び、もし、印
刷部及び加工部におけるヤング率を測定できれば、その
ヤング率を元にして印刷部，加工部における伸びが等し
くなるように張力設定することが可能であり、それによ
り、パンチ穴や横ミシンのピッチ精度を高めることがで
きることをを見出した。
【０００６】本発明はかかる知見に基づいてなされたも
ので、印刷機内において走行中のウェブのヤング率を測
定する方法を提供することを目的とする。
ので、印刷機内において走行中のウェブのヤング率を測
定する方法を提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明は、加工部によって加工され
る穴、ミシン目等のピッチ精度を高めることができるよ
うにウェブの張力を設定する張力調整方法を提供するこ
とを目的とする。
る穴、ミシン目等のピッチ精度を高めることができるよ
うにウェブの張力を設定する張力調整方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷機におい
て、断面積Ａのウェブを、周速Ｖ１ のロールと、その
下流に位置する周速Ｖ２ のロールに通して走行させ、
その際の上流側のロールの前のウェブ張力Ｔ１ と、二
つのロール間のウェブ張力Ｔ２ とを測定し、ウェブの
ヤング率Ｅに比例した値（ＥＡ）を次式 により、求めることを特徴とする印刷機におけるヤング
率測定方法を要旨とする。
て、断面積Ａのウェブを、周速Ｖ１ のロールと、その
下流に位置する周速Ｖ２ のロールに通して走行させ、
その際の上流側のロールの前のウェブ張力Ｔ１ と、二
つのロール間のウェブ張力Ｔ２ とを測定し、ウェブの
ヤング率Ｅに比例した値（ＥＡ）を次式 により、求めることを特徴とする印刷機におけるヤング
率測定方法を要旨とする。
【０００９】また、本発明は、ウェブに対する印刷を行
う印刷部と、印刷後のウェブに長手方向に一定ピッチで
穴、ミシン目等を形成する加工部とを有する印刷機にお
いて、印刷部の前におけるウェブのヤング率Ｅ１ と印
刷部の後ろにおけるウェブのヤング率Ｅ２ を上記の方
法で測定し、そのヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ を基準として
加工部におけるウェブ張力を設定することを特徴とする
印刷機における張力調整方法を要旨とする。
う印刷部と、印刷後のウェブに長手方向に一定ピッチで
穴、ミシン目等を形成する加工部とを有する印刷機にお
いて、印刷部の前におけるウェブのヤング率Ｅ１ と印
刷部の後ろにおけるウェブのヤング率Ｅ２ を上記の方
法で測定し、そのヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ を基準として
加工部におけるウェブ張力を設定することを特徴とする
印刷機における張力調整方法を要旨とする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明方法の実施に使用する印刷機を概略的
に示すものであり、図２に示す従来の印刷機と同一部分
には同一符号を付けて示し、説明は省略する。図１の印
刷機において、フィードロール３、４には速度調整可能
な第一モータ１６が連結され、かつそのフィードロール
３、４間に両者にわずかな速度差を与えるための減速器
１７が配置されている。印刷ユニット６、６には第二モ
ータ１８が減速器１９を介して連結されている。第一送
りロール８、第二送りロール１３にもそれぞれ速度調整
可能な第三モータ２０、第四モータ２１が連結されてい
る。更に、フィードロール３及び各モータ１６、１８、
２０、２１には、速度検出器２３、２４、２５、２６、
２７が接続され、対応するロール或いは印刷ユニットに
よって搬送されるウェブの速度を検出するようになって
いる。ウェブ２の走行経路には各部におけるウェブの張
力を測定するための張力検出器２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ
、２９Ｄ、２９Ｅが配置されている。
る。図１は本発明方法の実施に使用する印刷機を概略的
に示すものであり、図２に示す従来の印刷機と同一部分
には同一符号を付けて示し、説明は省略する。図１の印
刷機において、フィードロール３、４には速度調整可能
な第一モータ１６が連結され、かつそのフィードロール
３、４間に両者にわずかな速度差を与えるための減速器
１７が配置されている。印刷ユニット６、６には第二モ
ータ１８が減速器１９を介して連結されている。第一送
りロール８、第二送りロール１３にもそれぞれ速度調整
可能な第三モータ２０、第四モータ２１が連結されてい
る。更に、フィードロール３及び各モータ１６、１８、
２０、２１には、速度検出器２３、２４、２５、２６、
２７が接続され、対応するロール或いは印刷ユニットに
よって搬送されるウェブの速度を検出するようになって
いる。ウェブ２の走行経路には各部におけるウェブの張
