JPH04333658A - 遮光・防炎性布はく - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、遮光・防炎性布はくに
関する。なお、本発明においては、“布はく”とは、織
物、編物、混織編物、不織布などの未染色布および染色
布などの布状物を意味し、その素材は、天然繊維、合成
繊維、両者の複合繊維などを包含する。また、特許請求
の範囲の項を含めて本明細書において、“%”および“
部”とあるのは、それぞれ“重量%”および“重量部”
を意味するものとする。 【0002】 【従来技術とその問題点】特公昭50−10438号公
報は、高分子エマルション中に表面処理したアルミニウ
ム粉末を配合し、起泡させ、これをレーヨン織物などの
基布上に塗着させた保温性のある遮光性基布を開示して
いる。しかしながら、この遮光性基布は、防炎性乃至耐
炎性を有していない。特開昭59−20651号公報は
、炭素繊維を紡糸して布はくを構成し、その一面にアル
ミニウムなどの金属蒸着膜により被覆した防炎性シート
を開示している。しかしながら、この防炎性シートは、
主材料である炭素繊維の防炎性を利用するものであり、
そこに開示された技術を他の可燃性乃至易燃性繊維材料
、殊に、アセテート、レーヨン、レーヨン/ポリアミド
混紡などの防炎化が非常に困難であるとされている繊維
材料の防炎性の改善に利用することはできない。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、アセテート
、レーヨン、レーヨン/ポリアミドなどの可燃性乃至易
燃性の布はくにも優れた防炎性を付与するとともに、遮
光性および保温性に優れ、風合いの良い布はくを提供す
ることを主な目的とする。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のごと
き従来技術の現状に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、布上
に特定の構成を有する被覆層を備えた積層体が、所期の
目的に合致する性能を発揮することを見出した。すなわ
ち、本発明は、下記の遮光・防炎性布はくを提供するも
のである: 1. 一般式 H2N−C(=O)O−(P(=O)(OA1)O)n
−A2 (式中、nは2〜20の整数を示し、A1およびA2は
同一または相異なってH、NH4またはCONH2を示
す。 但し、A1およびA2が同時にHまたはCONH2であ
る場合を除く。)で表される水溶性縮合燐酸塩100部
に対し水溶性臭素化合物5〜50部を含有する防炎剤を
3〜25%付着させた布はくの少なくとも片面に、遮光
性付与剤と上記防炎剤とを含有する第一発泡樹脂層およ
び鱗片状アルミニウムと上記防炎剤とを含有する第二発
泡樹脂層とを順次設けてなる遮光・防炎性布はく。 【0005】本発明で使用する布はくの材料としては、
特に限定されず、アセテート、レーヨン、レーヨン/ポ
リアミドなどの可燃性乃至易燃性の材料が、好適なもの
として例示される。布はくの構造(目付、厚さ、繊維の
太さなど)にも、特に制限はない。 【0006】本発明においては、一般式H2N−C(=
O)O−(P(=O)(OA1)O)n−A2 で示される水溶性燐酸化合物100部と水溶性臭素化合
物5〜50部(より好ましくは、20〜40部)とから
なる防炎剤を使用することを必須とする。 【0007】上記一般式で表される水溶性燐酸化合物は
、特公昭47−42640号に記載された方法に準じて
製造される。この化合物は、上記一般式において、n=
2〜20の混合物として得られるが、主成分は、n=2
〜10の混合物である。 【0008】水溶性臭素化合物としては、臭化アンモニ
ウム、グアニジン・HBr塩、グアニル尿素・HBr塩
、グアニジン・ホルムアルデヒド縮合物のHBr塩、グ
アニル尿素・ホルムアルデヒド縮合物のHBr塩、グア
ニジン、グアニル尿素、尿素などの共縮合物で塩基性の
アミノプラストのHBr塩などが例示される。 【0009】水溶性燐酸化合物100部に対する水溶性
臭素化合物の割合が、5部未満の場合には、防炎性が不
十分となる。これに対し、水溶性燐酸化合物100部に
対する水溶性臭素化合物の割合が、50部を上回る場合
には、加工布の吸湿性が高くなり、金属に対する腐食性
