JPH04333472A - ケーブルリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
装置等に適用され、固定体と可動体との間の電気的接続
を可撓性ケーブルを利用して行うケーブルリールに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルリールは、固定体と、この固定
体に対して可動自在に装着された可動体との間を可撓性
ケーブルにて連結したもので、自動車のステアリング装
置のように回転数が有限である可動体と固定体との間の
電気的接続手段として用いられている。

【０００３】この種のケーブルリールでは、トータルコ
スト中に占める可撓性ケーブルの割合は高く、必要とさ
れる可撓性ケーブルの長さを短くしてコストの低減化を
図るようにしたケーブルリールが実公昭６３−３９９０
７号公報において提案されている。

【０００４】図１０は上記公報に開示されたケーブルリ
ールの概略構成を示す平面図である。同図に示すように
、円筒状をなす固定体１００に対して可動体１０１が回
動自在に装着されており、これら固定体１００と可動体
１０１との間に画成されるリング状の空間１０２内には
略帯状をなす可撓性ケーブル１０３が収納されている。 この可撓性ケーブル１０３は固定体１００と可動体１０
１とにそれぞれ固定された状態で空間１０２の外部に導
出されており、空間１０２内で、固定体１００の外筒部
と可動体１０１の内筒部とに巻回方向を逆向きにした状
態で収納され、その巻き方向が転換される位置にＵ字状
の反転部１０３ａが形成されている。また、前記空間１
０２内には補助ローラ１０４が配置されており、前記可
撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａは補助ローラ１０
４にループされている。図示省略してあるが、この補助
ローラ１０４は遊星歯車に搭載され、該遊星歯車を前記
固定体１０１の内周に設けた内歯に噛み合わせると共に
、前記可動体１０１の外周に設けた外歯に噛み合わせる
ことにより、可動体１０１の回転に伴って自転しつつ公
転するようになつている。

【０００５】このように構成されたケーブルリールにお
いて、例えば可動体１０１を図１０の時計方向に回転す
ると、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも空間１
０２内を時計方向に移動し、可撓性ケーブル１０３の巻
回状態は固定体１００の外筒部側が多くなつた巻き戻し
状態となる。これとは逆に、可動体１０１を反時計方向
に回転すると、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａ
も同方向に移動し、可撓性ケーブル１０３は可動体１０
１の内筒部側に多く巻かれた巻き締め状態となる。なお
、かかる巻き締め、巻き戻し時に、補助ローラ１０４は
可動体１０１の回転に伴って自・公転し、反転部１０３
ａの周方向への移動に追従する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来提案に係
るケーブルリールによれば、可撓性ケーブルの巻回方向
を内筒部と外筒部とで逆向きにしているため、可撓性ケ
ーブルを内筒部と外筒部とに同方向に巻回（渦巻き状に
巻回）したケーブルリールに比べると、必要とされる可
撓性ケーブルの長さを格段に短くすることができ、コス
トの低減化が図れる。また、可撓性ケーブルの反転部を
可動体の回転に伴って自・公転する補助ローラにループ
してあるため、外筒部あるいは内筒部に巻回された可撓
性ケーブルを反転部を介してスムーズに繰り出すことが
できる。

【０００７】しかしながら、補助ローラを反転部の回転
移動に追従するよう自・公転させるためには、固定体の
内周に沿う内歯と可動体の外周に沿う外歯とこれらの内
外両歯に噛み合う遊星歯車とで構成される複雑なメカニ
ズムが必要となり、コストの低減化やケーブルリールの
小型化が阻害されるという問題があつた。また、可動体
と反転部との速度比は可撓性ケーブルの巻回状態に応じ
て微妙に変動し、しかもその変動がリニアでないため、
常に反転部を補助ローラにループさせることが困難であ
つた。

【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたものであつて、その目的は、可撓性ケーブ
ルをそのＵ字状反転部を介して確実に繰り出せるように
し、安価で信頼性が高いケーブルリールを提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、可撓性ケーブルのＵ字状反転部の内側に
該反転部を外方へ付勢する弾性体を配置したことを最も
主要な特徴としている。