力を測定するための張力検出器２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ
、２９Ｄ、２９Ｅが配置されている。
【００１１】印刷機の各モータを制御するための制御装
置は、入力用のキーボード３１と、コントロールユニッ
ト３２とを有しており、各速度検出器、張力検出器から
の出力信号はコントロールユニット３２に入力されるよ
うになっている。このコントロールユニット３２は図面
にブロック線図で示す機能を備えている。これらの機能
については、以下に示す動作の説明中において述べる。
置は、入力用のキーボード３１と、コントロールユニッ
ト３２とを有しており、各速度検出器、張力検出器から
の出力信号はコントロールユニット３２に入力されるよ
うになっている。このコントロールユニット３２は図面
にブロック線図で示す機能を備えている。これらの機能
については、以下に示す動作の説明中において述べる。
【００１２】次に、上記構成の印刷機における動作を説
明する。なお、図１及び以下の説明において、Ｖ１ 、
Ｖ２ 、Ｖ３ 、Ｖ４ 、Ｖ５ はウェブの速度を、Ｔ
１ 、Ｔ２ 、Ｔ３ 、Ｔ４ 、Ｔ５ はウェブの張力
を示す。
明する。なお、図１及び以下の説明において、Ｖ１ 、
Ｖ２ 、Ｖ３ 、Ｖ４ 、Ｖ５ はウェブの速度を、Ｔ
１ 、Ｔ２ 、Ｔ３ 、Ｔ４ 、Ｔ５ はウェブの張力
を示す。
【００１３】コントロールユニット３２の表１記憶部３
５には、予めキーボード３１から張力Ｔ２ を設定する
ための品目データ（紙厚、紙幅、坪量、紙質）、経験値
データ等が入力され、表１に示すようなデータを記憶し
ている。
５には、予めキーボード３１から張力Ｔ２ を設定する
ための品目データ（紙厚、紙幅、坪量、紙質）、経験値
データ等が入力され、表１に示すようなデータを記憶し
ている。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１は表１記憶部３５に記憶したデータの
一部を示すものであり、各種のウェブに対するＴ２ 張
力設定値Ｔ２ ′が記憶されている。このＴ２ 張力設
定値Ｔ２ ′は、経験値及びその経験値から計算によっ
て求めたものであり、以下その計算について説明する。 表１において、上質紙、紙厚６０ｍｍに対するデータが
経験値から求めたものであり、これを基準として紙厚１
００ｍｍ、２００ｍｍに対する値が計算によって求めら
れている。すなわち、紙厚６０ｍｍ、紙幅４４５ｍｍ、
坪量５２．３ｇ／ｍ２ のウェブに対して良好な印刷を
行うには、経験上、Ｔ２ ＝１２．７ｋｇであることが
確認されており、この値が計算のベースとなる基準値張
力Ｚ０ となる。また、この紙厚６０ｍｍのウェブの断
面積Ａの値２６．７が基準値Ａ０ となり、単位厚さ坪
量α（詳細は後述する）の値１．９６が基準値α０ と
なる。ある断面積のウェブに対する好適な張力Ｔ２ が
分かっている場合、紙幅や紙厚が異なるウェブに対して
は、そのウェブの伸びやすさが同じであるとすると、張
力Ｔ２ としては、そのウェブの断面積に比例した値と
すればよい。表１中の計算張力Ｚは、この考えに従いウ
ェブの伸びやすさを考慮しないで、かつ、経験値から求
めた基準値張力Ｚ０ （＝１２．７）を基にして、ウェ
ブの断面積に比例するように張力Ｔ２ の好適な値を計
算したものであり、その計算式は次の通りである。 Ｚ＝Ｚ０ ×Ａ／Ａ０ ＝Ｚ０ ×ｎ
一部を示すものであり、各種のウェブに対するＴ２ 張
力設定値Ｔ２ ′が記憶されている。このＴ２ 張力設
定値Ｔ２ ′は、経験値及びその経験値から計算によっ
て求めたものであり、以下その計算について説明する。 表１において、上質紙、紙厚６０ｍｍに対するデータが
経験値から求めたものであり、これを基準として紙厚１
００ｍｍ、２００ｍｍに対する値が計算によって求めら
れている。すなわち、紙厚６０ｍｍ、紙幅４４５ｍｍ、
坪量５２．３ｇ／ｍ２ のウェブに対して良好な印刷を
行うには、経験上、Ｔ２ ＝１２．７ｋｇであることが
確認されており、この値が計算のベースとなる基準値張
力Ｚ０ となる。また、この紙厚６０ｍｍのウェブの断
面積Ａの値２６．７が基準値Ａ０ となり、単位厚さ坪
量α（詳細は後述する）の値１．９６が基準値α０ と
なる。ある断面積のウェブに対する好適な張力Ｔ２ が
分かっている場合、紙幅や紙厚が異なるウェブに対して
は、そのウェブの伸びやすさが同じであるとすると、張
力Ｔ２ としては、そのウェブの断面積に比例した値と
すればよい。表１中の計算張力Ｚは、この考えに従いウ
ェブの伸びやすさを考慮しないで、かつ、経験値から求
めた基準値張力Ｚ０ （＝１２．７）を基にして、ウェ
ブの断面積に比例するように張力Ｔ２ の好適な値を計
算したものであり、その計算式は次の通りである。 Ｚ＝Ｚ０ ×Ａ／Ａ０ ＝Ｚ０ ×ｎ
【００１６】しかしながら、ウェブの伸びやすさが異な
る場合には、表１の計算張力ＺをそのままＴ２ 張力設
定値として使用すると好ましくなく、伸びやすいウェブ
では張力を小さくするように補正することが必要である
