JPH04333337A - アンカー釘の製造方法 - Google Patents
アンカー釘の製造方法Info
- Publication number
- JPH04333337A JPH04333337A JP10112391A JP10112391A JPH04333337A JP H04333337 A JPH04333337 A JP H04333337A JP 10112391 A JP10112391 A JP 10112391A JP 10112391 A JP10112391 A JP 10112391A JP H04333337 A JPH04333337 A JP H04333337A
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- JP
- Japan
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- leg piece
- anchor nail
- ring
- leg
- iron
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣ材（軽量気泡コ
ンクリート製品）や石こうボード等の軟質のボード類に
打ち込むアンカー釘の製造方法に関する。
ンクリート製品）や石こうボード等の軟質のボード類に
打ち込むアンカー釘の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示す複数の脚片３、３と幅広の円
形頭部２から成るアンカー釘は、従来、頭部と未分断の
脚体を一旦製造して、その未分断の脚体を下端から長手
方向に頭部２にむかって切断し、複数の脚片３、３に分
断して製造する方法や、複数の脚片３、３と円環を溶接
して頭部２を製造する方法が知られ、また図９に示すよ
うに、複数の脚片３、３の上端に円環１４を外嵌し、外
嵌した円環１４の上下の脚片部分を同時にかしめて、上
下のかしめ部３ｃ、３ｄによって各脚片相互と円環とを
一体化して、頭部２を製造する方法が知られている（特
公平２−１５８４号）。
形頭部２から成るアンカー釘は、従来、頭部と未分断の
脚体を一旦製造して、その未分断の脚体を下端から長手
方向に頭部２にむかって切断し、複数の脚片３、３に分
断して製造する方法や、複数の脚片３、３と円環を溶接
して頭部２を製造する方法が知られ、また図９に示すよ
うに、複数の脚片３、３の上端に円環１４を外嵌し、外
嵌した円環１４の上下の脚片部分を同時にかしめて、上
下のかしめ部３ｃ、３ｄによって各脚片相互と円環とを
一体化して、頭部２を製造する方法が知られている（特
公平２−１５８４号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の未分断
の脚体を複数の脚片に分断して製造する方法は分断加工
が必ずしも容易でなく、また、溶接を用いる方法は溶接
部の強度のばらつきが生ずる欠点があった。また円環の
上下に位置する脚片部分を同時にかしめる方法は、上下
部分を同時にかしめるものであるために、脚片の素材が
アルミニュームや同合金等の比較的柔らかいものに限ら
れ、鉄やステンレススチール等の比較的硬い素材のもの
は製造することができなかった。
の脚体を複数の脚片に分断して製造する方法は分断加工
が必ずしも容易でなく、また、溶接を用いる方法は溶接
部の強度のばらつきが生ずる欠点があった。また円環の
上下に位置する脚片部分を同時にかしめる方法は、上下
部分を同時にかしめるものであるために、脚片の素材が
アルミニュームや同合金等の比較的柔らかいものに限ら
れ、鉄やステンレススチール等の比較的硬い素材のもの
は製造することができなかった。
【０００４】本発明は、これらの欠点を解消して、強度
が強く、製造容易で、しかも鉄やステンレススチール等
の比較的硬い素材のものでも製造可能なことを目的とす
る。
が強く、製造容易で、しかも鉄やステンレススチール等
の比較的硬い素材のものでも製造可能なことを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、脚片の上端直下に支持突起を突設した後
、この脚片を支持突起を外向きにして複数束ね、この束
ねた複数の脚片の上端から円環を外嵌し、この外嵌した
円環の上方に突出する各脚片の突出部を、偏心回転押圧
機の回転押圧ヘッドで周回しつつ斜め上方から押し広げ
るとともに、前記円環を前記支持突起に圧接して、前記
各脚片相互と前記円環とを接合し、幅広の円形頭部を有
するアンカー釘本体を形成する。
に、本発明は、脚片の上端直下に支持突起を突設した後
、この脚片を支持突起を外向きにして複数束ね、この束
ねた複数の脚片の上端から円環を外嵌し、この外嵌した