【００１０】

【作用】可動体を一方向に回転すると、可撓性ケーブル
はそのＵ字状反転部が同方向へ移動することにより、内
筒部に巻き締められたり、あるいは外筒部に巻き戻され
る。この場合、反転部の内側に配置された弾性体は、反
転部を内筒部に巻回された可撓性ケーブルと外筒部に巻
回された可撓性ケーブルとにそれぞれ押圧付勢しながら
、反転部との間に生じる摩擦力によつて自・公転するた
め、可動体を巻き戻し方向と巻き締め方向のいずれの方
向に回転した場合でも、可撓性ケーブルは反転部を経て
外筒部あるいは内筒部へと確実に繰り出され、反転部に
至る途中で座屈することはない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るケーブルリールの
一部を破断して示す分解斜視図、図２はそのケーブレリ
ールの上ケースの一部を省略して示す平面図、図３は図
２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【００１２】これらの図に示すように、本実施例に係る
ケーブルリールは、下ケース１と、この下ケース１に対
して回動自在に装着された上ケース２と、両ケース１，
２間に収納された可撓性ケーブル３とで概略構成されて
いる。

【００１３】下ケース１は、中央にセンタ孔４が開設さ
れた底板５と、この底板５の外周に立設された外筒部６
とを有し、全体的に有底円筒状に形成されている。一方
、上ケース２は中央に内筒部７が垂設された天板８を有
し、内筒部７が前記センタ孔４に、天板８の外縁が外筒
部６にそれぞれガイドされることにより、下ケース１に
対して回動自在に連結されており、下ケース１の底板５
および外筒部６と上ケース２の天板８および内筒部７と
で平面視リング状の空間９が画成されている。

【００１４】可撓性ケーブル３は、互いに平行な導線を
一対の絶縁フイルムでラミネートしたフラツトケーブル
と呼ばれるものからなり、本実施例の場合は５本の導線
を埋設したフラツトケーブルが使用されている。図２に
示すように、可撓性ケーブル３の一端は前記外筒部６に
固定された第１のコネクタ１０に接続され、該第１のコ
ネクタ１０を介して下ケース１の外部に導出されている
。一方、可撓性ケーブル３の他端は前記内筒部７に固定
された第２のコネクタ１１に接続され、該第２のコネク
タ１１を介して上ケース２の外部に導出されている。 また、可撓性ケーブル３は、第１のコネクタ１０から外
筒部６の内壁に反時計方向に巻回され、そこからＵ字状
に反転し（以下、これを反転部３ａという）、さらに内
筒部７の外壁周りに時計方向に巻回されて第２のコネク
タ１１に至るよう、前記空間９内に収納されている。こ
の反転部３ａの内側には弾性リング１２がそれを押し潰
すように配置されており、該弾性リング１２が元の形状
に戻ろうとする外方への弾発力により、反転部３ａの両
端近傍は外筒部６に巻回された可撓性ケーブル３と内筒
部７に巻回された可撓性ケーブル３とにそれぞれ圧接す
るよう押圧されている。

【００１５】次に、前記下ケース１を固定体として用い
、前記上ケース２を可動体として用いた場合を例にとつ
て、上記実施例に係るケーブルリールの動作を説明する
。まず、図２に示す状態から上ケース２を時計方向に回
転すると、可撓性ケーブル３の反転部３ａは上ケース２
よりも少ない回動量だけ時計方向に移動し、該移動量に
等しい長さの可撓性ケーブル３が外筒部６側から繰り出
されて内筒部７側に巻き締めされる。この場合、可撓性
ケーブル３の両端近傍は、弾性リング１２からの弾発力
を受けて外筒部６に巻回された可撓性ケーブル３と内筒
部７に巻回された可撓性ケーブル３とにそれぞれ圧接さ
れているため、これらの圧接面に生じる摩擦力により、
反転部３ａは図２の矢印Ｂ方向に繰り出されながら空間
９内を時計方向に移動し、外筒部６側の可撓性ケーブル
３は反転部３ａを介して内筒部７側にスムーズに巻き締
められる。また、弾性リング１２は反転部３ａの両端近
傍との間に生じる摩擦力により、矢印Ｂ方向に自転しな
がら反転部３ａに追従して空間９内を時計方向に移動す
る。

【００１６】上記とは逆に、図２に示す位置から上ケー
ス２を反時計方向に回転すると、可撓性ケーブル３の反
転部３ａは上ケース２よりも少ない回動量だけ反時計方
向に移動し、該移動量に等しい長さの可撓性ケーブル３
が内筒部７側から繰り出されて外筒部６側に巻き戻され
る。この場合、反転部３ａは図２の矢印Ｃ方向に繰り出
されながら空間９内を反時計方向に移動し、内筒部７側
の可撓性ケーブル３は反転部３ａを介して外筒部６側に
スムーズに巻き戻され、弾性リング１２は矢印Ｃ方向に
自転しながら反転部３ａに追従して空間９内を反時計方
向に移動する。