の増大、耐光堅牢度の低下、防炎剤の発粉などの危険性
が大きくなる。 【0010】布はくに上記の防炎剤を付着させるには、
その水溶液を布はくに均一に付与した後、乾燥させれば
良い。水溶液の付与は、浸漬法、スプレー法、塗布法な
どのいずれの方法によっても良いが、付与の均一性とい
う点からは、浸漬法が最も好ましい。水溶液の濃度は、
特に限定されるものではないが、通常10〜40%程度
であり、水溶液の付与量は、乾燥後の防炎剤量が布はく
重量の3〜25%、より好ましくは10〜20%となる
量である。布はくに水溶液を付与した後、60〜90℃
で1〜15分程度予備乾燥した後、120〜150℃で
1〜15分程度キュアリングする。布はくに対する防炎
剤付着量が3%未満の場合には、防炎性が不十分となる
のに対し、25%を上回る場合には、防炎性のそれ以上
の改善が期待できないのみならず、防炎剤の発粉を生じ
、後記の第一の発泡樹脂層との密着性が損なわれる。 上記の防炎剤水溶液には、必要に応じて、布はくの表面
処理に際して使用されている公知の着色剤、耐光剤、増
粘剤、樹脂加工剤、浸透剤、界面活性剤、風合調整剤、
他の防炎剤などを併用しても良い。 【0011】本発明による遮光・防炎性布はくは、防炎
剤を付着させた布はくの少なくとも片面に第一の発泡樹
脂層を備えている。この第一の発泡樹脂層は、多数の微
細気孔を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂などの発泡樹脂中に炭素、黒鉛、二酸化
チタン、アルミナなどの微細粉末(10〜100nm程
度)からなる遮光性付与剤と上記の防炎剤とを含有して
いる。第一の発泡樹脂層は、樹脂100部に対し、遮光
性付与剤3〜50部と上記の防炎剤1〜20部を含有し
ている。樹脂100部に対する遮光性付与剤の量が3部
未満の場合には、遮光性が不十分となるのに対し、50
部を上回る場合には、布はくおよび後記の第二の発泡樹
脂層に対する密着性が低下する。また、樹脂100部に
対する防炎剤の量が1部未満の場合には、防炎性能が不
十分となるのに対して、20部を上回る場合には、発泡
樹脂層が脆化し、また第二発泡樹脂層との密着性が低下
する。 【0012】第一の発泡樹脂層の形成は、布はくに対す
る樹脂発泡層の形成に際して通常採用されている方法に
準じて行なえば良い。例えば、上記の樹脂成分、遮光性
付与剤、防炎剤などを含有する液状乃至粘液状組成物(
例えば、水性エマルジョン、溶媒エマルジョンなど)を
機械的に攪拌して空気を巻込んで発泡させ、これをドク
ターブレードなどにより、布はくに塗布し、60〜90
℃程度の温度で予備乾燥した後、クラッシュロールなど
を通過させて発泡層を圧縮強化し、さらに必要ならば、
キュアリングすれば良い。発泡倍率は、2〜3倍程度と
することが好ましい。 【0013】本発明による遮光・防炎性布はくは、上記
第一の発泡樹脂層の上に積層された第二の発泡樹脂層を
備えている。この第二の発泡樹脂層は、多数の微細気孔
(孔径0.1 〜1mm 程度、その面密度100 〜
500 個/mm2 程度)を有するアクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの発泡樹脂中
に鱗片状アルミニウムと上記の防炎剤とを含有している
。第二の発泡樹脂層は、樹脂100部に対し、鱗片状ア
ルミニウム1〜30部と上記の防炎剤1〜20部を含有
している。鱗片状アルミニウムは、布はくに金属感を与
えるとともに遮光性をより一層改善する。樹脂100部
に対する鱗片状アルミニウムの量が1部未満の場合には
、金属感の付与および遮光性の改善が不十分となるのに
対し、30部を上回る場合には、微細気孔の分布の均一
性が損なわれ、またアルミニウムの脱落により、外観が
損なわれる。樹脂100部に対する防炎剤の量が1部未
満の場合には、防炎性能が不十分となるのに対して、2
0部を上回る場合には、発泡樹脂層が脆化し、また第一
発泡樹脂層との密着性が低下する。鱗片状アルミニウム
としては、隠蔽力もしくは水面被覆面積が1.0 m2
/g以上、より好ましくは2.0 m2/g以上のリー
フィングタイプまたはノン・リーフィングタイプの鱗片
状微細粉末が好ましい。後述する第二の発泡樹脂層の形
成に際してエマルション型塗料を使用する場合には、公