円環の上方に突出する各脚片の突出部を、偏心回転押圧
機の回転押圧ヘッドで周回しつつ斜め上方から押し広げ
るとともに、前記円環を前記支持突起に圧接して、前記
各脚片相互と前記円環とを接合し、幅広の円形頭部を有
するアンカー釘本体を形成する。
【０００６】
【作用】上記の手段により、脚片の製造時に支持突起を
突設するので、外嵌した円環を、該支持突起で下から強
固に支持することができる。また、外嵌した円環の上方
に僅かに突出する各脚片の突出部のみを広げることによ
って、押し広げられた変形部と上端直下の支持突起とで
上下から円環を挟み込み、各脚片相互と円環とを強固に
接合することができるから、製造が簡単で、強度も十分
である。また偏心回転押圧機の回転押圧ヘッドを用いて
周回しつつ斜め上方から各脚片の突出部のみを押し広げ
るようにしたから、脚片の軸方向に直接圧力がかからず
、鉄やステンレススチール等の比較的硬い素材のもので
も強い圧力で容易に押し広げることができる。
突設するので、外嵌した円環を、該支持突起で下から強
固に支持することができる。また、外嵌した円環の上方
に僅かに突出する各脚片の突出部のみを広げることによ
って、押し広げられた変形部と上端直下の支持突起とで
上下から円環を挟み込み、各脚片相互と円環とを強固に
接合することができるから、製造が簡単で、強度も十分
である。また偏心回転押圧機の回転押圧ヘッドを用いて
周回しつつ斜め上方から各脚片の突出部のみを押し広げ
るようにしたから、脚片の軸方向に直接圧力がかからず
、鉄やステンレススチール等の比較的硬い素材のもので
も強い圧力で容易に押し広げることができる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明によって製造されたアンカー
釘の一例を示すものである。このアンカー釘１は、下端
に尖端３ａを形成した鉄製又はステンレススチール製の
３本の脚片３、３、３を筒状に束ね、上端に幅広の円形
頭部２を設けて、アンカー釘本体４を形成し、このアン
カー釘本体４に座金５を長手方向に移動自在に外嵌し、
アンカー釘本体４内に尖端３ａ側から釘状軸状物６を挿
入して構成されている。
釘の一例を示すものである。このアンカー釘１は、下端
に尖端３ａを形成した鉄製又はステンレススチール製の
３本の脚片３、３、３を筒状に束ね、上端に幅広の円形
頭部２を設けて、アンカー釘本体４を形成し、このアン
カー釘本体４に座金５を長手方向に移動自在に外嵌し、
アンカー釘本体４内に尖端３ａ側から釘状軸状物６を挿
入して構成されている。
【０００８】このアンカー釘１に用いられる脚片３は、
図２、図３に示すものであり、鉄製又はステンレススチ
ール製の断面円形の連続した線材を所要長さに切断し、
プレス加工により、横断面略楕円形状に押圧して、上端
直下に外向きに支持部材３ｂを突設するとともに、内面
に溝２３を形成し、長手方向に対して下端を斜めに切断
して尖端３ａを形成している。
図２、図３に示すものであり、鉄製又はステンレススチ
ール製の断面円形の連続した線材を所要長さに切断し、
プレス加工により、横断面略楕円形状に押圧して、上端
直下に外向きに支持部材３ｂを突設するとともに、内面
に溝２３を形成し、長手方向に対して下端を斜めに切断
して尖端３ａを形成している。
【０００９】次に図４に示すように、この脚片３、３、
３の３本を略筒状形状に束ねて、その長手方向に移動自
在に座金５を外嵌し、図５に示すように、これらの脚片
３、３、３をその尖端３ａを下にして支持具の円形孔２
１内に挿入し、上端を僅かに突出させた位置で保持する
。この状態で図６に示すように、各脚片３、３、３の上
端から幅広の円環１４を外嵌して支持突起３ｂで支持さ
せ、図７に示すように、円環１４の上方に僅かに突出す
る各脚片の突出部２８ａを、偏心回転押圧機の回転押圧
ヘッド２２で周回しつつ斜め上方から押し広げるととも
に、前記円環１４を前記支持突起に圧接し、押し広げら
れた変形部２８ｂと上端直下の支持突起３ｂとで上下か
ら円環１４を挟み込んで各脚片３、３、３相互と円環１
４とを接合し、幅広の円形頭部２を有するアンカー釘本
体４を形成する。
３の３本を略筒状形状に束ねて、その長手方向に移動自
在に座金５を外嵌し、図５に示すように、これらの脚片
３、３、３をその尖端３ａを下にして支持具の円形孔２
１内に挿入し、上端を僅かに突出させた位置で保持する
。この状態で図６に示すように、各脚片３、３、３の上
端から幅広の円環１４を外嵌して支持突起３ｂで支持さ
せ、図７に示すように、円環１４の上方に僅かに突出す
る各脚片の突出部２８ａを、偏心回転押圧機の回転押圧
ヘッド２２で周回しつつ斜め上方から押し広げるととも
に、前記円環１４を前記支持突起に圧接し、押し広げら
れた変形部２８ｂと上端直下の支持突起３ｂとで上下か