【００１７】上記第１実施例に係るケーブルリールにあ
つては、可撓性ケーブル３を反転部３ａを介して外筒部
６と内筒部７とに逆向きに巻回してなるため、必要とさ
れる可撓性ケーブル３の長さを短くすることができ、そ
の結果、トータルコストの低減化が図れると共に小型化
に有利となる。また、可撓性ケーブル３の反転部３ａ近
傍が、弾性リング１２の弾発力によつて外筒部６に巻回
された可撓性ケーブル３と内筒部７に巻回された可撓性
ケーブル３とにそれぞれ圧接されているため、これらの
圧接面に生じる摩擦力により、反転部３ａをスムーズに
回転移動することができ、巻き締めあるいは巻き戻し動
作を確実に行うことができる。さらに、弾性リング１２
は、自身の弾発力に起因して反転部３ａの両端近傍との
間に生じる摩擦力により自・公転するため、複雑な駆動
機構が不要となり、ケーブルリールのコストダウンなら
びに小型化を図ることができる。

【００１８】図４は、本発明の他の実施例に係るケーブ
ルリールの上ケースの一部を省略して示す斜視図、図５
はそのケーブルリールに備えられる弾性体を拡大して示
す平面図である。この実施例が前述した第１実施例と異
なる点は、可撓性ケーブル３の反転部３ａの内側に配置
される弾性体として、外方へ弾性付勢された３つのロー
ラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃと各ローラ１３ａ，１３ｂ，
１３ｃの外周に巻回された無端ベルト１４とを用いたこ
とにあり、その余の基本構成は同じである。前記ローラ
１３ａ，１３ｂは第１および第２のリンク１５，１６の
一端にそれぞれ軸支されており、これらの両リンク１５
，１６はそれらの間に張架された第１のスプリング１７
によつて拡がる方向に弾性付勢されている。また、第１
および第２のリンク１５，１６の他端と第３のリンク１
８とは軸１９によつて約１２０度の等間隔に連結されて
おり、前記ローラ１３ｃはそれを軸支する支持体２０と
前記第３のリンク１８との間に張架された第２のスプリ
ング２１によつて外方へ付勢されている。したがつて、
本実施例の場合、無端ベルト１４は、その外周が反転部
３ａの両端近傍と弾接することにより、反転部３ａの回
転移動に追従して自・公転し、前述した第１実施例と同
様の効果を期待することができる。また、無端ベルト１
４は、内部に配置された各ローラ１３ａ，１３ｂ，１３
ｃによつて外方への弾性偏倚力が付与されているため、
可撓性ケーブル３と無端ベルト１４との間のスリツプを
確実に防止することができる。

【００１９】なお、前記弾性体の変形例として、図６に
示すような渦巻状ばね２２を用いることも可能である。

【００２０】また、前述した各実施例では、弾性体を自
身の弾性力のみによつて反転部３ａの回転移動に追従さ
せる場合について説明したが、弾性体に反転部３ａを介
して連動体を連結し、上ケース２のいずれか一方への回
転時に、反転部３ａが該連動体と当接するようにしても
良い。

【００２１】図７は、上記連動体として転接ローラ２３
を用い、該転接ローラ２３を反転部３ａの内側に配置し
た渦巻状ばね２２の中心にアーム２４を介して連結した
実施例を示す斜視図である。この場合、可撓性ケーブル
３と渦巻状ばね２２との間に仮にスリツプが生じたとし
ても、渦巻状ばね２２には反転部３ａを介して対向する
転接ローラ２３が繋がれているため、渦巻状ばね２２が
反転部３ａから離れることを確実に防止することができ
る。また、反転部３ａは上ケース２の回転方向に応じて
板ばね２２または転接ローラ２３のそれぞれの周面と共
に小さな摩擦抵抗をもつて接触するため、反転部３ａの
周方向への移動はスムーズになる。しかも、転接ローラ
２３はアーム２４によつて空間９の径方向へ揺動可能で
あるため、可撓性ケーブル３の巻回状態が外筒部６側で
密の場合は内筒部７側へ、内筒部７側で密の場合は外筒
部６側へそれぞれ揺動・偏倚し、反転部３ａを確実にガ
イドできる。