知の防錆処理或いは界面活性剤処理を施した水分散性鱗
片状アルミニウムを使用することが好ましい。 【0014】第二の発泡樹脂層の形成も、第一の発泡樹
脂層の形成と同様の工程に従って行なえば良い。発泡倍
率も、2〜3倍程度とすることが好ましい。 【0015】本発明においては、第一の発泡樹脂層と第
二の発泡樹脂層とは、強固に接着している必要がある。 従って、両層で使用する樹脂成分としては、それぞれ同
種の主剤および硬化剤を使用することが好ましく、また
両層のキュアリングは、第二の発泡樹脂層を形成した後
、同時に行なうことが好ましい。 【0016】 【発明の効果】本発明の遮光・防炎性布はくによれば、
下記の様な効果が達成される。 (1)特定の防炎剤を使用するので、従来防炎化が非常
に困難であった繊維材料(アセテート、レーヨン、レー
ヨン/ポリアミド混紡など)に極めて優れた防炎性を付
与することができる。 (2)遮光性に優れているにもかかわらず、通気性をも
備えている。 (3)第一および第二の発泡樹脂層を設けたので、軽量
、柔軟で且つ風合いにも優れている。 (4)従って、本発明による遮光・防炎性布はくは、防
炎カーテン、幕、布製ブラインド、絨毯、壁用内装材、
キャンプ用テントなどとして広く使用できる。 【0017】 【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明確にする。 実施例1 縮合度2〜10のカルバミル・ポリ燐酸アンモニウム(
前記一般式において、n=2〜10、A1はH、NH4
およびCONH2の混合、A2はCONH2である)1
00部とグアニジン・ホルムアルデヒド縮合物のHBr
塩30部からなる防炎剤(以下防炎剤Aという)を30
%水溶液に調製した。次いで、これに市販のレーヨン/
ポリアミド混紡(80/20)ニット布(目付105g
/m2 )を浸漬し、絞り率を100%とし、80℃で
5分間予備乾燥した後、130℃で2分間キュアリング
を行なった。得られた防炎加工布の防炎剤付着量は、ニ
ット布重量の15%であった。 【0018】次いで、得られた防炎加工布の片面に予め
調製した下記第1表に示す組成のアクリル酸エステル樹
脂系エマルジョン(固形分64%)をドクターナイフを
用いて発泡倍率3倍、塗布量100g/m2 (乾燥重
量)で塗布し、80℃で10分間予備乾燥した後、クラ
ッシュロールを通過させて第一の発泡樹脂層を形成させ
た。 【0019】
第 1 表アクリル酸エステル樹脂
100部ブチル化メチロールメ
ラミン
3部トリエチルアミン
0.5部整泡剤(鐘
紡NSC (株)製、商標名“カネビロール YC−
81 ”) 5部カーボンブラック
10部防炎剤A
10部
脱イオン水
残部pH
8粘度
3000〜4000cps 【0020】次いで、上記の第一の発泡樹脂層の上に予
め調製した下記第2表に示す組成のアクリル酸エステル
樹脂系エマルジョン(固形分63%)をドクターナイフ
を用いて発泡倍率3倍、塗布量110g/m2 (乾燥
重量)で塗布し、80℃で10分間予備乾燥した後、ク
ラッシュロールを通過させて第二の発泡樹脂層を形成さ
せた。
第 2 表アクリル酸エステル樹脂
100部ブチル化メチロールメ
ラミン
3部トリエチルアミン
0.5部整泡剤(鐘
紡NSC (株)製、商標名“カネビロール YC−
81 ”) 5部鱗片状アルミニウム
8部(東洋アルミニウム
(株)製、水分散性アルミペースト、不揮発分55%
)防炎剤A
10部脱イオン水
残部pH
8粘度
3000〜4000cps 【0023】得られた加工布はくは、軽量且つ柔軟で、
風合いに優れており、遮光性があるにもかかわらず、通
気性を有していた。また、その防炎性試験(消防法45
°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記第3表に示す。 【0024】実施例2 縮合度2〜10のカルバミル・ポリ燐酸アンモニウム(
前記一般式において、n=2〜10、A1はH、NH4
およびCONH2の混合、A2はCONH2である)1
00部、グアニジン・ホルムアルデヒド縮合物のHBr
塩20部およびNH4Br15部とからなる防炎剤(以
下防炎剤Bという)を30%水溶液に調製した。得られ
た防炎剤Bを使用する以外は実施例1と同様にして本発