。 一般にウェブは、単位厚さで且つ単位面積当たりの重さ
（表１の単位厚さ坪量α）が小さいと伸びやすいので、
計算によって求めた計算張力Ｚを、この単位厚さ坪量α
によって補正することが必要である。表１のＴ２ 張力
設定値Ｔ２′は、計算張力Ｚを単位厚さ坪量αによって
補正した値であり、その計算式は、 Ｔ２ ′＝Ｚ×α／α０ ＝Ｚ×ｍ で表される。この張力設定値Ｔ２ ′となるように、印
刷ユニットに入る位置のウェブ張力Ｔ２ を調整するこ
とにより良好な印刷が可能である。表１記憶部３５には
、このような張力設定値Ｔ２ ′が各種のウェブに対し
て経験値から、或いはそれを元に計算して求められ、記
憶されている。
る場合には、表１の計算張力ＺをそのままＴ２ 張力設
定値として使用すると好ましくなく、伸びやすいウェブ
では張力を小さくするように補正することが必要である
。 一般にウェブは、単位厚さで且つ単位面積当たりの重さ
（表１の単位厚さ坪量α）が小さいと伸びやすいので、
計算によって求めた計算張力Ｚを、この単位厚さ坪量α
によって補正することが必要である。表１のＴ２ 張力
設定値Ｔ２′は、計算張力Ｚを単位厚さ坪量αによって
補正した値であり、その計算式は、 Ｔ２ ′＝Ｚ×α／α０ ＝Ｚ×ｍ で表される。この張力設定値Ｔ２ ′となるように、印
刷ユニットに入る位置のウェブ張力Ｔ２ を調整するこ
とにより良好な印刷が可能である。表１記憶部３５には
、このような張力設定値Ｔ２ ′が各種のウェブに対し
て経験値から、或いはそれを元に計算して求められ、記
憶されている。
【００１７】また、コントロールユニット３２には、予
め初期ライン運転条件も入力されている。
め初期ライン運転条件も入力されている。
【００１８】印刷機の運転開始に当たって、作業者はま
ずキーボード３１から、紙厚、紙幅、坪量、紙質を入力
する。コントロールユニット３２の第三演算部３６は、
入力された条件から、そのウェブに適したＴ２ 張力設
定値Ｔ２ ′を表１より割り出す。もし、表１に対応す
るデータがない場合には、Ｔ２ 張力設定値Ｔ２ ′を
、表１に示した計算式によって計算して求める。
ずキーボード３１から、紙厚、紙幅、坪量、紙質を入力
する。コントロールユニット３２の第三演算部３６は、
入力された条件から、そのウェブに適したＴ２ 張力設
定値Ｔ２ ′を表１より割り出す。もし、表１に対応す
るデータがない場合には、Ｔ２ 張力設定値Ｔ２ ′を
、表１に示した計算式によって計算して求める。
【００１９】次に、印刷機の運転を開始すると、各モー
タ１６、１８、２０、２１がそれぞれ、第一モータ制御
部３８、第二モータ制御部（基準速度制御部）３９、第
三モータ制御部４０、第四モータ制御部４１によって制
御され、ウェブを走行させ、印刷及び加工が行われる。 この時、第二モータ制御部３９、第三モータ制御部４０
、第四モータ制御部４１はそれぞれ対応するモータ１８
、２０、２１を初期ライン運転条件に従って制御する。 一方、第一モータ制御部３８は、ウェブの張力Ｔ２ が
上記したＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′になるよう、第一モ
ータ１６を制御して速度Ｖ２ を可変し、ウェブの張力
制御する。
タ１６、１８、２０、２１がそれぞれ、第一モータ制御
部３８、第二モータ制御部（基準速度制御部）３９、第
三モータ制御部４０、第四モータ制御部４１によって制
御され、ウェブを走行させ、印刷及び加工が行われる。 この時、第二モータ制御部３９、第三モータ制御部４０
、第四モータ制御部４１はそれぞれ対応するモータ１８
、２０、２１を初期ライン運転条件に従って制御する。 一方、第一モータ制御部３８は、ウェブの張力Ｔ２ が
上記したＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′になるよう、第一モ
ータ１６を制御して速度Ｖ２ を可変し、ウェブの張力
制御する。
【００２０】ウェブ２の走行開始後、各位置に配置され
た張力検出器２９Ａ〜２９Ｅがウェブ張力を測定し、そ
のうち、張力Ｔ０ 、Ｔ１ が第一演算部４３に入力さ
れる。また、速度検出器２３〜２７は各部のウェブ速度
を測定しており、そのうち、速度Ｖ１ 、Ｖ２ も第一
演算部４３に入力される。
た張力検出器２９Ａ〜２９Ｅがウェブ張力を測定し、そ
のうち、張力Ｔ０ 、Ｔ１ が第一演算部４３に入力さ
れる。また、速度検出器２３〜２７は各部のウェブ速度
を測定しており、そのうち、速度Ｖ１ 、Ｖ２ も第一
演算部４３に入力される。
【００２１】ところで、一般に、ウェブが、速度Ｖ１
のロールと、その下流に位置する速度Ｖ２ のロールを
通って走行する際、上流側のロールの前のウェブ張力を
Ｔ０ 、二つのロール間のウェブ張力をＴ１ とした時
、これらの速度、張力と、ウェブ断面積Ａ、ウェブヤン
グ率Ｅとの間には次式の関係がある。
のロールと、その下流に位置する速度Ｖ２ のロールを
通って走行する際、上流側のロールの前のウェブ張力を