【００２２】図８は、上記連動体として凹状の周面２５
ａを有する湾曲体２５を用いた実施例を示す斜視図であ
り、該湾曲体２５は、その周面２５ａが反転部３ａを介
して渦巻状ばね２２と対向するようアーム２４によつて
連結されている。この場合、反転部３ａと湾曲体２５と
の間の摩擦抵抗は図７に示す転接ローラ２３に比べると
幾分大きくなるものの、反転部３ａのＵ字形状が周面２
５ａによつて維持されるため、反転部３ａの変形を確実
に防止することができる。

【００２３】図９は、上記連動体として複数の小ローラ
２６を用い、これら小ローラ２６を揺動レバー２７の一
端側に軸支すると共に、該揺動レバー２７の他端を渦巻
状ばね２２の中心に軸支した実施例を示す斜視図である
。この場合、各小ローラ２６の周面をプロットした軌跡
が擬似的な凹状周面をなすよう配置することができるた
め、反転部３ａとの摩擦抵抗が非常に小さな小ローラ２
６を用いたにも拘らず、反転部３ａのＵ字形状を各小ロ
ーラ２６によつて確実に維持することができる。なお、
図７ないし図９に示した実施例では、連動体が連結され
る弾性体の一例として渦巻状ばねを挙げたが、渦巻状ば
ね以外の弾性体、例えば図４，５に示した弾性体を用い
ることも可能である。

【００２４】なお、上記各実施例では、可撓性ケーブル
３の一例としてフラットケーブルを挙げたが、それの代
りに、導線を絶縁チューブで被覆した丸線ケーブルと呼
ばれる可撓性ケーブルを用いることも可能であり、この
場合は、必要とされる回路数に応じて複数本の丸線ケー
ブルを帯状に一体化すれば良い。

【００２５】また、上記各実施例では、上ケース１を固
定体とし、上ケース２を可動体として用いた場合につい
て説明したが、これとは反対に、上ケース２を固定体と
し、下ケース１を可動体として用いることも可能である
。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可撓性ケーブルのＵ字状反転部の内側に、該反転部を内
筒部に巻回された可撓性ケーブルと外筒部に巻回された
可撓性ケーブルとにそれぞれ押圧付勢する弾性体を配置
したため、可動体の回転時に、弾性体を可撓性ケーブル
との間に生じる摩擦力によつて自・公転させながら反転
部に追従させることができ、よつて、簡単な構成で可撓
性ケーブルを反転部を経て確実に繰り出すことが可能に
なり、安価で信頼性の高いケーブルリールを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るケーブルリールの一
部を破断して示す分解斜視図である。

【図２】図１のケーブルリールの上ケースの一部を省略
して示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係るケーブルリールの上
ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図５】図４のケーブルリールに備えられる弾性体を拡
大して示す平面図である。

【図６】本発明の他の実施例に係るケーブルリールの上
ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図７】本発明の他の実施例に係るケーブルリールの上
ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図８】本発明の他の実施例に係るケーブルリールの上
ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図９】本発明の他の実施例に係るケーブルリールの上
ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図１０】従来例に係るケーブルリールの平面図である
。

【符号の説明】

１　　下ケース（固定体） ２　　上ケース（可動体） ３　　可撓性ケーブル ３ａ　　反転部 ６　　外筒部 ７　　内筒部 ９　　空間 １２　　弾性リング（弾性体） １３ａ，１３ｂ，１３ｃ　　ローラ １４　　無端ベルト（弾性体） １５，１６，１８　　リンク １７，２１　　スプリング ２２　　渦巻状ばね（弾性体） ２３　　転接ローラ ２４　　アーム ２５　　湾曲体 ２５ａ　　周面 ２６　　小ローラ ２７　　揺動レバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　固定体と、この固定体に対して回動自
   在に装着された可動体と、これら固定体と可動体とを連
   結する可撓性ケーブルとを備え、前記可撓性ケーブルは
   、前記固定体と可動体のいずれか一方に設けられた内筒
   部といずれか他方に設けられた外筒部との間に収納され
   ると共に、Ｕ字状の反転部を介して前記内筒部と外筒部
   に逆向きに巻回されるようになつているケーブルリール
   において、前記反転部の内側に該反転部を外方へ付勢す
   る弾性体を配置したことを特徴とするケーブルリール。
2. 【請求項２】　　前記弾性体に前記反転部を介して対向
   する連動体を連結したことを特徴とする請求項１記載の
   ケーブルリール。