ら円環１４を挟み込んで各脚片３、３、３相互と円環１
４とを接合し、幅広の円形頭部２を有するアンカー釘本
体４を形成する。
【００１０】形成されたアンカー釘本体４を支持具の円
形孔２１から抜き取り、図１に示すように、アンカー釘
本体４内にその尖端３ａ側から釘状軸状物６を挿入する
ことにより、アンカー釘１は完成する。
形孔２１から抜き取り、図１に示すように、アンカー釘
本体４内にその尖端３ａ側から釘状軸状物６を挿入する
ことにより、アンカー釘１は完成する。
【００１１】
【効果】本発明は、上記の通りに構成したので、強度が
強く、製造容易で、しかも鉄やステンレススチール等の
比較的硬い素材のものでも製造可能である。
強く、製造容易で、しかも鉄やステンレススチール等の
比較的硬い素材のものでも製造可能である。
【図１】実施例により製造されるアンカー釘の一例を示
す全体斜視図
す全体斜視図
【図２】同実施例の脚片の全体斜視図
【図３】同脚片の裏面図
【図４】同実施例の工程説明用斜視図
【図５】同実施例の工程説明用斜視図
【図６】同実施例の工程説明用斜視図
【図７】同実施例の工程説明用断面図
【図８】従来例のアンカー釘の使用状態を示す断面図
【
図９】従来例のアンカー釘を示す正面図
図９】従来例のアンカー釘を示す正面図
２ 円形頭部
３ 脚片
３ａ 尖端
３ｂ 支持突起
５ 座金
６ 釘状軸状物
１４ 円環
２３ 溝
２８ａ 円環１４の上方に僅かに突出する各脚片の突
出部 ２８ｂ 押し広げられた変形部
出部 ２８ｂ 押し広げられた変形部
Claims (1)
- 【請求項１】 脚片の上端直下に支持突起を突設した
後、この脚片を支持突起を外向きにして複数束ね、この
束ねた複数の脚片の上端から円環を外嵌し、この外嵌し
た円環の上方に突出する各脚片の突出部を、偏心回転押
圧機の回転押圧ヘッドで周回しつつ斜め上方から押し広
げるとともに、前記円環を前記支持突起に圧接して、前
記各脚片相互と前記円環とを接合し、幅広の円形頭部を
有するアンカー釘本体を形成するアンカー釘の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112391A JPH04333337A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | アンカー釘の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112391A JPH04333337A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | アンカー釘の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333337A true JPH04333337A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14292301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112391A Pending JPH04333337A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | アンカー釘の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0626509A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-02-01 | Wakai Sangyo Kk | 開脚釘 |
| US6565447B2 (en) * | 1999-11-26 | 2003-05-20 | Wakai & Co., Ltd. | Method for manufacturing nails |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP10112391A patent/JPH04333337A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0626509A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-02-01 | Wakai Sangyo Kk | 開脚釘 |
| US6565447B2 (en) * | 1999-11-26 | 2003-05-20 | Wakai & Co., Ltd. | Method for manufacturing nails |
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