Ｔ０ 、二つのロール間のウェブ張力をＴ１ とした時
、これらの速度、張力と、ウェブ断面積Ａ、ウェブヤン
グ率Ｅとの間には次式の関係がある。
【００２２】従って、図１における印刷機のインフィー
ド部５におけるヤング率をＥ１ とすると、第一フィー
ドロール３、第二フィードロール４の速度Ｖ１ 、Ｖ２
、第一フィードロール３前後の張力Ｔ０、Ｔ１ 、ウ
ェブ断面積Ａ、ウェブヤング率Ｅ１ との間には上記（
１）式と同様に、 の関係がある。第一演算部４３は、張力Ｔ０ 、Ｔ１
、速度Ｖ１ 、Ｖ２ を入力し、上記の（２）式を演算
する。これにより、インフィード部５におけるウェブ（
印刷前のウェブ）のヤング率Ｅ１に比例した値（Ｅ１
Ａ）が求められる。得られた値は、割算器４５に出力す
る。
ド部５におけるヤング率をＥ１ とすると、第一フィー
ドロール３、第二フィードロール４の速度Ｖ１ 、Ｖ２
、第一フィードロール３前後の張力Ｔ０、Ｔ１ 、ウ
ェブ断面積Ａ、ウェブヤング率Ｅ１ との間には上記（
１）式と同様に、 の関係がある。第一演算部４３は、張力Ｔ０ 、Ｔ１
、速度Ｖ１ 、Ｖ２ を入力し、上記の（２）式を演算
する。これにより、インフィード部５におけるウェブ（
印刷前のウェブ）のヤング率Ｅ１に比例した値（Ｅ１
Ａ）が求められる。得られた値は、割算器４５に出力す
る。
【００２３】一方、印刷部７の下流の第一送りロール８
、第二送りロール１３の速度Ｖ４ 、Ｖ５ 、及びその
第一送りロール８の前後の張力Ｔ４ 、Ｔ５ は第二演
算部４６に入力されている。この第一送りロール８、第
二送りロール１３の速度Ｖ４ 、Ｖ５ 、及びその第一
送りロール８の前後の張力Ｔ４ 、Ｔ５ と、ウェブ断
面積Ａ、ウェブヤング率Ｅ２ との間にも上記（１）式
と同様の関係が成立しており、従って、次式、 の関係がある。第二演算部４６は、入力した張力Ｔ４
、Ｔ５ 、速度Ｖ４ 、Ｖ５ から（３）式を演算し、
加工部１２におけるウェブ（印刷後のウェブ）のヤング
率Ｅ２ に比例した値（Ｅ２ Ａ）を得ると共に、その
値を割算器４５に出力する。
、第二送りロール１３の速度Ｖ４ 、Ｖ５ 、及びその
第一送りロール８の前後の張力Ｔ４ 、Ｔ５ は第二演
算部４６に入力されている。この第一送りロール８、第
二送りロール１３の速度Ｖ４ 、Ｖ５ 、及びその第一
送りロール８の前後の張力Ｔ４ 、Ｔ５ と、ウェブ断
面積Ａ、ウェブヤング率Ｅ２ との間にも上記（１）式
と同様の関係が成立しており、従って、次式、 の関係がある。第二演算部４６は、入力した張力Ｔ４
、Ｔ５ 、速度Ｖ４ 、Ｖ５ から（３）式を演算し、
加工部１２におけるウェブ（印刷後のウェブ）のヤング
率Ｅ２ に比例した値（Ｅ２ Ａ）を得ると共に、その
値を割算器４５に出力する。
【００２４】割算器４５は、入力した値Ｅ１ ＡとＥ２
Ａから、 を計算する。この値Ｅ３ は印刷によってヤング率が変
化した割合を示すものであり、インキ、水分等による紙
質の変化がなければ、Ｅ３ ＝１ となる。
Ａから、 を計算する。この値Ｅ３ は印刷によってヤング率が変
化した割合を示すものであり、インキ、水分等による紙
質の変化がなければ、Ｅ３ ＝１ となる。
【００２５】割算器４５で求めた値Ｅ３ は掛算器４８
に入力される。同時にその掛算器４８は、第三演算部３
６から出力されるＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′を入力し、
両入力値から、 Ｅ３ ×Ｔ２ ′＝Ｔ５ ′
（５）を計算し、得られた値Ｔ５ ′をＴ５ 張力
目標値として第四モータ制御部４１に出力する。
に入力される。同時にその掛算器４８は、第三演算部３
６から出力されるＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′を入力し、
両入力値から、 Ｅ３ ×Ｔ２ ′＝Ｔ５ ′
（５）を計算し、得られた値Ｔ５ ′をＴ５ 張力
目標値として第四モータ制御部４１に出力する。
【００２６】第四モータ制御部４１は、第二送りロール
１３の前のウェブ張力Ｔ５ が上記した目標値Ｔ５ ′
になるように第四モータ２１を制御して速度Ｖ５ を可
変し、ウェブの張力制御する。
１３の前のウェブ張力Ｔ５ が上記した目標値Ｔ５ ′
になるように第四モータ２１を制御して速度Ｖ５ を可
変し、ウェブの張力制御する。
【００２７】以上のように、運転開始前に、Ｔ２ 張力
設定値Ｔ２ ′を求め、運転開始初期に印刷部の前後の
ヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ （厳密には、Ｅ１ Ａ、Ｅ２
Ａ）を測定すると共に、その値から、Ｔ５ 張力目標値
Ｔ５ ′を求め、その後はウェブ張力Ｔ２ 、Ｔ５ を
その設定値Ｔ２ ′、目標値Ｔ５ ′になるように制御
し、印刷、加工が行われる。これにより、ウェブ２の印
刷部７における伸び量と、加工部１２における伸び量と
をほぼ等しくすることができ、高精度の加工が行われる
。なお、第二モータ１８、第三モータ２０はそれぞれ第