明による加工布はくを得た。得られた加工布はくは、軽
量且つ柔軟で、風合いに優れており、遮光性があるにも
かかわらず、通気性を有していた。また、その防炎性試
験(消防法45°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記
第3表に併せて示す。 【0025】実施例3 縮合度2〜10のカルバミル・ポリ燐酸アンモニウム(
前記一般式において、n=2〜10、A1はH、NH4
およびCONH2の混合、A2はCONH2である)1
00部、NH4Br20部およびグアニジン・ホルムア
ルデヒド縮合物のHBr塩5部とからなる防炎剤(以下
防炎剤Cという)を30%水溶液に調製した。得られた
防炎剤Cを使用する以外は実施例1と同様にして本発明
による加工布はくを得た。得られた加工布はくは、軽量
且つ柔軟で、風合いに優れており、遮光性があるにもか
かわらず、通気性を有していた。また、その防炎性試験
(消防法45°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記第
3表に併せて示す。 【0026】比較例1 防炎剤として一般に良く使用されているスルファミン酸
アンモニウムに少量の燐酸アンモニウムと臭化アンモニ
ウムとを混合した組成物を使用するとともに、ニット布
に対する防炎剤の付着量を15%とする以外は実施例1
と同様にして第一の発泡樹脂層および第二の発泡樹脂層
を備えた加工布はくを製造した。得られた加工布はくの
外観は、実施例1で得られた加工布はくのそれとほぼ同
様であった。得られた加工布はくの防炎性試験(消防法
45°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記第3表に併
せて示す。 【0027】
第 3 表
1分間加熱
着炎後3秒間加熱
残 炎 残 塵 炭
化面積 残 炎 残 塵 炭化
面積付着量 (秒) (秒) (c
m2 ) (秒) (秒) (cm2
)
実施
例1 表 0 0
25.5 0.6
0.6 18.8 裏
0 0 20.3
0.8 0.8
20.2実施例2 表 0 0
26.8 0.7
0.7 20.1 裏
0 0 22.9
0.8 0.8
21.6実施例3 表 0 0
28.1 1.2
1.2 22.9 裏
0 0 24.6
1.5 1.5
23.7比較例1 表 0 0
37.4 18.1
20.6 27.4 裏
0 0 33.1
3.6 5.4
23.1
注:表=コート面 裏=非コー
ト面【0028】第3表に示す結果から明らかな様に、
本発明による加工布はくは、表裏両面ともに加熱中には
着炎するが、加熱停止時には消炎しており、一時的燃焼
に止まっている。そして、着炎後3秒間加熱直後に有炎
もしくは無炎燃焼するが、炭化面積が小さいことから判
るように、短時間で消火する。これに対して、比較例1
の場合には、着炎後3秒間加熱での残炎および残塵時間
が長く、防炎性に劣っていることが明らかである。
関する。なお、本発明においては、“布はく”とは、織
物、編物、混織編物、不織布などの未染色布および染色
布などの布状物を意味し、その素材は、天然繊維、合成
繊維、両者の複合繊維などを包含する。また、特許請求
の範囲の項を含めて本明細書において、“%”および“
部”とあるのは、それぞれ“重量%”および“重量部”
を意味するものとする。 【0002】 【従来技術とその問題点】特公昭50−10438号公
報は、高分子エマルション中に表面処理したアルミニウ
ム粉末を配合し、起泡させ、これをレーヨン織物などの
基布上に塗着させた保温性のある遮光性基布を開示して
いる。しかしながら、この遮光性基布は、防炎性乃至耐
炎性を有していない。特開昭59−20651号公報は
、炭素繊維を紡糸して布はくを構成し、その一面にアル
ミニウムなどの金属蒸着膜により被覆した防炎性シート
を開示している。しかしながら、この防炎性シートは、
主材料である炭素繊維の防炎性を利用するものであり、
そこに開示された技術を他の可燃性乃至易燃性繊維材料
、殊に、アセテート、レーヨン、レーヨン/ポリアミド
混紡などの防炎化が非常に困難であるとされている繊維
材料の防炎性の改善に利用することはできない。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、アセテート