二モータ制御装置３９、第三モータ制御装置４０によっ
て初期ライン運転条件で運転され続ける。
設定値Ｔ２ ′を求め、運転開始初期に印刷部の前後の
ヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ （厳密には、Ｅ１ Ａ、Ｅ２
Ａ）を測定すると共に、その値から、Ｔ５ 張力目標値
Ｔ５ ′を求め、その後はウェブ張力Ｔ２ 、Ｔ５ を
その設定値Ｔ２ ′、目標値Ｔ５ ′になるように制御
し、印刷、加工が行われる。これにより、ウェブ２の印
刷部７における伸び量と、加工部１２における伸び量と
をほぼ等しくすることができ、高精度の加工が行われる
。なお、第二モータ１８、第三モータ２０はそれぞれ第
二モータ制御装置３９、第三モータ制御装置４０によっ
て初期ライン運転条件で運転され続ける。
【００２８】次に、上記のようにウェブ張力Ｔ２ 、Ｔ
５ をその設定値Ｔ２ ′、目標値Ｔ５ ′になるよう
に制御した場合に、ウェブ２の印刷部７における伸び量
と、加工部１２における伸び量とがほぼ等しくなる理由
を簡単に説明する。印刷部７におけるウェブの張力Ｔ３
はその前のウェブ張力Ｔ２ にほぼ等しく、かつその
ウェブ張力Ｔ２ は設定値Ｔ２ ′に制御されており、
しかも、そのヤング率はＥ１ であるので、印刷部７に
おけるウェブの単位長さ当たりの伸びδ１ は、 δ１ ＝Ｔ２ ／Ｅ１ ＝Ｔ２ ′／Ｅ１
（６）となる。一方、加工部１２における張力は
ほぼその下流のウェブ張力Ｔ５ に等しく、かつそのウ
ェブ張力Ｔ５ は目標値Ｔ５ ′に制御されており、し
かもそのヤング率はＥ２ であるので、加工部１２にお
けるウェブの単位長さ当たりの伸びδ２ は、 δ２ ＝Ｔ５ ／Ｅ２ ＝Ｔ５ ′／Ｅ２
（７）である。この（７）式に上記した（４）式
、（５）式を代入すると、 δ２ ＝Ｅ３ ×Ｔ２ ′／Ｅ２ ＝Ｅ３ ×Ｔ２ ′／Ｅ１ ×Ｅ３ ＝Ｔ２ ′／Ｅ１
（８）（６）式、（８）式より、δ１ ＝δ２
となる。すなわち、ウェブ２の印刷部７における伸び
量と、加工部１２における伸び量とがほぼ等しくなる。
５ をその設定値Ｔ２ ′、目標値Ｔ５ ′になるよう
に制御した場合に、ウェブ２の印刷部７における伸び量
と、加工部１２における伸び量とがほぼ等しくなる理由
を簡単に説明する。印刷部７におけるウェブの張力Ｔ３
はその前のウェブ張力Ｔ２ にほぼ等しく、かつその
ウェブ張力Ｔ２ は設定値Ｔ２ ′に制御されており、
しかも、そのヤング率はＥ１ であるので、印刷部７に
おけるウェブの単位長さ当たりの伸びδ１ は、 δ１ ＝Ｔ２ ／Ｅ１ ＝Ｔ２ ′／Ｅ１
（６）となる。一方、加工部１２における張力は
ほぼその下流のウェブ張力Ｔ５ に等しく、かつそのウ
ェブ張力Ｔ５ は目標値Ｔ５ ′に制御されており、し
かもそのヤング率はＥ２ であるので、加工部１２にお
けるウェブの単位長さ当たりの伸びδ２ は、 δ２ ＝Ｔ５ ／Ｅ２ ＝Ｔ５ ′／Ｅ２
（７）である。この（７）式に上記した（４）式
、（５）式を代入すると、 δ２ ＝Ｅ３ ×Ｔ２ ′／Ｅ２ ＝Ｅ３ ×Ｔ２ ′／Ｅ１ ×Ｅ３ ＝Ｔ２ ′／Ｅ１
（８）（６）式、（８）式より、δ１ ＝δ２
となる。すなわち、ウェブ２の印刷部７における伸び
量と、加工部１２における伸び量とがほぼ等しくなる。
【００２９】なお、以上の説明では印刷部７におけるウ
ェブの張力Ｔ３ はその前のウェブ張力Ｔ２ にほぼ等
しく、且つ加工部１２における張力はほぼその下流のウ
ェブ張力Ｔ５ に等しいものとしているが、実際には多
少異なっているためか、上記（５）式によって目標値Ｔ
５ ′を計算し、その目標値に一致するようにウェブ張
力Ｔ５ を制御した場合でも、若干加工精度が落ちる場
合がある。その場合には、 Ｔ５ ′＝Ｅ３ ×Ｔ２ ′×Ｃ （９
）によって、目標値Ｔ５ ′を計算することが好ましい
。ここで、Ｃは補正係数であり、この補正係数Ｃは経験
的に求めたものを使用する。
ェブの張力Ｔ３ はその前のウェブ張力Ｔ２ にほぼ等
しく、且つ加工部１２における張力はほぼその下流のウ
ェブ張力Ｔ５ に等しいものとしているが、実際には多
少異なっているためか、上記（５）式によって目標値Ｔ
５ ′を計算し、その目標値に一致するようにウェブ張
力Ｔ５ を制御した場合でも、若干加工精度が落ちる場
合がある。その場合には、 Ｔ５ ′＝Ｅ３ ×Ｔ２ ′×Ｃ （９
）によって、目標値Ｔ５ ′を計算することが好ましい
。ここで、Ｃは補正係数であり、この補正係数Ｃは経験
的に求めたものを使用する。
【００３０】以上の実施例では、印刷機の運転開始時に
ヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ を測定し、そのヤング率からＴ
５ の目標値を演算し、その後はその目標値になるよう
に張力制御をしているが、このＴ５張力の目標値Ｔ５
′の演算は、印刷機の運転開始時のみならず、運転中適
当な間隔で実施し、得られた目標値Ｔ５ ′が異なる場
合には新たな目標値を使用するようにしてもよい。
ヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ を測定し、そのヤング率からＴ
５ の目標値を演算し、その後はその目標値になるよう
に張力制御をしているが、このＴ５張力の目標値Ｔ５
′の演算は、印刷機の運転開始時のみならず、運転中適
当な間隔で実施し、得られた目標値Ｔ５ ′が異なる場
合には新たな目標値を使用するようにしてもよい。
【００３１】ウェブ張力Ｔ２ 、Ｔ５ をその設定値Ｔ
２ ′、目標値Ｔ５ ′になるように制御して運転し、
良好な印刷、加工が行われたことを確認した後、キーボ
ード３１の学習指示ボタンを押すことにより、その時の
設定値Ｔ２ ′が表１記憶部３５に入力される。また、
加工精度が悪い時には設定値Ｔ２ ′を若干修正して運
転を行い、良好な結果を得た場合にもキーボード３１の
学習指示ボタンを押すことにより、その時の設定値Ｔ２
′を表１記憶部３５に記憶させる。このようにして、
経験に基づく良好なＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′を表１記
憶部に書き込むことができる。
２ ′、目標値Ｔ５ ′になるように制御して運転し、
良好な印刷、加工が行われたことを確認した後、キーボ
ード３１の学習指示ボタンを押すことにより、その時の
設定値Ｔ２ ′が表１記憶部３５に入力される。また、
加工精度が悪い時には設定値Ｔ２ ′を若干修正して運
転を行い、良好な結果を得た場合にもキーボード３１の
学習指示ボタンを押すことにより、その時の設定値Ｔ２
′を表１記憶部３５に記憶させる。このようにして、
経験に基づく良好なＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′を表１記
憶部に書き込むことができる。
【００３２】なお、上記実施例では、コントロールユニ
ット３２に演算機能を持たせ、Ｔ２ 張力設定値Ｔ２
′及びＴ５ 張力目標値Ｔ５ ′をコントロールユニッ
ト３２によって自動的に演算し、それに従って張力制御
しているが、本発明はこの場合に限らず、印刷機にはヤ
ング率Ｅ１ 、Ｅ２ を測定して表示する機能及び張力
Ｔ２ 、Ｔ５ を制御する機能のみを持たせ、Ｔ２ 張
力設定値Ｔ２ ′及びＴ５ 張力目標値Ｔ５′は作業者
が演算するように構成してもよい。すなわち、作業者が
、まずウェブ条件からＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′を求め
、それを印刷機に入力して印刷機を運転し、次いで表示
されているヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ からＴ５ 張力目標
値Ｔ５ ′を計算し、それを印刷機に入力し、その後は
そのＴ５ 張力目標値Ｔ５ ′になるように印刷機を運
転するようにしてもよい。更に、上記実施例では、ウェ
ブ張力Ｔ２ 、Ｔ５ をそれぞれ所定のＴ２ 張力設定
値Ｔ２ ′及びＴ５ 張力目標値Ｔ５ ′になるように
、第一モータ１６、第二モータ２０の速度を変化させて
制御しているが、その張力制御は必ずしも常時正確に行
う必要はなく、Ｔ２ 張力設定値Ｔ２ ′及びＴ５ 張
力目標値Ｔ５ ′を求めた後、そのＴ２ 張力及びＴ５
張力がそれぞれの設定値Ｔ２ ′及び目標値Ｔ５ ′
となるようにモータ１６、２０の速度を自動又は手動で
調整し、その後はその速度に固定してモータ１６、２０
を運転してもよい。
ット３２に演算機能を持たせ、Ｔ２ 張力設定値Ｔ２
′及びＴ５ 張力目標値Ｔ５ ′をコントロールユニッ
ト３２によって自動的に演算し、それに従って張力制御
しているが、本発明はこの場合に限らず、印刷機にはヤ
ング率Ｅ１ 、Ｅ２ を測定して表示する機能及び張力
Ｔ２ 、Ｔ５ を制御する機能のみを持たせ、Ｔ２ 張
力設定値Ｔ２ ′及びＴ５ 張力目標値Ｔ５′は作業者
が演算するように構成してもよい。すなわち、作業者が
、まずウェブ条件からＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′を求め
、それを印刷機に入力して印刷機を運転し、次いで表示
されているヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ からＴ５ 張力目標
値Ｔ５ ′を計算し、それを印刷機に入力し、その後は
そのＴ５ 張力目標値Ｔ５ ′になるように印刷機を運
転するようにしてもよい。更に、上記実施例では、ウェ
ブ張力Ｔ２ 、Ｔ５ をそれぞれ所定のＴ２ 張力設定
値Ｔ２ ′及びＴ５ 張力目標値Ｔ５ ′になるように
、第一モータ１６、第二モータ２０の速度を変化させて
制御しているが、その張力制御は必ずしも常時正確に行
う必要はなく、Ｔ２ 張力設定値Ｔ２ ′及びＴ５ 張
力目標値Ｔ５ ′を求めた後、そのＴ２ 張力及びＴ５
張力がそれぞれの設定値Ｔ２ ′及び目標値Ｔ５ ′
となるようにモータ１６、２０の速度を自動又は手動で