、レーヨン、レーヨン/ポリアミドなどの可燃性乃至易
燃性の布はくにも優れた防炎性を付与するとともに、遮
光性および保温性に優れ、風合いの良い布はくを提供す
ることを主な目的とする。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のごと
き従来技術の現状に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、布上
に特定の構成を有する被覆層を備えた積層体が、所期の
目的に合致する性能を発揮することを見出した。すなわ
ち、本発明は、下記の遮光・防炎性布はくを提供するも
のである: 1. 一般式 H2N−C(=O)O−(P(=O)(OA1)O)n
−A2 (式中、nは2〜20の整数を示し、A1およびA2は
同一または相異なってH、NH4またはCONH2を示
す。 但し、A1およびA2が同時にHまたはCONH2であ
る場合を除く。)で表される水溶性縮合燐酸塩100部
に対し水溶性臭素化合物5〜50部を含有する防炎剤を
3〜25%付着させた布はくの少なくとも片面に、遮光
性付与剤と上記防炎剤とを含有する第一発泡樹脂層およ
び鱗片状アルミニウムと上記防炎剤とを含有する第二発
泡樹脂層とを順次設けてなる遮光・防炎性布はく。 【0005】本発明で使用する布はくの材料としては、
特に限定されず、アセテート、レーヨン、レーヨン/ポ
リアミドなどの可燃性乃至易燃性の材料が、好適なもの
として例示される。布はくの構造(目付、厚さ、繊維の
太さなど)にも、特に制限はない。 【0006】本発明においては、一般式H2N−C(=
O)O−(P(=O)(OA1)O)n−A2 で示される水溶性燐酸化合物100部と水溶性臭素化合
物5〜50部(より好ましくは、20〜40部)とから
なる防炎剤を使用することを必須とする。 【0007】上記一般式で表される水溶性燐酸化合物は
、特公昭47−42640号に記載された方法に準じて
製造される。この化合物は、上記一般式において、n=
2〜20の混合物として得られるが、主成分は、n=2
〜10の混合物である。 【0008】水溶性臭素化合物としては、臭化アンモニ
ウム、グアニジン・HBr塩、グアニル尿素・HBr塩
、グアニジン・ホルムアルデヒド縮合物のHBr塩、グ
アニル尿素・ホルムアルデヒド縮合物のHBr塩、グア
ニジン、グアニル尿素、尿素などの共縮合物で塩基性の
アミノプラストのHBr塩などが例示される。 【0009】水溶性燐酸化合物100部に対する水溶性
臭素化合物の割合が、5部未満の場合には、防炎性が不
十分となる。これに対し、水溶性燐酸化合物100部に
対する水溶性臭素化合物の割合が、50部を上回る場合
には、加工布の吸湿性が高くなり、金属に対する腐食性
の増大、耐光堅牢度の低下、防炎剤の発粉などの危険性
が大きくなる。 【0010】布はくに上記の防炎剤を付着させるには、
その水溶液を布はくに均一に付与した後、乾燥させれば
良い。水溶液の付与は、浸漬法、スプレー法、塗布法な
どのいずれの方法によっても良いが、付与の均一性とい
う点からは、浸漬法が最も好ましい。水溶液の濃度は、
特に限定されるものではないが、通常10〜40%程度
であり、水溶液の付与量は、乾燥後の防炎剤量が布はく
重量の3〜25%、より好ましくは10〜20%となる
量である。布はくに水溶液を付与した後、60〜90℃
で1〜15分程度予備乾燥した後、120〜150℃で
1〜15分程度キュアリングする。布はくに対する防炎
剤付着量が3%未満の場合には、防炎性が不十分となる
のに対し、25%を上回る場合には、防炎性のそれ以上
の改善が期待できないのみならず、防炎剤の発粉を生じ
、後記の第一の発泡樹脂層との密着性が損なわれる。 上記の防炎剤水溶液には、必要に応じて、布はくの表面
処理に際して使用されている公知の着色剤、耐光剤、増
粘剤、樹脂加工剤、浸透剤、界面活性剤、風合調整剤、
他の防炎剤などを併用しても良い。 【0011】本発明による遮光・防炎性布はくは、防炎
剤を付着させた布はくの少なくとも片面に第一の発泡樹
脂層を備えている。この第一の発泡樹脂層は、多数の微
細気孔を有するアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂などの発泡樹脂中に炭素、黒鉛、二酸化