調整し、その後はその速度に固定してモータ１６、２０
を運転してもよい。
【００３３】上記実施例では、Ｔ２ 張力設定値Ｔ２
′を表１によって求める場合を説明したが、これに変え
て測定したヤング率Ｅ１ を基準として求めることも可
能である。すなわち、印刷部の張力は、ウェブの種類に
関係なく伸びが一定となるように調整することが好まし
いので、ヤング率Ｅ１ から伸びが一定となるような張
力値を計算し、その張力値をＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′
として使用してもよい。
′を表１によって求める場合を説明したが、これに変え
て測定したヤング率Ｅ１ を基準として求めることも可
能である。すなわち、印刷部の張力は、ウェブの種類に
関係なく伸びが一定となるように調整することが好まし
いので、ヤング率Ｅ１ から伸びが一定となるような張
力値を計算し、その張力値をＴ２ 張力設定値Ｔ２ ′
として使用してもよい。
【００３４】図１に示す印刷機では、各ロールの駆動に
それぞれ独立した可変速のモータ１６、１７、２０、２
１を用いているが、これに変えて従来の印刷機のように
、共通のメインモータで駆動されるラインシャフトから
駆動を取るようにすることも可能である。その場合には
、ラインシャフトと第二フィードロール４の間、及びラ
インシャフトと第二送りロール１３の間に、無段変速機
を介在させ、それによって速度Ｖ２ 、Ｖ５ を調整或
いは制御可能とすればよい。
それぞれ独立した可変速のモータ１６、１７、２０、２
１を用いているが、これに変えて従来の印刷機のように
、共通のメインモータで駆動されるラインシャフトから
駆動を取るようにすることも可能である。その場合には
、ラインシャフトと第二フィードロール４の間、及びラ
インシャフトと第二送りロール１３の間に、無段変速機
を介在させ、それによって速度Ｖ２ 、Ｖ５ を調整或
いは制御可能とすればよい。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明のヤング率測定方
法によれば、ウェブを周速Ｖ１ のロールと、その下流
に位置する周速Ｖ２ のロールに通して走行させ、その
際の上流側のロールの前のウェブ張力Ｔ１ と、二つの
ロール間のウェブ張力Ｔ２ とを測定し、得られた値よ
り、を演算することにより、走行中のウェブ（断面Ａ）
のヤング率Ｅに比例した値（ＥＡ）を測定することがで
き、例えば、印刷機における印刷前のウェブや印刷後の
ウェブのヤング率を測定することができるという効果を
有している。
法によれば、ウェブを周速Ｖ１ のロールと、その下流
に位置する周速Ｖ２ のロールに通して走行させ、その
際の上流側のロールの前のウェブ張力Ｔ１ と、二つの
ロール間のウェブ張力Ｔ２ とを測定し、得られた値よ
り、を演算することにより、走行中のウェブ（断面Ａ）
のヤング率Ｅに比例した値（ＥＡ）を測定することがで
き、例えば、印刷機における印刷前のウェブや印刷後の
ウェブのヤング率を測定することができるという効果を
有している。
【００３６】また、本発明の張力調整方法によれば、印
刷部の後ろに印刷後のウェブに長手方向に一定ピッチで
穴、ミシン目等を形成する加工部を設けた印刷機におい
て、印刷部の前におけるウェブのヤング率Ｅ１ と印刷
部の後ろにおけるウェブのヤング率Ｅ２ を測定し、そ
のヤング率Ｅ１、Ｅ２ を基準として加工部におけるウ
ェブ張力を設定することによって、印刷部と加工部にお
ける伸びをほぼ一定とすることができ、加工部によって
加工した穴、ミシン目等のピッチ精度を高めることがで
きるという効果を有している。
刷部の後ろに印刷後のウェブに長手方向に一定ピッチで
穴、ミシン目等を形成する加工部を設けた印刷機におい
て、印刷部の前におけるウェブのヤング率Ｅ１ と印刷
部の後ろにおけるウェブのヤング率Ｅ２ を測定し、そ
のヤング率Ｅ１、Ｅ２ を基準として加工部におけるウ
ェブ張力を設定することによって、印刷部と加工部にお
ける伸びをほぼ一定とすることができ、加工部によって
加工した穴、ミシン目等のピッチ精度を高めることがで
きるという効果を有している。
【図１】本発明方法の実施に用いる印刷機及びその制御
装置の概略図
装置の概略図
【図２】従来の印刷機の概略側面図
１ 巻取
２ ウェブ
３ 第一フィードロール
４ 第二フィードロール
５ インフィード部
６ 印刷ユニット
７ 印刷部
８ 第一送りロール
９ 第一アウトフィード部
１２ 加工部
１３ 第二送りロール
１４ 巻取
１５ 第二アウトフィード部
１６ 第一モータ
１７ 第二モータ
２０ 第三モータ
２１ 第四モータ
２４〜２７ 速度検出器
２９Ａ〜２９Ｅ 張力検出器
３１ キーボード
３２ コントロールユニット
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷機において、断面積Ａのウェブを
、周速Ｖ１ のロールと、その下流に位置する周速Ｖ２