チタン、アルミナなどの微細粉末(10〜100nm程
度)からなる遮光性付与剤と上記の防炎剤とを含有して
いる。第一の発泡樹脂層は、樹脂100部に対し、遮光
性付与剤3〜50部と上記の防炎剤1〜20部を含有し
ている。樹脂100部に対する遮光性付与剤の量が3部
未満の場合には、遮光性が不十分となるのに対し、50
部を上回る場合には、布はくおよび後記の第二の発泡樹
脂層に対する密着性が低下する。また、樹脂100部に
対する防炎剤の量が1部未満の場合には、防炎性能が不
十分となるのに対して、20部を上回る場合には、発泡
樹脂層が脆化し、また第二発泡樹脂層との密着性が低下
する。 【0012】第一の発泡樹脂層の形成は、布はくに対す
る樹脂発泡層の形成に際して通常採用されている方法に
準じて行なえば良い。例えば、上記の樹脂成分、遮光性
付与剤、防炎剤などを含有する液状乃至粘液状組成物(
例えば、水性エマルジョン、溶媒エマルジョンなど)を
機械的に攪拌して空気を巻込んで発泡させ、これをドク
ターブレードなどにより、布はくに塗布し、60〜90
℃程度の温度で予備乾燥した後、クラッシュロールなど
を通過させて発泡層を圧縮強化し、さらに必要ならば、
キュアリングすれば良い。発泡倍率は、2〜3倍程度と
することが好ましい。 【0013】本発明による遮光・防炎性布はくは、上記
第一の発泡樹脂層の上に積層された第二の発泡樹脂層を
備えている。この第二の発泡樹脂層は、多数の微細気孔
(孔径0.1 〜1mm 程度、その面密度100 〜
500 個/mm2 程度)を有するアクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの発泡樹脂中
に鱗片状アルミニウムと上記の防炎剤とを含有している
。第二の発泡樹脂層は、樹脂100部に対し、鱗片状ア
ルミニウム1〜30部と上記の防炎剤1〜20部を含有
している。鱗片状アルミニウムは、布はくに金属感を与
えるとともに遮光性をより一層改善する。樹脂100部
に対する鱗片状アルミニウムの量が1部未満の場合には
、金属感の付与および遮光性の改善が不十分となるのに
対し、30部を上回る場合には、微細気孔の分布の均一
性が損なわれ、またアルミニウムの脱落により、外観が
損なわれる。樹脂100部に対する防炎剤の量が1部未
満の場合には、防炎性能が不十分となるのに対して、2
0部を上回る場合には、発泡樹脂層が脆化し、また第一
発泡樹脂層との密着性が低下する。鱗片状アルミニウム
としては、隠蔽力もしくは水面被覆面積が1.0 m2
/g以上、より好ましくは2.0 m2/g以上のリー
フィングタイプまたはノン・リーフィングタイプの鱗片
状微細粉末が好ましい。後述する第二の発泡樹脂層の形
成に際してエマルション型塗料を使用する場合には、公
知の防錆処理或いは界面活性剤処理を施した水分散性鱗
片状アルミニウムを使用することが好ましい。 【0014】第二の発泡樹脂層の形成も、第一の発泡樹
脂層の形成と同様の工程に従って行なえば良い。発泡倍
率も、2〜3倍程度とすることが好ましい。 【0015】本発明においては、第一の発泡樹脂層と第
二の発泡樹脂層とは、強固に接着している必要がある。 従って、両層で使用する樹脂成分としては、それぞれ同
種の主剤および硬化剤を使用することが好ましく、また
両層のキュアリングは、第二の発泡樹脂層を形成した後
、同時に行なうことが好ましい。 【0016】 【発明の効果】本発明の遮光・防炎性布はくによれば、
下記の様な効果が達成される。 (1)特定の防炎剤を使用するので、従来防炎化が非常
に困難であった繊維材料(アセテート、レーヨン、レー
ヨン/ポリアミド混紡など)に極めて優れた防炎性を付
与することができる。 (2)遮光性に優れているにもかかわらず、通気性をも
備えている。 (3)第一および第二の発泡樹脂層を設けたので、軽量
、柔軟で且つ風合いにも優れている。 (4)従って、本発明による遮光・防炎性布はくは、防
炎カーテン、幕、布製ブラインド、絨毯、壁用内装材、
キャンプ用テントなどとして広く使用できる。 【0017】 【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明確にする。 実施例1 縮合度2〜10のカルバミル・ポリ燐酸アンモニウム(