のロールに通して走行させ、その際の上流側のロール
の前のウェブ張力Ｔ１ と、二つのロール間のウェブ張
力Ｔ２ とを測定し、ウェブのヤング率Ｅに比例した値
（ＥＡ）を次式 により、求めることを特徴とする印刷機におけるヤング
率測定方法。 - 【請求項２】 ウェブに対する印刷を行う印刷部と、
印刷後のウェブに長手方向に一定ピッチで穴、ミシン目
等を形成する加工部とを有する印刷機において、印刷部
の前におけるウェブのヤング率Ｅ１ と印刷部の後ろに
おけるウェブのヤング率Ｅ２ を請求項１記載の方法で
測定し、そのヤング率Ｅ１ 、Ｅ２ を基準として加工
部におけるウェブ張力を設定することを特徴とする印刷
機における張力調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203391A JPH04332846A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 印刷機におけるヤング率測定方法及び張力調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203391A JPH04332846A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 印刷機におけるヤング率測定方法及び張力調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332846A true JPH04332846A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=15071930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13203391A Pending JPH04332846A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 印刷機におけるヤング率測定方法及び張力調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04332846A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6546871B1 (en) | 1998-12-04 | 2003-04-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for adjusting a register |
| JP2007519935A (ja) * | 2004-02-04 | 2007-07-19 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 移動ウェブの弾性係数を決定する方法 |
| JP2012111637A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-06-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システム |
| WO2025177725A1 (ja) * | 2024-02-20 | 2025-08-28 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置、プリンタ、制御方法、及びプログラム |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP13203391A patent/JPH04332846A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6546871B1 (en) | 1998-12-04 | 2003-04-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for adjusting a register |
| JP2007519935A (ja) * | 2004-02-04 | 2007-07-19 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 移動ウェブの弾性係数を決定する方法 |
| JP2012111637A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-06-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システム |
| WO2025177725A1 (ja) * | 2024-02-20 | 2025-08-28 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置、プリンタ、制御方法、及びプログラム |
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