前記一般式において、n=2〜10、A1はH、NH4
およびCONH2の混合、A2はCONH2である)1
00部とグアニジン・ホルムアルデヒド縮合物のHBr
塩30部からなる防炎剤(以下防炎剤Aという)を30
%水溶液に調製した。次いで、これに市販のレーヨン/
ポリアミド混紡(80/20)ニット布(目付105g
/m2 )を浸漬し、絞り率を100%とし、80℃で
5分間予備乾燥した後、130℃で2分間キュアリング
を行なった。得られた防炎加工布の防炎剤付着量は、ニ
ット布重量の15%であった。 【0018】次いで、得られた防炎加工布の片面に予め
調製した下記第1表に示す組成のアクリル酸エステル樹
脂系エマルジョン(固形分64%)をドクターナイフを
用いて発泡倍率3倍、塗布量100g/m2 (乾燥重
量)で塗布し、80℃で10分間予備乾燥した後、クラ
ッシュロールを通過させて第一の発泡樹脂層を形成させ
た。 【0019】
第 1 表アクリル酸エステル樹脂
100部ブチル化メチロールメ
ラミン
3部トリエチルアミン
0.5部整泡剤(鐘
紡NSC (株)製、商標名“カネビロール YC−
81 ”) 5部カーボンブラック
10部防炎剤A
10部
脱イオン水
残部pH
8粘度
3000〜4000cps 【0020】次いで、上記の第一の発泡樹脂層の上に予
め調製した下記第2表に示す組成のアクリル酸エステル
樹脂系エマルジョン(固形分63%)をドクターナイフ
を用いて発泡倍率3倍、塗布量110g/m2 (乾燥
重量)で塗布し、80℃で10分間予備乾燥した後、ク
ラッシュロールを通過させて第二の発泡樹脂層を形成さ
せた。
第 2 表アクリル酸エステル樹脂
100部ブチル化メチロールメ
ラミン
3部トリエチルアミン
0.5部整泡剤(鐘
紡NSC (株)製、商標名“カネビロール YC−
81 ”) 5部鱗片状アルミニウム
8部(東洋アルミニウム
(株)製、水分散性アルミペースト、不揮発分55%
)防炎剤A
10部脱イオン水
残部pH
8粘度
3000〜4000cps 【0023】得られた加工布はくは、軽量且つ柔軟で、
風合いに優れており、遮光性があるにもかかわらず、通
気性を有していた。また、その防炎性試験(消防法45
°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記第3表に示す。 【0024】実施例2 縮合度2〜10のカルバミル・ポリ燐酸アンモニウム(
前記一般式において、n=2〜10、A1はH、NH4
およびCONH2の混合、A2はCONH2である)1
00部、グアニジン・ホルムアルデヒド縮合物のHBr
塩20部およびNH4Br15部とからなる防炎剤(以
下防炎剤Bという)を30%水溶液に調製した。得られ
た防炎剤Bを使用する以外は実施例1と同様にして本発
明による加工布はくを得た。得られた加工布はくは、軽
量且つ柔軟で、風合いに優れており、遮光性があるにも
かかわらず、通気性を有していた。また、その防炎性試
験(消防法45°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記
第3表に併せて示す。 【0025】実施例3 縮合度2〜10のカルバミル・ポリ燐酸アンモニウム(
前記一般式において、n=2〜10、A1はH、NH4
およびCONH2の混合、A2はCONH2である)1
00部、NH4Br20部およびグアニジン・ホルムア
ルデヒド縮合物のHBr塩5部とからなる防炎剤(以下
防炎剤Cという)を30%水溶液に調製した。得られた
防炎剤Cを使用する以外は実施例1と同様にして本発明
による加工布はくを得た。得られた加工布はくは、軽量
且つ柔軟で、風合いに優れており、遮光性があるにもか
かわらず、通気性を有していた。また、その防炎性試験
(消防法45°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記第
3表に併せて示す。 【0026】比較例1 防炎剤として一般に良く使用されているスルファミン酸
アンモニウムに少量の燐酸アンモニウムと臭化アンモニ
ウムとを混合した組成物を使用するとともに、ニット布
に対する防炎剤の付着量を15%とする以外は実施例1
と同様にして第一の発泡樹脂層および第二の発泡樹脂層
を備えた加工布はくを製造した。得られた加工布はくの
外観は、実施例1で得られた加工布はくのそれとほぼ同
様であった。得られた加工布はくの防炎性試験(消防法
45°ミクロバーナ法テスト)の結果を下記第3表に併
せて示す。 【0027】
第 3 表
1分間加熱
着炎後3秒間加熱
残 炎 残 塵 炭
化面積 残 炎 残 塵 炭化
面積付着量 (秒) (秒) (c
m2 ) (秒) (秒) (cm2
)
実施
例1 表 0 0
25.5 0.6
0.6 18.8 裏
0 0 20.3
0.8 0.8
20.2実施例2 表 0 0
26.8 0.7
0.7 20.1 裏
0 0 22.9
0.8 0.8
21.6実施例3 表 0 0
28.1 1.2
1.2 22.9 裏
0 0 24.6
1.5 1.5
23.7比較例1 表 0 0
37.4 18.1
20.6 27.4 裏
0 0 33.1
3.6 5.4
23.1
注:表=コート面 裏=非コー
ト面【0028】第3表に示す結果から明らかな様に、
本発明による加工布はくは、表裏両面ともに加熱中には
着炎するが、加熱停止時には消炎しており、一時的燃焼
に止まっている。そして、着炎後3秒間加熱直後に有炎
もしくは無炎燃焼するが、炭化面積が小さいことから判
るように、短時間で消火する。これに対して、比較例1
の場合には、着炎後3秒間加熱での残炎および残塵時間
が長く、防炎性に劣っていることが明らかである。
Claims (1)
- 【請求項1】 一般式 H2N−C(=O)O−(P(=O)(OA1)O)n
−A2 (式中、nは2〜20の整数を示し、A1およびA2は
同一または相異なってH、NH4またはCONH2を示
す。 但し、A1およびA2が同時にHまたはCONH2であ
る場合を除く。)で表される水溶性縮合燐酸塩100部
に対し水溶性臭素化合物5〜50部を含有する防炎剤を
3〜25%付着させた布はくの少なくとも片面に、遮光
性付与剤と上記防炎剤とを含有する第一発泡樹脂層およ
び鱗片状アルミニウムと上記防炎剤とを含有する第二発
泡樹脂層とを順次設けてなる遮光・防炎性布はく。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146291A JPH04333658A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 遮光・防炎性布はく |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146291A JPH04333658A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 遮光・防炎性布はく |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333658A true JPH04333658A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14301375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10146291A Pending JPH04333658A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 遮光・防炎性布はく |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210029458A (ko) * | 2019-09-06 | 2021-03-16 | 한국섬유개발연구원 | 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP10146291A patent/JPH04333658A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210029458A (ko) * | 2019-09-06 | 2021-03-16 | 한국섬유개발연구원 | 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법 |
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